Masterbatch for Packaging Films: Comprehensive Guide to Barrier Properties

มาสเตอร์แบทช์บล็อกสำหรับผ้าแพ็คเกจอยู่ที่จุดตัดของวิทยาศาสตร์โพลีเมอร์, ความปลอดภัยของอาหาร และการผสมที่มีประสิทธิภาพสูง เมื่อแบรนด์ระดับโลกพยายามขยายอายุการเก็บรักษาให้ยาวขึ้น, ลดความหนาแน่นของฟิล์ม และลดปริมาณวัสดุต่อแพ็ค, ความต้องการของระบบป้องกันที่มีความเข้มข้นและสามารถใส่ลงในเครื่องผลิตโพลีโอลีฟีนที่ใช้กันทั่วไปได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แนวคิดนี้อธิบายถึงความหมายของวัตถุดิบป้องกันอุปสรรค, เทคโนโลยีที่สามารถนำออกซิเจน, ความชื้น, กลิ่น, ความทนทานต่อแสง, และความทนทานต่อความมันเข้าสู่ร่างกาย, วิธีการสร้างสูตร, และเหตุผลที่เครื่องอัดแบบคู่สายรอบพร้อมกัน (co-rotating parallel twin-screw extruder) เป็นแพลตฟอร์มการผลิตที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังครอบคลุมเรื่องการปฏิบัติตามมาตรฐานการสัมผัสอาหารและแนวทางการเลือกใช้ที่มีประสิทธิภาพ โดย Kerke บริษัทโรงงาน Wanplas ได้ถูกอ้างถึงเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์การผสมที่ใช้ในการผลิตมาสเตอร์แบทช์ในระดับขนาดใหญ่

การเข้าใจ Barrier Masterbatch สำหรับกระดาษฉลากบรรจุภัณฑ์

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันเป็นสารผสมที่มีความเข้มข้นของสารป้องกันแสง, สี, สารเติมแต่ง, และสารช่วยในการผลิตที่ผสมอยู่ในยางสังเคราะห์ที่มีความเข้ากันได้ โดยมีเป้าหมายเพื่อผสมลงไปในผ้าเคลือบบรรจุภัณฑ์ในปริมาณ 5% ถึง 20% เพื่อควบคุมการผ่านของแก๊ส, ความชื้น, กลิ่น, แสง, น้ำมัน, หรือเชื้อโรค รูปแบบของเมสเตอร์แบชช์มีอยู่เนื่องจากส่วนใหญ่ของสารป้องกันการรั่วไหลเป็นผงหรือแผ่นบาง ๆ หรือเป็นสารเคมีที่ไวต่อความร้อนไม่สามารถใส่เข้าไปในเครื่องผลิตแผ่นได้อย่างสะอาดและสม่ำเสมอได้โดยตรง การผสมก่อนบนเครื่องอัดฉีดแบบสองแถบทำให้วัสดุแร่ที่ยุ่งยากกลายเป็นเม็ดที่มีความนุ่มและสามารถวัดได้ด้วยอุปกรณ์วัดน้ำหนักง่าย ๆ ของเครื่องผลิตพลาสติก

ฟังก์ชันบาริกส์ถูกอธิบายโดยอัตราการส่งข้อมูล ค่าสัดส่วนการนำอากาศเข้าสู่ผิวหนัง (Oxygen transmission rate หรือ OTR) เป็นค่าที่วัดความเร็วที่อากาศผ่านผิวหนังที่มีขนาดหนึ่งในหนึ่งวัน โดยมีความแตกต่างในแรงดันอากาศที่คงที่ ซึ่งมักจะแสดงเป็นหน่วยเป็นเซนติเมตรต่อตารางเมตรต่อวันต่ออัตรา ค่าการนำความชื้นผ่านผนังอาคาร หรือ WVTR เป็นค่าที่ใช้วัดความชื้นเช่นกัน โดยมักจะใช้เป็นกรัมต่อตารางเมตรต่อวัน ความสามารถในการป้องกันกลิ่นและความมันจะถูกประเมินอย่างแยกกัน และความสามารถในการป้องกันแสงจะแสดงเป็นความมืดหรือการป้องกันแสงแดด มาสเตอร์แบทช์ที่ดีจะลดค่าใด ๆ ของหนึ่งหรือหลายค่าลงไปเป็นระดับหนึ่งหรือมากกว่าเมื่อเทียบกับฟิล์มที่ไม่ผสมอะไรเลย โดยไม่ทำให้ความชัดเจน ความยึดเกาะ หรือความแข็งแรงทางกลเสียหาย

สารผสมหลักที่เป็นบารีแตกต่างจากสารผสมหลักสีและสารผสมหลักเติมแม้ว่าสินค้าหนึ่งชนิดอาจรวมถึงทั้งสามประเภท ผงบรรจุภัณฑ์ปกติในปัจจุบันอาจมีผงมาสเตอร์แบทสีขาว, ผงลดแรงติดและป้องกันการติด, ระบบป้องกันฝ้า และสารป้องกันการผ่านของแสงในชั้นเดียวกัน ซึ่งแต่ละชนิดถูกจัดเป็นเม็ดแยกเพื่อให้การผลิตมีความยืดหยุ่น ความท้าทายในการผสมคือ สารที่มีฤทธิ์เป็นบารฯ เช่น นาโนไซลาสที่ชอบสารอินทรีย์ หรือเกลือที่ดักจับออกซิเจน เป็นสารที่ง่ายต่อการไม่ถูกผสมอย่างสมบูรณ์ และการไม่ถูกผสมอย่างสมบูรณ์หมายถึงการสูญเสียประสิทธิภาพ และรอยเจลหรือรอยสกปรกที่ปรากฏในแผ่นผลิตภัณฑ์

