ไมโครฟิลเลอร์มาสเตอร์แบทช์กลายเป็นหนึ่งในสารเสริมที่มีคุณค่าที่สุดจากวัสดุธรรมชาติในการผสมพลาสติกสมัยใหม่เนื่องจากสามารถเพิ่มความทนทานต่อการเปลี่ยนขนาด, ปรับความทนทานต่อความร้อน และลดต้นทุนของชิ้นส่วนที่ออกแบบได้ เป็นแร่พลาตินไซลิเคต, มิกา จะจัดเรียงอยู่ภายในเมทริกซ์โพลีเมอร์และสร้างสถาปัตยกรรมแบบชั้นที่จะป้องกันการไหลของความร้อน, ลดการขยายตัวความร้อน และป้องกันการหักงอในผลิตภัณฑ์ที่ถูกฉีดและฉีดขึ้นรูป สำหรับผู้ผลิตสารผสมและสารผสมหลัก (masterbatch), มิกา มีคุณสมบัติที่หายากซึ่งรวมถึงความแข็งแรง, คุณภาพทางความร้อน และความงดงามของผิวที่น้อยคนสามารถแข่งขันได้ แนวทางนี้อธิบายถึงความหมายของเม็ดสีไมก้า (mica filler masterbatch), วิธีการผลิตบนเครื่องอัดแบบคู่สายพัด (co-rotating twin-screw extruders) เช่น เครื่อง Kerke KTE series, วิธีการพัฒนาและทดสอบ, และวิธีการเลือกอุปกรณ์เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ในที่สุดคุณจะเข้าใจการตัดสินใจทางเทคนิคระหว่างมิกาและวัสดุเติมแทนที่แข็งแกร่งอื่น ๆ การออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ช่วยป้องกันอัตราส่วนของแผ่นพลังงาน และการตรวจสอบคุณภาพที่ช่วยให้ระบบการผลิตทำงานตามมาตรฐาน
อะไรคือ Mica Filler Masterbatch?
Masterbatch ไส้มิกา คือผสมที่มีความเข้มข้น โดยมีแผ่นมิกาแบนที่บีบเล็ก ๆ แยกตัวอยู่ในปริมาณสูงภายในสารพื้นฐาน แล้วถูกบดให้เป็นเม็ดจึงทำให้ผสมที่มีความเข้มข้นสามารถผสมเข้ากับโพลีเมอร์ใหม่ในขั้นตอนการผลิตสุดท้ายได้ รูปแบบของเมาสเตอร์แบชช์แก้ปัญหาการจัดการของผงแร่ที่เป็นฝุ่นด้วยการชะล้างมายาในสารละลายของโพลีเมอร์ก่อนแล้วเปลี่ยนมายาให้เป็นเม็ดที่ไหลได้อย่างง่ายและมีฝุ่นน้อย ซึ่งสามารถใส่เข้าไปในระบบที่ใช้การวัดน้ำหนักได้อย่างแม่นยำ ในผลิตภัณฑ์ประเภททั่วไป สารนำจะถูกคัดเลือกให้เข้ากับโพลีเมอร์สุดท้าย: สารนำโพลีโพรพิลีนและโพลีเอทิลีนเป็นที่นิยมในการใช้งานทั่วไป ส่วนสารนำโพลีแอมิด, PET หรือสารนำพิเศษจะใช้กับสารประกอบพลาสติกเทคโนโลยี
ไมก้าเป็นชื่อทั่วไปสำหรับกลุ่มของแร่แคลเซียมซิลิกอนที่มีการแตกแบบพื้นฐานที่สมบูรณ์ซึ่งทำให้แร่แตกออกเป็นแผ่นบางและยืดหยุ่น สองสายพันธุ์ทางการค้าที่เกี่ยวข้องกับพลาสติกคือมัสคโวไทต์ (มิกาแป้งโพแทสเซียม) และฟลอโกไพต์ (มิกาแป้งแมกนีเซียม) Muscovite มีความต้านทานไฟฟ้าและความสว่างสูงกว่า พลอกไพท์ สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ และถูกเลือกใช้เมื่อต้องการความทนทานต่อความร้อนสูงกว่า 500 องศาเซลเซียส ทั้งสองชนิดถูกบดให้เป็นขนาดของอนุภาคที่ควบคุม, มักมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 20 ถึง 150 ไมครอน, และต่อมาได้รับการกระบวนการรักษาสภาพผิวเพื่อเพิ่มความติดกันกับโพลีเมอร์
