แสดงรายการเครื่องช่วยเหลือทั้งหมดสำหรับเครื่องอัดรีดสายพานคู่สำหรับการผลิตมาสเตอร์แบทช์

สาขา: การผลิตอุปกรณ์ฉีดและผสมพลาสติก ใช้คำศัพท์ทางเทคนิค/อุตสาหกรรมอย่างถูกต้อง ใช้รหัสมาตรฐาน (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), หน่วย (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), คำย่อของพลาสติก (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), ชื่อแบรนด์, และหมายเลขรุ่น/ส่วนอย่างที่เขียนไว้ – ไม่ควรแปล ใส่ทุกแท็ก HTML, {ช่องว่าง} และค่ะ ใช้ภาษาทางเทคนิคอย่างเป็นทางการ ข้อความ: การออกแบบช่วยเหลือของเครื่องฉีดสายคู่ที่หมุนรอบกันของ Masterbatch

เครื่องผลิตผงสำเร็จรูปแบบสองลูกสูบไม่ใช่แค่เครื่องอัดลูกสูบเท่านั้น เครื่องอัดลูกกลิ้งคู่ที่หมุนร่วมกันแบบพาราเลล, ไม่ว่าจะเป็นเครื่องในชุด KTE จาก Kerke หรือเครื่องอัดลูกกลิ้งคู่ที่หมุนร่วมกันแบบพาราเลลที่คล้ายกัน, เป็นเพียงเครื่องปฏิบัติการหลักของสายการผลิตที่ยาวนาน ซึ่งเริ่มต้นที่คลังสินค้าแหล่งวัตถุดิบและสิ้นสุดที่เม็ดพลาสติกที่บรรจุและตรวจสอบคุณภาพ ทุกสิ่งที่อยู่ภายนอกแท่งกระบอก, ชุดล็อค และเครื่องขับกำลังเป็น "อุปกรณ์เสริม" แต่เครื่องเหล่านี้ที่อยู่ข้างเคียงกำหนดว่าระบบจะทำงานอย่างต่อเนื่องหรือไม่, ว่าการป้อนจะอยู่ภายในความสมบูรณ์หรือไม่, ว่าปลูกจะสะอาดหรือไม่, และว่าผู้ปฏิบัติงานจะสามารถทำงานได้ตามอัตราการผลิตที่กำหนดได้หรือไม่ ในปี 2559 ส่วนใหญ่ผู้ซื้อเครื่องผลิตมาสเตอร์แบทช์จะประเมินแพ็คเกจช่วยเหลือทั้งหมดก่อนที่จะเจรจาเกี่ยวกับราคาเครื่องอัดรีด เพราะค่าใช้จ่ายของส่วนช่วยเหลือมักจะเท่ากับค่าใช้จ่ายของเครื่องหลัก และความเสี่ยงในการรวมเข้าด้วยกันสูงขึ้น

บทความนี้ระบุเครื่องช่วยเหลือทุกเครื่องที่ใช้ในการจัดการกระบวนการผลิตวัตถุดิบตั้งแต่ขั้นตอนการเปิดถุงตันจนถึงขั้นตอนการบรรจุผลิตภัณฑ์ในถุงบรรจุแล้วจัดวางบนพาเลท สำหรับเครื่องแต่ละเครื่อง เราให้ความหมายของการใช้งาน, ความละเอียดที่คุณควรอ้างอิงเมื่อซื้อ, ข้อกำหนดการเลือกที่ตรงกับสูตรของคุณ, ความสัมพันธ์ที่เชื่อมโยงความจุของเครื่องกับความเร็วของเครื่องหลัก, และปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขปัญหา เป้าหมายคือการจัดทำแคตตาล็อกและคู่มือการเลือกที่เป็นระดับเทคโนโลยีอุตสาหกรรม ซึ่งนักวิศวกรรมโครงการสามารถใช้ในการกำหนดขนาดสายผลิตมาสเตอร์แบชช์ที่ครอบคลุมรอบเครื่องอัดรีดสองลูกกลิ้งที่หมุนร่วมกันอย่างเป็นระบบ

โดเมน: การผลิตอุปกรณ์อัดและผสมพลาสติก ใช้ภาษาทางเทคนิค/อุตสาหกรรมอย่างถูกต้อง คำนิยามมาตรฐาน (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), หน่วย (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), คำย่อของพลาสติก (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), ชื่อแบรนด์, และหมายเลขรุ่น/ส่วน ต้องใช้อย่างถูกต้องตามที่เขียนไว้ — ไม่ควรแปล ให้คงสัญลักษณ์ HTML, {ช่องว่าง} และวงกว้างไว้ คำนิยามทางเทคนิคอย่างเป็นทางการ Kerke เป็นโรงงาน Wanplas ที่สนับสนุนเครื่องอัดผสมแบบคู่สายคู่หมุนและระบบเสริมรอบ ๆ เครื่องเหล่านั้น เครื่อง KTE รุ่น KTE-16B สำหรับการทดลอง และเครื่อง KTE-135D สำหรับการผลิต มีระบบเสริมที่ใช้กันทั่วทั้งชุด และใช้ได้กับชุดเครื่องทั้งหมด โดยมีขนาดที่แตกต่างกัน Wanplas เป็นแบรนด์แม่ของ Kerke และหกโรงงานอุปกรณ์อัดและผสมพลาสติกอื่น ๆ ใช้มาตรฐานคุณภาพและคำสัญญาหลังการขายที่เหมือนกันในเครือของตน ซึ่งเป็นประโยชน์เมื่อคุณจะรวมเครื่องอัดสีเข้ากับเครื่องรีไซเคิล, เครื่องบีบพลาสติก, หรือเครื่องอัดแผ่นจากโรงงานที่เป็นพี่น้อง

โดเมน: การผลิตอุปกรณ์สำหรับการฉีดและผสมพลาสติก ใช้คำศัพท์ทางเทคนิค/อุตสาหกรรมอย่างถูกต้อง คงรหัสมาตรฐาน (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), หน่วย (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), คำย่อของพลาสติก (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), ชื่อแบรนด์, และหมายเลขรุ่น/ส่วน ตรงตามที่เขียนไว้ – ไม่แปล ให้คงทุกแท็ก HTML, {ช่องว่าง} และวงกว้าง ระบบบันทึกทางเทคนิคอย่างเป็นทางการ ข้อความ: การไหลของวัสดุในระบบการผลิตผงสำเร็จรูปสามารถแบ่งออกเป็น 9 กลุ่มความสามารถ ได้แก่ การเก็บและป้อนข้อมูลด้านบน, อุปกรณ์ที่ให้การสนับสนุน, การบำบัดของวัสดุที่ละลาย, การผลิตเม็ด, การขจัดน้ำและการแห้ง, การกรองและการขนส่ง, การผสมและการบรรจุ, ระบบบริการ, และชั้นการทดสอบในห้องปฏิบัติการหรือแบบออนไลน์ ส่วนที่ 2 ถึง 10 จะใช้ลำดับดังกล่าว ส่วนที่ 11 จะนำรายละเอียดไปรวมเป็นตารางการจับคู่แบบครบวงจรเพียงคลิกเดียว และส่วนที่ 11 จะตอบคำถามที่ผู้ผลิตผสมถามบ่อยที่สุดเมื่อกำหนดราคาโครงการใหม่

ระบบเก็บข้อมูล, การขนส่ง และการปรับความเข้ม

โดเมน: การผลิตอุปกรณ์อัดและผสมพลาสติก ใช้ภาษาทางเทคนิค/อุตสาหกรรมอย่างถูกต้อง ใช้รหัสมาตรฐาน (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), หน่วย (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), ภาษาสั้นของพลาสติก (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), ชื่อแบรนด์, และหมายเลขรุ่น/ส่วนอย่างถูกต้องตามที่เขียนไว้ — ไม่ควรแปล ให้คงสัญลักษณ์ HTML, {ที่ช่องว่าง} และวงกว้างไว้ ความถูกต้องทางเทคนิค ภาษา: บล็อกขั้นต้นจะเปลี่ยนวัตถุดิบสดใหม่ที่อยู่ในถุง, ถุงตัน หรือถังเก็บเป็นสายสัญญาณที่ถูกควบคุมอย่างแม่นยำและเข้าสู่ช่องอัดของเครื่องอัดที่ความเร็วที่ควบคุมได้ สำหรับมาสเตอร์แบทช์ บล็อกนี้เป็นส่วนที่มีความสัมพันธ์กับสูตรสูงสุดของโรงงาน เนื่องจากมาสเตอร์แบทช์เป็นสารผสมที่มีความเข้มข้นสูงซึ่งความผิดพลาดเพียงหนึ่งเปอร์เซ็นต์ในสีสันหรือความผิดพลาดครึ่งเปอร์เซ็นต์ในสารเคลือบจะเปลี่ยนสีหรือคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ที่ได้ ส่วนของเครื่องช่วยในบล็อกนี้คือสถานีปลดถุงตัน, เครื่องขนถ่ายโดยใช้แรงดันลบ, ถังเก็บที่มีอุปกรณ์แสดงระดับ, เครื่องผสมความเร็วสูง, เครื่องผสมแผ่น, เครื่องใส่ด้วยน้ำหนัก, เครื่องใส่ข้าง หรือเครื่องเติมข้าง, และเครื่องฉีดสาร