จากมุมมองการผลิต, การผลิตมาสเตอร์แบทช์ที่มีบารีร์จะมีความคงที่สูง, ความสามารถในการทำความสะอาดตัวเองที่ยอดเยี่ยม และการควบคุมเวลาในการพักที่เข้มงวด เพราะเหตุใดจึงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องอัดแบบคู่สายพาราเลลล์หมุนร่วมกัน (co-rotating parallel twin-screw extruder) แทนเครื่องอัดแบบสายเดียว (single-screw machine) Kerke, โรงงาน Wanplas ที่สำเร็จรูปในการผลิตเครื่องอัดขึ้นรูปแบบอัดผสม, ได้สร้างซีรีส์ KTE ของเครื่องอัดขึ้นรูปแบบคู่สายพาเนลคู่สายพานสำหรับงานในประเภทนี้อย่างตรงไปตรงมา, มีรุ่นตั้งแต่เครื่องทดลอง KTE-16B ไปจนถึงเครื่องอัดขึ้นรูปแบบ KTE-135D ที่มีกำลังสูง

ทำไมคุณสมบัติของบาร์เรอร์สำคัญในการผลิตบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน

การบรรจุภัณฑ์ช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์ และในการใช้งานทางอาหารและยา บาร์รีเออร์คือความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและผลิตภัณฑ์ที่เสียหาย ออกซิเจนส่งผลให้เกิดการเสื่อมสภาพทางเคมีในไขมัน, การสูญเสียสีในเนื้อสัตว์, การเสื่อมสภาพของวิตามิน และการเจริญเติบโตของเชื้อรา น้ำมันเป็นสาเหตุของการกลุ่มตัวของผง, การเสื่อมสภาพของสินค้าบริโภค และการเกิดสนิมในสินค้าที่ไวต่อสภาพ ความหายไปของกลิ่นลดความน่าสนใจทางสัมผัสของกาแฟ, ของว่าง, และสารทำความสะอาด ส่วนการเก็บกลิ่นทำให้ผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงในบรรจุภัณฑ์หลายชิ้นถูกปนเปื้อน แสง, โดยเฉพาะช่วงสีฟ้าและช่วงแสงยูวี, สามารถทำให้เกิดการเสื่อมสภาพทางเคมีได้เร็วขึ้นในผลิตภัณฑ์นม, บุหรี่, และยา

ข้ออ้างทางเศรษฐกิจมีความแข็งแกร่งเท่ากัน การปรับปรุงเล็กน้อยในการป้องกันทำให้เครื่องแปลงสีสามารถลดขนาดของแผ่นได้ โดยเปลี่ยนวัสดุเดี่ยวที่หนาไปเป็นสถาปัตยกรรมที่บางกว่า ซึ่งยังคงตอบสนองต่อเป้าหมายของระยะเวลาการใช้งาน การลดขนาดลดการใช้พลาสติก, น้ำหนักการขนส่ง, และปริมาตรขยะทิ้ง ทั้งหมดนี้มีความสำคัญในการปรับปรุงกฎหมายการบรรจุภัณฑ์ในสหภาพยุโรป, แคนาดา, และส่วนหนึ่งของเอเชีย ผู้ผลิตแบรนด์ยังใช้แผ่นป้องกันเพื่อย้ายจากถุงที่แข็งแรงไปเป็นถุงที่ยืดหยุ่น ซึ่งลดความหนาแน่นของวัสดุและค่าใช้จ่ายในการขนส่งลงอย่างมาก

ความกดดันด้านความยั่งยืนได้เปลี่ยนรูปแบบการออกแบบบารายร์ สถาปัตยกรรมแบบแนวป้องกันสูงแบบเดิมใช้แผ่นฟอยล์อลูมิเนียมหรือชั้นเคลือบโลหะที่ป้องกันการรีไซเคิล ฟิล์มพลาสติกโพลีเอทิลีนและโพลีโปรพีเลนที่สามารถรีไซเคิลได้ต้องมีบาร์เรอร์จากมาสเตอร์แบทช์โพลีเมอร์ที่มีความเข้ากันได้แทนที่จะเป็นชั้นที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ นี่คือจุดที่ EVOH, polyamide และ nanoclay concentrate ที่ถูกพัฒนาขึ้นสำหรับความเข้ากันได้กับ polyolefin ได้รับความสำคัญ เพราะมันทำให้แบรนด์สามารถประกาศว่าสามารถรีไซเคิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังสามารถรักษาความสดใหม่ได้ในระยะเวลาที่กำหนด กลุ่ม Wanplas ซึ่งมีเครือข่ายโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญ ได้เห็นการเปลี่ยนแปลงนี้ปรากฏในการสั่งซื้อทั้งในโรงงานการผสมของ Kerke และโรงงานการฉีดผนังของ YuanSu

การวัดประสิทธิภาพของบาร์เรอร์ในช่วงแรกจะช่วยป้องกันการทดสอบเส้นทางที่มีค่าใช้จ่ายสูง ผู้ผลิตเครื่องแปลงและผู้ผลิตผงสังเคราะห์จะตรวจสอบความสมบูรณ์ของฟิล์มด้วยเครื่องมือที่จับตัวอย่างแผ่นและบันทึกอัตราการผ่านของออกซิเจนหรือควันน้ำผ่านตัวอย่างนั้นในระยะเวลาต่าง ๆ แล้วแสดงผลออกมาเป็นอัตราการผ่านที่ปรับตามความหนา เนื่องจากอัตราเกี่ยวข้องกับความหนา, การเปรียบเทียบจึงมีความหมายได้เฉพาะในขนาดที่กำหนดไว้ และแผ่นฟิล์มที่มีบาร์เชอร์ต่ำกว่าจะต้องถูกประเมินจากแพ็คที่แทนที่มันแทนมากกว่าจะเปรียบเทียบกับแผ่นฟิล์มมาตรฐานที่หนาไปกว่านั้น การอายุเร็ว, ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่พร้อมส่งจะถูกเก็บไว้ด้วยเซนเซอร์สำหรับตรวจจับออกซิเจนหรือความชื้นภายใน, ช่วยลดความแตกต่างระหว่างค่าที่ได้จากการทดสอบในห้องปฏิบัติการและคำอ้างอิงเกี่ยวกับระยะเวลาการใช้งานจริง ความเข้มข้นของวงจรการควบคุม, ฟอร์มูลา, สารผสม, ฟิล์ม, การวัดและการซ้ำ, คือสิ่งที่เปลี่ยนแบริเออร์มาสเตอร์บล็คที่มีความน่าสนใจให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ทางการค้าที่ได้รับการยืนยัน และเป็นขั้นตอนที่ความสม่ำเสมอของการผสมด้วยเครื่องผสมสองลูกสูบแสดงออกอย่างชัดเจนที่สุด ในกรณีที่ภาพยนตร์ต้องพิมพ์หรือเคลือบด้วยวัสดุอื่นอีกด้วย ความแข็งแรงของชั้นป้องกันจะถูกทดสอบเพื่อตรวจสอบว่ามีการย้ายอนุภาคของสารป้องกันการเกิดฝ้า หรือสารป้องกันการดำเนินชีวิตที่จะส่งผลกระทบต่ออินค์หรือสารยึดติดหรือไม่ เพราะชั้นป้องกันที่ทำลายการกั้นไม่ใช่ชั้นป้องกันเลย

