Introducción
El PET (Polietileno tereftalato) es un plástico termoplástico ampliamente utilizado en el campo del embalaje, la textil y la ingeniería plástica. El masterbatch de PET es un producto granular fabricado mediante la dispersión uniforme de pigmentos o aditivos de alta concentración en resina portadora de PET, que se puede utilizar para colorear y modificar funcionalmente los productos de PET. El extrusor de doble hélice continuo es el equipo clave para producir masterbatch de PET. Tiene las ventajas de producción continua, mezcla de alta eficiencia y buena adaptabilidad, lo que puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.
Ración de fórmula
La relación de fórmula del masterbatch de PET depende principalmente del tipo y la concentración de los pigmentos, el tipo y el rendimiento de la resina portadora, y los requisitos del producto final. A continuación se muestran las relaciones de fórmula de varios tipos comunes de masterbatch de PET:
1. Masterbatch de PET de color general: The pigment content is generally 10% – 30%, and the carrier resin content is 70% – 90%. For example, the formula ratio of white PET masterbatch may be 20% titanium dioxide and 80% PET resin; the formula ratio of blue PET masterbatch may be 15% blue organic pigment and 85% PET resin.
2. Masterbatch de PET de alta concentración: The pigment content can be as high as 40% – 60%, and the carrier resin content is 40% – 60%. This kind of masterbatch is suitable for occasions with high requirements for color concentration, which can reduce the amount of masterbatch added and reduce production costs.
3. Masterbatch de PET funcional: Además de los pigmentos y las resinas portadoras, se añaden diversos aditivos funcionales, como antioxidantes, estabilizadores de la luz, retardantes de llama, etc. La relación de fórmula se determina según los requisitos funcionales. Por ejemplo, la relación de fórmula del masterbatch antistático de PET puede ser del 15% de pigmento, del 80% de resina de PET y del 5% de agente antistático.
Proceso de producción
El proceso de producción del masterbatch de PET consiste principalmente en el pretratamiento de la materia prima, la dosificación y la mezcla, el fundido y la plastificación, la extrusión y la granulación, y el tratamiento posterior. A continuación se muestra el proceso de producción detallado:
1. Pretratamiento de la materia prima
– Secado de la resina: PET resin has strong hygroscopicity, so it needs to be dried before processing to remove moisture and avoid problems such as bubbles and degradation during extrusion. The drying temperature is generally 160°C – 180°C, and the drying time is 4 – 6 hours.
– Tratamiento del pigmento: Para algunos pigmentos difíciles de dispersar, como el negro de carbón y el dióxido de titanio, se requiere un pretratamiento para mejorar su dispersabilidad. Los métodos de pretratamiento incluyen el molido, la modificación de la superficie, etc.
– Premezclado de aditivos: Se mezclan varios aditivos funcionales con una pequeña cantidad de resina portadora para garantizar que los aditivos se dispersen uniformemente en la mezcla principal.
2. Dosificación y mezcla
– Cooperación entre la alimentación principal y la alimentación lateral: Se añade resina (componente principal) desde el puerto de alimentación principal, mientras que las fibras y los aditivos de alto punto de fusión (como retardantes de llama) se suelen añadir desde el puerto de alimentación lateral para evitar que las fibras se rompan debido a un tiempo de cizallamiento demasiado largo y pierdan el efecto de refuerzo.
– Control del tiempo de mezcla: The mixing time of the high-speed mixer (rotating speed 800 – 1500rpm) is generally controlled at 5 – 8 minutes. If the time is too short, the components will be unevenly dispersed; if the time is too long, some additives may decompose due to frictional heat.
3. Fusión y plastificación
– Combinación de hélices: Different screw elements are selected according to the material properties. For example, for filling modification (adding calcium carbonate), strong shear kneading blocks (staggered angle 30° – 45°) are required; for elastomer toughening (adding POE), weak shear conveying blocks (staggered angle 60° – 90°) are needed to avoid excessive fragmentation of the elastomer.
– Distribución de la temperatura: From the feeding section to the die head, the temperature generally shows a “low – high – low” distribution. The temperature of the feeding section (zone 1) is relatively low (10 – 20°C lower than the melting point of the resin) to prevent the material from melting prematurely and “bridging”; the temperature of the compression section (zones 2 and 3) rises above the melting point (such as 270°C – 290°C for PET) to ensure sufficient melting; the temperature of the homogenization section (zones 4 and 5) is slightly lower (5 – 10°C lower than the compression section) to avoid material degradation due to excessive heating.
– Velocidad de la hélice: The higher the screw speed, the stronger the shear force and the more uniform the mixing, but the shorter the material residence time (usually 30 – 90 seconds for twin screw extruders). Generally, the screw speed is controlled between 300 – 600rpm, and the specific speed is adjusted according to the material properties and formula requirements.