คุณสมบัติและบทบาทของเครื่องแต่ละเครื่องที่อยู่ในแนวราบ

สถานีปลดถุงขนาดตัน หรือที่เรียกว่าเครื่องปลดถุงขนาดใหญ่ ช่วยในการรองรับถุงขนาด 1 ตัน ที่เป็นบรรจุภัณฑ์ขนาดกลางที่ยืดหยุ่นของสารเคลือบหรือวัสดุเติม และช่วยปลดวัสดุออกมาโดยใช้เครื่องมือแบบแรงดันอากาศหรือเครื่องมือแบบเครื่องมือเคลื่อนไหว แล้วส่งวัสดุไปยังสายส่งโดยใช้แรงดันลม โดยสถานีดังกล่าวช่วยลดการตัดและยกถุงขนาดเล็กลง และเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นเมื่อปริมาณสารเคลือบหรือวัสดุเติมที่ใช้มากกว่า 2 ตันต่อชั่วโมง คอนเวย์เนอร์แรงดันลม หรือเครื่องตักแรงดันลม นำผงหรือเม็ดที่ไหลได้จากสถานี สิ่งลอย หรือถังบนพื้นไปยังถังเก็บขนาดกลางหรือเครื่องผสมผ่านท่อที่ปิดสนิท โดยเครื่องดันลมใช้ในการขนส่ง ผลิตภัณฑ์ท่อมีขนาด 38, 51 และ 63 มิลลิเมตร และปริมาณอากาศที่ใช้ในการขนส่งมีขนาดตามขนาดท่อ คือ ท่อขนาด 38 มิลลิเมตรเหมาะสำหรับการขนส่งที่มีน้ำหนักไม่เกินหลายร้อยกิโลกรัมต่อชั่วโมง ท่อขนาด 51 มิลลิเมตรใช้สำหรับปริมาณกลาง และท่อขนาด 63 มิลลิเมตรใช้สำหรับปริมาณวัสดุเติมหรือสารเคลือบที่มากกว่า 1 ตันต่อชั่วโมง

Silo สำหรับเก็บสินค้าใช้ในการปรับสมดุลระหว่างการใช้สารเคลือบและวัตถุดิบสำเร็จรูป เพื่อให้ระบบไม่หยุดทำงานเมื่อรถขนส่งล่าช้า สิโลมีขนาดเพียง 1 ถึง 3 วัน และติดตั้งเครื่องวัดระดับด้วยปั๊มหมุน, เครื่องวัดความจุ, หรือแบนน้ำหนักเพื่อสั่งซื้อใหม่และป้องกันการเติมเกิน เครื่องผสมความเร็วสูงที่ทำงานที่ความเร็ว 500 ถึง 1,000 รอบต่อนาที และมีความจุถัง 100 ถึง 500 ลิตร จะผสมสารพรรณและสารเพิ่มเติมเข้ากับตัวนำอย่างสม่ำเสมอเป็นผงผสมที่มีความเรียบเนียน และสามารถสร้างความร้อนจากการขัดแยกเพื่อทำให้บางสูตรแห้งก่อนหรือผสมก่อน เครื่องผสมแผ่นเป็นเครื่องผสมแบบแบทช์ที่มีการตัดแตกต่ำและความเร็วต่ำ ซึ่งใช้เมื่อผสมส่วนผสมอยู่ในสภาพที่เป็นของเหลวแล้ว และเพียงแค่ต้องการความสม่ำเสมออย่างเบามือเท่านั้น เช่น สำหรับผสมส่วนประกอบหรือวัตถุเสริมที่จะเกิดความร้อนเกินไปในเครื่องผสมความเร็วสูง

เครื่องป้อนตามน้ำหนัก (gravimetric loss-in-weight feeder) เป็นหัวใจของความแม่นยำของเมสเตอร์แบทช์ โดยเครื่องจะน้ำหนักถังของตัวเองอย่างต่อเนื่องและปรับความเร็วของแปรงหรือแท่งกระตุกให้อยู่ในจุดตั้งต้นของความไหลของน้ำหนัก เพื่อให้ได้ความแม่นยำประมาณ +/- 0.5% เครื่องป้อนแบบแปรงเดียว, แปรงคู่ และแท่งกระตุกมีให้เลือกใช้; เครื่องป้อนแบบแปรงเดียวเหมาะสำหรับเม็ดที่ไหลได้อย่างอิสระและผงที่ละเอียด, เครื่องป้อนแบบแปรงคู่ใช้สำหรับสีที่ติดกัน, สีที่มีความละเอียดสูง หรือสีที่มีความละเอียดต่ำ และแท่งกระตุกใช้สำหรับใยหรือเส้นใยที่บอบบาง เครื่องป้อนแบบแปรงมีอัตราส่วนการลดความเร็ว (turndown ratio) ระหว่างความเร็วสูงสุดและความเร็วต่ำสุดอยู่ระหว่าง 20:1 ถึง 100:1 และอัตราส่วนการลดความเร็วที่กว้างขึ้นจะทำให้เครื่องป้อนเดียวสามารถใช้สำหรับระดับการเติมที่สูงและต่ำได้ เครื่องป้อนข้าง (side feeder หรือ side stuffer) จะติดตั้งอยู่ด้านข้างพอร์ตของท่อหลักหลังจากเครื่องป้อนหลัก และจะใส่ใยแก้วหรือปริมาณเติมที่สูงลงไปในสารละลายด้วยแปรงกระตุก; ความเร็วและระดับการเติมจะกำหนดความมากน้อยของการเสริมที่เข้าสู่สารละลายโดยไม่ทำให้เกิดการน้ำหนักเกิน

เครื่องปั่นฉีดของเหลวจะปั่นสารเพิ่มเติมเช่น สารเพิ่มความยืดหยุ่น, สารป้องกันการดัดแปลง, สารเชื่อม, หรือกลิ่นหอม เข้าไปในวัสดุที่ละลายผ่านช่องท่อ, มีความเร็วการไหล 0 ถึง 50 ลิตรต่อชั่วโมง โดยใช้เครื่องปั่นแบบเกียร์และท่อที่มีการระบายความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวแข็งหรือเสื่อมสภาพก่อนเข้าสู่เครื่องปั่น สำหรับมาสเตอร์แบทช์ ปั๊มล้างน้ำเป็นอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น แต่สำหรับมาสเตอร์แบทช์สารเสริมหรือกลิ่นหอมที่มีความซับซ้อน ควรเป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำและไม่ควรมีการสั่นสะเทือน

ข้อกำหนดการเลือกและการจัดคู่

โดเมน: การผลิตอุปกรณ์บดและบดพลาสติก ใช้ภาษาทางเทคนิค/อุตสาหกรรมอย่างถูกต้อง ใช้รหัสมาตรฐาน (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), หน่วย (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), คำย่อของโพลีเมอร์ (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), ชื่อแบรนด์, และหมายเลขรุ่น/ส่วนอย่างถูกต้อง — ไม่ควรแปล ให้คงรูปแบบของทุกแท็ก HTML, {ช่องว่าง} และวงกว้าง ระบบภาษาเทคนิคทางการเป็นอย่างดี ข้อความ: เลือกจำนวนเครื่องใส่จากสูตร: มาสเตอร์แบทช์สีขาวอาจต้องใช้เครื่องใส่แค่เครื่องใส่สารพื้นฐานและเครื่องใส่ไททาเนียมไดออกไซด์เท่านั้น แต่มาสเตอร์แบทช์สารเสริมหลายประเภทอาจต้องใช้เครื่องใส่ตั้งแต่ 4 ถึง 6 เครื่อง เคล็ดลับคือให้กำหนดขนาดของเครื่องใส่แต่ละเครื่องให้มากกว่า 1.3 เท่าของความเร็วการไหลของน้ำหนักที่ต้องนำเข้า เพราะความหนาแน่นของสารปigmentจะเปลี่ยนไปตามความชื้น และเครื่องใส่ต้องคงความแม่นยำได้ในสถานการณ์ที่แย่ที่สุด ระบบการจับคู่กับโฮสต์เป็นแบบตรง: รวมของความเร็วสูงสุดของเครื่องใส่ทุกเครื่องต้องเท่ากับหรือมากกว่าความเร็วการผลิตน้ำหนักของโฮสต์ที่กำหนดและความเร็วการใส่ข้างเคียง สำหรับโฮสต์ที่มีความเร็วการผลิตน้ำหนัก 400 ถึง 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เครื่องใส่ที่เหมาะสมคือเครื่องใส่สองลูกกลิ้ง 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมงสำหรับสารพื

ปัญหาที่พบบ่อยในชุดนี้ ได้แก่ การสะสมของวัตถุดิบในถังใส่วัตถุดิบ, ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยเครื่องกระตุ้นถังหรือแผ่นกระตุ้น; ปลอกคลื่นจากมอเตอร์วัดที่สึกหรอ, ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการเปลี่ยนมอเตอร์วัดในช่วงการบำรุงรักษาที่กำหนด; และการติดสนิมจากถังเก็บที่สกปรก, ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการทำการล้างออกระหว่างการผลิตสีต่าง ๆ การดูแลรักษาเน้นการปรับค่าเซนเซอร์น้ำหนักทุกสัปดาห์, การตรวจสอบช่องว่างของลูกบอลทุกเดือน, และการเปลี่ยนท่อส่งเมื่อเกิดการขีดข่วนที่จุดหักมุม

Host-Supporting Equipment: Gearbox, Temperature and Vacuum

บล็อกช่วยเหลือเครื่องจักรรักษาเครื่องอัดแบบสองลูกกลิ้งที่หมุนร่วมกันอยู่ภายในพื้นที่ทางกลและความร้อนของเครื่อง เพื่อให้สามารถส่งกำลังหมุนที่กำหนดและทำให้แป้งละลายออกจากวัสดุ มันประกอบด้วยกล่องเกียร์ที่มีกำลังหมุนเฉพาะเจาะจง, หน้าจอควบคุมอุณหภูมิของชิ้นพลาสติกหรือหน้าจอควบคุมอุณหภูมิของน้ำมัน, ระบบน้ำเย็นท่อสำหรับท่อ, และระบบระบายอากาศ แม้ว่าหนึ่งในนั้นจะติดตั้งอยู่บนเครื่องอัดแบบเคลื่อนที่ แต่ก็ถูกจัดส่ง, ระบุ, และดูแลเป็นแพ็คเกจเสริม และพวกมันมีส่วนในการตัดสินความยาวเวลาการทำงานของเครื่องเหมือนกับหม้ออัด

เครื่องลดความเร็วเปลี่ยนความเร็วของเครื่องยนต์ให้เป็นความเร็วของเครื่องอัดและคูณแรงบิด เครื่องลดความเร็วมีค่าความแรงบิดเฉพาะที่แสดงในนิวตัน-เมตรต่อหน่วยความจุของช่องอัด ซึ่งเป็นตัวเลขสำคัญในการออกแบบเครื่องอัดสองแกนที่หมุนร่วมกัน และมักอยู่ในช่วง 8 ถึง 13 นิวตัน-เมตรต่อหน่วยความจุของช่องอัดสำหรับเครื่องอัดสารผสมความแรงสูงในปัจจุบัน เครื่องลดความเร็วที่มีค่าความแรงบิดเฉพาะสูงจะทำให้คุณสามารถใช้สกรูที่ยาวน้อยกว่าและมีแรงบิดสูงได้ในระดับผลผลิตเดียวกัน ซึ่งมีความสำคัญต่อสารผสมที่ต้องการการกระจายสารได้อย่างดี เครื่องลดความเร็วที่มีค่าความแรงบิดเฉพาะสูงจะทำให้คุณสามารถใช้สกรูที่ยาวน้อยกว่าและมีแรงบิดสูงได้ในระดับผลผลิตเดียวกัน ซึ่งมีความสำคัญต่อสารผสมที่ต้องการการกระจายสารได้อย่างดี เมื่อกำหนดขนาดเครื่องอัดทั้งระบบ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าความแรงบิดเฉพาะของเครื่องลดความเร็วตรงกับแรงบิดที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูงที่สูง

เครื่องควบคุมอุณหภูมิมอลด์ หรือ เครื่องควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันเมื่อสารกลางเป็นน้ำมันความร้อน จะทำให้อุณหภูมิของท่อและตัวแท่งคงที่ สำหรับมาสเตอร์แบทช์ ควรใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันบนตัวฉีดและโซนท่ออุณหภูมิสูงเนื่องจากมันสามารถควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันได้สูงถึง 300 องศาเซลเซียสด้วยความเสถียร แต่เครื่องน้ำจะมีอุณหภูมิสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 95 องศาเซลเซียส และใช้เฉพาะในโซนอัดน้ำมันที่มีอุณหภูมาต่ำเท่านั้น ระบบน้ำเย็นท่อใช้ปั๊มไฟฟ้าเพื่อฉีดน้ำเย็นเข้าไปในแผ่นป้องกันความร้อนของท่อเมื่อความร้อนจากการตัดวัสดุที่ละลายเกินอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ปั๊มต้องมีขนาดที่น้ำเย็นสามารถปรับอุณหภูมิต่ำได้อย่างน้อยเท่ากับพลังงานทางกลเฉลี่ยสูงสุดของสูตรที่มีความหนืดสูงสุด

ระบบระบายอากาศดูดซึมจะนำความร้อน, มอนอมาตรฐานที่เหลือ, ความชื้น และอากาศที่ติดอยู่ที่ช่องปล่อยออกไป เครื่องสูบอากาศจะดึงท่อออกไปประมาณ -0.08 ถึง -0.095 เมกะปาสแคล (MPa) เครื่องสูบอากาศแบบรอบน้ำมีความแข็งแรงและราคาถูก และเหมาะกับส่วนผสมหลักของสีและวัสดุเติมอื่น ๆ มากมาย ส่วนเครื่องสูบแบบแผ่นหมุนมีท่อดักอากาศใช้เมื่อสารไวไฟมีปริมาณมาก หรือเมื่อความต้องการความสะอาดหรือการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารต้องการความเหลือของโมเลกุลต่ำมาก หรือเมื่อความต้องการดูดซับสารไวไฟสูง เครื่องแยกคลื่นไซโคลนก่อนเครื่องสูบป้องกันเครื่องสูบจากฝุ่นที่ถูกพัดออกจากท่อระบาย คุณสมบัติการเลือกคือความต้องการของก๊าซ: คำนวณความจุของควันจากความชื้นและส่วนผสมของวัตถุดิบ, เพิ่มความสูญเสียของอากาศที่ผ่านมาจากการปิดผนึกของท่อระบาย, และกำหนดขนาดของเครื่องสูบให้มีระยะความจุเพียงพออย่างน้อย 40 เปอร์เซ็นต์

ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ น้ำมันเกียร์เกินอุณหภูมิจากเครื่องทำความเย็นที่ติดขัด, ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยทำความสะอาดเครื่องทำความเย็นและตรวจสอบการไหลของน้ำมัน; การสั่นของอุณหภูมิของท่อจากปัญหาในปุ่มไฟฟ้า, ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยเปลี่ยนปุ่มไฟฟ้า; และการท่วมของท่อระบายจากฝุ่นที่เพิ่มขึ้น, ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยใช้ซิลิโคนที่แน่นขึ้นและเครื่องฟอกอากาศที่ใหญ่ขึ้น การดูแลรักษา ได้แก่ การวิเคราะห์น้ำมันทุก 2,000 ชั่วโมง, การตรวจสอบตัวนำไฟฟ้าของวาล์วโซเลนอยด์ทุก 4,000 ชั่วโมง, และการเปลี่ยนซิลลิคของเครื่องสูบอากาศในช่วงการปิดเครื่องทุกปี

การบำบัดด้วยความร้อน: เครื่องสูบน้ำร้อน, เครื่องเปลี่ยนกรอง, และเครื่องผสมแบบติดพื้น

ลงสู่ด้านล่างของหัวเครื่องตัด, ก่อนหรือหลังการตัด, บล็อกการบำบัดของวัสดุจะป้องกันคุณภาพของเม็ดพลาสติกจากการสั่นสะเทือนของแรงดันและการตกค้าง มันประกอบด้วยเครื่องสูบน้ำไหล, เครื่องเปลี่ยนสายกรอง, และเครื่องผสมตลอดเวลา เครื่องสามเครื่องนี้เป็นตัวเลือกบนบางสาย แต่จะเป็นเรื่องที่จำเป็นบนสายสีสำหรับการผลิตสีหลักที่มีค่าสูง ซึ่งการมีกากแป้งสีเหลือง, บริเวณที่มีจุดสีดำ, หรือรอยแรงกดจะทำลายกระดาษหรือเส้นใยของลูกค้า

เครื่องสูบน้ำไหลเย็นเป็นเครื่องสูบเกียร์ที่ติดตั้งระหว่างเครื่องฉีดและตัวฉีด มันรับแรงดันปริมาตรที่สั่นสะเทือนจากสกรูและส่งมันออกมาในแรงดันที่คงที่ด้วยการสั่นสะเทือนประมาณ +/- 1 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยในการควบคุมการตัดสายหรือหน้าดินและเพิ่มความสม่ำเสมอในความยาวของเม็ด ขนาดของมันกำหนดโดยปริมาณการละลายและความหนืดในอุณหภูมิของท่อ; คุณเลือกความจุของเครื่องสูบให้ความเร็วอยู่ตรงกลางของช่วงที่กำหนดไว้ในผลผลิตที่ระบุ สำหรับมาสเตอร์แบทช์ ควรใช้เครื่องสูบน้ำเย็นเมื่อผลิตภัณฑ์มีความไวต่อความหนา หรือเมื่อเครื่องเปลี่ยนสายพานที่อยู่ต่อไปส่งผลให้เกิดแรงกดที่จะทำให้เกิดการตัดที่ไม่สมบูรณ์

