คำถามเกี่ยวกับขนาดพื้นที่โรงงานที่เหมาะสมสำหรับเครื่องผลิตผสมและฉีดแบบสองลูกสูบมีคำตอบที่ดูง่ายและผลลัพธ์ที่ซับซ้อนจริง ๆ คำตอบง่าย ๆ คือสายการผลิตขนาดกลางใช้พื้นที่การผลิตที่มีรูปร่างสี่เหลี่ยมขนาดประมาณ 180 ถึง 450 ตารางเมตรขึ้นอยู่กับชั้นของเครื่อง และโรงงานที่สมบูรณ์ที่สามารถดำเนินการสายการผลิตนั้นได้อย่างเหมาะสมต้องมีพื้นที่ประมาณ 2.2 ถึง 2.8 เท่าของพื้นที่ดังกล่าวเมื่อรวมถึงพื้นที่เก็บสินค้า การผสม การใช้พื้นที่สำหรับห้องทดลอง และห้องใช้สอยอื่น ๆ ส่วนที่ซับซ้อนคือทุกสิ่งที่กำหนดว่าสิ่งที่เป็นโครงการเฉพาะจะอยู่ในช่วงใด: ขนาดด้าย, อัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง, วิธีการผลิตเม็ด, จำนวนเครื่องใส่เม็ด, วิธีการจัดส่งผง (ถุงหรือสilo), จำนวนวันของสินค้าระหว่างการผลิตที่โมเดลธุรกิจต้องการ, และจำนวนพื้นที่ที่เจ้าของพร้อมจะใช้ในปัจจุบันสำหรับรุ่นที่สองและสามที่จะเกิดขึ้นอย่างแน่นอน
การทำผิดพลาดนี้มีค่าใช้จ่ายสูงอย่างที่ไม่ปรากฏในใบสั่งซื้อเลย โรงงานผลิตที่สร้างแน่นเกินไปไม่สามารถถอดสกรูได้โดยไม่ถอดอุปกรณ์ใกล้เคียง, ไม่สามารถนำรถยกไปยังเครื่องบดเม็ดได้, ไม่สามารถติดเครื่องจ่ายสายหรือเครื่องเปลี่ยนสายกรองได้, และในที่สุดต้องจัดเก็บถุงวัตถุดิบในทางเดินดูแลเนื่องจากคลังสินค้าถูกเต็มภายในสัปดาห์ที่ 3 บริษัทที่สร้างขึ้นอย่างอัศจรรย์มักจะใช้เงินลงทุนไปกับโครงสร้างที่คงอยู่ในสภาพว่างเปล่าไปครึ่งหนึ่ง และการจัดส่งบริการที่มีประสิทธิภาพต่ำ เป้าหมายทางเทคนิคคือการสร้างโรงงานที่สามารถใช้งานร่วมกับสายผลิตภัณฑ์ได้อย่างสะดวกในปัจจุบัน, รับการขยายกำลังการผลิตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้าง, และรักษาระบบการไหลของวัตถุดิบให้เป็นเส้นตรงเพื่อให้มาสเตอร์แบทช์สีดำไม่สัมผัสกับสารผสมพลาสติกสีอ่อน
คู่มือนี้จะนำคุณผ่านชั้นความเป็นไปได้ทางขนาดอย่างชั้นต่อชั้น มันเริ่มต้นจากชั้นเครื่องและความเร็วในการผลิต, สร้างความยาวของแนวรถด้วยงบประมาณที่ใช้ในการวัด, เพิ่มความกว้างสำหรับถนนและพื้นที่ของการดึงสกรู, ตั้งค่าสูงและความจุของเครนอย่างชัดเจน, และต่อมาคือการวางชั้นของโซนช่วยเหลือและบริการที่ทำให้เครื่องกลายเป็นโรงงาน ทุกตัวเลขถูกนำเสนอเป็นช่วงการวางแผนแทนการรับประกัน เพราะขนาดสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับการกำหนดรูปแบบเฉพาะที่ได้รับการยืนยันในภาพแผนทั่วไป Kerke, โรงงาน Wanplas ที่เน้นเฉพาะเครื่องจักรการผสมแบบคู่แนวรอบ (co-rotating parallel twin-screw compounding) มานานกว่า 12 ปี จะออกแบบภาพเป็นส่วนหนึ่งของทุกโครงการ และช่วงข้อมูลด้านล่างเป็นที่ทีมวิศวกรรมใช้ในการตอบคำถามของลูกค้า ซึ่งมักจะมาก่อนที่จะมีภาพออกมา: ฉันต้องเช่าหรือสร้างอาคารมากน้อยแค่ไหน
เลือกชนิดเครื่อง: ความเร็วในการผลิต, ความจุของเครื่องยนต์ และระดับแรงบิด
การกำหนดขนาดเครื่องมือเริ่มต้นด้วยกลุ่มเครื่อง เพราะเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกปืนกำหนดความยาวของท่อ, ความยาวของท่อกำหนดขอบการถอดออก, และกำลังเครื่องยนต์ที่ติดตั้งกำหนดการทำงานของตัวแปลง, น้ำหนักการทำความเย็น, และความเร็วการระบายอากาศ ในตลาดจีนและตลาดการส่งออก เครื่องบดแบบคู่สกรูขนานที่หมุนร่วมกันจะถูกกำหนดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูในมิลลิเมตร ซึ่งเป็นลำดับ SHJ-35, SHJ-52, SHJ-65, SHJ-75, SHJ-95 และ SHJ-135 เครื่อง KTE ของ Kerke มีรุ่นตั้งแต่เครื่องทดลอง KTE-16B ไปจนถึงเครื่องผลิต KTE-135D และความเท่าเทียมกันเป็นไปอย่างตรงไปตรงมา: เครื่อง KTE-75 มีความคล้ายคลึงกับเครื่อง SHJ-75 รุ่นอื่น ๆ ในเรื่องของพื้นที่ที่ใช้
ตัวเลขความจุที่แสดงต่อไปนี้ใช้ค่าความจุของสารผสมที่เต็มไปด้วยหินหรือผสมแข็งที่มีการใช้พลังงานเฉลี่ยสูง ผลผลิตจริงมีการเปลี่ยนแปลงอย่างกว้างขวางตามการกำหนด: การผสมผสานคาร์บอเนตแคลเซียมที่เติมเต็มอย่างสูงบน SHJ-65 อาจสูงกว่าสูงสุด และสารผสมสายเคเบิลที่ไวต่อความร้อนที่ทำงานด้วยความเร็วของมอเตอร์ต่ำอาจอยู่ต่ำกว่าต่ำสุด สำหรับการวางแผนการทำงาน ให้ใช้จุดกลางของช่วงเวลา เพราะอาคารต้องรับประกันเครื่องจักร ไม่ใช่สูตรอาหาร
ตารางอ้างอิงชนิดเครื่อง
| Model Class | Typical Throughput (kg/h) | Main Motor (kW) | Torque Grade Md/a³ (N·m/cm³) | Common L/D | Primary Role |
|---|---|---|---|---|---|
| SHJ-20 / SHJ-25 (lab) | 2–15 | 4–11 | 7–10 | 36–48 | Formulation trials, scale-up data |
| SHJ-35 | 20–50 | 15–22 | 8–11 | 40–48 | Pilot production, specialty additive masterbatch |
| SHJ-52 | 100–200 | 55–90 | 9–12 | 40–52 | Color masterbatch, small-batch engineering plastic |
| SHJ-65 | 200–400 | 90–160 | 9–13 | 40–52 | Workhorse class for glass-fiber reinforced and filled compounds |
| SHJ-75 | 400–700 | 160–250 | 10–13 | 44–52 | Mid-volume compounding, cable and TPE lines |
| SHJ-95 | 800–1500 | 315–500 | 10–14 | 44–56 | High-volume filler masterbatch, commodity compounds |
| SHJ-135 | 2000–3500 | 710–1120 | 11–15 | 44–56 | Large-scale continuous compounding, resin plant service |
มีสามผลลัพธ์ตามมาจากตารางนี้โดยตรง และผลลัพธ์เหล่านี้กำหนดทิศทางสำหรับสิ่งอื่นๆ สิ่งแรกคือกำลังเครื่องยนต์จะเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่าในแต่ละขั้นของระบบนี้ ดังนั้นห้องไฟฟ้า, ทางขุดสายเคเบิล และระดับกำลังไฟสายบัสบาร์จะขยายตัวเร็วกว่าส่วนพื้นที่ของอาคาร สิ่งที่สองคือ ระดับแรงบิดกำหนดว่าสายไฟฟ้าสามารถสั้นได้เท่าไรสำหรับผลลัพธ์ที่แน่นอน: เครื่องเกียร์ที่มีแรงบิดสูง 12 ถึง 14 N·m/cm³ ทำให้ SHJ-65 สามารถทำงานได้เหมือนเครื่องที่มีแรงบิด 8 N·m/cm³ ซึ่ง SHJ-75 จะต้องใช้สายไฟฟ้าสั้นกว่า 3 ถึง 4 เมตรเพื่อทำงานได้ สิ่งที่สาม, L/D จะตั้งค่าความยาวของห้องเก็บเอกสารโดยตรง และลูกค้าที่กำหนด L/D เป็น 56 สำหรับงานกำจัดไอน้ำที่รุนแรงเพิ่งเพิ่มความยาวของทางเดินที่ถูกจัดสรรเป็นที่ยาวนานประมาณหนึ่งเมตรเมื่อเทียบกับการสร้างแบบ 44 L/D
หมายเหตุการวางแผนที่ใช้ได้จริงสำหรับผู้เปรียบเทียบผู้ผลิต: บริษัทผู้สร้างจากยุโรปเช่น Coperion และ Leistritz จะเผยแผนการวางเครื่องจักรด้วยความเป็นระเบียบทางขนาดที่เท่ากัน ดังนั้น โรงงานที่ถูกวางแผนให้รองรับเครื่อง Kerke KTE-75 จะสามารถรองรับเครื่องจักรจากประเทศอื่น ๆ ได้ด้วยการเปลี่ยนตำแหน่งที่ติดตั้งและจุดเชื่อมต่อระบบประปาเพียงเล็กน้อยเท่านั้น การกำหนดขอบเขตของอาคารเป็นการตัดสินใจตามกลุ่มแต่ละกลุ่ม ไม่ใช่การตัดสินใจตามแบรนด์ สิ่งที่เปลี่ยนแปลงระหว่างผู้ผลิตคือความยาวของกล่องเกียร์, การติดตั้งเครื่องยนต์, และว่าสายลำเลียงเครื่องล้างจะอยู่ใต้รากฐานหรือข้างรากฐาน และสิ่งเหล่านี้จะมีผลต่อทางเดินหนึ่งด้านโดย 200 ถึง 400 มิลลิเมตร
สรุปความยาวของแต่ละข้อ: การวัดงบประมาณตามส่วน
วิธีการวางแผนที่มีประโยชน์มากที่สุดคือหยุดคิดถึงเส้นการคูณเป็นเครื่องเดียว และเริ่มมองมันเป็นงบประมาณของมาตรวัดที่ทำงานได้จาก 8 ถึง 11 สถานีที่แยกกัน สถานีแต่ละสถานีมีพื้นที่ตามแนวเส้นทาง, คู่สถานีแต่ละคู่ต้องมีช่องว่างในการทำงาน, และรวมกันเป็นความยาวช่องที่น้อยที่สุดก่อนที่จะเพิ่มทางเดินในด้านหน้าและด้านหลัง งบประมาณด้านล่างถูกเขียนสำหรับเครื่องผลิตสาย SHJ-75 รุ่นที่มีการบดสายด้วยน้ำ ซึ่งเป็นการตั้งค่าแบบที่ Kerke มักจะจัดส่งให้กับผู้ผลิตพลาสติกเทคโนโลยี, สายเคเบิล และเอลาสโตมอร์พลาสติกอ่อน
ค่าใช้จ่ายตามสถานี (ตาม SHJ-75 Class Reference)
| Station | Function | Length Along Axis (m) | Planning Notes |
|---|---|---|---|
| Loss-in-weight feeder platform | Gravimetric dosing of resin, filler, additive and pigment streams into the main throat | 1.5–2.5 | Usually elevated on a mezzanine; floor projection includes the access stair landing |
| Main twin-screw extruder | Barrel train, screw shafts, heating and cooling zones | 3.4–4.2 | Barrel length equals L/D multiplied by screw diameter; 48 L/D at 75 mm gives 3.6 m |
| Gearbox, coupling and main motor | Torque splitting, drive, lubrication skid | 2.5–3.2 | Add 0.8 m behind the motor for fan clearance and terminal box access |
| Side feeder (twin screws) | Downstream introduction of glass fiber, mineral filler or regrind | 0.4–0.8 axial, 0.9–1.4 lateral | Consumes width more than length; a second side feeder or side vent adds 0.5 m axially |
| Vacuum venting station | Water ring vacuum pump, separator tank, condensate handling | 1.0–1.6 | Normally placed beside the barrel; needs a floor drain and volatile capture hood |
| Melt pump and screen changer | Pressure building, melt filtration, die feed stabilization | 1.2–1.8 | Hydraulic power unit needs 1.0 m of side access for the screen changer plate |
| Strand die head | Strand formation, die plate change access | 0.4–0.7 | Reserve 1.2 m in front for die cleaning and start-up purge collection |
| Strand water bath | Strand quench and solidification | 3.0–6.0 | Length scales with throughput and polymer crystallinity; slow-crystallizing grades need the longer bath |
| Air knife and blower dryer | Surface water removal before cutting | 1.5–2.5 | Blower is a noise source; consider an acoustic enclosure that adds 0.2 m per side |
| Strand pelletizer | Rotor and bed knife cutting to pellet length | 1.0–1.5 | Needs 0.8 m of front clearance to withdraw the rotor for knife regrinding |
| Vibrating classifier screen | Removal of fines, longs and agglomerates | 1.0–1.6 | Mount on vibration isolators; leave space for the reject collection bin |
| Product silo and packing station | Blending silo, big-bag or valve-bag filling, palletizing | 2.0–3.5 | Requires forklift access from the side, not from the line end |
