Introducción

El PBT (polibutilen tereftalato) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con excelentes propiedades mecánicas, aislamiento eléctrico y resistencia a la corrosión química. El masterbatch de PBT es un producto granular fabricado mediante la dispersión uniforme de pigmentos o aditivos de alta concentración en resina portadora de PBT, que se utiliza ampliamente en el sector automovilístico, electrónico, eléctrico y otros campos. El extrusor de tornillo gemelo de acero inoxidable es el equipo central para producir masterbatch de PBT. Tiene un excelente rendimiento de mezcla, una alta producción y una buena adaptabilidad, lo que puede cumplir con diferentes requisitos de fórmula y proceso.

Razón de fórmula (diferentes tipos de relaciones de fórmula)

La razón de fórmula del masterbatch de PBT depende principalmente del tipo y la concentración de los pigmentos, del tipo y el rendimiento de la resina portadora, y de los requisitos del producto final. A continuación se muestran las relaciones de fórmula de varios tipos comunes de masterbatch de PBT:

1. Masterbatch de PBT de color general: The pigment content is generally 20% – 50%, and the carrier resin content is 50% – 80%. For example, the formula ratio of black PBT masterbatch may be 30% carbon black and 70% PBT resin; the formula ratio of red PBT masterbatch may be 25% red organic pigment and 75% PBT resin.

2. Masterbatch de PBT de alta concentración: The pigment content can be as high as 60% – 80%, and the carrier resin content is 20% – 40%. This kind of masterbatch is suitable for occasions with high requirements for color concentration, which can reduce the amount of masterbatch added and reduce production costs.

3. Masterbatch de PBT funcional: Además de pigmentos y resinas portadoras, se añaden diversos aditivos funcionales, como antioxidantes, estabilizadores de la luz, retardantes de llama, etc. La relación de fórmula se determina según los requisitos funcionales. Por ejemplo, la relación de fórmula del masterbatch de PBT anti-ultravioleta puede ser del 20% de pigmento, del 75% de resina de PBT y del 5% de absorbente ultravioleta.

Proceso de producción

El proceso de producción del masterbatch de PBT consiste principalmente en el pretratamiento de materias primas, dosificación y mezcla, fundición y plastificación, extrusión y granulado, y tratamiento posterior. A continuación se muestra el proceso de producción detallado:

1. Pretratamiento de materias primas

– Secado de la resina: PBT resin has a certain hygroscopicity, so it needs to be dried before processing to remove moisture and avoid defects such as bubbles and silver streaks during extrusion. The drying temperature is generally 120°C – 140°C, and the drying time is 4 – 6 hours.

– Pretratamiento de pigmentos: Para algunos pigmentos difíciles de dispersar, como el negro de carbono y el dióxido de titanio, se requiere un tratamiento previo para mejorar su dispersabilidad. Los métodos de tratamiento previo incluyen molienda, modificación de la superficie, etc.

– Premixado de aditivos: Se mezclan diversos aditivos funcionales con una pequeña cantidad de resina portadora para garantizar que los aditivos se dispersen uniformemente en la masterbatch.

2. Dosificación y mezcla

– Cooperación entre la alimentación principal y la alimentación lateral: Se añade resina (componente principal) desde el puerto de alimentación principal, mientras que las fibras y los aditivos de alto punto de fusión (como retardantes de llama) se suelen añadir desde el puerto de alimentación lateral para evitar que las fibras se rompan debido a un tiempo de cizallamiento demasiado largo y pierdan el efecto de refuerzo.

– Control del tiempo de mezcla: The mixing time of the high-speed mixer (rotating speed 800 – 1500rpm) is generally controlled at 5 – 8 minutes. If the time is too short, the components will be unevenly dispersed; if the time is too long, some additives may decompose due to frictional heat.

3. Fusión y plastificación

– Combinación de hélices: Different screw elements are selected according to the material properties. For example, for filling modification (adding calcium carbonate), strong shear kneading blocks (staggered angle 30° – 45°) are required; for elastomer toughening (adding POE), weak shear conveying blocks (staggered angle 60° – 90°) are needed to avoid excessive fragmentation of the elastomer.

– Distribución de la temperatura: From the feeding section to the die head, the temperature generally shows a “low – high – low” distribution. The temperature of the feeding section (zone 1) is relatively low (10 – 20°C lower than the melting point of the resin) to prevent the material from melting prematurely and “bridging”; the temperature of the compression section (zones 2 and 3) rises above the melting point (such as 240°C – 260°C for PBT) to ensure sufficient melting; the temperature of the homogenization section (zones 4 and 5) is slightly lower (5 – 10°C lower than the compression section) to avoid material degradation due to excessive heating.