เครื่องเปลี่ยนจอกรถไฟฟ้าจะกรองน้ำมันที่ไหลออกเพื่อกำจัดเจล, สีที่กลุ่มตัวกัน, โพลีเมอร์ที่เผาไหม้ และอนุภาคต่าง ๆ เครื่องเปลี่ยนแผ่นแบบมือถือมีราคาถูกและเหมาะสำหรับการผลิตที่มีค่าต่ำและมีความสกปรกต่ำ; เครื่องเปลี่ยนแผ่นแบบไฮดรอลิกและเครื่องเปลี่ยนแผ่นแบบคอลัมน์คู่ช่วยให้การผลิตสามารถดำเนินต่อไปได้ในขณะเปลี่ยนตัวกรอง; และเครื่องเปลี่ยนตัวกรองแบบสายพานช่วยให้การทำความสะอาดตัวกรองแบบตาข่ายสามารถทำได้อย่างอัตโนมัติสำหรับโครงการที่ไม่มีคนดูแลเป็นเวลานาน ขนาดของผ้าเงาเครื่องกรองมีขนาดตั้งแต่ 60 ถึง 200 mesh โดยที่ขนาดที่ใหญ่ขึ้นเหมาะสำหรับการใช้กับเมสเตอร์แบชที่มีความหนาแน่นสูง และขนาดที่เล็กขึ้นเหมาะสำหรับการใช้กับสารที่มีความบางและมีความละเอียดสูง ความกดเปลี่ยนแปลงคือ ความกดที่คุณเปลี่ยนหรือหมุนจอ โดยขึ้นอยู่กับปริมาณของสารปนเปื้อนและความละเอียดของแผ่นตาข่าย ค่าความกดจะอยู่ระหว่าง 8 ถึง 25 เมกะปาสคาล ข้อกำหนดการเลือก: ต้องตรงกับพื้นที่ของสกรีนและความเร็วในการเคลื่อนที่ เพื่อให้การลดความดันที่ปลายช่วงการใช้งานของสกรีนอยู่ภายในขีดจำกัดของเครื่องสูบและเครื่องฉีด

เครื่องผสมแบบแนวนอนเป็นชุดของส่วนประกอบที่ถูกติดตั้งอยู่ในท่อของวัสดุที่จะแยกและรวมไหลของวัสดุเพื่อลบเส้นสีและความร้อนออก มันเล็ก, ราคาถูก และมักจะคุ้มค่าในระบบการผลิตสีหลักที่เปลี่ยนสีเนื่องจากช่วยยืดระยะเวลาการเปลี่ยนสีและลดการล้างออกจากสเปก การกำหนดขนาดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและเวลาในการพัก; คุณต้องมีตัวประกอบที่เพียงพอเพื่อให้เกิดการผสมอย่างทั่วถึงโดยไม่เพิ่มความสูญเสียความดันที่มากเกินไป

ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ การเกิดควอนตัมในปั๊มละลายจากการผลิตออกมาสูง, ซึ่งจะแก้ไขได้โดยเพิ่มปริมาณวัสดุที่ใส่ในมอเตอร์; การรั่วของเครื่องเปลี่ยนสายกรองจากซิลที่สึกกร่อน, ซึ่งจะแก้ไขได้โดยเปลี่ยนซิล; และการติดขัดของเครื่องผสมติดพื้นที่จากการเริ่มต้นที่เย็น, ซึ่งจะแก้ไขได้โดยการทำความร้อนอย่างมีควบคุม การดูแลรักษา ได้แก่ การวัดช่องว่างของเกียร์ทุก 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมงสำหรับเครื่องสูบ, การตรวจสอบแพ็คและซิลลูมของกรองทุกครั้งที่เปลี่ยนสี, และการตรวจสอบแนวการลดความดันเพื่อการคาดการณ์อายุของกรอง

ระบบผลิตเม็ด: สาย, รอบน้ำ และใต้น้ำ

เครื่องบดปั้นจะเปลี่ยนแป้งที่มีความเหมือนกันเป็นเม็ดขนาดที่สม่ำเสมอ เนื่องจากเป็นโครงสร้างระบบล่างที่สว่างชัดที่สุดและเป็นโครงสร้างที่ถูกเลือกผิดพลาดมากที่สุด มีสามวิธีที่ใช้ในการผลิตมาสเตอร์แบทช์ ได้แก่ การบดเม็ดด้วยแถบ, การบดเม็ดด้วยวงน้ำ, และการบดเม็ดใต้น้ำ โดยการปรับความละเอียดของตัวบดและช่องแคบเป็นส่วนที่มีความสอดคล้องกันในระบบตัวบดแบบหน้าตัวบด

การเปลี่ยนสายเป็นเม็ดจะดึงสายละลายจำนวน 8 ถึง 40 สายผ่านอ่างน้ำ, แห้งด้วยเครื่องตัดลม, และตัดด้วยเครื่องเปลี่ยนสายเป็นเม็ดที่มีแผ่นตัดหมุนอยู่กับแผ่นตัดที่ติดอยู่ เนื้อผสมเป็นตัวเลือกที่ใช้เป็นค่าประจำสำหรับวัตถุดิบหลักเนื่องจากสามารถรับภาระของสารเติมแต่งและสีได้สูง, ทนต่อการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง, และมีค่าใช้จ่ายในการดูแลที่ต่ำ จำนวนเส้น, 8 ถึง 40 เส้น, จะถูกกำหนดโดยจำนวนช่องของเครื่องตัดและเส้นผ่านศูนย์ที่จำเป็น; จำนวนเส้นที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มผลผลิต แต่จะเพิ่มความเสี่ยงที่เส้นหนึ่งจะแตกและรัดเครื่องตัด

การบดด้วยแรงน้ำตัดวัตถุที่อยู่หน้ากระบอกออกเป็นวงน้ำที่พาเม็ดบดที่ร้อนไปและทำให้เย็นลง ใช้ได้กับผลผลิตระหว่างปานกลางถึงสูงของสารที่ไหลได้อย่างอิสระและไม่มีความติดกาว และช่วยลดปัญหาการจัดการเส้นที่บอบบาง การเคลือบเม็ดใต้น้ำ (Underwater pelletizing) หรือเครื่องเคลือบเม็ดใต้น้ำ (UWP) จะตัดวัสดุที่ละลายออกมาโดยตรงใต้น้ำด้วยมีดหมุน 6 ถึง 12 ดวง โดยใช้น้ำในระบบที่มีอุณหภูมิ 60 ถึง 90 องศาเซลเซียส และเหมาะสำหรับวัตถุดิบที่มีความหนืดต่ำ, มีความเข้มข้นสูง หรือมีความไวต่อความร้อน ซึ่งหากเกิดการแตกของสายจะเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เครื่องตัดที่มีตัวตัดออกรอบและการปรับช่องระหว่างตัวตัดช่วยรักษาช่องตัดให้คงที่เมื่อตัวตัดสึกหรอ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นในการหลีกเลี่ยงการเกิดขนาดชิ้นงานที่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป

คุณสมบัติการเลือก: ใช้การตัดแถบสำหรับความยืดหยุ่นและแรงกัดกร่อน, ระบบหมุนน้ำสำหรับความเร็วในการผลิตที่มีแรงกัดกร่อนปานกลาง, และการทำงานใต้น้ำสำหรับแรงกัดกร่อนที่แข็งแรงหรือมีปริมาณสารเติมแต่งสูงมาก ต้องคำนึงถึงความเร็วในการตัดของเครื่องตัดให้ตรงกับเครื่องแปรรูป: สายที่มีความเร็วในการตัด 400 ถึง 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จะต้องมีเครื่องแปรรูปที่มีความเร็วอย่างน้อย 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เพื่อให้เครื่องแปรรูปทำงานต่ำกว่าความจุและเพื่อให้มีอายุของแผ่นตัดที่ยาวนาน ความสนใจในการดูแลรักษา คือ การคมขัดมีด, การเปลี่ยนมีด, และการทำความสะอาดหน้าปัดฉีดระหว่างสี

ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ การแตกของสายจากอุณหภูมิสมานที่ไม่สม่ำเสมอ, ซึ่งแก้ไขได้ด้วยการควบคุมสเตบิลไซเจอร์และเครื่องสูบสมาน; การกลุ่มตัวของเม็ดในระบบรอบน้ำจากไหลของน้ำที่ต่ำ, ซึ่งแก้ไขได้ด้วยการเพิ่มไหล; และรอยของมีดจากช่องที่ไม่ถูกต้อง, ซึ่งแก้ไขได้ด้วยการปรับตั้งเครื่องบดที่ไม่ตรงกลาง การดูแลรักษา ได้แก่ การตรวจสอบแผ่นมีดทุกวัน, การตรวจช่องว่างทุกสัปดาห์, และการเปลี่ยนแผ่นมีดใหม่ตามแผนการใช้งานของแผ่นมีด