คุณสมบัติที่กำหนดความเป็นมิกา คืออัตราส่วนความสูงสูง: อัตราส่วนระหว่างเส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่นและความหนา แผ่นมิกาธรรมชาติสามารถแสดงอัตราส่วน 50 ถึง 100 หรือมากกว่านี้ก่อนการประมวลผล และเป็นรูปร่างนี้ที่สร้างความแข็งแรง ไม่ใช่แค่เคมีของแร่ เมื่อแผ่นบล็อกถูกกำหนดทิศทางโดยการไหลขณะขึ้นรูป พวกมันจะดำรงตำแหน่งเหมือนลำแสงเสริมลักษณะไมโครสคาลาร์ที่มีขนาดเล็กเป็นล้านลำ ซึ่งจะจำกัดการเคลื่อนไหวของสายโมเลกุล ป้องกันการเคลื่อนตัว และสะท้อนหรือยืดเส้นทางของความร้อนผ่านส่วนประกอบ มาสเตอร์แบทช์ที่ทำจากไมก้าได้ดีจะรักษาส่วนใหญ่ของอัตราส่วนดังกล่าวได้มากที่สุดผ่านขั้นตอนการผสม
จากมุมมองทางการค้า มิกาเมสเตอร์แบทช์อยู่ในสายพันธุ์เดียวกับทาลค, กรดแคปซูล, วอลลาสโตไนต์ และเมสเตอร์แบทช์จากแผ่นกระจก แต่มีตำแหน่งที่แตกต่างที่ความทนทานต่อความร้อนและการหดตัวน้อยสำคัญกว่าความแข็งแรงสุดท้ายหรือค่าตัวที่ต่ำที่สุด ส่วนประกอบภายในห้องเครื่องรถยนต์, เครื่องใช้, อุปกรณ์ไฟฟ้า, ท่อ, และโปรไฟล์สำหรับงานก่อสร้างเป็นลูกค้าทั่วไปของสารประกอบที่มีใยมิกา แบรนด์ Wanplas ผ่านเครือข่ายโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญ จำหน่ายเครื่องบดผสมแบบคู่สกรูเพื่อผลิตมาสเตอร์แบทช์ที่เติมด้วยแร่ธาตุเหล่านี้ และหลายชนิดอื่น ๆ ในระดับการทดลองและการผลิตเต็มรูปแบบ
ทำไม Mica สามารถให้ความแข็งแรงและความทนทานต่อความร้อนได้
ไมก้าช่วยเสริมพลาสติกผ่านการปรับปรุงด้วยวิธีที่เรียกว่า การเสริมแรงแบบแผ่นหรือแผ่น (platy or lamellar reinforcement) ต่างจากตัวเติมที่มีรูปร่างเป็นวงกลมเช่นแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีบทบาทในการทำให้โพลีเมอร์ละเอียดและเพิ่มความแข็งแรงเล็กน้อย มะละกอจะสร้างโครงสร้างที่จำกัดภายในความไหลของวัสดุ เมื่อโพลีเมอร์เย็นตัวลง, ชั้นแผ่นที่แข็งแรงจะจำกัดการหดตัวในทิศทางที่เหมือนกับใบหน้าแผ่นเหล่านี้ ซึ่งลดการขยายตัวความร้อนทั้งหมดและการหักแนวที่เกิดจากความแตกต่างทางอิสระ ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในชิ้นส่วนแผ่นใหญ่ ผลลัพธ์คือชิ้นส่วนที่สามารถรักษาโครงสร้างได้ดีกว่าชิ้นส่วนที่ไม่เติมอากาศในสภาพความร้อนและการรับน้ำหนัก
ความทนทานต่อความร้อนมาจากสองส่วนประกอบ สิ่งแรกคือมิกาเองมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและไม่มีการอ่อนตัวหรือแตกตัวในกระบวนการผลิตพลาสติกปกติ สิ่งที่สองคือ พลาซตินที่มีเส้นทางเพิ่มขึ้นจะทำให้อุณหภูมิที่สามารถป้องกันความร้อนได้สูงขึ้นในวัสดุที่ผสมกันเนื่องจากพลาซตินดังกล่าวมีหน้าที่เป็นบล็อกป้องกันการกระจายความร้อนและเป็นตัวเสริมทางกลที่สามารถป้องกันการอ่อนตัวของวัสดุเมทริกซ์โพลีเมอร์ได้ ในกรณีของโพลีโพรพีลีนเช่นกัน การเพิ่มมิกา 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์สามารถเพิ่มอุณหภูมิการแตกหักได้หลายสิบองศาเมื่อเทียบกับสารละลายที่ไม่ผสมใด ๆ ทำให้สมบัติของวัสดุเหมาะสำหรับใช้กับส่วนประกอบที่อยู่ใกล้แหล่งความร้อน