ความสามารถในการป้องกันไม่เคยเป็นเรื่องฟรี ทุกตัวแทนที่มีผลกระทบเพิ่มต้นทุน, สามารถส่งผลต่อความมืดหรือความแข็งของแผ่น, และอาจต้องการการคัดค้านใหม่ของแผ่นเพื่อการติดต่อกับอาหาร ความสามารถในการออกแบบมาสเตอร์แบชช์คือการเลือกขนาดขั้นต่ำของสารที่เหมาะสมสำหรับแต่ละสายการผลิตแทนการออกแบบฟิล์มที่มีราคาแพงและยุ่งยากในการดำเนินการ ตารางเปรียบเทียบในภายหลังของคู่มือนี้แสดงความสัมพันธ์เหล่านี้อย่างชัดเจน

Core Barrier Technologies และ Active Systems

ส่วนผสมป้องกันแสงแดดใช้เครื่องมือที่ประกอบด้วยโพลีเมอร์และสารประกอบต่าง ๆ ความเลือกอยู่ที่ว่าจะต้องป้องกันสารที่ผ่านได้อย่างไร, ระบบเคลือบของแผ่น, การปรับแต่ง, และทางการกำกับ ส่วนประกอบต่อไปนี้เน้นถึงทางเลือกหลักที่ผู้พัฒนาโครงการจะพิจารณาในปี 2560

Ethylene Vinyl Alcohol (EVOH)

EVOH เป็นโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติการป้องกันอากาศที่เป็นมาตรฐาน ในสภาวะแห้ง ความสามารถในการนำออกซิเจนสามารถอยู่ต่ำกว่า 1 เซนติเมตรต่อตารางเมตรต่อวันต่ออัตราแรงดันอากาศ ซึ่งดีกว่าปลายอัตราเทียบกับโพลิโอลีฟีน ปัญหาเกิดจากความไวต่อความชื้น: น้ำจะทำให้ EVOH เปลี่ยนเป็นสารละลายและเพิ่มความสามารถในการนำอากาศเข้าไปหลายเท่า ดังนั้น EVOH จึงถูกฝังอยู่ในชั้นกลางที่แห้งของแผ่นหลายชั้น โดยปกป้องด้วยผิวที่ทำจากโพลิโอลีฟาน หรือโพลิอะไมด์ และบ่อยครั้งก็มีชั้นยึด EVOH จะถูกจัดจำหน่ายในรูปแบบของมาสเตอร์แบทช์ (masterbatch) ในปริมาณสูงในตัวเชื่อมต่อเช่น โพลีเอทิลีน, โพลีโพรพิลีน หรือ โพลียามิด และถูกใส่ลงในชั้นบล็อกที่ป้องกันอากาศ (barrier layer) ซึ่งจะสร้างชั้นที่ไม่ต่อเนื่องแต่มีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันอากาศ EVOH masterbatches นิยมใช้ในถุงสำหรับเนื้อสัตว์, ชีส, ซอส และถุงแช่แข็ง

โพลีเอมิเนท (PA, รวมถึง PA6 และ MXD6)

พอลิเอมิด์นำมาผสมระหว่างการป้องกันออกซิเจนและกลิ่นรสอันยอดเยี่ยม พร้อมกับความทนทานต่อความชื้นที่ดีกว่าของ EVOH และความแข็งแรงและความทนทานต่อการฉีกขาดที่สูงขึ้น PA6 เป็นวัสดุหลัก; MXD6 เป็นโพลีเอมไมด์ที่ผลิตจากเมทาอไซลีนไดแอมิน มีความสามารถในการป้องกันแก๊สและรับความชื้นได้ต่ำกว่า EVOH และมักใช้ในสถานที่ที่ EVOH ไม่สามารถอยู่รอดในสภาพอากาศที่มีความชื้นสูง PA masterbatch นำไปผสมกับพลาสติก PE, PP หรือ PET เพื่อผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับเนื้อสัตว์, ชีส และบรรจุภัณฑ์แบบถุงในกล่อง การกระจายของโพลีเอมิไนด์ในโครงสร้างของโพลิโอลีฟีนเป็นประเด็นที่เกี่ยวข้องกับรูปแบบของวัตถุ ดังนั้นจึงต้องควบคุมความแรงกระแทกและความเร็วในการเย็นของการผสมเพื่อป้องกันการเกิดโดเมนที่มีขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้ความใสของวัตถุลดลง

Nanoclay ออร์แกนิค (OMMT)