– Velocidad de la hélice: The higher the screw speed, the stronger the shear force and the more uniform the mixing, but the shorter the material residence time (usually 30 – 90 seconds for twin screw extruders). Generally, the screw speed is controlled between 300 – 600rpm, and the specific speed is adjusted according to the material properties and formula requirements.

4. Extrusión y granulado

– Corte bajo el agua: Suitable for high-viscosity and sticky materials (such as PBT). The die surface is directly immersed in warm water (water temperature 50 – 80°C), and the cutter rotates at a high speed (300 – 1000rpm). The particles are cooled and formed in water, with a smooth and burr-free surface. However, the equipment cost is high, and the water temperature needs to be strictly controlled. If the water temperature is too low, the particles are prone to cracking; if the water temperature is too high, the particles are prone to adhesion.

– Corte de hebras con enfriamiento por aire: Suitable for low-viscosity and tough materials (such as PP and PE). After the material is extruded into strands, it is first solidified through a cooling water tank (water temperature 15 – 25°C), and then guided into the cutter (rotating speed 50 – 200rpm) by a traction machine. When operating, attention should be paid to the “strand pulling speed”. If the speed is too fast, the strands are easy to be pulled thin or even broken; if the speed is too slow, the strands will accumulate, resulting in uneven particle size.

5. Tratamiento posterior

– Secado y deshidratación: The particles from underwater cutting have water attached to the surface, which needs to be dried by a centrifugal dryer (rotating speed 1000 – 2000rpm) or a fluidized bed dryer (inlet air temperature 60 – 80°C). If moisture remains, the particles are prone to caking during storage and will produce “water marks” during injection molding.

– Cribado y clasificación: Remove oversized or undersized particles through a vibrating screen (screen mesh size 10 – 20 mesh) to ensure uniform particle size.

Introducción al equipo de producción

1. Extrusor de doble hélice

Las unidades de extrusor de doble hélice en paralelo de la serie KTE de Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. son el equipo ideal para producir masterbatch de PBT. Esta serie de extrusores adopta un diseño modular. Según el sistema de materiales de procesamiento y la fórmula del proceso, la relación longitud-diametro, la estructura del cilindro, la disposición de las hélices, el material de las hélices y el cilindro, el método de alimentación, la posición y el número de evacuación, el método de control eléctrico, etc., se pueden diseñar de manera razonable para lograr el procesamiento multifuncional y multipropósito de materiales poliméricos.

– Parámetros técnicos principales: Taking KTE – 65B as an example, the screw diameter is 62.4mm, the length-to-diameter ratio is 28 – 60, the screw speed is 400 – 600rpm, the motor power is 90 – 110kW, and the output is 200 – 500kg/h.

– Características: Tiene un excelente rendimiento de mezcla, que puede dispersar uniformemente pigmentos y aditivos en la resina portadora; alta producción, que satisface las necesidades de la producción a gran escala; buena adaptabilidad, que puede procesar fórmulas de masterbatch de PBT de diferentes tipos; fácil de operar y mantener.

2. Otros equipos

– Mezclador de alta velocidad: Se utiliza para premezclar las materias primas para garantizar una dispersión uniforme de cada componente.

– Equipos de secado: Como secador al vacío, secador de lecho fluidizado, etc., se utilizan para eliminar la humedad de las materias primas.

– Cortador: Corta el material extruido en partículas uniformes. Existen diferentes tipos, como el cortador bajo el agua y el cortador de hebras refrigerado por aire.

– Tamiz vibratorio: Se utiliza para tamizar y clasificar para eliminar las partículas no aptas.

Ajuste de parámetros

1. Ajuste de temperatura: According to the melting point of PBT resin, the heat resistance of pigments and process requirements, the temperature of each section is reasonably set. Generally, the temperature of the feeding section is 220°C – 230°C, the temperature of the compression section is 240°C – 260°C, the temperature of the homogenization section is 230°C – 250°C, and the temperature of the die head is 230°C – 240°C.

2. Ajuste de la velocidad del tornillo: According to the viscosity, formula and output requirements of the material, set the appropriate screw speed. Generally, it is adjusted between 300 – 600rpm.

3. Ajuste de la velocidad de alimentación: Según la velocidad del tornillo y los requisitos de producción, se ajusta la velocidad de alimentación para garantizar que el material entre al extrusor de forma uniforme y estable.