มิกา ยังช่วยเสริมคุณสมบัติของบรรทัดแยก การซ้อนทับของแผ่นกระดาษทำให้เส้นทางที่มีความซับซ้อนที่แก๊สหรือความชื้นต้องเดินผ่านผนังของแผ่นกระดาษหรือท่อยาวขึ้น จึงทำให้ความสามารถในการผ่านของอากาศหรือความชื้นลดลง นี้มีความสำคัญในการผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์, วัสดุเทคโนโลยีดินและเคลือบป้องกัน นอกจากนี้ มิกา ยังช่วยให้เกิดความไร้การติดไฟ, ความทนทานต่อสภาพอากาศ, และความงดงามที่มีลักษณะเงาวาวหรือเงางาม ซึ่งสามารถแทนที่สีสันที่มีราคาแพงได้ในบางส่วนของงานตกแต่ง
นั่นเป็นความสำคัญที่ควรระบุอย่างชัดเจน: ไมโครคือวัสดุเสริมที่แข็งแรงและเป็นสองมิติโดยสิ้นเชิง ดังนั้นจึงเพิ่มค่าความยืดหยุ่นและค่าความแข็งแรงในการยืดหยุ่น แต่มักจะลดค่าความแข็งแรงในการกระแทกที่มีรอยขีดข่วนเมื่อความดันเพิ่มขึ้น ศิลปะการผลิตคือการจับพลังความร้อนและประโยชน์ด้านขนาดขณะควบคุมผลกระทบผ่านตัวเชื่อม, การเลือกสารเสริมความแข็งแรง, และการควบคุมขนาดของแผ่นพลาสติกอย่างระมัดระวัง เมื่อถูกคำนวณอย่างถูกต้องบนระบบสายเครื่องบดคู่ที่ได้รับการปรับตั้งอย่างเหมาะสม มิกา (mica) มาสเตอร์แบทช์ จะให้โปรไฟล์คุณสมบัติที่สมดุล ซึ่งไทล์ค (talc) หรือแคลเซียมคาร์บอเนต (calcium carbonate) ไม่สามารถให้ได้
วิธีการผลิตมิกาเมสเตอร์แบทช์บนเครื่องอัดรีดแบบคู่สกรู
การผลิตมาสเตอร์แบทช์ผงมิกา (mica filler masterbatch) คุณภาพสูง เป็นปัญหาเกี่ยวกับการกระจายและการเก็บรักษาโดยตรง: เป้าหมายคือการเคลือบแผ่นแข็งทุกชิ้นด้วยโพลีเมอร์และรักษาระยะความยาวและความกว้างให้คงอยู่ ไม่ใช่การบดเป็นฝุ่น เครื่องมือหลักในอุตสาหกรรมสำหรับงานนี้คือเครื่องอัดลวดคู่ที่หมุนร่วมกัน (co-rotating parallel twin-screw extruder) ซึ่งมีส่วนประกอบของลวดที่สามารถจัดวางเป็นแบบมาตรฐานได้, การควบคุมการตัด, และความสามารถในการใส่วัตถุภายนอก (side-feeding) ซึ่งจำเป็นสำหรับการใส่วัตถุภายนอกในปริมาณสูง Kerke, โรงงาน Wanplas, เน้นการผลิตเครื่องในกลุ่มนี้อย่างชัดเจน ด้วยซีรีส์ KTE ของเครื่องอัดแบบคู่สายพาราเลลล์ที่มีความจุตั้งแต่รุ่น KTE-16B สำหรับการทดลองจนถึง KTE-135D ที่มีความจุสูง
วิธีการเริ่มต้นด้วยการผสมก่อน ผงมิกา ซึ่งมักถูกเตรียมการก่อนโดยใช้ตัวเชื่อมที่โรงงานผู้ผลิตแร่หรือในเครื่องผสมความเร็วสูง จะผสมกับสารพันธะพื้นฐานและวัตถุช่วยในการผลิต จากนั้นผสมจะถูกนำเข้าไปในเครื่องอัดขึ้นรูปผ่านถังหลักด้วยเครื่องใส่วัตถุตามน้ำหนักเพื่อความแม่นยำ เนื่องจากไมกา มีความหนาแน่นต่ำและความจุสูง จึงมักจะนำส่วนผสมของวัสดุเติมลงผ่านอุปกรณ์ใส่ข้างล่างของเครื่องต่อเนื่องหลังจากที่ตัวนำเข้ามันละลายไปแล้ว การดำเนินการนี้ช่วยป้องกันแผ่นบลัด: โพลีเมอร์ที่ไหลลงจะช่วยปกป้องแผ่นไมกา และการให้อาหารข้างจะป้องกันการบีบอัดเกินขนาดในเขตขนส่งของวัสดุแข็ง ซึ่งจะทำให้แผ่นแตกหัก