มอนโมริลลิโนไทต์ที่ได้รับการปรับโครงสร้างอย่างมีประสิทธิภาพเป็นคลอไรด์ขนาดนานโมเลกุล ซึ่งเป็นแผ่นบาง ๆ มีความหนาเพียงน้อยกว่า 1 นาโนเมตรและมีขนาดกว้างหลายร้อยนาโนเมตร เมื่อปริมาณการใส่ประมาณสองถึงห้าปริมาณน้ำหนักเป็นเปอร์เซ็นต์ ความเข้มข้นจะบังคับให้โมเลกุลที่ผ่านเข้ามาเดินทางตามเส้นทางที่ซับซ้อนรอบ ๆ แผ่นแปะลม ซึ่งทำให้การนำอากาศและความชื้นลดลงถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ขณะที่ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพในการป้องกันไฟก็เพิ่มขึ้นด้วย มาสเตอร์แบทช์ต้องแยกชั้นของแร่ดินออกเป็นแผ่นละเอียดแยกต่างหากระหว่างการผสม; การแยกที่ไม่ดีจะทำให้ส่วนผสมเสียไป เครื่องมือเชื่อม เช่น ซิลาน, ไททาเนท หรือ อลาไทเนท มักใช้เพื่อเพิ่มความเข้ากันได้ของคลอไรด์กับโพลีเมอร์ และคอนเซนเทรทจะถูกใส่ในปริมาณน้อยเพื่อป้องกันความมืด Nanoclay เป็นตัวเสริมที่มีค่าใช้จ่ายที่เหมาะสมสำหรับ EVOH แทนที่จะเป็นตัวแทนที่เต็มรูปแบบเมื่อการนำเที่ยวออกซิเจนที่ต่ำมากเป็นเรื่องจำเป็น

สารกำจัดและดักจับออกซิเจน

แม้ EVOH และดินจะเป็นบารีร์ที่ไม่มีพลัง แต่สารดูดออกซิเจนก็เป็นสารที่มีพลัง: เนื่องจากสามารถดูดซึมออกซิเจนที่เหลือหรือเข้าสู่ภาชนะได้ทางเคมี ระบบที่ใช้เหล็กเป็นส่วนประกอบเป็นระบบที่ได้รับการยอมรับมากที่สุด โดยจะมีการเปลี่ยนแปลงกับออกซิเจนในบริเวณที่มีความชื้นเพื่อสร้างออกซิเดชไนด์; ส่วนประกอบของกรดแอสคอร์บิก, แคทโคฮอล และระบบที่ใช้สารเคมีจากสารเอนไซม์ถูกใช้ในบริเวณที่ไม่ต้องการใช้เหล็ก สารปรับสีสำหรับการเก็บขยะถูกใส่ลงในชั้นยางหุ้มหรือชั้นป้องกัน และสารแทรกแตกก็จะเปิดใช้งานเมื่อแพ็คถูกปิดและปรับสภาพ ระบบเหล่านี้สามารถยืดอายุอาหารที่ไวต่อออกซิเจนได้นานกว่าที่สามารถทำได้ด้วยบรรทัดป้องกันที่ไม่มีพลังงาน โดยระบบเหล่านี้ต้องถูกดูแลอย่างระมัดระวังเนื่องจากสารที่มีพลังงานสามารถทำให้เกิดการปฏิกิริยาในขณะที่กำลังดัดขึ้นหากไม่สามารถควบคุมความชื้นหรือความร้อนได้

ระบบป้องกันฝ้าและระบบฆ่าเชื้อ

สารป้องกันฝ้า (Anti-fog agents), เช่น เอสเตอร (ethoxylated sorbitan esters) หรือสารทำให้ผิวเรียบ (surfactants) ซึ่งจะเคลื่อนย้ายไปยังผิวของแผ่นและลดความหนืดของผิว ทำให้ความชื้นสะสมเป็นชั้นเรียบสม่ำเสมอแทนที่จะเป็นเม็ดน้ำที่ทำให้ผลิตภัณฑ์มืดและไหลลงมา ส่วนผสมที่มีคุณสมบัติฆ่าเชื้อแบคทีเรียรวมไอออนเงิน, โคบอลต์ซิงค์ หรือสารประกอบที่ได้รับอนุญาตอื่นเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของเชื้อโรคบนผิวฟิล์ม ซึ่งมีประโยชน์สำหรับผลิตภัณฑ์สด, กล่องเนื้อสัตว์ และฟิล์มทางการแพทย์ ทั้งสองชนิดนี้มักจะผสมกับสารป้องกันการก่อตัวเป็นก้อน และทั้งสองชนิดต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อไม่ให้สารเพิ่มเติมลุกลามออกนอกขอบเขตที่ใช้สำหรับการติดต่อกับอาหาร สารไวไฟเช่นออกซิเจนหรือสีลิกาสามารถใส่ลงไปในแพ็คอาหารแห้งที่ต้องอยู่ในสภาพแห้งอย่างแน่นอน และสารป้องกันแสงเช่นไดออกซิไดซ์หรือกาโบนไบต์ช่วยป้องกันแสงยูวีและแสงสว่าง

การออกแบบโครงสร้างของมาสเตอร์แบทช์ป้องกัน

มาสเตอร์แบทช์บารีเออร์ถูกออกแบบเป็นชั้น ๆ โดยแต่ละชั้นมีงานที่ต้องทำ การสร้างโครงสร้างที่ถูกต้องเป็นสิ่งที่สำคัญเท่ากับการเลือกตัวอักษรที่ใช้ ส่วนประกอบที่แสดงด้านล่างปรากฏในแต่ละชนิดที่ใช้ในการผลิตแบบพาณิชย์ โดยปริมาณของแต่ละส่วนจะถูกปรับให้เหมาะกับแผ่นฟิล์มที่ใช้

คาร์รียร์เรซิน

สารนำเป็นชั้นต่อเนื่องของเม็ดเมาสเตอร์บัชช์ และต้องมีความเข้ากันได้กับผ้าเชื้อเพลิง เพื่อให้ละลายได้อย่างสะอาดระหว่างการอัด พื้นที่นำทางจากโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพิลีนใช้สำหรับผ้า PE และ PP; พื้นที่นำทางจากโพลีเอมิไนด์เหมาะสำหรับผ้า PA; พื้นที่นำทางที่เหมาะกับ PET ใช้สำหรับ PET เครื่องจักรที่ไม่ตรงกันสร้างความมืดหรือจุดอ่อนหรือการกระจายที่ไม่ดี ผู้ขนส่งยังกำหนดช่วงอุณหภูมิตามการประมวลผลของสารผสม