| Inter-station working gaps | Service access, cable and hose routing, drainage | 0.3–0.5 each, 2.5–4.0 total | The most frequently forgotten item in a first-draft layout |
การเพิ่มจุดกลางให้มีความยาวประมาณ 20 เมตรสำหรับเส้น SHJ-75 ซึ่งอยู่ตรงกลางช่วงการวางแผนที่ 18 ถึง 22 เมตร การทำซ้ำการทดสอบนี้สำหรับชั้นอื่น ๆ จะได้ค่าตัวนิยมที่ผู้ออกแบบเครื่องผลิตสารผสมส่วนใหญ่ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง และค่าทั้งหมดนี้ถูกรวมไว้ด้านล่าง ให้ทราบว่า ค่าที่ระบุเป็นความยาวของแนวราง ไม่ใช่ความยาวของช่องราง: ช่องรางต้องมีถนนทางสุดที่ด้านปลายส่งวัตถุสำหรับการจัดส่งวัตถุ และถนนทางสุดที่ด้านปลายบรรจุสำหรับการนำพาแผ่นพาเลท โดยทั่วไปจะมีความยาว 2.0 ถึง 3.0 เมตรแต่ละด้าน
ความยาวเส้นรวมและความยาวท่าเรือที่เป็นปกติ
| Model Class | Line Length, Strand Pelletizing (m) | Line Length, Water-Ring or Underwater (m) | Recommended Bay Length (m) | Water Bath Length (m) |
|---|---|---|---|---|
| SHJ-35 | 8–11 | 7–9 | 13–16 | 2.0–3.0 |
| SHJ-52 | 12–15 | 10–12 | 17–20 | 3.0–4.0 |
| SHJ-65 | 15–18 | 12–15 | 20–24 | 3.5–5.0 |
| SHJ-75 | 18–22 | 15–18 | 23–28 | 4.0–6.0 |
| SHJ-95 | 22–28 | 18–23 | 28–34 | 5.0–6.0 |
| SHJ-135 | 28–35 | 23–29 | 35–42 | 6.0–8.0 |
การเลือกวิธีการผลิตเม็ดเป็นตัวกำหนดความยาวสายที่ใหญ่ที่สุด และ Kerke มีหกตัวเลือก ได้แก่ การผลิตเม็ดด้วยสายที่เย็นด้วยน้ำ, การผลิตเม็ดด้วยสายที่เย็นด้วยอากาศ, การตัดด้วยแผ่นร้อนที่เย็นด้วยอากาศ, การตัดด้วยแผ่นร้อนที่เย็นด้วยน้ำ, การตัดด้วยน้ำหิมะที่ไม่ตรงกลาง, และการผลิตเม็ดโดยการแปลงในน้ำเต็มที่ ระบบรอบน้ำและระบบใต้น้ำลบอุปกรณ์น้ำอุ่นและเครื่องแห้งด้วยแผ่นลมออกแล้วแทนด้วยวงจรน้ำการผลิตที่แข็งแรง, เครื่องแห้งแบบกลมและถังน้ำ ผลลัพธ์รวมคือสายที่ยาวน้อยกว่า 3 ถึง 5 เมตร แต่มีพื้นที่การลื่นข้างขยายเป็น 6 ถึง 10 ตารางเมตร และมีความต้องการในการดูแลน้ำที่มากขึ้น สำหรับชนิดที่มีความหนืดต่ำ, เอลาสโตมอร์ที่มีความยืดหยุ่นและความต้านทานความยืดหยุ่นสูง และสารผสมที่ไม่สามารถรวมตัวเป็นเส้นที่มีความแข็งแรงได้, การซื้อขายไม่ใช่เรื่องที่เลือกได้ และการจัดทำการประชุมต้องวางแผนรอบ ๆ เรื่องนี้ตั้งแต่แรก
การวางแผนความกว้าง: สายการจัดเก็บและแผนกดสกรูออก
ความกว้างเป็นจุดที่มากกว่าความยาวที่ทำให้แผนการจัดวางของโรงงานผลิตผสมผสานล้มเหลวเนื่องจากความยาวเป็นสิ่งที่ชัดเจนในภาพวาด แต่ความกว้างไม่ได้เป็นเช่นนั้น เครื่องอัดฉีดแบบสองลูกสูบเป็นเครื่องที่มีขนาดเล็ก, โดยทั่วไปมีความกว้าง 1.2 ถึง 1.8 เมตรในฐานราก, และผู้วางแผนที่ไม่มีประสบการณ์มองเห็นตัวเลขนี้แล้วคิดว่าระบบนี้สามารถติดตั้งในช่องขนาด 4 เมตรได้ ไม่ได้เลย ต้องเปิดถัง, ต้องถอดแนวนอนของลูกหมุน, ส่วนอัดข้างออกไปข้างนอก, ชุดดูดฝุ่นอยู่ข้างเคียง, และมีสองคนที่ใช้เครื่องมือต้องผ่านกันขณะที่เครื่องยังร้อนอยู่
กฎการใช้ทางเดินขนาด 1.2 เมตร
ความสำคัญคือต้องมีทางเดินซ่อมที่ชัดเจนขนาดอย่างน้อย 1.2 เมตรอยู่ทั้งสองข้างของเส้นศูนย์กลางเครื่องหลัก โดยวัดจากจุดโค้งที่กว้างที่สุดของอุปกรณ์แทนที่จะวัดจากโครงราก เรื่องนี้ตรงกับหลักการเข้าถึงและออกจากเครื่องจักรตาม ISO 14122 สำหรับวิธีเข้าถึงเครื่องจักรแบบถาวร และปฏิบัติการทางอุตสาหกรรมทั่วไปสำหรับเครื่องที่มีอุณหภูมิสูง ในการปฏิบัติจริง ความกว้างของด้านผู้ปฏิบัติงานควรขยายเป็น 1.5 เมตร เนื่องจากที่นั่นเป็นที่ตั้งของเครื่องควบคุม เครื่องเติมอาหาร และจุดการชั่งตัวอย่าง และเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานที่พกกระเป๋า 25 กิโลกรัมต้องมีพื้นที่ว่างมากกว่าผู้ปฏิบัติงานที่พกเครื่องมือ
การเพิ่มโครงการจะให้ความกว้างของเส้นทางที่เป็นไปได้ตามแนวคิด เครื่อง SHJ-65 มีขนาดราว 2.2 ถึง 2.6 เมตร ดังนั้น ห้องผ่านเครื่องจะมีขนาด 2.4 เมตรของเครื่อง + 1.5 เมตร + 1.2 เมตร หรือประมาณ 5.1 เมตร เครื่อง SHJ-135 ที่มีสองเครื่องใส่วัสดุด้านข้างและเครื่องกำจัดก๊าซด้านข้างสามารถทำความกว้างของเครื่องได้ถึง 3.8 ถึง 4.5 เมตร ทำให้สามารถขยายอาคารได้มากกว่า 7 เมตร แผนภูมิด้านล่างรวมจำนวนที่ใช้ในระหว่างการพัฒนาแนวคิด
ความกว้างของโถงและช่องว่างระหว่างตัวล็อคและตัวล็อคโดยชนิดของเครื่อง
| Model Class | Machine Width with Side Feeder (m) | Recommended Corridor Width (m) | Screw Length at 48 L/D (m) | Pull-Out Envelope, Screw + 1.5 m (m) |
|---|---|---|---|---|
| SHJ-35 | 1.4–1.8 | 4.0–4.5 | 1.7 | 3.2 |
| SHJ-52 | 1.8–2.2 | 4.5–5.0 | 2.5 | 4.0 |
| SHJ-65 | 2.2–2.6 | 5.0–6.0 | 3.1 | 4.6 |
| SHJ-75 | 2.6–3.2 | 5.5–6.5 | 3.6 | 5.2 |
| SHJ-95 | 3.0–3.8 | 6.5–7.5 | 4.5 | 6.0 |
| SHJ-135 | 3.8–4.5 | 7.0–8.5 | 6.4 | 7.9 |
ที่ใดควรวางทางเดินที่สามารถถอดออกได้
เล่มเอกสารที่ถอดออกควรได้รับการตัดสินใจอย่างอิสระแทนที่จะถูกนำไปรวมกับค่าสำหรับทางเดิน แกนสกรูบนเครื่องอัดรีดสองแกนร่วมหมุนที่มีส่วนแบ่งจะถูกถอดออกไปตามแกนเครื่อง และระยะที่จัดไว้เท่ากับความยาวของแกนเพิ่มขึ้น 1.5 เมตรสำหรับรถถอดออก, สายยก และคนทำงานที่อยู่ด้านหลัง สำหรับ SHJ-75 ที่สร้างขึ้นที่ 48 ลิตรต่อดัชนี (L/D) แกนมีความยาว 3.6 เมตร และห้องเครื่องมีขนาด 5.2 เมตร เมื่อความจุ 52 ลิตรต่อนาที เครื่องเดียวต้องใช้ 5.4 เมตร และเมื่อความจุ 56 ลิตรต่อนาที ต้องใช้ 5.7 เมตร
มีสามวิธีที่ใช้ได้จริงในการจัดหาสถานที่เหล่านี้ และแต่ละวิธีมีค่าใช้จ่ายในพื้นที่สร้างอาคาร:
- การจองแนวแกนที่ปลายตัวเครื่องย่อย สะอาดที่สุดเทคนิคนี้เนื่องจากแนวของแถบจะออกไปตามทิศทางที่พวกมันเดินไปอย่างธรรมชาติ ปัญหาเกิดจากอุปกรณ์ด้านล่างที่ใช้พื้นที่ตรงนั้น ดังนั้นจึงสามารถทำงานได้เฉพาะเมื่ออ่างน้ำและเครื่องบดถูกติดตั้งบนแผงล้อหรือแผงที่ติดรางที่สามารถเคลื่อนตัวได้อย่างสะดวก การจัดวางแบบนี้เป็นการจัดวางที่นิยมใช้บนรถไฟ Kerke ที่อยู่เหนือจากรุ่น SHJ-75 และไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับพื้นที่พื้นที่ตลอดจนความเคร่งครัดในการรักษาเส้นทางการกลับสู่สถานีอยู่ในสภาพว่างเปล่า
- การจัดเตรียมสายกลางที่ปลายเครื่องขับ. ใช้เมื่อการวางตำแหน่งทำให้เครื่องยนต์อยู่ใกล้ผนังที่สามารถติดแผ่นถอดได้. นอกจากนี้ยังไม่ค่อยมีประโยชน์ในเคสที่เช่า
- การถอดออกด้านข้างด้วยเครนและวิธีการแบ่งส่วน ส่วนท่อถูกปลดเชือกและยกออกจากกันเป็นชิ้น ๆ และแนวแกนถูกดึงออกไปเป็นระยะ ๆ ต้องใช้พื้นที่แกนน้อยกว่า แต่ต้องมีการปกคลุมเครนมากขึ้นและมีความกว้างของทางเดินมากขึ้น โดยทั่วไปจะเป็น 2.0 เมตรด้านการถอดออกแทนที่จะเป็น 1.2 เมตร
ไม่ว่าจะเลือกเส้นทางใดก็ตาม คอร์ริดอร์ต้องถูกจัดหมายบนพื้นและถือเป็นโซนที่ไม่สามารถเก็บสินค้าได้ ความพบที่พบบ่อยที่สุดในการตรวจสอบโรงงานคือ สายเดินสินค้าที่เคยเป็นสายเดินสินค้าที่ใช้งานได้อย่างต่อเนื่องกลายเป็นพื้นที่จัดเก็บพาเลท และเมื่อครั้งแรกที่ต้องถอดสกรูออกเพื่อเปลี่ยนการใช้งานอย่างรวดเร็ว ความยาวของช่องการบำรุงรักษาจะเพิ่มเป็นสองเท่า การเคลือบพื้นที่ด้วยสีที่แตกต่างกันเป็นลายเส้นตลอดไป ซึ่งทำเมื่อเทียบกับการเคลือบด้วยเอพอกซี่ จะไม่มีค่าใช้จ่ายและช่วยประหยัดเวลาได้เป็นชั่วโมง
ความต้องการด้านข้างของเครื่องอัดและสถานีการดูด
สายอาหารข้างเป็นผู้บริโภคหลักด้านข้าง เครื่องใส่วัสดุแบบข้างสองลูกกลิ้งสำหรับใส่เส้นใยแก้วหรือวัสดุอุปกรณ์แร่มีความยาว 0.9 ถึง 1.4 เมตรจากท่อและมีถังของตัวเอง, เครื่องยนต์ และบ่อยครั้งมีเครื่องวัดน้ำหนักในน้ำลดลงบนแพลตฟอร์มเล็ก ๆ หากวัสดุต้องใช้สายอาหารสองช่อง เช่น เส้นใยแก้วที่ตำแหน่งหนึ่งและวัสดุเติมที่ตำแหน่งอีกหนึ่งช่อง ก็จะวางทั้งสองช่องบนข้างเดียวกันเพื่อรักษาความสะอาดทางเดินตรงข้ามสำหรับการดูแลท่อ หากสูตรต้องการเครื่องใส่สารเคมีแบบไหลในรูปของน้ำมัน, สารเพิ่มความยืดหยุ่น, หรือสารซิลาน, เครื่องสูบฉีดจะเพิ่มความยาวอีก 0.6 ถึง 1.0 เมตร และต้องมีพื้นที่สำหรับบรรจุวัสดุเพื่อป้องกันการรั่วไหล
สถานีปล่อยอากาศโดยการดูดซึมเป็นผู้บริโภคข้างเคียงที่สอง เครื่องสูบน้ำแบบหมุนรอบด้วยถังแยกสำหรับ SHJ-95 มีขนาดประมาณ 1.2 เมตร x 1.6 เมตร และควรตั้งอยู่ในระยะสามถึงสี่เมตรจากช่องปล่อยเพื่อป้องกันการเกิดความเย็นและการสูญเสียความดันในสายดูด มันต้องมีท่อระบายน้ำชั้นล่าง และในงานที่มีความไวและมีมลพิษมาก มันต้องมีเครื่องดักกลิ่นที่เชื่อมต่อกับระบบระบายอากาศของโรงงาน การวางแผนการวางแผ่นฉนวนแบบไม่คิดถึงเป็นอันดับแรกคือวิธีที่ช่างซ่อมบำรุงจบลงด้วยสายดูดที่ขนาด 8 เมตรผ่านทางเดิน
ความสูงที่ชัดเจน, เมซซานีนสำหรับการให้อาหาร และการเลือกเครน
ความสูงของพื้นที่ของเครื่องหลักควรวางแผนไว้ที่ 5 ถึง 6 เมตร และตัวเลขนี้ถูกกำหนดโดยสามข้อกำหนดที่ถูกนำมาเรียงซ้อนกันมากกว่าจากเครื่องเอง อุปกรณ์แปรรูปมีความสูงเพียงประมาณ 2.2 เมตรที่ถังเก็บวัตถุดิบหลัก สิ่งที่ใช้พื้นที่แนวนอนคือการจัดวางอุปกรณ์ใส่สารด้วยน้ำหนัก (gravimetric feeding) ที่อยู่ด้านบน, เครนที่จำเป็นสำหรับการบริการรถลำเลียงบาร์เรล, และในโรงงานการแปรรูปสินค้าที่มีการขนส่งและโครงสร้างซิลโอกำหนดให้อุปกรณ์ใส่สารเข้าสู่ชั้นกลาง
การสร้างแผงแนวตั้ง
เมื่อทำงานจากชั้นที่แล้วเสร็จไปขึ้นไป, บริเวณการผสมแบบดั้งเดิมจะจัดเรียงเป็นชั้น ๆ ดังนี้ เส้นกลางของเครื่องอัดไส้อยู่ที่ระหว่าง 1.0 ถึง 1.3 เมตร ช่องทางลำคอหลักอยู่ที่ประมาณ 1.9 ถึง 2.3 เมตร เครื่องบรรจุอาหารแบบลดน้ำหนักจะถ่ายอาหารโดยวิธีการแรงโน้มถ่วงลงไปในช่องดังกล่าว และต้องมีท่อส่งอาหารตั้งอยู่ 0.4 ถึง 0.6 เมตร จากช่องดังกล่าว ซึ่งทำให้ระดับพื้นของเครื่องบรรจุอยู่ที่ระดับ 3.0 ถึง 3.5 เมตร บนตัวอัดเมล็ด, หอเก็บเมล็ดสำหรับเติมหรือถังรับส่งด้วยการดูดซึมต้องมีความสูง 1.0 ถึง 1.5 เมตร เพื่อนำจุดสูงสุดของเครื่องอัดเมล็ดไปที่ระดับประมาณ 4.5 ถึง 5.0 เมตร ชุดกริปของเครนต้องมีพื้นที่ว่างเมื่อเคลื่อนตัว และแผงกริปของเครนต้องอยู่เหนือชุดกริป