ภายในท่อ, ส่วนประกอบเหล็กถูกจัดวางเป็นชุดประกอบเหล็กที่ใช้คอมพิวเตอร์ ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบการขนส่ง, การผสม, และส่วนประกอบที่ทำงานในทิศทางตรงกันข้าม เครื่องบดสร้างการผสมกระจายที่ช่วยทำให้มิกาเปียกขึ้น ส่วนอุปกรณ์ที่ทำงานในทิศทางตรงข้ามสร้างแรงดันเติมและเพิ่มเวลาในการพักตัวที่โซนที่เหมาะสม สำคัญอย่างยิ่งคือต้องปรับความเข้ากันของลูกหมุนให้สูงพอที่จะกระจายก้อนก้อน แต่ต่ำพอที่จะหลีกเลี่ยงการแตกของแผ่นเล็กเกินไป ภายใต้ความคิดของการออกแบบลูกบอลของ Kerke นั้นเน้นการใช้รูปทรงแบบคู่ที่มีความสามารถในการผสมผสานอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมกับฟังก์ชันการทำความสะอาดตัวเองที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงได้อย่างดี และความสามารถในการสร้างการขนส่ง การเปลี่ยนรูป การตัด การกระจาย การทำให้สม่ำเสมอ และการสร้างแรงดันในช่วงเวลาที่สั้น
หลังจากผสมเสร็จแล้ว จะนำสารละลายออกจากเครื่องผ่านทางท่อระบายเพื่อกำจัดความชื้นและอากาศที่ติดอยู่ จากนั้นนำไปส่งผ่านเครื่องฉีดและตัดเป็นเม็ด Kerke มีระบบตัดและบดหลายชนิด รวมถึงการบดสายด้วยน้ำ การบดสายด้วยอากาศ การตัดด้วยแผ่นร้อนที่บดด้วยอากาศ การตัดด้วยแผ่นร้อนที่บดด้วยน้ำ การตัดด้วยความร้อนที่บดด้วยน้ำและละออง และการบดในน้ำ สำหรับมาสเตอร์แบทช์แร่ที่มีฝุ่นมาก การใช้ระบบสายหรือระบบรอบน้ำเป็นที่นิยมเนื่องจากมันให้ผลิตภัณฑ์ชิ้นที่สะอาดและสม่ำเสมอ มีปริมาณฝุ่นที่ต่ำ แผ่นจะถูกเย็นลง, ผ่านการกรอง และบรรจุเป็นมาสเตอร์แบทช์ผงมิกาในรูปของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์
เมื่อเทียบกับวิธีการใช้เครื่องผสมแบบมีแขนเดียวหรือการผสมแบบแบทช์ (batch), วิธีการผสมแบบสองแขนแบบต่อเนื่องมีการควบคุมส่วนประกอบที่เข้มข้นมากขึ้น, ความทนทานต่อการออกแผ่นที่ดีขึ้น, และความเร็วในการผลิตที่จำเป็นสำหรับโรงงานผลิตสีหลักแบบค้าปลีก โรงงาน Kerke ที่มีพื้นที่กว่า 19,997 ตารางเมตร และมีเครื่องมือมากกว่า 2,000 เครื่องทำงานในกว่า 70 ประเทศ ได้สร้างเส้นทางเหล่านี้ด้วยเทคนิคการผลิตที่ได้รับการรวบรวมมานานกว่า 12 ปีเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องมือคู่สกรูระดับเทคโนโลยีที่ได้รับการยอมรับว่าเป็นผู้ผลิตชั้นนำของจีนในหมวดนี้
ปัจจัยการกำหนดรูปแบบสำคัญและการกำหนดรูปแบบของล็อค
การพัฒนาฟอร์มูลาสำหรับมิกา (mica) ที่ประสบความสำเร็จเป็นการปรับสมดุลระหว่างคุณภาพของแร่ธาตุ, ความหนา, การเลือกตัวนำ และการรักษาความสัมพันธ์ระหว่างชั้น คำตัดสินแรกคือประเภทของมิกา: มัสโคไวต์สำหรับความสว่างและความไวต่อความร้อน และฟลอกโพไทต์สำหรับความทนทานต่อความร้อนสูง ขนาดและการจัดวางของอนุภาคกำหนดความสูงสุดของคุณภาพผิวและผลกระทบ; ระดับที่ละเอียดขึ้นจะทำให้มีความสวยงามมากขึ้น แต่จะมีราคาแพงขึ้นและทำให้เกิดความเสียหายได้ง่ายขึ้น ส่วนใหญ่ผู้ผลิตจะเลือกขนาดของอนุภาคที่กลางประมาณ 40 ถึง 80 ไมครอน เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่สมดุล