ความเร็วในการโหลดที่มีประสิทธิภาพ

สารก่อให้เกิดบล็อกถูกป้อนในปริมาณที่สมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน และความสามารถในการผลิต สาร EVOH และ PA ส่วนใหญ่มีสารแข็งประมาณ 20 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ แต่ระบบ nanoclay และ oxygen-scavenger มีปริมาณน้อยกว่าเยอะมาก โดยมักอยู่ในช่วง 2 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากปริมาณน้อย ๆ สามารถให้ประสิทธิภาพได้ดี และปริมาณสูงอาจทำให้คุณสมบัติของผงหรือแผ่นเสียหาย ความละลายของเมสเตอร์แบทช์ถูกเลือกให้สอดคล้องกับความเข้มข้นของสารแทรกที่ต้องการในแผ่นผลิตภัณฑ์สุดท้าย

สารกระจายและสารช่วยในการผลิต

วัสดุที่ใช้ในการผลิต ได้แก่ วัสดุจากเชื้อเพลิงเชื้อเพลิงพลังงาน (FEP) วัสดุจากเชื้อเพลิงเชื้อเพลิงไฟฟ้า (FEP) และวัสดุจากเชื้อเพลิงเชื้อเพลิงน้ำมัน (FEP) น้ำมันล้างร้อนมากเกินไปจะทำให้ความยึดเกาะและความแข็งแรงของการกาวเสียหาย ดังนั้นระดับของน้ำมันล้างร้อนจึงถูกปรับให้ตรงกับการทดสอบทางเคมี น้อยมากของสารช่วยในการผลิตสามารถป้องกันการสะสมของเครื่องยางได้ในขณะที่กำลังเคลื่อนย้ายแผ่นพลาสติก

สารเชื่อม

สำหรับนานอกไลน์และสารป้องกันอินทรีย์อื่น ๆ การใช้ตัวเชื่อมโยงเชื้อเพลิงเชื้อเพลิง (silane), ไททาเนต (titanate) หรือ อลูไมเนต (aluminate) จะเชื่อมต่อผิวของวัสดุที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าเข้ากับโพลีเมอร์ที่ไม่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้า ทำให้เกิดการลอกออก, คุณสมบัติทางอากาศ, และคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น การเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุเติมและพื้นผิว; เคมีการเชื่อมต่อที่ไม่ตรงกันเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของการล้มเหลวของการทดสอบการพัฒนาบริเวณบังคับ

การเสริมความมั่นคง

ฟิล์มบล็อกมักจะถูกฆ่าเชื้อ, ทำความร้อน, หรือเปิดแสงในขั้นตอนการแปรรูป ดังนั้น การใช้แพ็คเกจที่มีคุณสมบัติในการป้องกันความร้อนและการแตกหักจะช่วยป้องกันทั้งตัวพื้นฐานและสารประกอบจากการเสื่อมสภาพในขั้นตอนการผสมและการประมวลผลต่อไป เรื่องนี้เป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ EVOH ที่อาจจะมีสีเหลืองและเสียความเป็นบารีเนอร์หากถูกความร้อนเกินไป

วิธีการอัดแบบคู่สกรูสำหรับมาสเตอร์แบทช์บล็อก

การผลิตมาสเตอร์แบทช์ที่เป็นบารีร์เป็นงานคอมพาวด์ที่สำคัญในการผสมและเครื่องอัดรีดคู่หมุนร่วมกันแบบพาโรลเป็นแพลตฟอร์มที่เหมาะสม Kerke, โรงงาน Wanplas, จำหน่ายซีรี่ส์ KTE สำหรับการใช้งานนี้ โดยมีอัตราส่วน (L/D) ที่สามารถกำหนดตั้งแต่ 40 ถึง 52 เพื่อให้มีเวลาในการพักตัวเพียงพอสำหรับการละลาย, ปล่อย, ผสม, และระบายอากาศ โดยไม่ทำให้สารที่มีความไวต่อความร้อนทำงานหนักเกินไป

การรวมตัวอุปกรณ์ล็อค

สกรูนี้ถูกสร้างขึ้นจากส่วนประกอบแบบโมดูล: ส่วนประกอบขนส่งเคลื่อนตัวและดันแป้งให้แข็งตัว, บล็อกผสมและแผ่นผสมสร้างแรงกดที่แยกก้อนแป้งออก, และส่วนประกอบที่กลับตัวหรือส่วนที่มีขนาดจำกัดสร้างแรงกดในพื้นที่เพื่อทำให้แป้งละลายและลดความชื้น สำหรับนานอกเลย์และสี, รถที่ประกอบด้วยลูกบอลปั่นที่แยกกันในช่วงแรกของท่อจะกระตุ้นให้เกิดการแยกออก; สำหรับตัวกำจัดออกซิเจน, ความแตกต่างในแรงกระแทกต้องอยู่ในระดับที่สมดุลเพื่อป้องกันการเกิดการเปลี่ยนแปลงก่อนกำหนด ชุดล็อคเกลียวถูกออกแบบด้วยเครื่องคอมพิวเตอร์เพื่อการทำความสะอาดอัตโนมัติ ดังนั้น การเปลี่ยนสีและการเปลี่ยนแปลงจะทำให้เกิดการสัมผัสกันน้อยที่สุด

การใส่วัตถุด้านข้างและการป้อนด้วยการสูญเสียน้ำหนัก

สารปรับปรุงเป็นผงเช่น นาโนคลาไซต์, ออกซิเจนแคลเซียม หรือเกลือสะสมควรนำเข้าผ่านส่วนใส่ผงที่อยู่ทางด้านข้างของท่อประมวลผลเมื่อเนื้อผสมได้ละลายไปแล้ว เพื่อให้ผงชุ่มชื้นด้วยเนื้อผสมแทนที่จะถูกจับอยู่ในชั้นแห้ง เครื่อง Kerke สามารถคู่กับเครื่องใส่อาหารแบบลดน้ำหนักเพื่อให้สามารถวัดปริมาณอย่างแม่นยำและไม่มีการหล่นของทั้งตัวพื้นฐานและสารประกอบน้อย ๆ ได้ และเครื่องใส่ของเหลวสำหรับสายสารป้องกันแรงตึงหรือสารป้องกันการดาย การให้อาหารแบบขั้นตอนนี้คือสิ่งที่ทำให้กระบวนการเติมวัสดุหรือการเติมสารปฏิกิริยาได้อยู่ในสภาวะที่สามารถทำงานได้