4. Extrusión y granulado
– Corte bajo el agua: Suitable for high-viscosity and sticky materials (such as PET). The die surface is directly immersed in warm water (water temperature 50 – 80°C), and the cutter rotates at a high speed (300 – 1000rpm). The particles are cooled and formed in water, with a smooth and burr-free surface. However, the equipment cost is high, and the water temperature needs to be strictly controlled. If the water temperature is too low, the particles are prone to cracking; if the water temperature is too high, the particles are prone to adhesion.
– Corte de hebras refrigeradas por aire: Suitable for low-viscosity and tough materials (such as PP and PE). After the material is extruded into strands, it is first solidified through a cooling water tank (water temperature 15 – 25°C), and then guided into the cutter (rotating speed 50 – 200rpm) by a traction machine. When operating, attention should be paid to the “strand pulling speed”. If the speed is too fast, the strands are easy to be pulled thin or even broken; if the speed is too slow, the strands will accumulate, resulting in uneven particle size.
5. Post-tratamiento
– Secado y deshidratación: The particles from underwater cutting have water attached to the surface, which needs to be dried by a centrifugal dryer (rotating speed 1000 – 2000rpm) or a fluidized bed dryer (inlet air temperature 60 – 80°C). If moisture remains, the particles are prone to caking during storage and will produce “water marks” during injection molding.
– Cribado y clasificación: Remove oversized or undersized particles through a vibrating screen (screen mesh size 10 – 20 mesh) to ensure uniform particle size.
Introducción al equipo de producción
1. Extrusor de tornillos gemelos
Los equipos de extrusión de tornillos gemelos en paralelo de la serie KTE de Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. son el equipo ideal para producir masterbatch de PET. Esta serie de extrusores adopta un diseño modular. Según el sistema de material de procesamiento y la fórmula del proceso, la relación longitud-diametro, la estructura del cilindro, la disposición de los tornillos, el material de los tornillos y el cilindro, el método de alimentación, la posición y el número de evacuación, el método de control eléctrico, etc., se pueden diseñar de manera razonable para lograr el procesamiento multifuncional y multipropósito de materiales poliméricos.
– Parámetros técnicos principales: Taking KTE – 75B as an example, the screw diameter is 71mm, the length-to-diameter ratio is 28 – 60, the screw speed is 400 – 600rpm, the motor power is 110 – 132kW, and the output is 300 – 800kg/h.
– Características: Tiene un excelente rendimiento de mezcla, que puede dispersar uniformemente pigmentos y aditivos en la resina portadora; alta producción, que satisface las necesidades de la producción a gran escala; buena adaptabilidad, que puede procesar fórmulas de masterbatch de PET de diferentes tipos; fácil de operar y mantener.
2. Otros equipos
– Mezclador de alta velocidad: Se utiliza para premezclar las materias primas para garantizar una dispersión uniforme de cada componente.
– Equipos de secado: Como secador al vacío, secador de lecho fluidizado, etc., se utilizan para eliminar la humedad de las materias primas.
– Cortador: Corta el material extruido en partículas uniformes. Existen diferentes tipos, como el cortador bajo el agua y el cortador de hebras refrigerado por aire.
– Tamiz vibratorio: Se utiliza para tamizar y clasificar para eliminar las partículas no aptas.
Ajuste de parámetros
1. Ajuste de temperatura: According to the melting point of PET resin, the heat resistance of pigments and process requirements, the temperature of each section is reasonably set. Generally, the temperature of the feeding section is 250°C – 260°C, the temperature of the compression section is 270°C – 290°C, the temperature of the homogenization section is 260°C – 280°C, and the temperature of the die head is 260°C – 270°C.
2. Ajuste de la velocidad del tornillo: According to the viscosity, formula and output requirements of the material, set the appropriate screw speed. Generally, it is adjusted between 300 – 600rpm.
3. Ajuste de la velocidad de alimentación: Según la velocidad del tornillo y los requisitos de producción, se ajusta la velocidad de alimentación para garantizar que el material entre al extrusor de manera uniforme y estable.
4. Ajuste del grado de vacío: During the extrusion process, turn on the exhaust system and set the appropriate vacuum degree to remove volatile substances and moisture in the material and improve the product quality. The vacuum degree is generally 0.06 – 0.09MPa.
Precio del equipo
: El precio de los extrusores de doble hélice de la serie KTE de Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. varía según el modelo y la configuración. A continuación se muestran los precios de referencia de algunos modelos:
1. KTE – 20B: The price is between 18,000 – 22,000 US dollars.
2. KTE – 36B: The price is between 42,600 – 45,000 US dollars.
3. KTE – 65B: The price is between 45,000 – 55,000 US dollars.
4. KTE – 75B: The price is between 60,000 – 100,000 US dollars.
Los precios de otros equipos varían considerablemente debido a las diferentes marcas, modelos y configuraciones. El precio específico debe consultarse según la demanda real.