การบำบัดผิวเป็นเครื่องมือที่เปลี่ยนฝุ่นที่ไม่มีประโยชน์ให้เป็นวัสดุเสริมที่มีประสิทธิภาพ สารยึด Silane จะเข้าร่วมกับพื้นผิวสารกึ่งกระจายและสร้างสะพานไปยังโพลีเมอร์ ทำให้มีความแข็งแรงในการดึง, ความทนทานต่อความร้อน และความทนต่อความชื้นมากขึ้น การใช้คูปเลอร์จากไททาเนทและซิริคอนไทด์เป็นทางเลือกที่สามารถเพิ่มความกระจายและความทนทานในโพลิโอลีฟีนได้ การบำบัดมักจะดำเนินการโดยผู้ผลิตมิกา หรือในเครื่องผสมความเร็วสูงก่อนการอัดขึ้นรูป และปริมาณการใช้จะถูกปรับให้เหมาะสมมากกว่าที่จะปรับให้สูงสุด เพราะสารยึดเกาะที่เกินไปอาจจะเคลื่อนย้ายไปและทำให้เกิดการติดแผ่น
การเลือกสารพีวีซีต้องตรงกับโพลีเมอร์ที่ใช้เป็นตัวเชื่อมต่อเพื่อให้แน่ใจว่าจะมีความเข้ากันได้ในขั้นตอนการลงสี เครื่องยนต์โพลีโพรพีเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วน PP; เครื่องยนต์โพลีเอทิลีนหรือ EVA ช่วยในการผลิตวัสดุแบบฟิล์มและสายไฟและสายเคเบิล; เครื่องยนต์โพลีเอมิไนด์ใช้ในการผลิตวัสดุสำหรับงานวิศวกรรม สารเพิ่มเติมเช่น ต้านอนุมูลอิสระ, สารลดแรงตึง, และในบางครั้งปริมาณเล็กน้อยของสารเพิ่มความแข็งแรงหรือสารช่วยกระจายจะทำให้สูตรสมบูรณ์ การเติมของสารเคลือบในสารคอนเซนเทรตถูกตั้งค่าให้สารเคลือบสำหรับผสมเข้ากับสารพอลิเมอร์ชนิดอื่น ๆ ช่วยเพิ่มระดับธาตุต่าง ๆ ที่ต้องการได้อย่างเหมาะสมโดยไม่กระทบต่ออัตราส่วนของสารพอลิเมอร์ในผลิตภัณฑ์สุดท้าย
ในด้านเครื่อง, การกำหนดสกรูมีความสอดคล้องและเป็นไปตามความเป็นจริงอย่างชัดเจน ภาคนำที่อ่อน ๆ จะทำให้ตัวนำละลาย, ภาคใส่ส่วนผสมข้าง ๆ จะใส่มิกาเข้าไปในสารละลาย, การผสมที่ปานกลางจะกระจายมิกา, และภาคการแยกที่มีแรงกัดแทงสูงจะแยกกลุ่มที่เหลือโดยไม่ทำให้ผงละเอียดเกินไป การปฏิกิริยาทางกลับและโซนการดูดความชื้นเฉพาะจะนำความชื้นที่มิกา ซึ่งเป็นสารที่มีความชื้นสูง ออกไป เครื่องจักรที่ใช้เครื่อง KTE ของ Kerke จะปรับค่าระยะของภาพ, สถาปัตยกรรมท่อ, การจัดวางสกรู, ตำแหน่งท่อไอเสีย, วิธีการใส่วัสดุ, และการควบคุมไฟฟ้าให้ตรงกับสายพันธุ์มิกาเฉพาะอย่างยิ่ง โดยความยืดหยุ่นนี้ถูกสร้างขึ้นในระบบ KTE เริ่มตั้งแต่ KTE-16B ไปจนถึง KTE-135D
ความเร็วในการเคลื่อนที่และความเร็วของสกรูต้องสอดคล้องกับปริมาณของวัตถุที่เติมลง ความเข้มข้นของไมกาเพิ่มขึ้นทำให้ต้องใช้ปริมาณการเคลื่อนย้ายมากขึ้นและความจุการใส่วัตถุข้างมากขึ้น ดังนั้นจึงทำให้วัตถุดิบหลักในการผลิตมักใช้เครื่อง KTE รุ่นกลางถึงใหญ่แทนเครื่องทดลอง เครื่องใส่เม็ดและเครื่องใส่เม็ดข้างร่วมกันช่วยรักษาระดับการสูญเสียน้ำหนักภายในความจุที่เข้มงวด ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับการให้ประสิทธิภาพในการทนความร้อนที่สม่ำเสมอจากรุ่นไปยังรุ่น
Mica กับวัสดุเติมอื่น ๆ: การเปรียบเทียบที่เป็นไปได้
ไม่มีวัสดุใดที่เหมาะสมอย่างทั่วไป ดังนั้น ผู้ผลิตจึงเปรียบเทียบมิกา กับแทลก, กรดแคลเซียม, โลสตาไนต์ และแผ่นกระจกตามคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับแต่ละส่วน แผนที่ด้านล่างรวบรวมความแตกต่างทางปฏิบัติที่ส่งผลต่อการเลือกใช้
ไมก้าในการเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งแร่ธรรมดา
| Filler | Geometry | Heat Resistance | Dimensional Stability | Impact Effect | Relative Cost |