การระบายอากาศด้วยการดูด

ความชื้นและสารไวไฟเป็นศัตรูของคุณภาพบาร์เรอร EVOH, นีลอน และดินสามารถเก็บความชื้นบนผิวได้ และสารทำให้เกิดพื้นผิวและสารดูดซับสามารถระเหยออกมาได้ มีช่องระบายอากาศหนึ่งหรือสองช่องอยู่ตามแนวแถบท่อ ซึ่งช่วยลดความช่องว่างและป้องกันกระดาษบรรจุผลิตภัณฑ์จากการเกิดความช่องว่าง และป้องกันสารประกอบจากการเกิดการเปลี่ยนแปลงก่อนเวลาที่ควร เครื่อง Kerke KTE ได้ออกแบบด้วยส่วนระบายอากาศที่สามารถกำหนดค่าได้อย่างแม่นยำ เพื่อใช้งานอย่างตรงจุด

การบดเป็นเม็ด

น้ำแข็งที่ผสมเรียบร้อยแล้วถูกตัดเป็นชิ้นปูน มีการใช้เครื่องตัดแผ่นรอบน้ำ, เครื่องบดเม็ดในน้ำ, และเครื่องบดสายบดด้วยอากาศ โดยเลือกใช้ตามความจุและความไวต่อความร้อน สำหรับสารผสมบล็อกที่ต้องคงความไหลและมีความละเอียดต่ำ การใช้ระบบใต้ทะเลหรือระบบรอบน้ำเป็นสิ่งที่พบบ่อยในเครื่องผลิตของ Kerke ซึ่งมีการสนับสนุนด้วยระบบตัดและบดที่เข้ากันได้กับความหนืดของสารผสม

ภาพรวมความสามารถของ Kerke

Kerke มีโรงงานขนาด 19,997 ตารางเมตร, มีเครื่องมากกว่า 2,000 เครื่องในการใช้งานทั่วโลกในกว่า 70 ประเทศ และมีประสบการณ์ในการผลิตเครื่องอัดและเครื่องอัดแบบคู่มากกว่า 12 ปี, ระดับอันดับต้น ๆ ของผู้ผลิตเครื่องอัดแบบคู่ในประเทศจีน นอกจากนั้น Kerke ยังนำเสนอเครื่องอัดแรงดันแบบสามลูกกลิ้งสำหรับวัสดุที่มีความซับซ้อน, ระบบแม่-ลูกแบบสองขั้นสำหรับสารที่ไม่สามารถนำไปประมวลผลในครั้งเดียว และเครื่องอัดแรงดันแบบลูกกลิ้งเดียวสำหรับสารรีไซเคิลที่มีความเข้มข้นต่ำทั้งหมดภายใต้แบรนด์ Wanplas ซึ่งมีความรับผิดชอบในการให้บริการที่ร่วมกัน

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเทคโนโลยีบล็อก

ตารางด้านล่างเปรียบเทียบสารป้องกันแนวรอยหลักกับคุณสมบัติที่มีผลต่อการเลือกชนิดของฟิล์ม สูตรการส่งผ่านเป็นค่าความหมายที่เป็นอัตราส่วนทั่วไปสำหรับการเปรียบเทียบเพื่อความเข้าใจง่าย และแตกต่างกันอย่างมากตามระดับความเข้มข้น, ความหนาและความชื้น; เนื่องจากไม่ใช่ข้อกำหนด

Barrier Active	Primary Blocked Permeant	Oxygen Barrier Level	Moisture Sensitivity	Relative Cost Tier	Typical Use
EVOH	Oxygen, aroma	Very High	High (needs dry layer)	High	Meat, cheese, retort, sauce
Polyamide PA6 / MXD6	Oxygen, aroma	High	Medium	Medium	Processed meat, bag-in-box
Nanoclay OMMT	Oxygen, moisture	Medium	Low	Medium	Mono-material recyclable films
Iron oxygen scavenger	Oxygen (active)	Very High (active)	Medium	High	Long-shelf-life dry foods
Anti-fog system	Condensation (not gas)	None	Low	Low	Fresh produce, meat trays
Antibacterial (Ag, ZnO)	Microbes (surface)	None	Low	Medium	Produce, medical films
TiO2 / carbon black	Light, UV	None	Low	Low	Dairy, beer, pharma

แผนที่ 2 แสดงวิธีการกำหนดมาสเตอร์แบทช์ที่ผสมกันบนสายการผลิต โดยใช้คอนเซนเทรทบารีเออร์โพลิโอลีฟีนที่เป็นตัวอย่าง

Specification Item	Typical Value or Range	Notes
Carrier resin	LLDPE / LDPE / PP	Match to host film
Active loading	20 to 80 percent	EVOH or PA concentrate
Melt index of concentrate	1 to 8 g per 10 min	Tune for let-down
Recommended let-down	2 to 20 percent	Per film target
Compounding L/D	40 to 52	Kerke KTE series
Barrel temperature	180 to 260 C	By carrier and active
Pellet form	Underwater or water-ring	Low fines

เมสเตอร์แบทช์บล็อกตามประเภทของฟิล์มและการใช้งาน

ภาพยนตร์ที่แตกต่างกันต้องมีการควบคุมอากาศที่แตกต่างกัน ตารางด้านล่างแสดงการแปลงฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่พบบ่อยเป็นวิธีการใช้เมสเตอร์แบทช์ที่เหมาะสม ทำให้ผู้ผลิตสามารถเริ่มต้นจากการใช้งานแทนการใช้เคมี

Film Type	Priority Barrier	Recommended Masterbatch	Notes
PE food wrap and pouches	Oxygen, aroma	EVOH or PA concentrate, anti-fog	Mono-material recyclable push
PP snack and biscuit film	Moisture, aroma	Nanoclay, PVDC-free coating alt	Crispness retention
PA or PET multilayer	Oxygen, light	EVOH, TiO2, oxygen scavenger	Retort and sterile
Agricultural film	UV, IR, anti-fog	UV absorber, anti-fog, IR blocker	Crop yield focus
Medical and pharma film	Sterility, light	Antibacterial, TiO2, high-barrier	Strict compliance
Industrial and building film	Grease, chemical	PA, clay, functional filler	Durability focus