Dewatering and Drying

เมสเตอร์แบทช์ที่ตัดด้วยน้ำทำให้เครื่องตัดเปียกชื้น และบล็อกกำจัดความชื้นและแห้งจะนำความชื้นที่อยู่บนผิวและความชื้นที่ซึมเข้ามาไปก่อนที่เม็ดจะไปถึงเครื่องจัดแยก มันประกอบด้วยเครื่องอบแห้งแบบหมุนวน, เครื่องอบแห้งแบบกระจายสารและเครื่องอบแห้งลดความชื้น

เครื่องแห้งด้วยการหมุนแบบศูนย์กลาง หรือเครื่องลดความชื้นด้วยการหมุนแบบศูนย์กลาง จะหมุนเม็ดแป้งที่ชื้นอยู่ในถังมีช่องรูปแบบขนาดเล็กให้เกิดการสะสมของน้ำ แล้วยกขึ้นด้วยอุปกรณ์ยกขนาดเล็ก หน่วยที่ได้รับการตั้งค่าให้ดีจะมีน้ำตกเหลืออยู่บนพื้นผิว 0.3 เปอร์เซ็นต์ หรือน้อยกว่า ซึ่งเป็นหมายเลขการยอมรับมาตรฐาน เครื่องแห้งด้วยแท่งเคลื่อนที่แบบไหลเวียนมีลมร้อนเป็นเครื่องกระจายตัวให้ปูพื้นให้เม็ดปูนอยู่บนพื้นที่ลอยตัวโดยเคลื่อนตัวไปข้างหน้าในขณะที่เครื่องกระจายลมทำการสั่นสะเทือน ทำให้เม็ดปูนขาดความชื้นไปอย่างสมบูรณ์ และด้วยลมเย็นที่ออกจากเครื่องทำให้เม็ดปูนมีอุณหภูมิต่ำพอสำหรับการบรรจุ เครื่องแห้งลมลดความชื้น มีอุณหภูมิต่ำประมาณ -40 องศาเซลเซียส โดยใช้เมื่อตัวนำหรือสารเพิ่มเติมมีความชื้นสูง เช่น บางส่วนผสมพลาสติกสำหรับการผลิต สำหรับวัตถุดิบที่มีความชื้นสูง การแห้งผิวไม่เพียงพอ และเม็ดต้องมีความชื้นต่ำมากเพื่อป้องกันการเกิดรอยตาเหมือนปลาในเครื่องปั่น

ข้อกำหนดการเลือก: ตั้งขนาดเครื่องอบแห้งแบบหมุนวนให้เท่ากับ 1.3 เท่าของอัตราการผลิตเม็ดที่สูงสุด, เครื่องอบแบบแนวนอนสำหรับงานความร้อนในการทำให้เหลือน้ำหมดและการทำความเย็น, และเครื่องอบลดความชื้นเฉพาะเมื่อข้อกำหนดความชื้นกำหนด การคัดเลือกเครื่องดูด: สายที่มีความจุ 400 ถึง 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต้องใช้เครื่องดูดหมุนวนที่มีความจุใกล้เคียง 800 ถึง 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ น้ำเหลือมากจากหน้ากรองที่สึกหรอ, สามารถแก้ไขได้โดยเปลี่ยนหน้ากรอง; การแห้งไม่สม่ำเสมอจากช่องลมที่ติด, สามารถแก้ไขได้โดยทำความสะอาด; และการเสื่อมสภาพของเม็ดจากอุณหภูมิสูงเกินไป, สามารถแก้ไขได้โดยลดอุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่เครื่อง การดูแลรักษา ได้แก่ การตรวจสอบหน้าจอและถังทุกสัปดาห์, การล้างความชื้นทุกเดือน, และการตรวจสอบค่าอุณหภูมิสูงสุดของเครื่องลดความชื้นทุกวันในสินค้าที่มีความชื้นสูง

Screening, Conveying and Metal Separation

บล็อกการกรองและนำเสนอจะถอดออกเม็ดพลาสติกที่ไม่มีขนาดและเคลื่อนย้ายเม็ดพลาสติกที่มีคุณภาพไปข้างหน้า ส่วนที่ป้องกันจะป้องกันไม่ให้มีโลหะเข้ามา มันประกอบด้วยสายตาข่ายแยกกระแสการสั่น, เครื่องพ่นกระดาษปูน, เครื่องแยกโลหะ, และแผ่นแม่เหล็ก

เครื่องกรองแบบสั่นสะเทือนจะนำออกสินค้าที่มีขนาดยาว, ก้อนสองชั้น, ก้อนเล็ก, และสินค้าที่มีขนาดใหญ่โดยการกรองด้วยหลายชั้น, ให้ส่งเฉพาะก้อนที่มีขนาดตามมาตรฐานไปยังกระบวนการบรรจุ เครื่องพ่นกระดาษบรรจุขนาดเล็กจะเคลื่อนย้ายกระดาษบรรจุขนาดเล็กที่ผ่านการกรองผ่านท่อไปยังถังหรือเครื่องบรรจุ, แบบเดียวกับเครื่องขนถ่ายดูดไอระเหยข้างต้น แต่เป็นด้านผลิตภัณฑ์ที่สะอาด เครื่องกรองแม่เหล็กที่มีกำลัง 10,000 ถึง 12,000 กัส จับสนิทเหล็กทิ้งที่ไม่ได้ใช้งาน และเครื่องกรองโลหะแบบอากาศปฏิบัติการปฏิเสธโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น แผ่นอลูมิเนียมหรือเหล็กแดงจากส่วนที่สึกหรอ สำหรับผงสีหลัก เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของสีเหล็กหรืออลูมิเนียมอาจทำให้ปากท่อสายส่งติดและสร้างความเสี่ยงต่อการเกิดไฟกระชากในพื้นที่ที่มีฝุ่น

ข้อกำหนดการเลือก: คำนวณขนาดเครื่องคัดแยกให้เท่ากับ 1.3 เท่าของความเร็วสูงสุด, เครื่องพ่นสำหรับความยาวท่อและระดับด้วยมาตรการความปลอดภัย, และเครื่องแยกโลหะสำหรับความไหลของสายด้วยทางแยกขยะ การจัดเตรียมเครื่องรับ: เครื่องรับขนาด 400 ถึง 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต้องมีเครื่องจัดระดับที่ประมาณ 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ การปกคลุมหน้าจอด้วยฝุ่นที่ติดอยู่, ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการล้างหน้าจอด้วยคลื่นเสียงสูงหรือการทำความสะอาด; ความแข็งของแม่เหล็กที่ต่ำจากแผงที่ถูกทำให้ร้อน, ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยตรวจสอบกัซส์ตามแผน; และผลลัพธ์ที่ผิดพลาดจากการสั่นสะเทือน, ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยปรับตั้งเครื่องแยก การดูแลรักษา ได้แก่ การเปลี่ยนหน้าจอตามความสึกแก่, การตรวจวัดกัซส์ทุกเดือน, และการปรับค่าความแยกแยะทุกไตรมาส

Homogenizing and Packaging

เครื่องบดและบรรจุภัณฑ์จะผสมชิ้นส่วนในแต่ละชุดให้มีคุณภาพที่สม่ำเสมอ และใส่เม็ดลงในภาชนะสุดท้าย มันประกอบด้วยถังผสมสารเคมี, เครื่องบรรจุถุงใหญ่และถุงปิดด้วยวาล์ว, เครื่องตรวจจับโลหะ, และเครื่องบรรจุบนพาเลทด้วยกระเป๋าเคลือบ

Silo การทำเหมืองสารหนึ่งเดียว หรือที่เรียกว่า silo การผสมรวม สามารถผสมชุดงานที่ติดต่อกันโดยการรีไซเคิลที่ควบคุมหรือการผสมแบบแหลม เพื่อให้การสั่งซื้อของลูกค้าเป็นสม่ำเสมอในแต่ละชุดงาน; ความจุของมันตั้งไว้ที่หนึ่งถึงสองช่วงการผลิต เพื่อให้การสั่งซื้อเต็มที่สามารถทำให้สม่ำเสมอก่อนการบรรจุ เครื่องบรรจุถุงขนาดใหญ่และถุงปิดปากสามารถเติมถุงปิดปากขนาด 25 กิโลกรัม หรือถุงขนาดใหญ่หนัก 1 ตัน ด้วยความแม่นยำในการน้ำหนักประมาณ +/- 0.2 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำหรับการบรรจุมาสเตอร์แบทช์ที่เป็นปกติ เครื่องตรวจจับโลหะเป็นตัวคุ้มกันสุดท้ายหลังจากการบรรจุสินค้า เครื่องบรรจุบาร์โค้ดจะจัดบรรจุถุงหรือถุงใหญ่ลงบนพาเลท และเครื่องปิดผนึกจะปิดผนึกสินค้า