ผลทางปฏิบัติคือความสูงของรางที่ต้องการอยู่ระหว่าง 5.0 ถึง 6.0 เมตร และความสูงของฝ้าโครงสร้างอยู่ระหว่าง 7.0 ถึง 8.5 เมตรสำหรับช่องที่มีเครนเคลื่อนที่อยู่ด้านบน เมื่อใช้เครนรางไฟฟ้าเหนือศูนย์แกนท่อแทนเครนสะพานเต็มรูปแบบ ก็สามารถลดความสูงของฝากเพื่อให้อยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7.0 เมตรได้ แต่จะต้องเสียความครอบคลุมของเครนต่ออุปกรณ์ที่อยู่ทางล่าง สำหรับโรงงานที่มีแค่ความตั้งใจในการยกส่วนของท่อและแขนสกรู และพอใจที่จะนำเครนเคลื่อนที่มาใช้ในการติดตั้งกล่องเกียร์และเครื่องยนต์ในขั้นแรก การใช้ทางรถไฟโมโนเรลจะเป็นทางเลือกที่ประหยัดได้
การเลือกน้ำหนักของเครน
ความจุของเครนจะถูกเลือกจากส่วนที่หนักที่สุดที่จะยกขึ้นในการดูแลรักษาแบบปกติ ซึ่งเป็นส่วนของท่อมากกว่าส่วนของกล่องเกียร์ ส่วนท่อบนเครื่องที่แบ่งส่วนเป็นชิ้นส่วนมีความยาวประมาณ 4 D และทำจากเหล็กสแตนเลสหรือเหล็กกล้าที่ผลิตจากการขึ้นรูปหรือขึ้นฉีด มีชั้นลูกบอลสองชนิด ดังนั้นน้ำหนักของพวกมันจะมีขนาดเท่ากับคูณของเส้นผ่านศูนย์กลาง เครื่องเกียร์และเครื่องยนต์หลักมีน้ำหนักมาก แต่จะถูกยกขึ้นเพียงในช่วงการติดตั้งและการซ่อมแซมใหญ่ ๆ เท่านั้น โดยสามารถนำเครนเคลื่อนที่หรือรางยกเฉพาะไปผ่านประตูล้อได้
แผนการวางระบบสูงและกำลังเครน
| Model Class | Heaviest Barrel Section (approx. kg) | Screw Shaft Pair (approx. kg) | Maintenance Crane (t) | Under-Hook Height (m) | Suggested Eave Height (m) |
|---|---|---|---|---|---|
| SHJ-35 | 40–70 | 50–80 | 0.5–1 | 4.0–4.5 | 5.5–6.5 |
| SHJ-52 | 90–150 | 120–180 | 1–2 | 4.5–5.0 | 6.5–7.0 |
| SHJ-65 | 170–250 | 200–300 | 2–3 | 5.0–5.5 | 7.0–7.5 |
| SHJ-75 | 260–380 | 300–450 | 3–5 | 5.0–5.5 | 7.0–8.0 |
| SHJ-95 | 500–750 | 450–700 | 5 | 5.5–6.0 | 7.5–8.5 |
| SHJ-135 | 1200–1800 | 1100–1600 | 10 | 6.0–6.5 | 8.5–9.5 |
มีสองรายละเอียดที่ควรปรับแต่งไว้ตั้งแต่แรกกับนักออกแบบอาคาร ความครอบคลุมของถนนเครนจะต้องเริ่มจากรางรถลำเลียงไปจนถึงเครื่องสูบน้ำไหล, เครื่องเปลี่ยนกรอง, และเป็นที่ดีที่สุดควรครอบคลุมเครื่องผลิตเม็ด, เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้เป็นส่วนที่ถูกถอดออกเพื่อซ่อมบำรุงมากที่สุด ทางเดินที่หยุดอยู่ที่หัวเครื่องตัดทำให้ทุกชิ้นงานที่ถูกยกขึ้นต้องนำไปวางบนโครงสร้างพกพา สิ่งที่สองคือเครนต้องสามารถเข้าถึงประตูรางได้ เพื่อให้สามารถนำส่วนประกอบลงไปบนพื้นรถบรรทุกได้โดยตรง เครนที่ปกคลุมเครื่อง แต่ไม่สามารถเข้าถึงประตูได้ หมายความว่า การเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบทุกครั้งต้องใช้การเคลื่อนย้ายพื้นผิวไปรอบเครื่องยางอีพอกซีที่สร้างเสร็จแล้ว
หมายเหตุทางโครงสร้างของชั้นระหว่าง
ชั้นระหว่างที่ใช้สำหรับใส่อาหารนำพาเครื่องใส่อาหารแบบกรวยเมตริก, และเครื่องใส่อาหารแบบกรวยเมตริกมีความแม่นยำเท่ากับสถาปัตยกรรมที่พวกมันตั้งอยู่บน เครื่องใส่วัสดุที่ควบคุมน้ำหนักจะตรวจจับการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักในระดับกรัม ดังนั้น การสั่นสะเทือนที่ถูกส่งมาจากฐานเครื่องอัดรีด เครื่องพ่น หรือถนนรถยกใกล้เคียง จะแสดงเป็นเสียงการใส่วัสดุ ดังนั้นระเบียงชั้นกลางควรเป็นอิสระทางโครงสร้างจากแผงเครื่องอัดพลาสติก โดยคอลัมน์ของระเบียงชั้นกลางต้องตั้งอยู่บนแผ่นหินที่ห่างจากฐานเครื่อง และควรออกแบบให้มีขีดจำกัดการหักตัวที่แน่นกว่าประตูทางเข้ทั่วไป โดยมีระยะขนาด 500 ม. แทนที่จะมีระยะ 250 ม. ความหนักของพื้นที่ใช้งาน 500 ถึง 750 กิโลกรัมต่อตารางเมตรรวมถึงเครื่องให้อาหาร, ถุงเติมอาหาร และผู้ปฏิบัติงานคนหนึ่งที่ใช้รถบรรทุกพาเลท ความกว้างของบันได 900 มิลลิเมตร และมีพื้นที่ระหว่างบันไดที่ด้านบนทำให้สามารถพาเป้สินค้าที่มีน้ำหนัก 25 กิโลกรัมขึ้นไปได้อย่างปลอดภัย และเครื่องยกของใช้เล็กหรือเครื่องยกเป้ด้วยการดูดออกเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าการพาเป้ด้วยมือในระยะที่สูงกว่า 3 เมตร
ส่วนที่เป็นส่วนเสริม: ห้องคลังสินค้า, ห้องผสม, ห้องทดลอง, และห้องบริการ
ห้องผลิตเป็นส่วนใหญ่มีขนาดเพียง 35 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์ของอาคารทั้งหมดเท่านั้น ส่วนที่เหลือเป็นห้องเก็บวัตถุดิบ, ห้องผสมก่อนผลิต, ห้องสินค้าผลิตภัณฑ์, ห้องควบคุมคุณภาพ, ห้องบริการไฟฟ้าและเครื่องกล, และห้องสำหรับการเคลื่อนย้าย การลดค่าฟันชนิดนี้ลงเป็นความผิดพลาดในการวางแผนที่ร้ายแรงที่สุด และเป็นสาเหตุที่ทำให้โรงงานผลิตสารสกัดหลายแห่งต้องใช้ถุงที่ถูกจัดวางเรียงกันในช่องทางภายในเวลาไม่ถึงปีหลังจากเปิดทำการ
การกำหนดขนาดคลังวัตถุดิบ
การจัดเก็บวัตถุดิบถูกกำหนดจากจำนวนวันของสินค้าที่ธุรกิจต้องการ ซึ่งสำหรับผู้ผลิตสารประกอบส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 15 ถึง 30 วัน การคำนวณเป็นเรื่องง่าย ๆ คำนวณความจุการจัดส่งต่อช่วงเวลา, คูณด้วยชั่วโมงการทำงานต่อวัน และวันทำงานต่อเดือน, และแปลงเป็นตำแหน่งพาเลท ตัวอย่างการคำนวณสำหรับเส้น SHJ-65 ที่มีความจุ 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมงและทำงาน 20 ชั่วโมงต่อวัน จะให้ผลเป็น 6 ตันต่อวัน สองสัปดาห์ของสินค้าที่มีอยู่คือ 120 ตัน ประมาณหนึ่งตันต่อแพเลทที่มีถุงขนาด 25 กิโลกรัม แล้วจัดเรียงเป็นสองแพเลทบนพื้น มี 60 ช่องเก็บสินค้า ด้วยพื้นที่ 1.2 ตารางเมตรต่อตำแหน่งและปัจจัยทางเดินของรถยก 1.8 ความต้องการของคลังประมาณ 130 ตารางเมตร
การคำนวณเดียวกันสำหรับเส้น SHJ-95 ที่มีความจุ 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จะได้ผลเป็น 24 ตันต่อวัน และ 480 ตันใน 20 วัน หรือประมาณ 520 ตารางเมตรของพื้นที่เก็บสินค้า ในขนาดนี้ การคำนวณทางเศรษฐกิจเปลี่ยนไปอย่างชัดเจนสู่การจัดการสินค้าที่มีปริมาณมาก: ระบบเคมีหลักจะเคลื่อนย้ายไปอยู่ในถังขนส่งกลางแจ้งโดยใช้เครื่องจักรปั๊ม และแค่สารเติมแต่ง สารเพิ่มสี และสารปigment เท่านั้นที่จะถูกเก็บไว้ในถุง Two 60 cubic meter silos outside the building wall displace around 300 square meters of indoor floor storage, which is usually the cheapest square meter a compounder will ever buy. เมื่อใช้ระบบวางสินค้าแทนการวางสินค้าแบบชั้นเดียว บริเวณพื้นที่จะลดลงประมาณครึ่งหนึ่ง โดยต้องใช้ระบบวางสินค้าแบบสามชั้น และรถยกที่มีความสูงพอสมควรในบริเวณคลังสินค้า
ส่วนการเตรียมผสมและผสมก่อน
ส่วนใหญ่ของสูตรการผสมประโยชน์จากขั้นตอนการผสมก่อนแม้ว่าสายอัดที่ควบคุมน้ำหนักจะดูแลสายหลัก การปรับขนาดส่วนผสมเล็กน้อยที่ไม่สามารถนำไปใช้ในการปรับขนาดโดยตรงได้เป็นส่วนใหญ่ เครื่องผสมความเร็วสูงมีเครื่องผสมเย็นด้านล่างเป็นการจัดวางแบบมาตรฐาน เครื่องผสมความเร็วสูงขนาด 500 ลิตรใช้พื้นที่ประมาณ 25 ถึง 40 ตารางเมตรรวมถึงสถานีปล่อยถุง, หูดักฝุ่น, ถังเก็บผลิตภัณฑ์, และพื้นที่ของผู้ปฏิบัติงาน ชุดขนาด 1,000 ลิตรต้องใช้พื้นที่ 40 ถึง 60 ตารางเมตร Kerke จำหน่ายเครื่องผสมความเร็วสูงเป็นส่วนหนึ่งของชุดอุปกรณ์เสริม และกฎการวางแบบที่มีประโยชน์คือแผงผสมควรอยู่ใกล้คลังวัตถุดิบและเชื่อมต่อกับแผนกอัดสินค้า สิ่งนี้จะช่วยให้การผสมไม่ต้องผ่านทางแนวผลิตภายในแผนกผลิต แต่ต้องอยู่ทางด้านหลังของแผนกผลิตซึ่งทุกชุดสินค้าจะต้องผ่านทางแนวผลิต
สถานีทิ้งถุงเป็นแหล่งฝุ่นและควรถูกจัดการอย่างเหมาะสมตั้งแต่แรก โดยมีเครื่องดักฝุ่นเฉพาะ, เครื่องบดถุงที่ว่าง, และพื้นที่ทำความสะอาดที่สามารถทำความสะอาดด้วยน้ำได้ เมื่อควบคุมผงทริออกซิไดซ์ของแอนติโมเนียม, พอลิฟอสเฟตของแอมโมเนียม, ทาลค, กรดแคปริค, หรือไฮโดรไซด์แอลูมิเนียม, สถานที่ทิ้งก็จะกลายเป็นจุดสำคัญในการประเมินการระเบิดฝุ่นที่จะกล่าวถึงต่อไปในแนวคิดนี้
ห้องทดสอบคุณภาพ
โรงงานผลิตยาไม่มีห้องทดลองในสถานที่นั้นคือการคาดเดา ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพที่มีความสามารถสำหรับผู้ผลิตจำเป็นต้องมีพื้นที่ 40 ถึง 70 ตารางเมตร และมีเครื่องมือที่กำหนดไว้ เนื่องจากหลายเครื่องในนั้นมีอุณหภูมิสูงหรือปล่อยควันออกมา จึงต้องมีระบบระบายอากาศของตัวเอง และไม่สามารถใช้เป็นห้องปิดขอบในแผนกผลิตสินค้าได้
| Laboratory Item | Purpose | Footprint (m²) | Services Required |
|---|---|---|---|
| Melt flow rate tester (MFR) | Batch-to-batch viscosity consistency, degradation monitoring | 2–3 | Single-phase power, local fume extraction |
| Universal testing machine | Tensile strength, elongation at break, flexural modulus | 6–9 | Level floor, clear overhead for the crosshead |
| Impact tester (Izod and Charpy) | Notched impact strength verification | 3–4 | Bench mounting, notching cutter alongside |
| UL 94 burning chamber | Flame retardancy classification of specimens | 4–6 | Dedicated exhaust duct to outside, fuel gas supply, fire extinguisher |
| Specimen injection molding machine | Producing standard test bars from pellets | 8–12 | Three-phase power, cooling water, compressed air |
| Muffle furnace and moisture analyzer | Ash content, filler loading verification, moisture content | 3–4 | Heat-resistant bench, extraction hood |
| Colorimeter and light box | Color matching for masterbatch and compound | 3–5 | Controlled lighting, stable temperature, no direct sunlight |
| Sample storage and retention shelving | Retained samples per production lot for traceability | 6–10 | Cool, dry, labeled by lot number |
หากโรงงานมีความตั้งใจในการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001 หรือให้บริการลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมยานยนต์และอุปกรณ์ไฟฟ้า ควรเพิ่มพื้นที่สำนักงานเล็ก ๆ ภายในห้องทดสอบเพื่อเก็บเอกสาร และสร้างเครื่องตรวจสินค้าเข้ามาเพิ่มเติมใกล้คลังสินค้า เพื่อให้การตรวจสอบวัตถุดิบไม่สะท้อนกับการทดสอบผลิตภัณฑ์ในเรื่องเวลาใช้เครื่องมือ
สินค้าที่เสร็จสมบูรณ์และการส่งมอบ
สถานที่เก็บสินค้าที่เสร็จเรียบร้อยมักจะมีขนาดเท่ากับ 10 ถึง 20 วันของการผลิต โดยน้อยกว่าสถานที่เก็บวัตถุดิบเนื่องจากผู้ผลิตส่วนผสมมักจะผลิตตามสั่งซื้อ การคำนวณแบบเดียวกันกับพาเลทก็ใช้ได้ สิ่งที่แตกต่างกันคือความต้องการในการจัดการ: ก้อนปูนในถุงขนาด 25 กิโลกรัมที่บรรจุบนพาเลทและถุงพลาสติก, หรือในถังขนาด 500 ถึง 1250 กิโลกรัมที่ยืดหยุ่น, หรือในรูปแบบขนาดใหญ่ในรถบรรทุกถังสำหรับสารประกอบที่มีปริมาณสูง ทั้งหมดนี้กำหนดจุดส่งสินค้าแต่ละจุด ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในถุงต้องมีพื้นที่โหลดที่มีความสูงตามมาตรฐาน; การแปรรูปสินค้าที่เป็นของเหลวต้องใช้เครื่องขนถ่ายที่มีอุปกรณ์ขับเคลื่อนและความสูงที่เปิดช่องได้สูงขึ้นที่จุดเติม; การโหลดรถบรรทุกต้องมีพื้นที่ภายนอกที่มีเครื่องพ่นและพื้นที่ที่สามารถรองรับรถบรรทุกที่เต็มกำลังได้