|---|---|---|---|---|---|
| Mica | Platy platelets | High | High | Reduces | Medium |
| Talc | Platy, softer | Medium | Medium | Reduces | Low |
| Calcium carbonate | Rounded particles | Low | Low | Slight reduce | Low |
| Wollastonite | Needle-like | Medium | Medium | Reduces | Medium |
| Glass flake | Platy, hard | High | High | Reduces | High |
ไมโครโดดเด่นเมื่อความทนทานต่อความร้อนและการควบคุมการหักหลุดเป็นสิ่งสำคัญ Talc เป็นผู้แข่งขันที่ใกล้เคียงที่สุด และมักจะมีราคาแพงกว่าและง่ายต่อการประมวลผล ทำให้มันเป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าในการเสริมความแข็งแรงสำหรับการใช้งานทั่วไป กรดแคปซูลคาร์บอเนตเป็นตัวขยายที่มีราคาถูกที่สุดและมีประสิทธิภาพอย่างยิ่งในการลดราคาและปรับปรุงสภาพผิวของส่วนที่ไม่มีความต้องการสูง แต่ไม่มีประสิทธิภาพมากนักต่อประสิทธิภาพความร้อน วอลลาสโตไนต์เพิ่มความแข็งแกร่งจากรูปร่างที่เป็นแท่งและมีคุณค่าทางการเสริมสร้างใน PA และ PP เพื่อควบคุมขนาด แผ่นกระจกแข็งแรงเทียบเท่ากับไมก้าในด้านการป้องกันและความร้อน แต่มีความแข็งแรงมากกว่า, มีความคมกว่า และมีราคาแพงกว่า, ทำให้มันจำกัดอยู่เพียงในการเคลือบสีและสารประกอบระดับสูงเท่านั้น
คำแนะนำที่ใช้ได้จริงคือการเทียบเครื่องมือเติมรอยต่อของผู้สมัครกับชิ้นงานจริง ผู้ผลิตบ่อยครั้งจะทำการทดลองเล็ก ๆ บนเครื่องอัดแบบคู่สกรูในห้องปฏิบัติการ เช่น เครื่องอัดแบบคู่สกรู Kerke ที่ใช้ในการทดลองสูตรและงานวิจัยและพัฒนา จะวัดอุณหภูมิการเคลื่อนตัวของความร้อน ความหย่อนตัว และความต้านทานการกระแทก จากนั้นจะปรับสูตรที่ประสบความสำเร็จให้ใช้ในการผลิต แนวทางที่ใช้หลักฐานนี้ช่วยป้องกันการจ่ายค่าธรรมเนียมที่สูงเกินไปสำหรับประสิทธิภาพที่แอปพลิเคชันไม่ต้องการ
แนวทางการดำเนินการและการแก้ไขปัญหา
การประมวลผลเมกกะไมโครโมสต์อย่างถูกต้องหมายถึงการให้ความเคารพต่อความไวต่อความชื้นและความบอบบางของวัสดุ ก่อนให้อาหารให้มิกาแห้งก่อน เพราะความชื้นบนผิวจะทำให้เกิดช่องว่าง, ความหยาบและการผสมที่ไม่ดี เครื่องแห้งลดความชื้นที่ตั้งค่าให้อยู่ในอุณหภูมิที่แนะนำสำหรับสารพีวีซีเป็นเพียงพอสำหรับส่วนใหญ่ของพีวีซี เครื่องใส่วัสดุแบบลดน้ำหนักควรได้รับการปรับค่าตามความหนาแน่นของผงแร่ที่ต่ำ เพื่อให้อัตราส่วนการปล่อยวัสดุคงอยู่ในระดับที่ถูกต้อง
ความผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขควรจำไว้ สายสีเงินหรือสายสีเงินบ่งบอกถึงความชื้นที่เหลืออยู่หรืออากาศที่ถูกกักขัง ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มเวลาที่เครื่องแห้งอยู่, สร้างโซนการลดความนิ่มที่แข็งแกร่งขึ้น หรือเพิ่มความเร็วในการผ่าน การกระจายที่ไม่ดีแสดงเป็นสีสันหรือความแข็งแรงที่น้อย และสามารถแก้ไขได้โดยเพิ่มโซนการผสมด้วยความแรงสูงมาตรฐาน หรือเพิ่มอุณหภูมิสูงภายในช่วงของอุณหภูมิของตัวนำ การหักงอที่มากเกินไปในชิ้นงานที่เสร็จเรียบร้อยอาจหมายถึงว่ามิคาเป็นเกลียวที่บางเกินไป, มีความกดทับที่มากเกินไป หรือไม่ถูกต้อง การปรับไฟล์ของตัวเครื่อง, ตำแหน่งประตู, และการบรรจุช่วยได้ การสะท้อนบนผิวดินแดงหรือชิ้นงานแสดงว่ามีการใช้สารเชื่อมเกินหรือการใช้สารลดแรงติดไม่อยู่ไม่สมดุล