นอกจากนี้, ผลิตภัณฑ์ผลไม้สดมีฟิล์มที่ผสมคุณสมบัติป้องกันฝุ่นและมีการควบคุมการหายใจ, ในขณะที่ถุงเก็บกาแฟและอาหารสำหรับสัตว์เลี้ยงใช้ EVOH และสารดูดออกซิเจนเพื่อความคุ้มค่าที่สุด แบบนี้เป็นไปตามลำดับ: เลือกสารที่ต้องป้องกัน, เลือกสารที่ป้องกันสารนั้น, และออกแบบตัวนำให้ฟิล์มยังคงปิดสนิทและรีไซเคิลได้

การปฏิบัติตามกฎระเบียบและความสมบูรณ์ของอาหาร

สินค้าเม็ดสีที่ใช้เป็นส่วนผสมในการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสอาหารต้องผ่านการรับรองตามกฎเกี่ยวกับการสัมผัสอาหารในทุกประเทศที่จำหน่าย ในสหรัฐอเมริกา ส่วนประกอบถูกประเมินตามกฎระเบียบของ FDA สำหรับสารที่สัมผัสกับอาหาร; ในสหภาพยุโรป EU 10/2011 และกฎระเบียบรากฐาน 1935/2004 ระบุวัสดุและสินค้าที่มีวัตถุประสงค์สัมผัสกับอาหาร และมี REACH เป็นหลักฐานในการลงทะเบียนสารเคมี RoHS นำไปใช้เมื่อผ้าใบเข้าสู่การบรรจุอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ และการกำหนดข้อจำกัดสารที่กว้างขึ้นมาจาก REACH และรายการอื่น ๆ การผลิตโดยทั่วไปดำเนินการตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 รวมถึงระบบความปลอดภัยอาหารเช่น ISO 22000, แผนการวิเคราะห์ความเสี่ยงและจุดควบคุมสำคัญ (Hazard Analysis and Critical Control Point) และมาตรฐานการบรรจุสินค้าบริสุทธิ์ BRC หรือเทียบเท่า

ภาระความซับซ้อนในการปฏิบัติตามกฎหมายจะตกอยู่บนผู้ผลิตสารเพิ่มและผู้ผลิตผงหล่อทั้งสองฝ่าย ทุกวัตถุดิบต้องอยู่ในรายการที่ได้รับอนุมัติด้วยขีดความสามารถการผ่านสารเคมีที่ถูกต้อง และสถานที่ผสมผสานต้องแสดงความสามารถในการติดตามและการเปลี่ยนแปลงอย่างปลอดภัย เรื่องนี้เป็นหนึ่งในเหตุผลที่เจ้าของแบรนด์ชื่นชอบการใช้สารผสมหลักจากสายการผลิตที่มีระบบคุณภาพที่ถูกต้องแล้วสำเร็จรูปมากกว่าการผสมแบบแผนกต่อแผนก Kerke ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่ม Wanplas ได้สร้างเครื่องอัดขึ้นรูปสำหรับลูกค้าที่ใช้สารประกอบชนิดที่ได้รับการรับรอง และเครื่องอัดขึ้นรูปแบบคู่เหล่านี้ถูกใช้งานในโรงงาน Polyretec ของ Wanplas สำหรับการรีไซเคิลสารประกอบ และโดย YuanSu สำหรับเครื่องผลิตแผ่นพลาสติก ซึ่งทำให้ผู้ผลิตสามารถมีสายการผลิตที่มีความสอดคล้องจากการผลิตสารประกอบต้นแบบไปจนถึงการผลิตแผ่นพลาสติกได้

การเคลื่อนย้ายเป็นการทดสอบสำคัญ สารป้องกันที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แต่ละลายเข้าสู่อาหารเกินขีดจำกัด จะทำให้การใช้งานล้มเหลว ดังนั้น ผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์จึงคำนึงถึงข้อมูลการโหลด, การเชื่อมต่อ, และการเลือกตัวนำแทนข้อมูลการเคลื่อนย้าย และพวกเขาจะประเมินผลิตภัณฑ์ที่ได้จริง ไม่ใช่แค่สารผสมหลัก เอกสารเช่น การประกาศความถูกต้องและการตรวจสอบสารหนักและสารปนเปื้อนเป็นส่วนหนึ่งของผลงานที่ต้องนำมาให้ในกรณีของสารผสมบล็อกอาหาร

วิธีเลือกและกำหนดมาสเตอร์แบทช์บารีเออร์

การกำหนดมาสเตอร์แบชช์บล็อกที่เหมาะสมมีลำดับง่าย ๆ ดังนี้ เริ่มต้นด้วยการระบุสารที่ผ่านผ่านได้ที่จำกัดอายุการเก็บรักษา ได้แก่ ออกซิเจน สำหรับเนื้อและผักผลไม้, ความชื้น สำหรับผง, แสงสว่าง สำหรับนมและเบียร์, และเชื้อโรค สำหรับผลิตภัณฑ์สด สิ่งที่สองคือต้องแก้ไขสารพีวีซีที่ใช้ในการผลิตแผ่นรองฐาน เพราะมันจะกำหนดความเข้ากันได้ของพื้นรองฐานและสารละลาย ขั้นที่สาม, เลือกสารที่มีผลกระทบต่อการส่งข้อมูลที่เหมาะสมหรือการผสมที่สามารถตอบสนองต่อความเร็วการส่งข้อมูลที่ตั้งไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพที่ขนาดขนาดโดสที่น้อยที่สุด โดยใช้ตารางการเปรียบเทียบเป็นจุดเริ่มต้น Fourth, confirm the regulatory path for the sale market before locking the formulation. Fifth, qualify the masterbatch on a trial run that measures both barrier and film quality such as haze, seal strength and odour.

