Đề tài cung cấp phương pháp chế tạo và ứng dụng các khung ống cáp composite. Bước 1. Trộn 90 phần polymer polyurethane, 20-30 phần nanosheet boron nitride điều chỉnh, 3-7 phần carbon fiber oxy hóa, 18-28 phần chất làm mềm, 5-10 phần chất làm tương thích, 1-2 phần chất chống oxy hóa và 0,5-1 phần chất làm mát nhẹ, sau đó đưa vào máy trộn nội bộ trong 8-10 phút với tốc độ quay của trục 40 vòng/phút và nhiệt độ trộn 175-180°C để tạo ra hỗn hợp trộn; Bước 2. Tráng và tạo hạt từ hỗn hợp trong máy tráng hai trục ở nhiệt độ 170-185°C để chế tạo các hạt composite; Bước 3. Làm nguội các hạt composite trong máy ép phun ở nhiệt độ 175-185°C, ép vào khuôn và làm nguội để tạo ra khung ống cáp composite hoàn chỉnh. Với polyurethane làm chất nền, vật liệu composite đạt được các đặc tính cơ học tuyệt vời, khả năng chống cháy cao và độ dẫn nhiệt cao.
Địa chỉ: sản xuất thiết bị nén và pha trộn nhựa. Sử dụng thuật ngữ kỹ thuật/ công nghiệp chính xác. Để các mã tiêu chuẩn (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), đơn vị (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), các ký hiệu của các loại nhựa (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), tên thương hiệu và số model/ bộ phận chính xác như đã được ghi – không dịch chúng. Bảo toàn tất cả các thẻ HTML, {thể hiện} và dấu ngoặc. Đăng ký kỹ thuật chính thức. Văn bản: Mã quốc gia: CN
Địa chỉ: sản xuất thiết bị nén và tạo hợp chất nhựa. Sử dụng thuật ngữ kỹ thuật/ công nghiệp chính xác. Để các mã tiêu chuẩn (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), đơn vị (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), các ký hiệu của các loại nhựa (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), các thương hiệu và số model/ bộ phận chính xác như đã được ghi – không dịch chúng. Bảo tồn tất cả các thẻ HTML, {thể hiện} và các dấu ngoặc. Đăng ký kỹ thuật chính thức. Nội dung: Số đăng ký: CN202411134990.8