Problemas que pueden surgir durante el proceso de producción y sus soluciones y métodos de prevención
1. Problema: Se produce degradación durante la extrusión
– Análisis de la causaDominio: fabricación de equipos para la extrusión y la composición de plásticos. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares reservados} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Esto se debe principalmente a una temperatura de extrusión demasiado alta, a una velocidad de tornillo demasiado rápida, a un tiempo de permanencia del material demasiado largo y a otros motivos que conducen a la degradación de la resina PET; también puede deberse a impurezas contenidas en las materias primas, que inician reacciones de degradación durante la extrusión.
– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {sustitutos} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: SoluciónDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de las marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Reduzca la temperatura de extrusión, reduzca adecuadamente la velocidad del tornillo, acorte el tiempo de residencia del material; filtre estrictamente las materias primas para eliminar las impurezas.
– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {colocadores} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Método de prevenciónDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaciones de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares reservados} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Controla estrictamente la temperatura de extrusión y la velocidad del tornillo, y realiza ajustes razonables según las propiedades del material y los requisitos del proceso; fortalece el control de calidad de las materias primas para garantizar la pureza de las materias primas.
2. Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {sustitutos} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Problema: Color desigual del masterbatch
– Análisis de la causaDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares reservados} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : La mala dispersión del pigmento puede ser causada por un tratamiento insuficiente del pigmento, un tiempo insuficiente de mezcla, una combinación de tornillos poco razonable, etc.; también puede deberse a una alimentación desigual, lo que da como resultado una distribución desigual de los pigmentos en el material.
– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {sustitutos} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: SoluciónDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Trate completamente los pigmentos, como el molido y la modificación de la superficie; prolongue el tiempo de mezcla para garantizar una dispersión uniforme de los pigmentos; ajuste la combinación de tornillos para aumentar el efecto de cizallamiento y mezcla; verifique el sistema de alimentación para garantizar una alimentación uniforme y estable.
– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {colocadores} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Método de prevenciónDominio: fabricación de equipos de extrusión y compuestos de plástico. Utilice una terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Elija pigmentos de buena calidad y dispersabilidad; siga estrictamente los requisitos del proceso para las operaciones de mezcla y extrusión; verifique regularmente el funcionamiento del sistema de alimentación y ajuste la velocidad de alimentación a tiempo.
3. Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/parte exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, {placeholders} y corchetes. Registro técnico formal. Texto: Problema: Baja producción del extrusor
– Análisis de la causaDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares vacíos} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Puede deberse a una velocidad de tornillo demasiado baja, a una velocidad de alimentación demasiado lenta, a una alta viscosidad del material, etc.; también puede deberse a un desgaste grave del tornillo del extrusor, lo que reduce la eficiencia de transporte.
– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {sustitutos} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: SoluciónDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice una terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaciones de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de las marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares reservados} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Aumente adecuadamente la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación; ajuste la fórmula para reducir la viscosidad del material; compruebe el desgaste del tornillo y reemplace el tornillo gravemente desgastado a tiempo.
– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {colocadores} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Método de prevenciónDominio: fabricación de equipos para la extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Ajuste razonablemente la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación según las propiedades del material y los requisitos del proceso; mantenga regularmente el extrusor y reemplace las piezas desgastadas a tiempo.
4. Dominio: fabricación de equipos para la extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/parte exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todos los tags HTML, {placeholders} y corchetes. Registro técnico formal. Texto: Problema: Superficie rugosa de los hilos extruidos
– Análisis de la causaDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice una terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaciones de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/parte exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Puede deberse a una temperatura de extrusión demasiado alta, lo que resulta en la degradación del material; también puede deberse a una combinación de tornillos poco razonable, a un cizallamiento excesivo, lo que resulta en la descomposición del material; también puede deberse a la obstrucción del cabezal de la matriz, lo que produce una mala extrusión del material.
– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {sustitutos} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: SoluciónDominio: fabricación de equipos de extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/parte exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {sustitutos} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Reduzca la temperatura de extrusión para evitar la degradación del material; ajuste la combinación de tornillos para reducir la intensidad de corte y mezcla; limpie la cabeza del molde para garantizar una superficie lisa.
– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {colocadores} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Método de prevenciónDominio: fabricación de equipos para la extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares reservados} y los paréntesis. Registro técnico formal. Texto: : Controle estrictamente la temperatura de extrusión para evitar que sea demasiado alta; elija la combinación de tornillos adecuada según las propiedades del material; limpie regularmente la cabeza de la matriz para evitar que se obstruya.
Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Mantenimiento
1. Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Mantenimiento diario
– Dominio: fabricación de equipos para la extrusión y la composición de plásticos. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/partes exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de relleno} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Limpie el equipoDominio: fabricación de equipos de extrusión y compuestos de plástico. Utilice una terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/parte exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, {placeholders} y corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Después de la producción diaria, limpie la superficie y el interior del extrusor, el mezclador, el cortador y otros equipos a tiempo para eliminar los materiales residuales y las impurezas.
– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, {colocadores} y corchetes. Registro técnico formal. Texto: Verifique el equipoDominio: fabricación de equipos para la extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, {placeholders} y corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Verifique los diversos componentes del equipo, como el tornillo, el cilindro, el sistema de alimentación, el sistema de corte, etc., para asegurarse de que funcionen normalmente; verifique el sistema eléctrico, el sistema hidráulico, etc., para asegurarse de que estén conectados firmemente y no tengan fugas.
– Lubricar el equipo: Según los requisitos del manual del equipo, lubrique regularmente los diversos puntos de lubricación del equipo para garantizar el funcionamiento flexible de las partes móviles del equipo.
2. Mantenimiento regular
– Mantenimiento semanal: Compruebe el sistema de transmisión del equipo, como la caja de cambios, la polea, etc., para garantizar su funcionamiento normal; limpie el filtro para evitar obstrucciones.
– Mantenimiento mensual: Compruebe las juntas del equipo, como los anillos de sellado, las juntas, etc., y reemplácelos en caso de daños; compruebe el sistema de refrigeración del equipo para garantizar su funcionamiento normal.
– Mantenimiento trimestral: Realice una inspección y ajuste exhaustivos de los diversos componentes del equipo, como el juego de tornillos, el juego de cuchillas del cuchillo, etc.; realice una prueba de aislamiento en el sistema eléctrico para garantizar su seguridad y fiabilidad.
– Mantenimiento anual: Realice un desmontaje, limpieza y revisión exhaustiva del equipo, reemplace las piezas seriamente desgastadas; realice una prueba de rendimiento del equipo para garantizar que sus diversos indicadores cumplan los requisitos.
FAQ
1. P: ¿Cuál es la vida útil del masterbatch de PET?
A: Under dry and sealed conditions, the shelf life of PET masterbatch is generally 12 – 24 months. After the shelf life, the performance of the masterbatch may decline, so it is recommended to use it within the shelf life.
2. P: ¿Cómo elegir la fórmula de masterbatch de PET adecuada?
R: La elección de la fórmula de masterbatch de PET adecuada requiere considerar muchos factores, como el tipo y la concentración de pigmentos, el tipo y el rendimiento de la resina portadora, los requisitos del producto final, etc. Se recomienda realizar suficientes pruebas y evaluaciones antes de elegir la fórmula para garantizar la racionalidad y viabilidad de la fórmula.
3. P: ¿Qué debo hacer si hay diferencias de color durante el moldeo por inyección del masterbatch de PET?
R: En primer lugar, compruebe la calidad del masterbatch para asegurarse de que tiene un color uniforme; verifique los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la temperatura, la presión, la velocidad de inyección, etc., para garantizar su estabilidad y racionalidad; compruebe el molde de inyección para asegurarse de que está limpio y sin impurezas. Si el problema de la diferencia de color persiste, puede ser necesario ajustar la fórmula del masterbatch o reemplazarlo.
4. P: ¿Cómo mejorar la dispersabilidad del masterbatch de PET?
R: Se pueden adoptar las siguientes medidas para mejorar la dispersabilidad del masterbatch de PET: elegir pigmentos de buena calidad y dispersabilidad; tratar completamente los pigmentos, como el molido y la modificación de la superficie; optimizar el proceso de mezcla, prolongar el tiempo de mezcla y mejorar el efecto de mezcla; ajustar la combinación de tornillos para aumentar la intensidad de cizallamiento y mezcla.
Resumen
El extrusor continuo de doble hélice desempeña un papel importante en la producción del masterbatch de PET. Su excelente rendimiento puede satisfacer diferentes requisitos de fórmula y proceso, y producir un masterbatch de PET de alta calidad. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente la relación de fórmula, el proceso de producción y los parámetros del equipo, fortalecer el mantenimiento del equipo y resolver los problemas que se presentan durante el proceso de producción a tiempo para garantizar el progreso sin interrupciones de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. Al mismo tiempo, se debe optimizar continuamente el proceso de producción y la fórmula, mejorar la eficiencia de producción y las prestaciones del producto, y satisfacer la creciente demanda del mercado del masterbatch de PET.