4. Ajuste del grado de vacío: During the extrusion process, turn on the exhaust system and set the appropriate vacuum degree to remove volatile substances and moisture in the material and improve the product quality. The vacuum degree is generally 0.06 – 0.09MPa.

Precio del equipo

El precio de los extrusores de doble hélice de la serie KTE de Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. varía según el modelo y la configuración. A continuación se muestran los precios de referencia de algunos modelos:

1. KTE – 20B: The price is between 18,000 – 22,000 US dollars.

2. KTE – 36B: The price is between 42,600 – 45,000 US dollars.

3. KTE – 65B: The price is between 45,000 – 55,000 US dollars.

4. KTE – 75B: The price is between 60,000 – 100,000 US dollars.

Los precios de otros equipos varían considerablemente debido a las diferentes marcas, modelos y configuraciones. El precio específico debe consultarse según la demanda real.

Problemas que pueden surgir durante el proceso de producción y sus soluciones y métodos de prevención

1. Problema: aparecen burbujas durante la extrusión

– Análisis de la causa: Principalmente se debe a la humedad o a las sustancias volátiles contenidas en las materias primas, que se evaporan cuando se calientan durante la extrusión para formar burbujas; también puede deberse a una mala evacuación del extrusor, lo que impide eliminar a tiempo las sustancias volátiles.

– Solución: Secar completamente las materias primas para garantizar que el contenido de humedad sea inferior al 0,1%; verificar el sistema de evacuación para garantizar una evacuación fluida y aumentar adecuadamente el grado de vacío.

– Método de prevención: Controlar estrictamente el proceso de secado de las materias primas, verificar regularmente el estado de funcionamiento del sistema de evacuación y limpiar los bloqueos en el puerto de evacuación a tiempo.

2. Problema: Color desigual del masterbatch

– Análisis de la causa: Una mala dispersión del pigmento puede deberse a un tratamiento insuficiente del pigmento, a un tiempo de mezcla insuficiente, a una combinación de hélice inadecuada, etc.; también puede deberse a una alimentación desigual, lo que provoca una distribución desigual de los pigmentos en el material.

– Solución: Tratar adecuadamente los pigmentos, como el molido y la modificación de la superficie; prolongar el tiempo de mezcla para garantizar una dispersión uniforme de los pigmentos; ajustar la combinación de hélices para aumentar el efecto de cizallamiento y mezcla; verificar el sistema de alimentación para garantizar una alimentación uniforme y estable.

– Método de prevención: Elegir pigmentos de buena calidad y dispersabilidad; seguir estrictamente los requisitos del proceso para las operaciones de mezcla y extrusión; verificar regularmente el funcionamiento del sistema de alimentación y ajustar la velocidad de alimentación en tiempo.

3. Problema: Bajo rendimiento del extrusor

– Análisis de la causa: Puede deberse a una velocidad de hélice demasiado baja, a una velocidad de alimentación demasiado lenta, a una alta viscosidad del material, etc.; también puede deberse a un desgaste grave del tornillo del extrusor, lo que reduce la eficiencia de transporte.

– Solución: Aumentar adecuadamente la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación; ajustar la fórmula para reducir la viscosidad del material; comprobar el desgaste del tornillo y reemplazar el tornillo seriamente desgastado a tiempo.

– Método de prevención: Configurar razonablemente la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación según las propiedades del material y los requisitos del proceso; mantener regularmente la extrusora y reemplazar las piezas desgastadas a tiempo.

4. Problema: Superficie rugosa de las hebras extruidas

– Análisis de la causa: Puede deberse a una temperatura de extrusión demasiado alta, lo que resulta en una degradación del material; también puede deberse a una combinación de tornillos inadecuada, a un excesivo cizallamiento, lo que provoca la descomposición del material; también puede deberse a una obstrucción de la cabeza de la matriz, lo que causa una mala extrusión del material.

– Solución: Reducir la temperatura de extrusión para evitar la degradación del material; ajustar la combinación de tornillos para reducir la intensidad de cizallamiento y mezcla; limpiar la cabeza de la matriz para garantizar un funcionamiento suave de la misma.

– Método de prevención: Controlar estrictamente la temperatura de extrusión para evitar que sea demasiado alta; elegir la combinación de tornillos adecuada según las propiedades del material; limpiar regularmente la cabeza de la matriz para evitar su obstrucción.

Mantenimiento

1. Mantenimiento diario

– Limpieza del equipo: Después de la producción diaria, limpiar la superficie y el interior de la extrusora, el mezclador, el cortador y otros equipos a tiempo para eliminar los materiales y las impurezas residuales.