ข้อกำหนดการเลือก: ตั้งขนาดตู้บรรจุสำหรับขนาดการสั่งซื้อ, เครื่องบรรจุสำหรับอัตราการบรรจุที่จำเป็น (สายการผลิตขนาด 400 ถึง 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต้องใช้เครื่องบรรจุที่สามารถบรรจุได้อย่างน้อย 30 ถึง 40 ถุงต่อชั่วโมงขนาด 25 กิโลกรัม หรืออัตราการบรรจุถุงขนาดใหญ่ที่เท่ากัน) และเครื่องบรรจุบนพาเลทสำหรับอัตราการผลิตที่เท่ากัน ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ การลดน้ำหนักของแพ็คจากเซลล์น้ำหนักที่สึกหรอ ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับค่าต่ำสุด; การแยกของถังจากจุดเติมที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยเครื่องจ่ายกลาง; และความผิดพลาดของแผ่นปิดซองจากการสลับเส้นของแผ่นพลาสติก ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการสลับเส้นใหม่ การดูแลรักษา ได้แก่ การปรับแต่งเซลล์น้ำหนักทุกสัปดาห์, การทำความสะอาดถังเก็บผลิตภัณฑ์ตามสี, และบริการบรรจุภัณฑ์ตามแผน

Utility Systems and Plant Services

บล็อกการใช้งานเป็นส่วนที่ไม่ปรากฏ แต่จะตัดสินว่าระบบจะสามารถทำงานได้หรือไม่ มันประกอบด้วยเครื่องทำความเย็น, อุปกรณ์ระบายความร้อน, เครื่องปรับอากาศ, เครื่องรวบรวมฝุ่นหรือระบบการดูดฝุ่นกลางแจ้ง, ช่องวางสายเคเบิล, สถานีควบคุมเครื่องยนต์, และระบบป้องกันไฟและระเบิด

เครื่องทำความเย็นจะนำความร้อนจากกระบอกเย็น, น้ำมันของกล่องเกียร์, เครื่องสูบอากาศ และน้ำหน้ากระบอกออก คำนวณความจุการเย็นของเครื่องปรับอากาศที่ 0.25 ถึง 0.35 กิโลวัตต์ของการทำความเย็นต่อกิโลวัตต์ของพลังงานขับเคลื่อนหลักที่ติดตั้งแล้วเพิ่มภาระการใช้พลังงานช่วย; เครื่องจักรที่มีน้ำหนัก 400 ถึง 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมงและมีพลังขับเคลื่อนประมาณ 75 ถึง 110 กิโลวัตต์ จึงต้องใช้เครื่องปรับอากาศในช่วงความจุการเย็น 25 ถึง 45 ตัน ตามอุณหภูมิรอบข้างและค่าตั้งค่าของน้ำ อุปกรณ์ระบายความร้อนจะกำจัดความร้อนจากตัวทำความเย็นไปยังอากาศ และมีขนาดเพื่อรับความร้อนจากตัวทำความเย็นและมีมาตรการความปลอดภัย เครื่องบรรจุอากาศจ่ายอากาศเครื่องมือที่ 0.6 ถึง 0.8 เมกะปาสแคล (MPa) พร้อมเครื่องดูดความชื้นที่จุดความชื้นใกล้เคียง -20 องศาเซลเซียสสำหรับเครื่องนำเข้า, อุปกรณ์ใส่, และเครื่องยก เครื่องรวมสารละลายหรือเครื่องดูดฝุ่นกลางชั้นช่วยให้โรงงานสะอาดและอยู่ภายใต้ขีดจำกัดของฝุ่นที่มีอัตราการเผาไหม้ต่ำ โดยเฉพาะกับสารละลายดำและสารเติมแต่ง ตู้สายไฟและศูนย์ควบคุมเครื่องยนต์จะจัดส่งไฟฟ้าและควบคุมให้กับเครื่องทุกเครื่อง และระบบป้องกันไฟและระเบิด รวมถึงการตรวจจับและปิดป้องกันกระแสไฟฟ้าสั้น (สปาร์ก) เป็นเรื่องที่จำเป็นเมื่อควบคุมดินทรายคาร์บอน, แป้งอลูมิเนียม หรือฝุ่นที่เป็นตัวเผาไหม้อื่น ๆ

คุณสมบัติการเลือก: คำนวณขนาดของเครื่องใช้งานแต่ละเครื่องจากรวมของความต้องการไฟฟ้าของโหลดที่เชื่อมต่อ รวมถึงค่ามาตรฐานฤดูกาลและการเติบโต และอย่าลดขนาดของเครื่องทำความเย็นให้ต่ำกว่านี้ เพราะความร้อนเกินขนาดของเครื่องทำความเย็นเป็นสาเหตุแรกที่ทำให้เกิดการสูญเสียการผลิต ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ ความจุของเครื่องทำความเย็นที่ต่ำเนื่องจากตัวทำความเย็นที่ติดขี้เถ้าซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการทำความสะอาด; น้ำในเครื่องปรับอากาศจากเครื่องแห้งที่เสียหายซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการซ่อมแซมเครื่องแห้ง; และความเสี่ยงจากระเบิดฝุ่นเนื่องจากการดูแลรักษาที่ไม่ดีซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการกำหนดแผนการรวบรวมอย่างเป็นระบบ การดูแลรักษา ได้แก่ การทำความสะอาดเครื่องปรับอากาศทุกฤดูกาล, การเปลี่ยนกรองของเครื่องปรับอากาศและเครื่องแห้งตามแผนการดำเนินงาน, และการทดสอบอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดตามแผนความปลอดภัยของโรงงาน

Laboratory and On-line Testing

บล็อกการทดสอบปิดวงจรคุณภาพและให้ข้อมูลที่เพิ่มขึ้นสู่ระบบควบคุม มันประกอบด้วยเครื่องทดสอบความไหลของวัสดุที่ละลาย, สเปกโตรโฟเตอร์, อุปกรณ์วัดความชื้น, เครื่องทดสอบแรงดันกรองตามมาตรฐาน ISO 13949, เซนเซอร์อุณหภูมิและแรงดันของวัสดุที่ละลายแบบออนไลน์, และชั้นการเก็บข้อมูล SCADA หรือ MES

เครื่องทดสอบความไหลของวัสดุที่ละลาย หรือเครื่องทดสอบ MFR จะตรวจสอบระดับความไหลของแต่ละชุด เครื่องสเปกโตรโฟโตเมตรจะวัดสีของมาสเตอร์แบชช์ตามมาตรฐานในพื้นที่ CIELAB และเป็นประตูสำหรับการตรวจสอบสีของมาสเตอร์แบชช์ทุกวัน เครื่องวัดความชื้นตรวจสอบน้ำเหลืออยู่, โดยเฉพาะสำหรับพื้นที่ขนส่งที่มีความชื้นสูง เครื่องทดสอบแรงดันกรองที่สร้างขึ้นตามมาตรฐาน ISO 13949 จะวัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดเกลและจุดสีดำในเมลต์โดยฉีดเมลต์ผ่านกรองละเอียดและบันทึกการเพิ่มขึ้นของแรงดัน; เป็นวิธีที่ยอมรับในการรับรองสีสำหรับผ้าและวัสดุเส้นใย เซนเซอร์ความดันและอุณหภูมิการไหลของวัสดุที่ติดตั้งอยู่ในตัวแท่งจะให้ข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์ และชั้น SCADA หรือ MES จะเก็บข้อมูลของเครื่องทุกเครื่องเพื่อการติดตามผลลัพธ์, OEE และการควบคุมค่าปรับอัตโนมัติ

ข้อกำหนดการเลือก: ชุดทดสอบเป็นข้อกำหนดที่ต้องใช้สำหรับการขายผงหล่อที่ผสมใด ๆ ให้กับผู้ผลิตและเซนเซอร์แบบออนไลน์แนะนำสำหรับการตัดขยะในช่วงการเปลี่ยนแปลง การจัดคู่มือ: ความจุของห้องปฏิบัติการควรครอบคลุมการทดสอบอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อรุ่น และงานพัฒนา; สายผลิตที่ผลิตสีหลายสีในอัตรา 400 ถึง 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต้องมีเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์และเครื่องทดสอบ MFR ที่ใช้งานอย่างต่อเนื่อง ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ การลัดวงจรของสเปกโตรโฟโตเมเตอร์จากสังเคราะห์ที่สกปรก, ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับแต่ง; การลัดวงจรของเซนเซอร์จากการเสื่อมสภาพจากความร้อน, ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับแต่งตามแผน; และช่องว่างระหว่าง MES จากการติดแท็กที่ไม่ดี, ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการปฏิบัติตามกฎ การดูแลรักษา ได้แก่ การปรับเครื่องมือตามแผนการวัดค่าตามมาตรฐาน, การตรวจสอบเซนเซอร์ทุกไตรมาส, และการดูแลเครื่องมือตามระยะเวลาที่กำหนดในมาตรฐาน ISO 13949