การผิดพลาดที่เกิดขึ้นในชีวิตประจำวันคือการระบุรายละเอียดเกินไป สายผลิตภัณฑ์อาหารว่างที่ต้องการบรรทัดความชื้นที่ต่ำ ไม่จำเป็นต้องใช้ EVOH; นาโนคลาไซต์ หรือชั้นเคลือบที่ไม่มี PVDC อาจช่วยให้ได้ผลตามเป้าหมายได้ในระดับต้นทุนที่ต่ำกว่า ด้วยเหตุนี้ อาหารที่ต้องทนต่อความร้อนสูงและมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน จะต้องใช้ EVOH พร้อมกับสารดูดซับและตัวนำที่แข็งแรง ระดับเศรษฐกิจมีความสำคัญ: EVOH และสารกำจัดที่มีประสิทธิภาพอยู่ในระดับค่าใช้จ่ายสูง, นาโนคลาไซต์และสารป้องกันฝ้าแข็งอยู่ในระดับกลางถึงต่ำ, และสารป้องกันแสงเช่นไดออกซิไดในระดับต่ำ การกำหนดการเลือกอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ขนาดขนาดยาที่น้อยที่สุดช่วยให้ภาพยนตร์มีความแข็งแกร่ง

การออกแบบโปรโตคอลทดลองที่สั้นจะช่วยป้องกันการสูญเสียทุน ใช้มาสเตอร์แบทช์ที่ทดสอบกับสารพื้นฐานและเครื่องผลิตผ้าในระบบจริง ไม่ใช่ในเครื่องทดแทน และวัดความเร็วในการถ่ายภาพที่ตั้งเป้าหมาย และคุณสมบัติของผ้า เช่น ความมืด, จำนวนของแป้ง, ความแข็งแรงของการปิดผนึก, ความลื่น, และกลิ่นที่เกิดขึ้น บริเวณที่ลดการนำเข้าออกของออกซิเจน แต่เพิ่มความมืดหรือทำให้การกั้นแยกเสียหาย จะทำให้สินค้าถูกเสียหายในชั้นวางสินค้า หรือในระบบการเติม เก็บตัวอย่างอ้างอิงของแต่ละล็อตที่ได้รับการอนุมัติ เพื่อเปรียบเทียบการจัดส่งในอนาคตกับฐานที่ทราบว่ามีคุณภาพ และตกลงกับผู้ผลิตมาสเตอร์แบชช์เกี่ยวกับช่วงการรับรองก่อนการสั่งซื้อในจำนวนมาก วิชานี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนจากสถาปัตยกรรมที่มีเมทัลลิเซอร์ไปเป็นผนังบล็อกจากวัสดุเดียวกัน เพราะช่องเปลี่ยนแปลง และทีมงานต้องใช้เวลาในการเรียนรู้พฤติกรรมใหม่

การเลือกอุปกรณ์เป็นจุดเริ่มต้นของทุกสิ่งนี้ ผู้ผลิตเครื่องเปลี่ยนสายหรือเมสเตอร์แบชช์ที่ต้องการประเมินสายผลิตภัณฑ์ควรหาเครื่องอัดรีดสองแกนที่หมุนร่วมกัน มีอัตราส่วน L/D ในช่วง 40 ถึง 52, ชิ้นส่วนแกนที่สามารถปรับแต่งได้, การใส่วัตถุจากด้านข้างและการลดน้ำหนัก, การระบายอากาศด้วยการดูด, และระบบผลิตเม็ดที่เข้ากันกับสารประกอบ ซีรี่ส์ KTE ของ Kerke ช่วยตอบโจทย์ความต้องการนี้ตั้งแต่ระดับการทดลองในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตในระดับความจุสูง และแบรนด์ Wanplas ยืนหยัดให้โรงงานของตนมีความรับผิดชอบในการให้บริการร่วมกัน ซึ่งรวมถึงแพ็คเกจส่วนประกอบที่ไม่เสียค่าใช้จ่ายทุกปีและการให้ความช่วยเหลือในการคอมมิชชั่นที่สถานที่

คำถามที่ถามบ่อย

คำสรุป

บาร์เรียร์มาสเตอร์แบทช์สำหรับผ้าแพ็คเกจคือวิชาที่รวมศาสตร์วัสดุกับการผสมที่แม่นยำ EVOH, polyamide, organophilic nanoclay, สารกำจัดออกซิเจน, ระบบป้องกันฝ้าและแบคทีเรียแต่ละชนิดป้องกันความเป็นห่วงที่แตกต่างกัน และการพัฒนาแบบที่เหมาะสมจะให้ขนาดของสารประกอบที่มีประสิทธิภาพสูงสุดที่เหมาะกับผิวหนังและตลาดที่กำหนดโดยกฎหมาย การผลิตคอนซูรสเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพต้องใช้เครื่องอัดลูกกลิ้งคู่รอบพร้อมกันแบบพาราเลลที่มีอัตราส่วน L/D ระหว่าง 40 ถึง 52, ชิ้นส่วนลูกกลิ้งแบบโมดูลาร์, การใส่วัตถุทางด้านข้างและการลดน้ำหนัก, การระบายอากาศด้วยการดูด, และระบบผลิตเม็ดที่ตรงกัน Kerke, โรงงาน Wanplas, นำเสนอความสามารถนี้ผ่านซีรีส์ KTE และให้การสนับสนุนเครื่องแปลงสัญญาณในกว่า 70 ประเทศ ส่วนกลุ่ม Wanplas ที่กว้างขวางก็เชื่อมโยงการผสมสารผสมกับการผลิตแผ่นพลาสติกและการรีไซเคิลภายใต้แบรนด์เดียวกัน สำหรับผู้ผลิตที่กำลังวางแผนสายผลิตผ้าไมโครไฟเบอร์แบริเออร์ โดยเริ่มจากวัสดุที่สามารถผ่านการดูดซึมได้, ความเข้มของโพลีเมอร์, และการปฏิบัติตามมาตรฐาน, แล้วกำหนดวัตถุดิบหลักและระบบเครื่องบดสองแท่งร่วมกัน, เป็นวิธีในการผลิตผ้าไมโครไฟเบอร์ที่สามารถป้องกันผลิตภัณฑ์, ตอบสนองต่อกฎหมาย, และยังคงมีความคุ้มค่าในราคา