– Comprobación del equipo: Comprobar los diversos componentes del equipo, como el tornillo, el cilindro, el sistema de alimentación, el sistema de corte, etc., para garantizar su funcionamiento normal; comprobar el sistema eléctrico, el sistema hidráulico, etc., para garantizar su conexión firme y la ausencia de fugas.

– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos plásticos. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {lugares reservados} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Lubricar el equipoDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice una terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Según los requisitos del manual del equipo, lubrique regularmente los diversos puntos de lubricación del equipo para garantizar el funcionamiento flexible de las partes móviles del equipo.

2. Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo o de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todos los tags HTML, {placeholders} y corchetes. Registro técnico formal. Texto: Mantenimiento regular

– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Mantenimiento semanalDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Verifique el sistema de transmisión del equipo, como la caja de cambios, la polea, etc., para asegurarse de que funcionen normalmente; limpie el filtro para evitar obstrucciones.

– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice una terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Mantenimiento mensualDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaciones de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/parte exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Compruebe las juntas del equipo, como anillos de sellado, juntas, etc., y reemplácelos en caso de daños; compruebe el sistema de refrigeración del equipo para garantizar su funcionamiento normal.

– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Mantenimiento trimestralDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares reservados} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Realice una inspección y ajuste exhaustivos de los diversos componentes del equipo, como el ajuste de la hélice, el ajuste de la cuchilla del cortador, etc.; realice una prueba de aislamiento del sistema eléctrico para garantizar su seguridad y fiabilidad.

– Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {sustitutos} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Mantenimiento anualDominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: : Realizar un desmontaje, limpieza y revisión exhaustiva del equipo, sustituir las piezas gravemente desgastadas; realizar una prueba de rendimiento del equipo para garantizar que sus diversos indicadores cumplan los requisitos.

Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Mantenga todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Preguntas frecuentes

1. Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/parte exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, {placeholders} y corchetes. Registro técnico formal. Texto: P: ¿Cuál es la vida útil del masterbatch de PBT?

A: Under dry and sealed conditions, the shelf life of PBT masterbatch is generally 12 – 24 months. After the shelf life, the performance of the masterbatch may decline, so it is recommended to use it within the shelf life.

2. Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos plásticos. Utilice una terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: P: ¿Cómo elegir la fórmula adecuada de masterbatch de PBT?

Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo y de pieza exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, los {lugares reservados} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: A: La elección de la fórmula adecuada de masterbatch de PBT debe tener en cuenta muchos factores, como el tipo y la concentración de pigmentos, el tipo y el rendimiento de la resina portadora, los requisitos del producto final, etc. Se recomienda realizar suficientes pruebas y evaluaciones antes de elegir la fórmula para garantizar la racionalidad y viabilidad de la misma.

3. P: ¿Qué debo hacer si hay diferencias de color durante el moldeo por inyección del masterbatch de PBT?

R: En primer lugar, compruebe la calidad del masterbatch para asegurarse de que tiene un color uniforme; verifique los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la temperatura, la presión, la velocidad de inyección, etc., para garantizar su estabilidad y racionalidad; compruebe el molde de inyección para asegurarse de que está limpio y sin impurezas. Si el problema de la diferencia de color persiste, puede ser necesario ajustar la fórmula del masterbatch o reemplazarlo.

4. P: ¿Cómo mejorar la dispersabilidad del masterbatch de PBT?

R: Se pueden adoptar las siguientes medidas para mejorar la dispersabilidad del masterbatch de PBT: elegir pigmentos de buena calidad y dispersabilidad; tratar completamente los pigmentos, como el molido y la modificación de la superficie; optimizar el proceso de mezcla, prolongar el tiempo de mezcla y mejorar el efecto de mezcla; ajustar la combinación de tornillos para aumentar la intensidad de cizallamiento y mezcla.

Resumen

El extrusor de tornillos gemelos de acero inoxidable desempeña un papel importante en la producción del masterbatch de PBT. Su excelente rendimiento puede satisfacer diferentes requisitos de fórmula y proceso, y producir un masterbatch de PBT de alta calidad. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente la relación de fórmula, el proceso de producción y los parámetros del equipo, fortalecer el mantenimiento del equipo y resolver los problemas que se presentan durante el proceso de producción a tiempo para garantizar el buen desarrollo de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. Al mismo tiempo, se debe optimizar continuamente el proceso de producción y la fórmula, mejorar la eficiencia de producción y el rendimiento del producto, y satisfacer la creciente demanda del mercado del masterbatch de PBT.