นิยามหลัก: การกำหนดค่าแบบหนึ่งคลิกตามรุ่นเครื่อง

วิธีที่รวดเร็วที่สุดในการกำหนดขนาดของแพ็คเกจช่วยเหลือของมาสเตอร์แบทช์ทั้งหมดคือการเชื่อมต่อมันกับแบบเครื่องอัดฉีดตัวแม่ เครื่องอัดรีดสองแกนหมุนร่วมกันมีขนาดตามเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน และสำหรับซีรี่ส์ KTE ความจุจะเพิ่มขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลาง แผนที่ด้านล่างแสดงการตั้งค่าเสริมแบบคลิกเดียวสำหรับขนาดเครื่องที่พบบ่อยตั้งแต่เครื่องทดลองและเครื่องทดลอง KTE-35 ไปจนถึงเครื่องผลิต KTE-135D เลือกตัวเลขเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นทางเทคนิค; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกับความหนาแน่นของวัตถุในสูตรที่แท้จริง, ความชื้น และอัตราการบรรจุ

การตรวจสอบคู่มือเป็นไปตามหลักการที่สอดคล้องกันระหว่างขนาดต่าง ๆ จำนวนเครื่องบดอาหารลดน้ำหนักจะเพิ่มขึ้นตามความซับซ้อนของสูตรมากกว่าด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง แต่ความเร็วสูงสุดของเครื่องบดจะปรับตามความจุ เครื่องบด, เครื่องอบหมุน, เครื่องจัดชนิด, และเครื่องบรรจุทุกชนิดมีขนาดที่เท่ากับ 1.3 เท่าเทียบกับความไหลของเครื่องแม่ขนาดจริง เพื่อให้เครื่องเหล่านี้ทำงานต่ำกว่าความจำกัดและมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน เครื่องทำความเย็นใช้กฎ 0.25 ถึง 0.35 กิโลวัตต์ต่อกิโลวัตต์ในเครื่องขับเคลื่อนหลัก และเครื่องสูบอากาศและเครื่องเปลี่ยนกรองจะปรับขนาดตามความหนาแน่นของก๊าซและปริมาณของสารปนเปื้อน เครื่องบดถูกใช้งานในช่วงเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง ด้วยความเป็นไปได้นี้ ผู้อำนวยการโครงการสามารถนำโมเดลแหล่งจ่ายไฟมาใช้และอ่านรายการช่วยเหลือทั้งหมดโดยไม่ต้องคำนวณเครื่องแต่ละเครื่องใหม่

สำหรับเครื่องทำงานขนาดกลาง KTE-65 ที่มีความจุ 400 ถึง 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์เสริมที่ใช้งานได้จริงคือ: เครื่องใส่วัสดุแบบสายพานคู่ขนาด 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง, เครื่องใส่สีขนาด 200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง, เครื่องสูบน้ำขนาด 50 ลิตรต่อชั่วโมงเป็นตัวเลือก, เครื่องใส่วัสดุขนาด 150 กิโลกรัมต่อชั่วโมงสำหรับวัสดุเติมหรือเส้นใย, เครื่องขนถ่ายขนาด 51 มิลลิเมตรที่มีถังเก็บขนาด 1 ชั่วโมง, เครื่องผสมความเร็วสูงขนาด 200 ถึง 300 ลิตร, เครื่องควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันสำหรับตัวแปลง, เครื่องสูบลมรอบหรือเครื่องสูบลมแบบวงแหวนเพื่อลดความดันลงเหลือ 0.09 เมกะปาสแคล, เครื่องสูบน้ำมัน, และเครื่องเปลี่ยนตัวกรองขนาด 60 ถึง 200 เมช, เครื่องผลิตเส้นหรือเครื่องผลิตเม็ดลมรอบขนาด 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง, เครื่องอบหมุนแบบกลมที่มีความจุ 800 ถึง 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงและมีความชื้นเหลืออยู่ที่ 0.3 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า, เครื่องจัดหมวดหมู่แบบสั่นขนาด 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง, เครื่องกรองแม่เหล็กขนาด 10,000 ถึง 12,000 กัสมากกว่า, ถังผสมสำหรับช่วงเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง, เครื่องบรรจุขนาด 25 กิโลกรัมที่มีความผิดพลาดอยู่ในช่วง 0.2 เปอร์เซ็นต์และมีเครื่องบรรจุ, เครื่องเย็นขนาด 25 ถึง 45 ตันเย็น, อุปกรณ์ระบายความร้อนที่ตรงกับเครื่อง, เครื่องดูดอากาศขนาด 0.6 ถึง 0.8 เมกะปาสแคล, เครื่องรวบรวมฝุ่น, สถานีควบคุมเครื่องยนต์, และห้องทดสอบที่มีเครื่องวัดสีแบบสเปกโตรอเมตร, เครื่องทดสอบ MFR และเครื่องทดสอบ ISO 13949

ด้านล่างเป็นตารางรวมของเครื่องรับกับเครื่องช่วย, ตามด้วยการเปรียบเทียบการบด, ตารางความผิดพลาด, และแผนการบำรุงรักษา เพื่อสรุปแผนกวิศวกรรม

จัดทำรายการอุปกรณ์ช่วยเหลือโดยแผนกการไหลของวัสดุ

Segment	Equipment	Function	Key specification range	Required / Optional
Upstream	Ton-bag unloading station	Discharge FIBC of resin or filler into the line	1 t FIBC, pneumatic or mechanical massage frame	Required above ~2 t/shift
Upstream	Vacuum conveyor (vacuum loader)	Convey powder or pellet through sealed pipe	Pipe diameter 38 / 51 / 63 mm; air volume scales with pipe	Required
Upstream	Storage silo with level indicator	Buffer carrier or filler for 1 to 3 shifts	Paddle / capacitance / load-cell level; 1 to 3 shift volume	Required
Upstream	High-speed mixer	Pre-blend and predisperse premix	500 to 1,000 rpm; vessel 100 to 500 L	Required for most masterbatch
Upstream	Ribbon blender	Gentle uniform blending of free-flowing premix	Batch 100 to 1,000 L; low shear	Optional
Upstream	Gravimetric loss-in-weight feeder	Metered dosing at ±0.5 percent	Single / twin screw / vibratory; turndown 20:1 to 100:1	Required
Upstream	Side feeder / side stuffer	Cram glass fiber or filler into melt	Crammer screw; speed and fill set addition rate	Required for fiber / high filler
Upstream	Liquid injection pump	Meter liquid additives into melt	0 to 50 L/h; metering pump; heated line	Optional
Host support	Gearbox (specific torque)	Torque and speed conversion	Specific torque 8 to 13 Nm/cm³	Required (host-integrated)
Host support	Mold / oil temperature controller	Stabilize barrel and die temperature	Oil up to 300 °C; water near 95 °C	Required
Host support	Barrel cooling water with solenoid valves	Remove shear heat at setpoint	Solenoid-sized to peak SME	Required
Host support	Vacuum exhaust system	Devolatilize at vent	−0.08 to −0.095 MPa; water-ring or vane pump; cyclone	Required
Melt treatment	Melt pump (gear pump)	Steady die pressure, ±1 percent ripple	Sized by throughput and viscosity	Recommended
Melt treatment	Screen changer	Filter gel, black specks, foreign matter	Manual / hydraulic / double-column / belt backflush; 60 to 200 mesh; change 8 to 25 MPa	Required for film / fiber
Melt treatment	Static mixer	Erase temperature and color streaks	Pipe-diameter elements; low residence	Recommended
Pelletizing	Strand pelletizer + water bath + air knife	Cut cooled strands into pellets	8 to 40 strands	Required (one method)
Pelletizing	Water-ring pelletizer	Die-face cut into water ring	Medium to high output	Optional method
Pelletizing	Underwater pelletizer (UWP)	Cut under water, 6 to 12 knives	Process water 60 to 90 °C; low-viscosity high-fill	Optional method
Dewatering	Centrifugal dryer	Remove surface water	Residual water ≤ 0.3 percent	Required for wet cut
Dewatering	Vibrating fluidized-bed dryer	Final dry and cool pellets	Heated then cooled air	Required for wet cut
Dewatering	Dehumidifying dryer	Dry hygroscopic carrier	Dew point −40 °C	Optional, hygroscopic grades
Screening	Vibrating classifier screen	Remove longs, fines, double pellets	Multi-deck; 1.3× peak rate	Required
Screening	Pellet conveying blower	Move pellet to silo or packer	Pipe-sized to length and rise	Required
Screening	Metal separator and magnetic grid	Remove ferrous and non-ferrous metal	10,000 to 12,000 gauss grid	Required for metal masterbatch
Packaging	Homogenizing / blending silo	Batch homogenization	1 to 2 shift volume	Required
Packaging	Big-bag and valve-bag packing machine	Fill 25 kg bags or FIBC	±0.2 percent weigh accuracy	Required
Packaging	Metal detector	Final metal guard after pack	Reject divert	Required for metal masterbatch
Packaging	Palletizer and stretch wrapper	Stack and secure load	Rate matches packer	Required
Utility	Chiller	Process cooling	0.25 to 0.35 kW cooling per kW drive	Required
Utility	Cooling tower	Reject chiller condenser heat	Sized to chiller rejection	Required
Utility	Air compressor	Instrument air	0.6 to 0.8 MPa; dryer −20 °C dew point	Required
Utility	Dust collection / central vacuum	Housekeeping and explosive-dust control	Carbon black / filler rated	Required
Utility	Cable tray and MCC	Power and control distribution	Per connected load	Required
Utility	Fire and explosion protection	Spark detection and suppression	Carbon black / aluminum dust rated	Required for combustible dust
Testing	MFR tester	Flow grade check	Per ISO 1133	Required
Testing	Spectrophotometer	Color measurement	CIELAB against standard	Required for color masterbatch
Testing	Moisture analyzer	Residual moisture check	Loss-on-dry	Required for hygroscopic
Testing	FPV filter pressure test rig	Gel and black-speck tendency	Per ISO 13949	Required for film / fiber
Testing	On-line melt pressure / temperature sensor	Real-time process feedback	Die-mounted	Recommended
Testing	SCADA / MES data acquisition	Traceability and control	Plant network	Recommended