คู่มือแก้ไขปัญหา
| Symptom | Likely Cause | Corrective Action |
|---|---|---|
| Silver streaks / splay | Moisture in mica, poor venting | Dry feed longer, strengthen devolatilization |
| Low strength vs spec | Poor wetting, aspect-ratio loss | Improve coupling, soften screw shear |
| Die plate-out | Coupling/lubricant excess | Reduce additive, rebalance recipe |
| High warpage | Coarse mica, wrong flow | Finer grade, optimize gate and loading |
ทั่วโลกแล้ว บริษัท คอมเพทิตอร์, ลีสทริทซ์, กราซ์แมฟฟี เบิร์สโตรฟ และ เดวิส-สแตนดาร์ด ซึ่งเป็นผู้แข่งขัน คล้ายกัน เปิดเผยแนวทางในการใช้สารประกอบที่มีส่วนผสมของแร่ธาตุ ซึ่งยืนยันว่า การใส่ส่วนผสมข้างใน, การควบคุมการแยกและการลดความชื้น เป็นความเห็นร่วมของอุตสาหกรรมสำหรับส่วนผสมแบบแผ่น ทีมวิศวกรรม Kerke ใช้หลักการเดียวกันภายในแพลตฟอร์ม KTE และรองรับทุกขั้นตอนด้วยการสนับสนุนกระบวนการ ทำให้สามารถตรวจสอบคุณสมบัติของสารมิกาใหม่ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องผ่านการทดสอบผิดพลาดบนพื้นที่การผลิต
อุตสาหกรรมที่ใช้งานและอุตสาหกรรมการใช้งานสุดท้าย
มาสเตอร์แบทช์ผงไมกาใช้ในหลายอุตสาหกรรมที่ความทนทานต่อความร้อนและรูปร่างมีความสำคัญมาก ในอุตสาหกรรมยานยนต์, พอลิโพรไพลที่ผสมไมกาใช้ในส่วนภายในและด้านล่างของเครื่องยนต์, ชั้นป้องกันแฟน, กรอบ และอุปกรณ์ตกแต่งที่จำเป็นต้องควบคุมการหักตัวและความทนทานต่อความร้อนเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วน เคสเครื่องใช้, อุปกรณ์ไฟฟ้า และส่วนใกล้เครื่องปรับอุณหภูมิได้ประโยชน์จากอุณหภูมิการยกที่สูงขึ้นและการลดการเคลื่อนตัว
ในท่อและโปรไฟล์, มิกา ช่วยเพิ่มความเสถียรของขนาดและลดการขยายตัวจากความร้อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับท่อที่ใช้ภายนอกและในอุตสาหกรรม โปรไฟล์การก่อสร้าง, ปูนผนัง และวัสดุปิดผิวใช้ไมกาเพื่อความทนทานต่อสภาพอากาศและลดการหักงอ ผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของแผ่นและแผ่นชนิดหนึ่งจะมีความทนทานและความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ส่วนที่ประกอบด้วยสายไฟและสายเคเบิลจะใช้ความไวไฟและความทนทานต่อความร้อนของไมกาในการใช้เป็นผนังปกป้องและชั้นป้องกัน
สินค้าทั่วไปและอุตสาหกรรม เช่น กล่องเก็บสินค้า, ส่วนประกอบของเครื่องมือ, เคสเครื่องมือ และอุปกรณ์สวนและสนามใช้มิกาเมสเตอร์แบทช์เพื่อแทนที่สารผสมที่เติมด้วยแก้วที่มีราคาแพงเมื่อต้องการความสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพในการป้องกันความร้อน เนื่องจากไมกาให้ผลลัพธ์ทางสายตาได้อย่างอ่อนโยน จึงใช้ในส่วนตกแต่งที่ต้องการสีที่มีความลื่นหรือเงาแวววาว แต่ไม่มีส่วนผสมของสีพิเศษที่มีผลลัพธ์เฉพาะ