การกำหนดขนาดของอุปกรณ์: ความจุของตัวแปลงไฟฟ้า, น้ำเย็น, และอากาศดัน
ห้องประโยชน์เป็นพื้นที่จริงที่มีขนาดจริง และไม่สามารถกำหนดขนาดได้จนกว่าจะคำนวณแรงงาน โรงผลิตมีระบบ 4 ระบบที่ใช้พื้นที่ ได้แก่ การจ่ายไฟและการจัดจำหน่ายไฟฟ้า, น้ำเย็นสำหรับกระบวนการผลิต, แก๊สอัด และการดูดฝุ่น ทุกคนมีวิธีการประมาณค่าแบบง่ายที่แม่นยำพอสำหรับระยะการออกแบบอาคาร และควรถูกปรับปรุงโดยนักออกแบบไฟฟ้าและเครื่องกลที่มีคุณสมบัติอย่างเหมาะสมก่อนการก่อสร้าง
การประมาณค่าแรงดันไฟฟ้า
วิธีที่ใช้เป็นมาตรฐานคือการรวมกำลังที่ติดตั้งของทุกโหลดในโรงงาน, นำค่าส่วนความต้องการมาใช้, ปรับให้ตรงกับปัจจัยกำลังไฟ และเพิ่มหัวห้อง สำหรับโรงงานผลิตน้ำมัน ค่าผลตอบแทนอยู่ระหว่าง 0.7 และ 0.8 เนื่องจากเครื่องอุ่นถังจะใช้พลังงานเต็มรูปแบบเฉพาะระหว่างการเริ่มต้นและต่อมาใช้พลังงานประมาณ 25 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ ส่วนเครื่องขับหลักจะไม่เคยทำงานตามกำลังที่ระบุ ถูกแสดงเป็นสูตร, ความจุของเครื่องแปลงไฟฟ้าใน kVA เท่ากับรวมของกิโลวัตต์ที่ติดตั้ง คูณด้วยปัจจัยความต้องการที่ 0.7 ถึง 0.8, แบ่งด้วยปัจจัยกำลังไฟประมาณ 0.9 แล้วเพิ่มขึ้น 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์สำหรับการขยายตัวในอนาคต
ตัวอย่างการคำนวณสำหรับเส้น SHJ-95 ที่มีขนาดเดียวแสดงให้เห็นวิธีการคำนวณ เครื่องยนต์หลักมีกำลัง 400 kW เครื่องทำความร้อนท่อรวม 100 kW เครื่องใส่อาหารด้านข้าง, เครื่องใส่อาหารแบบการวัดน้ำหนัก, เครื่องสูบน้ำไหล, เครื่องเปลี่ยนสายกรอง, เครื่องจ่ายพลังงานไฮโดรลิก, และเครื่องสูบอากาศจะเพิ่มพลังงานประมาณ 45 กิโลวัตต์ เครื่องสูบน้ำแบบอ่างร้อน, เครื่องอบแห้ง, เครื่องผลิตเม็ด, เครื่องกรองแบบกระตุก, และเครื่องนำเม็ดจะเพิ่มพลังงานประมาณ 45 กิโลวัตต์ บริการร่วม ได้แก่ เครื่องผสมความเร็วสูง, เครื่องปั่นน้ำเย็นและเครื่องพัดลม, เครื่องอัดอากาศ, เครื่องกรองฝุ่น, ระบบไฟและระบายอากาศของอาคาร รวมกันใช้พลังงานประมาณ 160 กิโลวัตต์ ความจุรวมที่ติดตั้งอยู่อยู่ใกล้เคียง 750 kW การใช้ปัจจัยความต้องการ 0.75 จะให้ผลเป็น 562 kW, การหารด้วยปัจจัยกำลังไฟฟ้า 0.9 จะให้ผลเป็น 625 kVA และการเพิ่มหัวห้อง 25% จะให้ผลเป็น 781 kVA ดังนั้น จึงเลือกใช้ตัวแปลงไฟฟ้าขนาด 800 kVA เส้น SHJ-65 ที่ใช้ในระบบเดียวกันมักจะเชื่อมต่อกับเครื่อง 500 kVA และโรงงานที่มีสามเส้นขนาดกลางมักจะต้องใช้เครื่อง 1250 ถึง 1600 kVA
น้ำเย็นที่ใช้และความเร็วของการไหล
การเย็นเครื่องจักรมีหน้าที่สองอย่างที่แตกต่างกัน การแรกคือการกำจัดความร้อนของแผ่นพลาสติกเมื่อเส้นหรือเม็ดพลาสติกถูกเย็นลง The second is removing heat from the barrel cooling circuit, the gearbox oil cooler and the vacuum pump seal water. การคำนวณความต้องการการแช่เย็นของวัตถุจะถูกคำนวณจากปริมาณการผลิตและการเปลี่ยนแปลงความเย็นระหว่างอุณหภูมิของวัตถุที่แช่เย็นและอุณหภูมิของวัตถุที่ส่งออก สำหรับโพลิโอลีฟีนที่เย็นลงจากประมาณ 230 องศาเซลเซียส ไปเป็น 60 องศาเซลเซียส รวมถึงความร้อนลับของการคริสตัลไลซ์ ค่าการเปลี่ยนแนวความร้อนประมาณ 450 ถึง 470 กิโลจูลต่อกิโลกรัม กำลังการผลิต 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ซึ่งเท่ากับ 153 กิโลวัตต์ของความร้อนที่ถูกกำจัดออกไป
การแปลงความร้อนเป็นไฟล์น้ำใช้ค่าความร้อนเฉพาะของน้ำ ระบบไหลของน้ำในหน่วยเมตรต่อชั่วโมงเท่ากับความต้องการความร้อนในกิโลวัตต์ที่คูณด้วย 3600 และหารด้วย 4.186 เท่าของการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในเคลวิน แล้วหารด้วย 1000 เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น 5 กิโลวัตต์, 153 กิโลวัตต์จะต้องใช้ประมาณ 26 เมตรลูกบาศก์ต่อชั่วโมง การเพิ่มระบบเย็นท่อที่ 10 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ของกำลังขับหลัก, การเย็นน้ำมันกล่องเกียร์ที่ 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ และการเย็นน้ำจากการสร้างแรงดันลบทำให้ความหนาแน่นของระบบทั้งหมดสำหรับเส้น SHJ-95 อยู่ที่ประมาณ 210 ถึง 240 กิโลวัตต์ หรือ 36 ถึง 41 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเท่ากัน
| Utility | SHJ-52 Line | SHJ-65 Line | SHJ-75 Line | SHJ-95 Line | Room / Zone Area (m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| Total installed electrical load (kW) | 200–260 | 340–430 | 470–580 | 700–820 | — |
| Transformer selection (kVA) | 250–315 | 400–500 | 500–630 | 800–1000 | Substation 40–70, LV room 30–50 |
| Process cooling load (kW) | 40–55 | 70–95 | 110–150 | 210–240 | — |
| Cooling water flow at 5 K rise (m³/h) | 7–10 | 12–17 | 19–26 | 36–41 | Tower, tank and pump skid 25–60 |
| Chilled water for strand bath (kW) | 10–15 | 18–28 | 30–45 | 50–75 | Chiller plant 15–35 |
| Compressed air (m³/min at 0.7 MPa) | 0.6–1.2 | 0.8–1.6 | 1.2–2.2 | 1.8–3.2 | Compressor room 20–40 |
| Dust extraction volume (m³/h) | 3000–5000 | 4000–7000 | 6000–9000 | 8000–14000 | Filter house 20–45 |
มีสองข้อแนะนำในการออกแบบที่นำไปใช้กับระบบระบายความร้อน ก่อนอื่น ในภูมิภาคที่อุณหภูมิของอุปกรณ์วัดความชื้นในช่วงฤดูร้อนสูง อุปกรณ์ระบายความร้อนแบบตึกเปิดเองไม่สามารถผลิตน้ำที่มีอุณหภูมิ 25 ถึง 30 องศาเซลเซียสที่จำเป็นสำหรับการระบายความร้อนที่มีความเสถียรได้ ดังนั้น เครื่องทำความเย็นจะต้องรับหน้าที่ในการระบายความร้อนของเครื่องยนต์ขณะที่อุปกรณ์ระบายความร้อนแบบตึกจะรับหน้าที่ในการระบายความร้อนของถังและกล่องเกียร์ การแบ่งวงจรแบบนี้มีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่าการเย็นแอร์ทุกอย่าง สิ่งที่สองคือ น้ำในอ่างอาบน้ำจะเก็บฝุ่นละเอียดและเศษของสารเพิ่มเติม ดังนั้น การใช้กรองสายรองรับและการเปลี่ยนอ่างอาบน้ำและเติมน้ำเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง การส่งน้ำอ่างอาบน้ำที่สกปรกไปยังเครื่องเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเป็นวิธีที่แน่นอนในการทำให้การผลิตหยุดชะงักเป็นเวลานานถึงหนึ่งสัปดาห์
ห้องดักอากาศและดักฝุ่น
ความต้องการอากาศดิบสำหรับสายการผลิตเป็นจำนวนที่น้อยนิดเมื่อใช้เครื่องพ่นแบบรากแทนเครื่องบดอากาศ ซึ่งเป็นการจัดวางที่ปกติ เครื่องและอากาศควบคุม, มีดอากาศที่ห้องอาบน้ำสาย, กั้นลมอัตโนมัติ, และการทำความสะอาดด้วยลมพุ่งของเครื่องกรองฝุ่นรวมกันต้องใช้ประมาณหนึ่งถึงสาม เมตรลูกบาศก์ต่อนาทีต่อแถวที่ 0.7 MPa เครื่องปั๊มลมแบบมอเตอร์ขนาด 11 ถึง 22 กิโลวัตต์ พร้อมเครื่องอบแห้งแบบเย็น, ชุดกรอง, และถังเก็บขนาด 1 ถึง 2 ลูกบาศก์เมตร สามารถวางไว้ในห้องขนาด 20 ถึง 40 ตารางเมตรที่มีการปรับปรุงเสียง การวางห้องคอมเพรสเซอร์บนผนังภายนอกช่วยให้การดักจับและการกำจัดความร้อนง่ายขึ้น และความร้อนที่เกิดจากการทำงานสามารถส่งผ่านทางท่อไปยังโรงเก็บสินค้าในภูมิภาคที่มีอากาศเย็น
การดักจับฝุ่นควรมีห้องเฉพาะของตัวเองมากกว่าจะอยู่ในมุม เครื่องกรองแบบปั๊มไฟฟ้าแบบกลางที่ใช้สำหรับสถานีทิ้งถุง, สถานีการระบายของเครื่องผสม, สถานีรับส่งเม็ดและสกรีนที่สั่นไหว จะสามารถควบคุมความจุ 6000 ถึง 14000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง สำหรับโรงงานขนาดกลาง สำนักงานกรองต้องมีพื้นที่ 20 ถึง 45 ตารางเมตร, ทางหลบภัยเพื่อไปยังพื้นที่กลางแจ้งที่ปลอดภัย และมีพื้นที่ว่างด้านบนสำหรับถอดถุงกรอง สำคัญอย่างยิ่งคือ หากไม่ต้องการให้อากาศที่ถูกดักจับกลับไปสู่ห้องทำงานเมื่อมีฝุ่นที่เป็นตัวเผาไหม้อยู่ ความจุของระบบอากาศเสริมจึงต้องเท่ากับความจุการดักจับทั้งหมด
คำนวณพื้นที่ทำงาน: จากเส้นเดียวไปจนถึงโรงงานที่สมบูรณ์
เมื่อความยาวเส้น, ความกว้างของทางเดิน, ขอบที่สามารถถอดออกได้ และความต้องการเสริมได้กำหนดแล้ว การคำนวณพื้นที่รวมจะเป็นกระบวนการ 2 ขั้นตอน ขั้นตอนที่หนึ่งคำนวณพื้นที่การผลิตสายทางเอง ขั้นตอนที่สองใช้ค่าบวกทั่วพื้นที่ที่รวมถึงการจัดเก็บสินค้า, การผสม, ห้องปฏิบัติการ, เครื่องใช้, สำนักงาน, บริการสาธารณะ และการเคลื่อนย้าย ค่าคูณสำหรับโรงงานการผสมจะอยู่ในช่วง 2.2 ถึง 2.8 ได้อย่างมั่นคง โดยขอบเขตด้านล่างใช้กับโรงงานที่ใช้ถังเก็บภายนอกและมีช่วงเวลาการจัดเก็บสินค้าแคบ และขอบเขตด้านบนใช้กับโรงงานที่มีสินค้าระหว่างการจัดเก็บอยู่ 30 วัน และมีห้องทดสอบเต็มรูปแบบ
ขั้นตอนที่ 1: ภูมิภาคการผลิต
ห้องผลิตเป็นห้องที่มีความยาวเท่ากับความกว้างของทางเดิน, พร้อมกับทางเดินที่สามารถถอดออกได้หากไม่ใช้ร่วมกับทางเดินลากกลับ, พร้อมพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบขนาด 15 ถึง 30 ตารางเมตรสำหรับการจัดส่งของถุงและการน้ำหนักก่อนใช้ของสารเพิ่มเติม, และพื้นที่ 6 ถึง 10 ตารางเมตรสำหรับเคาน์เตอร์ควบคุมและสถานีการจัดทำเอกสาร การเพิ่มรายการดังกล่าวเข้าไปในเส้น SHJ-65 จะทำให้ความยาวของพื้นที่ใช้สอย 20 ถึง 24 เมตร และความกว้างของทางเดิน 5.0 ถึง 6.0 เมตร ซึ่งจะผลิตพื้นที่ใช้สอยรวม 100 ถึง 144 ตารางเมตร การวางระบบ, การควบคุม, และค่าความยืดหยุ่นรวมกันอยู่ระหว่าง 180 ถึง 260 ตารางเมตร ซึ่งเป็นตัวเลขที่ผู้ออกแบบโรงงานผลิตสารประกอบส่วนใหญ่ใช้ในการคำนวณสำหรับแผนกขนาดกลาง
ขั้นตอนที่ 2: ค่าสูงสุดของพืชทั้งหมด
การใช้ค่าบวกจะเปลี่ยนพื้นที่การผลิตเป็นความต้องการของอาคารทั้งหมด ตารางด้านล่างแสดงการคำนวณสำหรับชั้นของโมเดลหลักและสองสถานการณ์ที่มีข้อความหลายแถว คำนึงถึงความมีประสิทธิภาพของสายไฟที่อยู่ร่วมกัน: สาย SHJ-75 ที่อยู่ข้างกันใช้พื้นที่กลางสำหรับการจัดส่งสินค้า, สายหลักของน้ำเย็น, ระบบดูดฝุ่น, และห้องปฏิบัติการเดียวกัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนจากการก่อสร้างโรงงานที่แยกกันได้ 10 ถึง 15%