ตารางการตรงกันระหว่างรุ่นเครื่องรับและความจุช่วยเหลือ

Host model	Screw diameter (mm)	Throughput (kg/h)	Loss-in-weight feeders	Pelletizer / dryer rate	Chiller class	Relative aux cost
KTE-35	35	30 to 80	2 to 3	100 to 120 kg/h	5 to 8 ton	Low
KTE-50	50	120 to 250	3 to 4	300 to 350 kg/h	10 to 18 ton	Medium
KTE-65	65	400 to 650	3 to 6	800 to 1,000 kg/h	25 to 45 ton	Medium
KTE-75	75	700 to 1,100	4 to 6	1,400 to 1,600 kg/h	45 to 70 ton	High
KTE-95	95	1,500 to 2,400	5 to 8	3,000 to 3,200 kg/h	90 to 140 ton	High
KTE-110	110	2,800 to 4,200	6 to 10	5,500 to 6,000 kg/h	160 to 240 ton	Very High
KTE-135D	135	5,000 to 8,000	8 to 12	10,000 to 11,000 kg/h	300 to 450 ton	Premium

การเปรียบเทียบวิธีการผลิตเม็ด

Method	Applicable materials	Strand count / capacity	Relative cost	Key note
Strand pelletizing	All masterbatch, abrasive, high filler	8 to 40 strands; low to high	Low	Most flexible; knife cheap; strand break risk
Water-ring pelletizing	Free-flowing compounds, medium to high output	Die-face; medium to high	Medium	No fragile strands; needs steady water flow
Underwater pelletizing (UWP)	Low-viscosity, highly filled, heat-sensitive	6 to 12 knives; high	High	Best for sticky loads; process water 60 to 90 °C

ปัญหาที่พบบ่อย, สาเหตุหลัก และวิธีแก้ไข

>

Equipment	Common fault	Root cause	Remedy
Loss-in-weight feeder	Drifting dosing accuracy	Bridging or worn metering screw	Hopper agitator, vibratory pad, screw replacement
Vacuum conveyor	Low convey rate	Clogged hose bend or filter	Clean or replace hose and filter
Gearbox	Oil overheating	Blocked oil cooler	Clean oil cooler, confirm oil flow
Barrel cooling	Temperature oscillation	Sticking solenoid valve	Replace solenoid valve seat
Vacuum pump	Vent flooding	Excess filler dust past seal	Tighter vent seal, larger cyclone
Melt pump	Cavitation	Low extruder output	Raise screw fill, check feed
Screen changer	Leakage	Worn seal or overpressure	Seal replacement, lower change pressure
Strand pelletizer	Strand breakage	Melt temperature inconsistent	Stabilize with melt pump, check die
Centrifugal dryer	High residual water	Worn screen or low speed	Replace screen, verify speed
Classifier	Blinding	Sticky dust on deck	Ultrasonic deblinding, clean deck
Magnetic grid	Low capture	Grid heated, lost gauss	Verify 10,000 to 12,000 gauss, replace
Chiller	Low capacity	Fouled condenser	Clean condenser, check refrigerant

แผนการดูแลรักษา

>

Equipment	Task	Interval	Method
Loss-in-weight feeder	Load-cell calibration	Weekly	Known test weight check
Feeder screw	Flight clearance check	Monthly	Micrometer or go/no-go gauge
Gearbox	Oil analysis	2,000 hours	Lab spectrometric oil sample
Solenoid valve	Seat inspection	4,000 hours	Strip and lap or replace
Vacuum pump	Seal replacement	Annual shutdown	Kit replacement
Melt pump	Bearing and seal check	2,000 to 4,000 hours	Clearance measurement
Screen changer	Pack and seal inspection	Every color change	Visual and pressure trend
Pelletizer knife	Sharpen and gap set	Daily / per knife life	Grind, set eccentric die gap
Centrifugal dryer	Screen and basket check	Weekly	Inspect and clean
Classifier screen	Deck change	Per wear	Replace blinded deck
Magnetic grid	Gauss verification	Monthly	Gaussmeter on surface
Packer weigh cell	Calibration	Weekly	Test weight, adjust
Chiller condenser	Cleaning	Seasonal	Chemical or mechanical clean
Spectrophotometer	Calibration	Per metrology plan	Tile and sphere check

สาขา: การผลิตอุปกรณ์สำหรับการฉีดพลาสติกและการผสมสารเคมี ใช้คำศัพท์ทางเทคนิค/อุตสาหกรรมอย่างถูกต้อง ใช้รหัสมาตรฐาน (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), หน่วย (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), คำย่อของสารเคมี (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), ชื่อแบรนด์, และหมายเลขรุ่น/ส่วนประกอบอย่างที่เขียนไว้ — ไม่ควรแปล ให้คงทุกแท็ก HTML, {ช่องว่าง} และวงกว้าง ระบบภาษาเทคนิคทางการแพทย์ เนื้อหา: คำถามที่พบบ่อย

สรุป

เครื่องผลิตผงผสมแบบสายพานคู่เป็นระบบประกอบด้วยหลายสิบเครื่องช่วยที่การเลือกและการจับคู่ที่ถูกต้องจะตัดสินว่าผลิตภัณฑ์จะมีประสิทธิภาพตามกำหนด, มีความแม่นยำในการควบคุมปริมาณ, และส่งออกผลิตภัณฑ์ที่สะอาดและมีความเรียบเนียน จากสถานีปลดสินค้าจากถังและเครื่องป้อนค่าลดน้ำหนักด้วยการวัดน้ำหนักที่อยู่ด้านบนของสายการผลิต, ผ่านกล่องเกียร์, หน้าจอควบคุมอุณหภูมิน้ำมันและระบบการดูดซึมที่รองรับเครื่องหลัก, เครื่องสูบวัสดุ, เครื่องเปลี่ยนกรอง, เครื่องผสมที่รักษาคุณภาพวัสดุ, เครื่องผลิตสาย, เครื่องผลิตเม็ดน้ำหรือเครื่องผลิตเม็ดใต้น้ำ, เครื่องอบแบบกลางแรงและเครื่องอบแบบฟลูอิดไซเคิล, เครื่องจัดกลุ่มและเครื่องตัดโลหะ, เครื่องบรรจุและเครื่องบรรจุ, เครื่องทำความเย็น, เครื่องปรับอากาศ, เครื่องรวบรวมฝุ่น, และระบบ SCADA ที่ควบคุมการทำงานของโรงงาน, เครื่องทุกเครื่องมีหน้าที่ที่กำหนด, ความละเอียดของสเปค, ข้อกำหนดการเลือกใช้, และความถี่ในการดูแลรักษา แผนกแผนที่แบบโฮสต์ที่ใช้แค่คลิกเดียวช่วยให้นักวิศวกรรมโครงการกำหนดขนาดของชุดอุปกรณ์เสริมทั้งหมดจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องฉีดพลาสติกขึ้นไป โดยเครื่อง KTE-65 ที่มีกำลัง 400 ถึง 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเป็นตัวอ้างอิงที่ใช้ทั่วไป Kerke, โรงงาน Wanplas จัดหาเครื่องอัดแบบสองแกนหมุนร่วมกันและระบบช่วยเหลือรอบ ๆ เครื่องอัดนี้ร่วมกัน ดังนั้นระบบนี้จึงถูกนำไปติดตั้งและเปิดใช้งานเป็นหนึ่งเดียวกัน ไม่ใช่การรวมกันจากผู้ผลิตที่ไม่เข้ากัน และแบรนด์ Wanplas มีคุณภาพที่แน่นอนและคำมั่นสัญญาในการรับประกันหลังการขายที่ร่วมกันใช้งานในทุกส่วนของชุดนี้