| Scenario | Nominal Output (kg/h) | Production Bay (m²) | Multiplier | Whole-Plant Area (m²) | Relative Capital Intensity |
|---|---|---|---|---|---|
| Single SHJ-35 pilot line | 20–50 | 80–120 | 2.2 | 180–265 | Low |
| Single SHJ-52 masterbatch line | 100–200 | 120–170 | 2.3 | 275–390 | Low to Medium |
| Single SHJ-65 compounding line | 200–400 | 180–260 | 2.4 | 430–625 | Medium |
| Single SHJ-75 compounding line | 400–700 | 240–320 | 2.5 | 600–800 | Medium to High |
| Single SHJ-95 high-volume line | 800–1500 | 350–450 | 2.5 | 875–1125 | High |
| Single SHJ-135 large-scale line | 2000–3500 | 500–650 | 2.6 | 1300–1690 | Very High |
| Two SHJ-75 lines in parallel | 800–1400 | 430–550 | 2.3 | 990–1265 | High |
| Mixed plant: SHJ-52 + SHJ-65 + SHJ-95 | 1100–2100 | 600–800 | 2.4 | 1440–1920 | Very High |
วิธีการจัดสรรพื้นที่พืชทั้งหมด
น่าจะช่วยให้เห็นว่ามีส่วนของตัวคูณอยู่ที่ไหน สำหรับโรงงาน SHJ-75 ที่มีพื้นที่ประมาณ 700 ตารางเมตรโดยรวม จะมีการจัดสรรตามข้างล่างเป็นตัวอย่าง % เปลี่ยนแปลงไปตามนโยบายการจัดเก็บสินค้า และตามความเป็นไปได้ว่าผลิตภัณฑ์จะขายเป็นถุงหรือเป็นสินค้าบรรจุภัณฑ์ แต่รูปร่างของแผนก็คงอยู่ในส่วนใหญ่ของโครงการ
| Zone | Share of Total Area | Indicative Area (m²) | Key Constraint |
|---|---|---|---|
| Production bay (line, aisles, pull-out, staging) | 38–44% | 270–310 | Clear height and crane coverage |
| Raw material warehouse | 18–24% | 130–170 | Floor loading and forklift aisles |
| Pre-blending and mixing zone | 5–8% | 35–55 | Dust extraction and explosion zoning |
| Finished goods and dispatch | 10–14% | 70–100 | Dock access and vehicle turning circle |
| Quality control laboratory | 6–9% | 45–65 | Separate ventilation and stable temperature |
| Electrical, cooling, air and dust rooms | 8–12% | 60–85 | Exterior wall access and heat rejection |
| Office, amenities and circulation | 6–10% | 45–70 | Egress routes and fire compartmentation |
ความสังเกตทางโครงสร้างจากการจัดสรรนี้คือ สำนักงานเก็บวัตถุดิบเป็นรายการที่มีความยืดหยุ่นสูงสุดในรายการนี้ ผู้ผลิตที่จัดการการจัดส่งรายสัปดาห์และติดตั้งสilo คอนกรีตภายนอกสองตัวสามารถลดพื้นที่คลังสินค้าได้จาก 22 เปอร์เซ็นต์ เป็น 12 เปอร์เซ็นต์ ของอาคาร ซึ่งในโรงงานขนาด 700 ตารางเมตร จะปล่อยพื้นที่ 70 ตารางเมตร ซึ่งเพียงพอที่จะเป็นที่ตั้งสายการผลิต SHJ-52 แบบใหม่ หรือห้องปฏิบัติการที่ดีกว่า ด้วยเหตุนี้ การมีพื้นที่เก็บสินค้าที่เพิ่มขึ้นจะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโรงงานที่ให้บริการลูกค้าที่ต้องการการติดตามอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานและตัวเลือกสีหลายชนิด ไม่ใช่การลดพื้นที่เก็บสินค้า เรื่องนี้เป็นการตัดสินใจเกี่ยวกับแบบธุรกิจที่ต้องทำก่อนที่จะวัดขนาดอาคาร ไม่ใช่หลังจากนั้น
การเปรียบเทียบการกำหนดรูปแบบ: เส้นตรง, รูปตัว L และคู่ตรง
มีสามรูปแบบการวางระบบที่เป็นหลักในโรงงานผลิตสารเคมี และการเลือกใช้รูปแบบนั้นมักจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของที่ดินที่มีให้ใช้มากกว่าการเลือกตามความชอบของกระบวนการผลิต ทุกอย่างมีผลกระทบที่สามารถวัดได้ต่อระยะทางของการเคลื่อนย้ายวัตถุ, ระดับความเสี่ยงของการติดเชื้อ, และการขยายตัวในอนาคต
การตั้งค่าแบบตรง
การวางแบบตรงหรือแบบ I จะวางสถานีทุกสถานีอยู่บนแนวเดียวกันตั้งแต่แพลตฟอร์มส่งวัตถุดิบไปยังสถานีบรรจุผลิตภัณฑ์ เป็นความชอบของนักวิศวกรรมกระบวนการเนื่องจากเส้นทางของวัสดุที่ละลายเป็นเส้นตรง, เส้นทางการเคลื่อนที่ของเส้นวัสดุจากเครื่องตัดไปยังชั้นละลายสั้นและมีความเสถียร, และทุกเครื่องมือสามารถมองเห็นได้จากจุดเดียว วัสดุเข้ามาในจุดหนึ่งและออกไปในจุดอื่น ๆ ดังนั้น คลังสินค้าแหล่งวัตถุดิบจะอยู่ด้านหลังจุดให้วัสดุเข้ามา และคลังสินค้าเสร็จสิ้นจะอยู่หลังจุดจัดส่งสินค้า ทำให้มีการไหลของวัสดุอย่างเดียวทางเดียว ไม่มีการตัดกัน ทำให้มีการจัดเก็บที่เรียบร้อยและมีความสะดวก
ค่าใช้จ่ายขึ้นอยู่กับความยาวของอาคาร สายตรง SHJ-95 ที่มีโรงงานอยู่ทั้งสองด้านต้องมีพื้นที่ขนาดอย่างน้อย 55 ถึง 65 เมตร หากมีความยาวที่ใช้ได้, นี่คือการตั้งค่าที่ควรเลือก และเป็นการตั้งค่าที่ Kerke แนะนำเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการทำงานที่ใช้ผลิตภัณฑ์เดียวและมีความใช้งานสูง เช่น ไม่กาวสำเร็จรูปหรือสารประกอบสายเคเบิลที่ใช้เฉพาะ
การออกแบบรูปตัว L
ส่วนที่มีรูปแบบ L จะพับส่วนล่างสู่ข้างบน 90 องศา โดยทั่วไปจะอยู่ที่หัวเครื่องตัดหรือทันทีหลังจากอ่างน้ำ การพับท่อหลังจากการอาบน้ำเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยมากกว่าเนื่องจากเส้นท่อจะถูกแข็งตัวแล้วและสามารถถูกหมุนโดยเครื่องจักรที่มีล้อแนวไกด์; การพับท่อที่หัวเครื่องตัดหมายความว่าจะต้องทำให้เส้นท่อวนรอบมุม ซึ่งทำให้อัตราการแตกสูงขึ้นและทำให้การเริ่มต้นยากขึ้น รูปทรง L ที่ดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพช่วยประหยัดความยาวของอาคารจาก 6 ถึง 8 เมตร โดยเปลี่ยนเป็นความกว้างเพิ่มขึ้นประมาณ 4 ถึง 5 เมตร
รูปทรง L เหมาะสำหรับที่ดินและอาคารที่มีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมและมีเส้นคอลัมน์ที่ปิดกั้นการวิ่งตรง 30 เมตร นอกจากนี้ยังทำให้สถานีบรรจุสินค้าสามารถวางอยู่ใกล้กับประตูส่งสินค้าได้อย่างอิสระ ไม่ว่าจะอยู่ที่จุดปล่อยสินค้าอย่างไร ความผิดปกติคือเส้นทางนำของเม็ดพลาสติกที่ยาวขึ้นเล็กน้อย, จุดนำทางเพิ่มที่สามารถสะสมฝุ่นได้, และมุมที่กลายเป็นจุดสะสมของขยะโดยธรรมชาติหากไม่ได้จัดการอย่างระมัดระวัง
สายตรงคู่
การวางสายไฟฟ้าหลายสายรวมกันและแบ่งพื้นที่กลางเป็นชั้นกลางเป็นรูปแบบที่มีความประหยัดพื้นที่มากที่สุดสำหรับโรงงานที่มีสายไฟฟ้าหลายสาย เงินประหยัดนี้มาจาก 3 ส่วน: มีแผงกลางและบันไดเข้าถึงแทน 2 แผง, ท่อน้ำเย็นและอากาศดันที่ใช้ร่วมกันขนย้ายไปตามเส้นกลาง, และซอยซ่อมบำรุงเดียวที่ใช้สำหรับทั้ง 2 เครื่องที่มีรูปร่างอนุญาต พื้นที่รวมลดลง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับสายที่เป็นอิสระ 2 เส้น
ความเสี่ยงคือการติดเชื้อกัน สายสองเส้นที่แยกกันด้วยพื้นที่เปิด 3 เมตร จะแลกเปลี่ยนฝุ่น และในโรงงานผลิตที่มีการผสมวัตถุต่าง ๆ เช่น คาร์บอนดำในพลาสติกสีธรรมชาติ หรือสารป้องกันไฟที่ปรากฏในวัสดุที่ใช้สำหรับอาหาร การลดผลกระทบนั้นง่ายดาย แต่ต้องวางแผนไว้ในโครงสร้าง: ความกว้างของผนังส่วนหนึ่งระหว่างแถวจนถึงระดับเมเจอร์เนียน, เครื่องดูดฝุ่นที่ใช้เฉพาะแต่ละแถวแทนที่จะใช้เครื่องดูดฝุ่นแบบ plenum ที่ใช้ร่วมกัน, ชุดเครื่องมือจัดเก็บที่แยกกันและมีสีที่แตกต่างกันไม่ให้เครื่องมือเคลื่อนย้ายไปมาระหว่างแถว, มีแรงดันบวกเล็กน้อยในแถวสีอ่อนเมื่อเทียบกับแถวสีเข้ม, และเครื่องมือทำความสะอาดแยกกันเก็บไว้ที่แต่ละแถว
ตารางเปรียบเทียบการออกแบบ
| Criterion | Straight-Line (I) | L-Shape | Twin Parallel | U-Shape |
|---|---|---|---|---|
| Minimum plot length for SHJ-75 | 45–55 m | 32–40 m | 45–55 m | 28–35 m |
| Minimum plot width for SHJ-75 | 9–12 m | 14–18 m | 18–24 m | 16–20 m |
| Strand stability at start-up | Best | Good if folded after the bath | Best | Moderate |
| Material flow crossings | None | None | One at the shared mezzanine | Inbound and outbound share one end |
| Cross-contamination risk | Low | Low | Medium to High without partitions | Medium |
| Utility trunk efficiency | Moderate | Moderate | Best | Good |
| Ease of adding a further line | Good, add a parallel bay | Difficult, geometry is committed | Best, repeat the module | Poor |
| Relative building cost per unit output | Medium | Medium | Low | Low |
การจัดวางแบบที่ 4 คือรูป U ซึ่งนำวัตถุดิบเข้าและผลิตภัณฑ์ออกจากปลายเดียวกันของอาคาร ใช่ทางเลือกที่มีขนาดเล็กที่สุดและเหมาะสำหรับที่ดินขนาดเล็กหรือสถานที่ในเมือง แต่จะทำให้การจัดการโลจิสติกส์เข้าถึงและออกจากโรงงานต้องแบ่งใช้พื้นที่แทงค์เดียวกัน และทำให้การแยกแร่ผงสดจากเม็ดบดที่เสร็จแล้วยากขึ้นในการดูแล สำหรับผู้ผลิตที่ใช้ผงป้องกันไฟหรือวัสดุที่ใช้สัมผัสอาหาร, ท่าเทียบเรือที่ใช้ร่วมกันเป็นความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามกฎหมาย และรูป U ควรหลีกเลี่ยงโดยไม่ต้องใช้แนวกราฟหากไม่มีทางเลือกอื่น
การระบายอากาศ, การป้องกันการระเบิดจากฝุ่น และการแบ่งระดับเพื่อป้องกันไฟ
โรงงานผลิตผงยาเป็นสถานที่ที่มีอุณหภูมิสูง, มีฝุ่น และมีวัตถุที่เป็นของไฟได้ อาคารต้องตอบสนองทั้งสามประเด็น และคำตอบใช้พื้นที่: ห้องรับอากาศ, คลังกรอง, ทางระบายความดันระหว่างชั้น, และทางออกเป็นพื้นที่ที่ไม่ปรากฏในรายการอุปกรณ์ใด ๆ
ความเร็วการระบายอากาศและการกำจัดความร้อน
การระบายอากาศทั่วไปสำหรับห้องผสมอาหารมักกำหนดให้มีความเร็วการเปลี่ยนอากาศ 8 ถึง 12 ครั้งต่อชั่วโมง สำหรับช่องใต้ดินขนาด 300 ตารางเมตรที่มีความสูงว่าง 6 เมตร ความจุของช่องใต้ดินคือ 1800 ลูกบาศก์เมตร ดังนั้น การเปลี่ยนอากาศ 10 ครั้งต่อชั่วโมงเท่ากับการจ่ายและดักจับอากาศ 18000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง จำนวนนี้ควรตรวจสอบให้ตรงกันกับความร้อนที่เกิดขึ้น เพราะในฤดูร้อน ความสมดุลความร้อนมักเป็นตัวกำหนดมากกว่าระบบเปลี่ยนอากาศ
ความร้อนที่ปล่อยออกจากห้องทำงานมาจากการสูญเสียจากพื้นผิวของเครื่องอุ่นท่อ, การสูญเสียจากเครื่องยนต์และกล่องเกียร์, พื้นผิวของอ่างน้ำ, และสายลมของเม็ดพลาสติกที่ร้อน เป็นกฎทั่วไปในการออกแบบ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ของพลังงานในเครื่องปรับอากาศและระบบความร้อนจะถูกใช้เป็นความร้อนที่มีประโยชน์ภายในห้อง เส้น SHJ-95 ที่มีกำลังขับ 400 kW และเครื่องอุ่น 100 kW จึงมีผลต่อการผลิตประมาณ 40 ถึง 60 kW การไหลเวียนของอากาศที่จำเป็นในการถ่ายโอนความร้อนเทียบเท่ากับความร้อนในกิโลวัตต์ที่ถูกนำไปใช้คูณด้วยตัวเลขประมาณ 2985 และหารด้วยความเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่อนุญาต เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น 10 กิโลวัตต์, 60 กิโลวัตต์จะต้องใช้ประมาณ 18,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง, ซึ่งตรงกับการคำนวณการเปลี่ยนอากาศ ในภูมิภาคที่มีอากาศร้อน การเพิ่มขึ้น 6 ถึง 8 กิโลวัตต์เป็นไปได้มากขึ้น ซึ่งทำให้ความต้องการอยู่ที่ 22000 ถึง 30000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง และทำให้การดึงอากาศจากชั้นสูงด้วยอากาศที่ผ่านการปรับอุณหภูมิให้ต่ำเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพ
เครื่องกำจัดฝุ่นในพื้นที่แยกออกจากการระบายอากาศทั่วไปและเป็นการเพิ่มเติม การกำหนดงบประมาณ 1500 ถึง 3000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงสำหรับหัวเครื่องกัด, 2000 ถึง 4000 สำหรับห้องอบน้ำในระดับที่ปล่อยสารระเหย, 500 ถึง 1000 สำหรับการระบายอากาศโดยการดูด, และ 1500 ถึง 3000 สำหรับสถานีการทิ้งถุง ห้องกั้นท้องถิ่นควรปล่อยออกนอกอาคาร ไม่ควรส่งกลับไปยังโรงงาน และท่อของห้องกั้นท้องถิ่นต้องมีพื้นที่ใต้ดินหรือบนหลังคาที่ต้องจัดสรรในแผนผัง
การประเมินฝุ่นที่ลามไฟ
ไม่ใช่ทุกชนิดของผงในโรงงานผลิตผงที่จะเป็นตัวเผาไหม้ และการประเมินต้องทำอย่างละผงแต่ละผงแทนที่จะทำโดยการคาดการณ์ ผงแร่รวมถึงแป้งทาลค, กรดแคปริค, ทริออกไซด์แอนติมอน, ไฮโดรไซด์แอลูมิเนียม และ ไฮโดรไซด์แมกนีเซียม เป็นผงที่ไม่ลามไฟ แต่ยังเป็นฝุ่นที่เป็นอันตรายต่อระบบทางเดินหายใจ และต้องถอดออกและใช้เครื่องป้องกันส่วนบุคคล ในทางกลับกัน ปุ๋ยอินทรีย์และปุ๋ยที่มีคาร์บอนเป็นเรื่องที่แตกต่าง: พอลิฟอสเฟตแอมโมเนียม, ดินดำ, สารป้องกันการดัดแปลงฟีนอล, สเตอราต แมงกานีส, ผงไม้ที่ใช้ในสารประกอบไม้-พลาสติก และ น้ำตาลที่ใช้ในสารประกอบที่สามารถแบ่งประเภทได้เป็นทั้งสามารถสร้างเม็ดฝุ่นที่มีค่าความไวไฟได้ ฝนเกลือของโพลีเมอร์และฝนเกลือที่เกิดจากการแปรรูปเม็ดควรจัดอยู่ในหมวดเดียวกัน
วิธีที่ถูกต้องคือการได้รับหรือสั่งจัดข้อมูลความระเบิดของแต่ละชนิดของผง โดยเฉพาะความดันระเบิดสูงสุดและอัตรา deflagration index ที่ได้จากการทดสอบตามวิธีที่ได้รับการยอมรับ เช่น ISO 6184-1 หรือ ASTM E1226 รวมถึงพลังงานการจุดไฟขั้นต่ำ ค่านิยมเหล่านี้เป็นตัวกำหนดการออกแบบการป้องกัน เมื่อโรงงานถูกสร้างขึ้นสำหรับตลาดยุโรป การประเมินความเสี่ยงต่อการระเบิดของฝุ่นและการจัดกลุ่มพื้นที่จะใช้คำแนะนำ ATEX 2014/34/EU สำหรับอุปกรณ์ และคำแนะนำ 1999/92/EC สำหรับสถานที่ทำงาน โดยมีการแบ่งพื้นที่ตาม IEC 60079-10-2 โครงการในประเทศจีนใช้มาตรฐาน GB 15577 ในการป้องกันการระเบิดของฝุ่นร่วมกับมาตรฐานไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องของ GB และโครงการในประเทศอเมริกาเหนือใช้รูปแบบ NFPA 652 และ NFPA 654 ร่วมกับการระบายระเบิดตาม NFPA 68 และระบบป้องกันระเบิดตาม NFPA 69
การป้องกันทางปฏิบัติที่มีผลต่อการวางแผน
- การจัดหมวดหมู่พื้นที่การจัดเก็บผง สถานีทิ้งถุง, จุดชาร์จผสม และภายในเครื่องกรองฝุ่น ส่วนใหญ่ถูกจัดเป็นโซน 21 หรือ 22 ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีระดับความปลอดภัยที่เหมาะสม และจำกัดพื้นที่การดำเนินกิจกรรมเหล่านี้ให้อยู่ในพื้นที่ที่กำหนดและมีขอบเขตทางกายภาพแทนที่จะทำงานได้ทุกที่ที่มีพื้นที่ว่าง
- การปล่อยไอระเหยจากการระเบิดไปยังพื้นที่ภายนอกที่ปลอดภัย เครื่องรวมฝุ่นต้องมีแผงปลดความกดดันที่มีเส้นทางการระบายที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง นี่เป็นเหตุผลที่สำคัญที่สุดที่ทำให้บ้านกรองต้องตั้งอยู่ต่อผนังภายนอก และนี่กำหนดสถานที่ของแผนกผสม
- การตัดขาดระหว่างเครื่องรวบรวมและกระบวนการผลิต การใช้วาล์วหมุนหรืออุปกรณ์ตัดขาดเคมีจะป้องกันการกระจายลุกไฟกลับไปตามท่อเข้าสู่โรงงาน
- การต่อและติดดิน ทุกส่วนโลหะในชุดการจัดการผงต้องมีการเชื่อมต่อและติดดิน และถังขนาดใหญ่ระหว่างขนส่งที่มีความยืดหยุ่นควรเป็นเครื่องแบบ Type C ที่เชื่อมต่อกับจุดติดดินก่อนการปล่อย
- การออกแบบบริการบ้าน ควรลดพื้นที่ผิวแนวนอนที่ฝุ่นสามารถสะสมได้ลงไปอย่างต่ำที่สุด, ควรมีพื้นที่ขนานที่มีความชัน, และควรมีเครื่องดูดฝุ่นที่มีความสามารถในการดูดฝุ่นที่เป็นเชื้อเพลิง การพ่นลมอัดอากาศเป็นสิ่งที่ห้ามใช้เนื่องจากจะสร้างเมฆฝุ่นที่การออกแบบกำลังพยายามหลีกเลี่ยง
- ไม่มีการรีไซเคิล อากาศที่ถูกดูดออกจากแหล่งฝุ่นที่สามารถลุกไหม้ได้ไม่ควรถูกส่งกลับไปยังพื้นที่ที่มีคนอยู่ ซึ่งหมายความว่าระบบอากาศสำรองต้องมีขนาดเพียงพอสำหรับการดูดอากาศทั้งหมด และต้องมีพื้นที่สถานีเพื่อติดตั้งระบบนี้
การแบ่งประเภทไฟและการออกจากอาคาร
ตามกฎหมายป้องกันไฟในอาคารของจีน GB 50016 การประกอบพลาสติกที่มีการจัดการกับเม็ดพลาสติก, ผงและน้ำมันกระบวนการจะถูกจัดอยู่ในกลุ่มอาคารผลิตภัณฑ์ประเภท C ซึ่งรวมถึงของเหลวที่ลุกไหม้ได้ การจัดประเภทนี้กำหนดพื้นที่ห้องป้องกันไฟที่อนุญาต, ความทนทานต่อไฟของสถาปัตยกรรม, และข้อกำหนดการออกจากอาคาร ผลทางปฏิบัติสำหรับการออกแบบรวมถึงอย่างน้อยสองทางออกที่อิสระจากแต่ละห้องป้องกันไฟที่วางไว้ให้ผู้อยู่อาศัยสามารถเคลื่อนตัวออกจากไฟได้ในทิศทางตรงกันข้าม, ระยะเดินทางสูงสุดไปยังทางออกที่กฎหมายกำหนดสำหรับอาคารประเภท C และขยายขึ้นเมื่อมีการติดตั้งระบบฉีดน้ำอัตโนมัติ, และถนนเดินออกหลักที่ต้องมีความกว้างอย่างน้อย 1.4 เมตร และควรมีความกว้าง 1.8 ถึง 2.0 เมตรเมื่อถนนเดินออกนี้ยังใช้สำหรับการขนส่งด้วยรถยกอีกด้วย
มี 3 ข้อที่ควรเขียนลงในเอกสารขอความร่วมมือในช่วงแรก ได้แก่ พาเลทผนังและหลังคาควรใช้แกนจากใยหินแทนแกนจากฟองไฟฟ้าที่เป็นตัวก่อไฟ เพราะพาเลทที่มีแกนจากโพลีเมอร์ในโรงงานที่ประกอบโพลีเมอร์เป็นความเสี่ยงที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ต้องวางถังล้างเหล็กที่มีฝาปิดใกล้กับหัวเครื่องยิงให้อยู่เสมอ เพื่อไม่ให้วัสดุล้างร้อนตกไปบนพื้นเอพอกซี่หรือลงไปในถังพลาสติก และเครื่องยนต์ไฮดรอลที่ใช้ในเครื่องเปลี่ยนจอมีน้ำมันอยู่ภายใต้แรงดัน และควรมีพื้นที่ปิดสนิทและเครื่องดับเพลิงที่เหมาะสมอยู่ในระยะไม่เกินหลายก้าว
ความหนาแน่นของพื้น, ความเรียบของพื้น และฐานของอุปกรณ์
แผ่นคอนกรีตเป็นส่วนหนึ่งของโรงงานผลิตที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงหลังจากเปิดใช้งานได้โดยไม่หยุดการผลิต ซึ่งทำให้เป็นส่วนที่ควรระบุค่ามากกว่าที่จริง มีสามปัจจัยที่สำคัญ ได้แก่ ความจุรับน้ำหนัก, ความเรียบของพื้นผิว และการจัดเตรียมสำหรับการติดตั้งและควบคุมการสั่นสะเทือน
ความจุในการโหลด
เส้นทาง SHJ-75 ที่สมบูรณ์รวมถึงเครื่อง, แผงฐาน, กล่องเกียร์, มอเตอร์, พัดลมอุ่นน้ำที่เต็มไปด้วยน้ำ, เครื่องบดและตาข่าย มีน้ำหนักประมาณ 10 ถึง 14 ตัน ซึ่งแบ่งออกเป็นพื้นที่ประมาณ 25 ตารางเมตร คิดเป็นเฉลี่ยประมาณ 0.5 ตันต่อตารางเมตร ค่าเฉลี่ยดังกล่าวเป็นการหลอกลวง เนื่องจากน้ำหนักจะมาถึงผ่านทางพื้นที่ขนาดเล็กเป็นแรงดันจุดที่สะสม และเนื่องจากโรงงานข้างเคียงจะมีแรงดันสูงกว่ามาก ค่าสเปคที่ใช้ในการปฏิบัติอยู่ในข้างล่าง
| Zone | Design Uniform Load (t/m²) | Slab Thickness (mm) | Flatness Requirement | Surface Finish |
|---|---|---|---|---|
| Extruder and downstream bay | 1.5–2.0 | 200–250 | ±3 mm under a 2 m straightedge; 2 mm/m in the equipment zone | Epoxy or lithium-silicate hardener, matt finish |
| Machine base and foundation pads | 2.5–3.5 local | 300–400 thickened pad | Final leveling 0.05–0.10 mm/m on the base rails | Non-shrink grout bed 30–50 mm |
| Raw material warehouse (floor stacked) | 2.0–3.0 | 200–250 | ±4 mm under a 2 m straightedge | Hardener, abrasion resistant |
| Racked warehouse | 3.0–5.0 under rack legs | 250–300 | Tighter tolerance along rack aisles | Hardener with rack base plates |
| Powder handling and mixing zone | 1.5–2.0 | 200 | ±3 mm under a 2 m straightedge | Anti-static coating, coved edges for wet cleaning |
| Dispatch and dock area | 3.0–5.0 | 250–300 | ±4 mm, drainage fall away from the door | Heavy-duty hardener, joint armoring |
วัสดุฐาน, อนุภาค และการสั่นสะเทือน
เครื่องอัดรีดคู่หมุนแบบสมัยใหม่มาพร้อมกับแผงฐานที่เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและไม่ต้องใช้ฐานแข็งแรงที่แยกออกจากกัน แต่ต้องมีพื้นที่ปรับระดับที่ถูกต้องและเรียบร้อย การติดตั้งแบบมาตรฐานคือแผ่นแข็งหนาใต้พื้นที่ของเครื่องด้วยแผ่นปูพื้นหรือแม่เหล็กเคมีที่ติดตั้งหลังจากนั้นตามด้วยแผ่นปูพื้น, การปรับระดับอย่างแม่นยำให้อยู่ในช่วง 0.05 ถึง 0.10 มิลลิเมตรต่อเมตรตามแนวแกนของท่อ, และการปูนด้วยปูนที่ไม่ขยายตัวอย่างน้อย 60 MPa ความแข็งแรงในการกด การตรงเส้นแกนของลำโพงมีความสำคัญเนื่องจากรถลำโพงที่ถูกดึงดันจะทำให้อุปกรณ์สกรูและตัวป้องกันลำโพงเสียหายเร็วขึ้น และเนื่องจากการเชื่อมต่อที่ไม่ตรงระหว่างกล่องเกียร์และเครื่องยนต์จะทำให้อายุของลูกปืนสั้นลง
เครื่องสร้างความเคลื่อนไหวที่ควรป้องกันคือเครื่องผลิตเม็ดพลาสติกจากสาย, เครื่องอบแห้งด้วยลม, เครื่องสูบอากาศ, เครื่องจัดแยกด้วยการสั่นสะเทือน, และเครื่องปั๊มอากาศ อุปกรณ์ตัดความร้อนแบบยางหรือสปริงที่อยู่ใต้เครื่องเหล่านี้ช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนออกจากแผ่นคอนกรีต ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับเครื่องป้อนแบบกรวยในชั้นกลาง และสำหรับเครื่องมือความแม่นยำใด ๆ ในห้องปฏิบัติการ หากห้องเครื่องปรับอากาศมีผนังร่วมกับห้องทดลองวิทยาศาสตร์ ค่าซ่อมแซมบล็อกความต้านทานใต้เครื่องปรับอากาศจะเป็นค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่ไม่มากนัก
ทางยุบ, การระบายน้ำ และการวางสายเคเบิล
ทางคอนกรีตและท่อควรถอดร่องด้วยแผ่นคอนกรีตโดยไม่ตัดออกหลังจากนั้น การจัดวางแบบทั่วไปคือ การขุดซุ้มหลักที่กว้าง 400 ถึง 600 มิลลิเมตร และลึก 400 ถึง 500 มิลลิเมตร ซึ่งคดเคี้ยวราบอยู่ร่วมกับเส้นทางด้านบริการ และถูกปิดด้วยแผ่นเชคเกอร์ที่สามารถถอดออกได้ ซึ่งมีความแข็งแรงพอสำหรับรถยกผ่านไปมา สายไฟและสายระบายน้ำเย็นใช้รอยน้ำเดียวกัน สายสัญญาณ, รวมถึงสายเชื่อมต่อเซ็นเซอร์น้ำหนักสำหรับเครื่องป้อนแบบลดน้ำหนัก, ควรถูกจัดไว้ในถาดหรือท่อที่แยกออกจากสายไฟอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้สัญญาณเกิดการรบกวนจากสายไฟ
การระบายน้ำมักถูกละเลย อ่างน้ำ, เครื่องแยกความดันลบ และเครื่องผลิตเม็ดทุกเครื่องจะทิ้งน้ำออกมา และพื้นที่รอบ ๆ เครื่องเหล่านี้ควรตกไปในท่อระบายน้ำประมาณ 1 ใน 100 ท่อดังกล่าวควรผ่านผ่านอุปกรณ์รับน้ำเสียก่อนการเชื่อมต่อที่สถานที่ เพื่อให้สามารถจับเก็บฝุ่นของโพลีเมอร์และน้ำมันที่อาจมีอยู่ได้แทนที่จะถูกทิ้งลงท่อ สายพันธุ์ที่ละเลยขั้นตอนนี้จะมีพื้นที่รอบอ่างอาบน้ำที่เปียกอยู่ตลอดเวลา ซึ่งเป็นอันตรายต่อการลื่นและเป็นสาเหตุของปัญหาเกี่ยวกับความชื้นของเม็ดพลาสติกเมื่อผลิตภัณฑ์ที่ทิ้งไหลกลับไปสู่กระบวนการ
การจัดสถานที่เพื่อการขยาย: กริดคอลัมน์และพื้นที่ใช้งาน
แทบจะทุกธุรกิจการผลิตสารเคมีที่ประสบความสำเร็จจะขยายตัวมากกว่ารายการผลิตแรก การขยายที่ราคาถูกที่สุดคือการขยายที่ออกแบบมาในอาคารต้นฉบับ และการขยายที่ราคาแพงที่สุดคือการขยายที่ต้องมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง, เปลี่ยนแปลงตัวแปลงไฟฟ้า และหยุดการใช้สารทำความเย็น การจัดสรรเพื่อการเติบโตมีค่าใช้จ่ายน้อยมากในขั้นตอนการออกแบบ และสามารถคืนทุนได้ทันทีที่สั่งซื้อเส้นทางที่สอง
การเลือกกรอบแถว
ความกว้างของคอลัมน์กำหนดว่าสามารถแยกช่องได้อย่างไร มีสองกรอบมาตรฐานที่ควบคุมอาคารอุตสาหกรรมในภาคนี้ สะพานขนาด 9 เมตรสามารถรองรับแนวผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่ถึง SHJ-95 ได้อย่างสะดวกสบายรวมถึงทางเดินข้าง ๆ และยังคงราคาโครงสร้างพอร์ทัลอยู่ในระดับที่เหมาะสม สะพานขนาด 12 เมตรสามารถรองรับเส้นเดียวและช่องจัดวางวัสดุเต็มรูปแบบ หรือ 2 เส้นที่เล็กกว่าเช่น SHJ-52 และให้ความคล่องตัวมากกว่านี้ในการย้ายตำแหน่งอุปกรณ์ในภายหลัง สำหรับโรงงานที่คาดว่าจะมีการดำเนินการ 3 สายหรือมากกว่านั้น การใช้ระบบตารางขนาด 12 เมตรภายในห้องผลิตและตารางขนาด 9 เมตรภายในคลังสินค้าเป็นความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างค่าใช้จ่ายทางโครงสร้างและความยืดหยุ่น
ไม่ว่าจะเลือกกรอบใดก็ตาม ความยาวแนวเส้นควรจัดวางเรียงพร้อมกันกับเส้นแนวคอลัมน์ และต้องถูกหักออกให้ไม่มีคอลัมน์ใดอยู่ภายในทางเดินดูแลหรือทางเดินถอดล็อคสกรู สายเดียวที่วางอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ดีอาจทำให้ต้องใช้วิธีการดึงข้างนอก ซึ่งจะเพิ่มเวลาในการเปลี่ยนเหล็กสกรูทุกครั้งในช่วงชีวิตของโรงงาน
ความสูงของห้องเครื่อง: กฎ 30 เปอร์เซ็นต์
ความจุของทุกเครื่องใช้ที่ถูกแบ่งปันควรมีความจุเพิ่มเติมอย่างน้อย 30% จากความต้องการในวันแรก ค่ามargin นั้นไม่สูงมากนัก แต่เป็นค่าที่ต่ำสุดที่จะอนุญาตให้มีเส้นสายที่สองเชื่อมต่อได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์พื้นฐาน
| Utility Element | Reserve to Build In | Cost of Reserving Now | Cost of Retrofitting Later |
|---|---|---|---|
| Transformer and main switchboard | 30% spare kVA, spare outgoing ways | Low to Medium | Very High, requires supply outage |
| Cooling water header and pump skid | One pipe size up, capped branch tees | Low | High, requires system drain-down |
| Cooling tower and water tank | Space and foundations for a second cell | Very Low | Medium |
| Compressed air ring main | One pipe size up, isolation valves at each future line | Very Low | Medium |
| Dust extraction duct riser | Capped branch and filter area headroom | Low | High, may require re-zoning |
| Cable trench and tray | Cast the full-length trench on day one | Low | Very High, requires slab cutting |
| Crane runway | Bolted end stops, extendable runway beams | Low | High |
| Exterior wall machine entry | Removable panel or oversized roller door | Very Low | Medium |
เช็คลิสต์การวางแผนก่อนการก่อสร้าง
ก่อนที่จะลงนามในสัญญาเช่า หรือก่อสร้างโครงสร้าง ควรแก้ไขและบันทึกรายการดังต่อไปนี้บนภาพร่างทั่วไป Kerke นำรายการนี้ไปใช้กับลูกค้าเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจการออกแบบ และคำแนะนำเดียวกันนี้จะใช้ได้กับเครื่องทุกแบรนด์ที่เลือกใช้ในที่สุด
- ตรวจสอบชนิดเครื่อง, ระยะ L/D และวิธีการผลิตเม็ด เพราะการตัดสินใจสามข้อนี้จะกำหนดความยาวเส้นทาง, ความกว้างของการถอดออก และขอบเขตของระบบน้ำ
- ทำการวาดเส้นตามขนาดจริงบนพื้นที่ของอาคาร รวมถึงโครงสร้างอุปกรณ์เสริมด้านข้าง เครื่องดูดและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ไม่ใช่แค่รูปทรงเครื่องจักรเท่านั้น
- หมายกำกับทางเดินถอดสกรูเป็นพื้นที่ไม่เก็บสินค้าที่เป็นที่ถาวร และยืนยันว่าข้อศอกหรือประตูเปิดไม่มีอะไรเข้ามาในนั้น
- ตรวจความสูงชัดใต้หอกของเครนโดยนับจากด้านบนของเครื่องใส่วัสดุ (Feeder Assembly) รวมกับความยาวสายพาน และเพิ่ม 500 มิลลิเมตร
- คำนวณขนาดเครื่องแปลงไฟฟ้าโดยใช้วิธีปัจจัยความต้องการ และยืนยันความสามารถในการจ่ายไฟจากผู้ให้บริการก่อนที่จะยืนยันรายละเอียดเครื่องจักร
- คำนวณความต้องการความเย็นจากความร้อนของวัสดุที่ละลาย พร้อมกับงานของท่อและกล่องเกียร์ แล้วตัดสินใจว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นสำหรับอ่างน้ำสำหรับแผ่นหรือไม่ ในสภาวะฤดูร้อนในพื้นที่นั้น ๆ
- ตั้งเครื่องกรองฝุ่นใกล้ผนังภายนอกที่มีเส้นทางปลอดภัยจากการระเบิดชัดเจน และตรวจสอบขอบเขตของโซนที่จัดประเภท
- ตรวจสอบระยะทางเดินออกจากจุดที่อยู่ไกลที่สุดในพื้นที่การผลิต และยืนยันว่ามีทางออกอย่างน้อยสองทางต่อห้องป้องกันไฟ
- กำหนดความหนาแน่นของแผ่น, ความละเอียดของความเรียบร้อย และพื้นที่การติดตั้งตัวเชื่อมต่อตามแต่ละโซนแทนการกำหนดเป็นข้อกำหนดทั่วไป
- ทำการจัดสถานที่สำหรับร่องทางขนาด 2 นิ้ว, ทำการขุดร่องทาง, และกำหนดขนาดของท่อสาธารณะด้วยความสูง 30 เปอร์เซ็นต์
- ตรวจสอบวงกลมการเลี้ยวของเครื่องขุดรถแทรกเตอร์ที่โรงงานเก็บสินค้า, ส่วนผสม, และส่งสินค้า โดยทั่วไปควรมีขนาด 3.5 ถึง 4.5 เมตรสำหรับรถแทรกเตอร์ที่มีการปรับสมดุลและนำพาแผ่นพาเลทที่เต็มไปด้วยสินค้า
- ตกลงรูปแบบการจัดส่งภายในอาคาร รวมถึงกว้างของประตู ความสูงของชั้นที่จะใช้ในการขนส่ง และเครนหรือรางที่จะรับสินค้าจากรถลากบาร์เรล
คำถามที่ถามบ่อย
พื้นที่การทำงานขั้นต่ำสำหรับเครื่องผลิตอัดผสมแบบสองลูกสูบคือเท่าใด?
สำหรับสายการผลิต SHJ-65 รุ่นเดียวที่ใช้กระบวนการผลิตเม็ดเชื่อมด้วยแผ่นแข็ง (strand pelletizing), คำนวณพื้นที่การผลิต 180 ถึง 260 ตารางเมตร รวมถึงถนนสำหรับการบำรุงรักษา, ทางเดินสำหรับถอดสกรู และพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ เส้น SHJ-52 ขนาดเล็กสามารถติดตั้งในพื้นที่ 120 ถึง 170 ตารางเมตร ส่วนเส้น SHJ-95 จะต้องใช้พื้นที่ 350 ถึง 450 ตารางเมตร เลขที่นี้นำเสนอเพียงแค่เส้นทางเดียว โรงงานที่มีการจัดเก็บสินค้า, การผสม, ห้องทดลอง และห้องใช้สอย จะต้องใช้พื้นที่ในห้องผลิตสินค้าที่มีขนาด 2.2 ถึง 2.8 เท่า
ความยาวของเครื่องผลิตผงและบดแบบคู่แข็งประมาณเท่าไร?
การวัดจากแผงใส่วัตถุไปยังสถานีบรรจุสินค้า มีความยาวเฉลี่ยตั้งแต่ 8 ถึง 11 เมตรสำหรับ SHJ-35, 12 ถึง 15 เมตรสำหรับ SHJ-52, 15 ถึง 18 เมตรสำหรับ SHJ-65, 18 ถึง 22 เมตรสำหรับ SHJ-75, 22 ถึง 28 เมตรสำหรับ SHJ-95 และ 28 ถึง 35 เมตรสำหรับ SHJ-135 เพิ่ม 2 ถึง 3 เมตรของทางเดินสุดท้ายที่ด้านหน้าและด้านหลังเพื่อให้ได้ความยาวช่องที่จำเป็น การหมุนน้ำหรือการบดเม็ดใต้น้ำย่อยลดตัวเลขเหล่านี้ลงประมาณ 3 ถึง 5 เมตร
ความสูงที่เหมาะสมสำหรับร้านผลิตสารเคมีคือเท่าไร และฉันสามารถใช้อาคารขนาด 4.5 เมตรได้หรือไม่
ควรวางแผนให้มีความสูงเปิด 5 ถึง 6 เมตรใต้หอกของเครนสำหรับสายที่มีระเบียงอัดน้ำหนัก การวางระเบียงนี้มักหมายถึงความสูงของฝ้าโครงสร้าง 7.0 ถึง 8.5 เมตร อาคารขนาด 4.5 เมตรสามารถใช้งานกับสาย SHJ-35 หรือ SHJ-52 ได้ถ้าฟีเดอร์ติดตั้งอยู่บนพื้นด้วยเครื่องยนต์ขนาดเล็กที่ตั้งอยู่ตรงกลางของช่องแยกแทนที่จะติดตั้งบนชั้นกลาง แต่การติดตั้งแบบนี้ไม่สะดวกในการเติมวัตถุดิบและไม่มีพื้นที่สำหรับเครนที่ระบายอยู่ด้านบน สำหรับเครื่อง SHJ-65 ขึ้นไป 4.5 เมตรไม่สามารถใช้ได้
จำนวนพื้นที่ที่ต้องจัดไว้สำหรับถอดลูกปืนคือเท่าใด?
คำนวณความยาวของแนวแกนสกรูรวมกับช่องว่างความปลอดภัย 1.5 เมตร ความยาวของแนวตั้งเท่ากับอัตราส่วน L/D คูณด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ดังนั้น SHJ-75 ที่สร้างขึ้นที่อัตราส่วน L/D 48 จะมีแนวตั้งความยาว 3.6 เมตร และต้องมีอุโมงค์เปิดที่กว้างประมาณ 5.2 เมตร เครื่องเดียวกันที่ 56 ลิตรต่อนาทีต้องใช้ 5.7 เมตร สายเดินนี้อาจใช้พื้นที่ร่วมกับทางการกลับสู่ช่องน้ำและเครื่องบดเม็ด แต่ไม่ควรเป็นพื้นที่เก็บสินค้า
ฉันต้องการเครนอุโมงค์หรือเครนเคลื่อนที่เพียงพอหรือไม่?
เครนเคลื่อนที่แบบเหนือศีรษะหรืออย่างน้อยเครื่องยกแบบมินิราวด์ที่อยู่เหนือเส้นศูนย์กลางท่อแนะนำอย่างแรงสำหรับทุกสายตั้งแต่ SHJ-52 ขึ้นไป เนื่องจากท่อส่วนและแขนมอเตอร์ถูกยกขึ้นในขณะเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงและตรวจสอบความสึกหรอทุกครั้ง เครนเคลื่อนที่สามารถใช้ได้สำหรับการติดตั้งกล่องเกียร์และเครื่องยนต์หลักครั้งเดียว การพึ่งพาเครนเคลื่อนที่สำหรับการดูแลรักษาแบบปกติหมายถึงการเรียกใช้บริการเช่าทุกครั้งที่ต้องถอดส่วนท่อ ซึ่งเร็ว ๆ นี้จะกลายเป็นข้อจำกัดในการเปลี่ยนแปลง
การบดเป็นเม็ดใต้น้ำต้องใช้พื้นที่มากหรือน้อยกว่าการบดเป็นเม็ดบนฝั่ง?
ระบบการตัดหน้าด้วยเครื่องดำน้ำและเครื่องตัดหน้าด้วยแผ่นน้ำลดความยาวสายการผลิตจาก 3 ถึง 6 เมตรที่ใช้อ่างน้ำและเครื่องแห้งด้วยแผ่นลมออกไป ทำให้สายการผลิตสั้นลง 3 ถึง 5 เมตร ในการแลกเปลี่ยนนี้พวกเขาเพิ่มเครื่องลำเลียงน้ำใช้ในการผลิต, เครื่องอบหมุนและถังน้ำข้างเครื่องย่อย, ขนาดพื้นที่ข้างเคียงประมาณ 6 ถึง 10 ตารางเมตร, พร้อมกับความต้องการในการดูแลน้ำและควบคุมอุณหภูมิ พื้นที่พื้นที่สุทธิจะเหมือนกันทั่วไป;ประโยชน์คือการสร้างอาคารที่สั้นและกระทัดรัดกว่า และการจัดการที่ดีกว่าในกรณีของสารที่มีความหนืดต่ำหรือไม่หนืด
เราสามารถประเมินความจุของตัวแปลงไฟฟ้าได้อย่างไรสำหรับโรงงานผลิตสารประกอบใหม่?
รวมจำนวนกิโลวัตต์ที่ติดตั้งของทุกเครื่องใช้งาน, รวมถึงเครื่องขับหลัก, เครื่องทำความร้อนท่อ, เครื่องใส่วัสดุ, เครื่องใส่วัสดุข้าง, เครื่องสูบอากาศ, เครื่องสูบน้ำตาล, อุปกรณ์ทางล่าง, เครื่องผสม, เครื่องปรับอากาศ, เครื่องทำความเย็น, เครื่องกรองฝุ่น, และบริการอาคาร คูณด้วยปัจจัยความต้องการ 0.7 ถึง 0.8, หารด้วยปัจจัยกำลังของประมาณ 0.9 แล้วเพิ่ม 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของหัวห่วง เส้น SHJ-65 สามารถรับแรงดันได้ประมาณ 400 ถึง 500 kVA, เส้น SHJ-95 สามารถรับแรงดันได้ประมาณ 800 ถึง 1000 kVA ควรตรวจสอบความพร้อมของแหล่งจ่ายไฟจากผู้ให้บริการก่อนที่จะตัดสินใจเลือกสเปคเครื่อง
กี่ลิตรของน้ำเย็นที่จำเป็นสำหรับเครื่องผลิตผสมแบบสองลูกสูบ?
คำนวณปริมาณการเย็นจากปริมาณการผลิตที่คูณด้วยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ซึ่งประมาณ 450 ถึง 470 กิโลจูลต่อกิโลกรัมสำหรับโพลิโอลีฟีนที่เย็นลงจากอุณหภูมิของสารละลายไปเป็น 60 องศาเซลเซียส เพิ่ม 10 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ของกำลังการขับเคลื่อนหลักสำหรับระบายความร้อนของถัง, 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์สำหรับระบายความร้อนของน้ำมันเกียร์ และค่าความเหมาะสมสำหรับน้ำยางสำหรับปั๊มอัดอากาศ แปลงจำนวนทั้งหมดเป็นไฟล์ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ 5 กิโลวัตต์ เส้น SHJ-65 ต้องใช้ปริมาณน้ำ 12 ถึง 17 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง และเส้น SHJ-95 ต้องใช้ปริมาณน้ำ 36 ถึง 41 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง
จำนวนการเปลี่ยนอากาศต่อชั่วโมงที่โรงงานผลิตยาแผนโบราณต้องใช้เท่าใด?
การระบายอากาศทั่วไปที่มีความเร็ว 8 ถึง 12 ครั้งต่อชั่วโมงเป็นมาตรฐานปกติสำหรับห้องผลิต ทำการตรวจสอบตัวเลขนี้กับความต้องการความร้อนที่สมเหตุสมผล เพราะ 8 ถึง 12% ของพลังงานที่ใช้ในเครื่องขับเคลื่อนและเครื่องประดับจะกลายเป็นความร้อนในห้อง และในสภาพอากาศที่ร้อน ความสมดุลของความร้อนเป็นสิ่งที่ควบคุม เครื่องปรับอากาศในส่วนของหัวเครื่องยิง, อ่างน้ำและสถานีทิ้งถุงเป็นส่วนเสริมต่อการระบายอากาศทั่วไป และต้องระบายออกนอกอาคาร
ห้องทำงานที่ผสมสารเคมีเป็นพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิดฝุ่นหรือไม่?
ไม่ได้โดยอัตโนมัติ แต่มักจะมีบริเวณที่มีการใช้งานอย่างน้อยหนึ่งบริเวณ สารเติมแต่งเหมาะสมเช่นแตลก, กรดแคโรไลน์, ทริออกไซด์แอนติมอน และไฮดรอกไซด์แอลูมิเนียมเป็นสารที่ไม่ลามไฟ ส่วนอะมอนีโอพอลิฟอสเฟต, ดินดำ, สารป้องกันการเกิดไฟ, สเตอราต แมงกานีส, ผงไม้ และเศษพลาสติกอาจสร้างเมฆที่มีคุณสมบัติเป็นระเบิดได้ ทดสอบความระเบิดของแต่ละชนิดของผงก่อนจัดประเภทสถานีการทิ้งถุง, จุดเติมผงในเครื่องผสม, และภายในเครื่องรวมฝุ่นตาม ATEX และ IEC 60079-10-2, GB 15577 หรือรูปแบบ NFPA 652 และ NFPA 654 ตามตลาด
ความหนาแน่นและความเรียบของชั้นที่ฉันควรระบุอย่างไร?
ระบุ 1.5 ถึง 2.0 ตันต่อตารางเมตรสำหรับพื้นที่ของเครื่องอัดขึ้นรูปบนแผ่นเสริมแรงขนาด 200 ถึง 250 มิลลิเมตร, 2.0 ถึง 3.0 ตันต่อตารางเมตรสำหรับคลังวัตถุดิบที่วางบนพื้น, และ 3.0 ถึง 5.0 ตันต่อตารางเมตรใต้ขาโต๊ะและที่จุดส่งสินค้า ความเรียบร้อยทั่วไปที่มีความสูงหรือต่ำ +/- 3 มิลลิเมตรใต้แนวตรง 2 เมตรเป็นเพียงพอ, ตึงเป็น 2 มิลลิเมตรต่อเมตรในพื้นที่ของอุปกรณ์, และการระเบียบเครื่องมือให้เรียบร้อยจนถึงระดับ 0.05 ถึง 0.10 มิลลิเมตรต่อเมตรได้โดยใช้แผ่นระเบียบและผงปูนที่ไม่ย่อยตัว
ความกว้างของแถวที่ควรเลือกใช้ถ้ามีแผนที่จะขยายขนาดในภายหลัง?
สายขนาด 9 เมตรเหมาะสำหรับใช้ 1 สายต่อช่องจราจรจนถึงชั้น SHJ-95 และเป็นโครงสร้างประตูที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุด สะพานขนาด 12 เมตรมีค่าใช้จ่ายต่อเมตรมากกว่า แต่สามารถรองรับเส้นทางเดียวและช่องจัดเก็บวัตถุเต็มขนาด, หรือสองเส้นทางที่เล็กกว่า และทำให้การปรับแต่งในอนาคตง่ายขึ้นมาก ไม่ว่าจะใช้กรอบแบบใด ก็ต้องวางแกนเส้นตรงให้ไม่มีคอลัมน์ใดอยู่ภายในทางเดินดูแลหรือทางเดินถอดล็อคล็อค
สามารถวิ่งสายไฟ 2 สายในช่องเดียวกันได้หรือไม่โดยไม่มีปัญหาการติดเชื้อ?
ใช่, ต้องการให้การแบ่งแยกออกแบบไว้อย่างชัดเจน และไม่ใช่การจัดการด้วยวิธีการเท่านั้น ติดตั้งแผงส่วนใหญ่ระหว่างชั้นจนถึงชั้นเมซซาน, ให้แต่ละชั้นมีตัวป้องกันฝุ่นของตัวเองแทนที่จะใช้ตัวป้องกันฝุ่นแบบชั้นเดียว, รักษาให้ชุดส่งและเครื่องมือทำความสะอาดเป็นของแถมและมีสีแตกต่างกัน, และรักษาส่วนที่มีสีอ่อนอยู่ภายใต้แรงดันบวกเล็กน้อยเมื่อเทียบกับส่วนที่มีสีเข้ม สายตรงสองเส้นช่วยประหยัดพื้นที่ทั้งหมด 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับโรงงานสองแห่งที่แยกกัน แต่การใช้มาตรการทางกายภาพเท่านั้นที่จะทำให้การประหยัดพื้นที่นี้ปลอดภัยสำหรับงานที่ต้องการสีที่แม่นยำหรืองานที่ต้องสัมผัสอาหาร
จำนวนพื้นที่คลังวัตถุดิบที่จำเป็น
ตั้งขนาดจากวันของการจัดสต็อกที่รูปแบบธุรกิจต้องการ ซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 15 ถึง 30 วัน แปลงอัตราการส่งมอบเป็นตันต่อวัน, คูณด้วยวันของสินค้าที่มีอยู่, แยกด้วยประมาณ 1 ตันต่อพาเลท, แยกอีกครั้งด้วยความสูงของการจัดเก็บ, คูณด้วย 1.2 ตารางเมตรต่อตำแหน่งพาเลท และคูณด้วยปัจจัยทางอัลเซ่ประมาณ 1.8 สาย SHJ-65 ที่มีความเร็ว 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมงในระยะเวลา 20 ชั่วโมงต้องใช้พื้นที่ประมาณ 130 ตารางเมตรสำหรับสินค้าที่บรรจุในถุง 20 วัน เมื่อมากกว่า 20 ตันต่อวัน ความจุของสilo ออกซิเดนต์จะถูกกว่าสินค้าเก็บในพื้นที่อาคารมาก
ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพควรอยู่ภายในอาคารการผลิตหรือไม่?
ควรอยู่ภายในพื้นที่ของอาคาร แต่ในห้องที่แยกออกจากกันและมีการระบายอากาศอย่างสมบูรณ์, มีอุณหภูมิที่คงที่ และมีการควบคุมแสง เครื่องมือเช่นเครื่องทดสอบความไหลของวัตถุที่ละลาย, เครื่องทดสอบทั่วไป, และเครื่องวัดสีต้องมีสภาพแวดล้อมที่สะอาดและไม่มีการสั่นสะเทือน และห้องทดสอบการลุกไหม้ UL 94 ต้องมีท่อระบายอากาศที่เชื่อมต่อไปยังภายนอก ตั้งสถานีทดสอบใกล้กับพื้นที่ผลิตภัณฑ์เพื่อให้ตัวอย่างสามารถเข้าถึงได้อย่างรวดเร็ว มีหน้าต่างสำหรับมองเห็นหากเป็นไปได้ แต่ไม่ควรตั้งเป็นมุมเปิดของโรงงาน
คำสรุป
พื้นที่การทำงานที่เหมาะสำหรับระบบการผลิตอัดผสมแบบอัดสองวงล้อไม่ใช่ตัวเลขเดียว แต่เป็นชุดขนาดที่ได้จากการคำนวณ และการคำนวณนั้นจะดำเนินไปในลำดับที่เหมือนกันเสมอ คลาสเครื่องกำหนดความเร็วการผลิต, ความจุของเครื่องยนต์, และความยาวของท่อ ความยาวท่อและ L/D จะกำหนดช่วงของการถอดสกรูออก งบประมาณของอุปกรณ์วัดตามสถานีกำหนดความยาวเส้นทาง และวิธีการผลิตเม็ดจะเคลื่อนย้ายความยาวนั้นไปอีกสามถึงห้ามตร ข้อกำหนดทางอากาศและการวางอุปกรณ์กำหนดความกว้างของโถง การจัดระบบให้อาหารและความสูงของเครนต้องชัดเจน เมื่อนั้นเท่านั้นที่โซนช่วยเหลือและบริการจะถูกเพิ่มเข้ามา และเท่านั้นที่พื้นที่รวมที่มีความน่าเชื่อถือจะปรากฏขึ้น
สำหรับการกำหนดเส้นทางอย่างรวดเร็ว: เส้น SHJ-52 ต้องใช้พื้นที่ประมาณ 275 ถึง 390 ตารางเมตร, เส้น SHJ-65 ต้องใช้พื้นที่ 430 ถึง 625 ตารางเมตร, เส้น SHJ-75 ต้องใช้พื้นที่ 600 ถึง 800 ตารางเมตร, เส้น SHJ-95 ต้องใช้พื้นที่ 875 ถึง 1125 ตารางเมตร และเส้น SHJ-135 ต้องใช้พื้นที่ 1300 ถึง 1690 ตารางเมตร สาย SHJ-75 2 สายที่ใช้ร่วมกันต้องใช้พื้นที่ประมาณ 990 ถึง 1265 ตารางเมตรเนื่องจากมีชั้นกลาง, ท่อระบบสาธารณูปโภค และห้องทดลองอยู่ร่วมกัน รักษาแนวทางเดิน 1.2 เมตรจากแต่ละด้านของเส้นกลางเครื่อง, เตรียมพื้นที่สำหรับการถอดออก 1.5 เมตรเพิ่มจากความยาวสกรู, กำหนดความสูงเปิดให้บริการ 5 ถึง 6 เมตร, กำหนดความหนาแน่นการติดตั้ง 1.5 ถึง 2.0 ตันต่อตารางเมตรในพื้นที่การผลิต, ปรับอากาศให้มีความถี่การเปลี่ยนอากาศ 8 ถึง 12 ครั้งต่อชั่วโมง, และสร้างพื้นที่สูง 30 เปอร์เซ็นต์ในทุกพื้นที่ใช้งานร่วม
Kerke, โรงงาน Wanplas ที่มีอุปกรณ์ขนาดกว่า 19,900 ตารางเมตร และมีเครื่องจักรมากกว่า 2,000 เครื่องในกว่า 70 ประเทศ ได้จัดทำภาพรวมการติดตั้ง, แผนการใช้งาน และแผนความแข็งของฐานรากเป็นส่วนหนึ่งของทุกโครงการในชุด KTE ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดแบบห้องปฏิบัติการไปจนถึงเครื่องผลิต KTE-135D รวมถึงชุดทางเลือกการใส่และการผลิตเม็ดอย่างครบถ้วน เมื่อโครงการยังรวมถึงการล้างและรีไซเคิลก่อนขั้นตอนการผสมอีกด้วย, โรงงาน Polyretec ของ Wanplas จะจัดเตรียมเครื่องล้างที่เชื่อมต่อกับเครื่องผลิตเม็ด Kerke และทั้งสองระบบจะถูกจัดวางให้สอดคล้องกันเพื่อให้โรงงานรวมสามารถทำงานได้ในทิศทางเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญของ Kerke จะทำงานตามหลักการวัดขนาดที่ระบุไว้ในคู่มือนี้ และจะกำหนดขนาดของอาคารตามการกำหนดค่าที่เป็นเอกสิทธิ์, เป้าหมายการผลิต และแผนการขยายตัวแทนการใช้แบบจำลองทั่วไป แบรนด์ Wanplas รองรับทุกชุดเครื่องด้วยความมุ่งมั่นที่ร่วมกันเกี่ยวกับการขนส่ง, ความสามารถในการผลิต, สิ่งที่เป็นมาตรฐานด้านคุณภาพ และสิทธิประโยชน์ในส่วนประกอบอะไหล่ฟรีทุกปี โดยนโยบายโรงงานเปิดให้บริการหมายความว่า ผู้ซื้อที่มีความสนใจสามารถเดินชมเครื่องทำงานก่อนที่จะตัดสินใจในการวางแผนการผลิต ส่งผลลัพธ์ที่ต้องการ, ชนิดของผลิตภัณฑ์ และขนาดแผนที่, และแพ็คเกจการวางแผนสามารถส่งคืนไปพร้อมกับคำอ้างอิงเพื่อให้การออกแบบอาคารและเครื่องจักรสามารถทำร่วมกันแทนที่จะทำเป็นลำดับ