แอพพลิเคชันเหล่านี้ซ้อนทับกับพอร์ตโฟลิโอมาสเตอร์แบทช์ที่ผลิตบนเครื่องบดสองแถว ได้แก่ มาสเตอร์แบทช์สี, มาสเตอร์แบทช์เติม, มาสเตอร์แบทช์สารเพิ่ม, มาสเตอร์แบทช์ดำ และมาสเตอร์แบทช์สำหรับผ้าทอ ความเชี่ยวชาญในการผสมของกลุ่ม Wanplas ครอบคลุมทุกด้านนี้ และเครื่องอัดของ Kerke เป็นแพลตฟอร์มที่ใช้ในการผลิตหลายชนิดของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ทำให้การเลือกผู้จัดจำหน่ายที่มีประสบการณ์ในหลายหมวดหมู่มีความสำคัญมากขึ้น
การควบคุมคุณภาพ, การทดสอบ และมาตรฐาน
การผลิตมิกาเมสเตอร์แบทช์ที่มีความสม่ำเสมอต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดทั้งในส่วนของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ มิกาเข้ามาได้ตรวจสอบความชื้น, ความละเอียดของชิ้นส่วน, อัตราส่วนโดยการใช้กล้องจุลทรรศน์ และระดับการรักษา ก้อนที่ผสมกันจะตรวจสอบความจุของวัตถุเติมโดยการวัดค่าความเป็นไอหรือการวิเคราะห์ทางการทดสอบความร้อน-น้ำหนัก และความละเอียดของวัตถุโดยการใช้เครื่องตัดเล็กและการวิเคราะห์ภาพ รวมถึงขนาดของก้อนและขนาดของวัตถุเล็ก ๆ โดยการใช้เครื่องกรอง
การการรับรองทางเคมีและความร้อนใช้วิธีการทดสอบมาตรฐาน คุณสมบัติการยืดและการย่อยตามมาตรฐาน ISO และ ASTM; อุณหภูมิการแตกเมื่อถูกความร้อนและค่าความอ่อนแอตามมาตรฐาน Vicat ยืนยันการปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน; ค่าอัตราการไหลของวัสดุที่ละลายตรวจสอบความสามารถในการผลิต; และการทดสอบแรงกระแทกโดยทั่วไป ได้แก่ การทดสอบ Izod หรือ Charpy ที่มีร่องตามมาตรฐาน ISO หรือ ASTM เพื่อป้องกันการแตกหักที่เป็นบาง การวิเคราะห์ความเคลื่อนไหวและการใช้กล้องจุลทรรศน์เพื่อวัดความละเอียดเป็นวิธีที่ใช้มากขึ้นสำหรับการตรวจสอบคุณภาพภายในเครื่องผลิตในโรงงานปัจจุบัน
ระบบคุณภาพการผลิตมีความสำคัญเทียบเท่ากับวิธีการทดสอบ Kerke ดำเนินการตามความคาดหวังด้านคุณภาพระดับนานาชาติ และอุปกรณ์ของบริษัทถูกสร้างขึ้นเพื่อรองรับมาตรฐาน CE สำหรับตลาดยุโรป และเข้ากับหลักการบริหารคุณภาพ ISO 9001 และ ISO 14001 ผู้ซื้อควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า ผู้ผลิตมาสเตอร์แบทช์ มีใบรับรองที่เกี่ยวข้อง และสามารถจัดทำรายงานการทดสอบจากรุ่นไปยังรุ่นได้ ควรพิจารณาเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานที่มีการกำกับดูแล
สำหรับส่วนที่สัมผัสอาหารหรือส่วนที่ใช้สำหรับน้ำดื่ม ความเข้ากันได้ของสารพื้นฐาน, สารเพิ่มเติม และการรักษา ต้องได้รับการยืนยันตามกฎหมายที่มีผลบังคับใช้ เช่น EU 10/2011 ในยุโรป หรือข้อกำหนดของ FDA ในสหรัฐอเมริกา และตามมาตรฐาน GB ของจีน ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์จะถูกจำหน่ายในประเทศ ไมก้าเองเป็นสารที่ไม่มีผลกระทบ แต่สารที่เป็นสารผสมทั้งหมด (ไม่ใช่แร่เดียว) จะรับผิดชอบในเรื่องการปฏิบัติตามกฎ
การเลือกเส้นการผสมที่เหมาะสม
การเลือกอุปกรณ์สำหรับเมทัลลิก มาสเตอร์แบชช์ขึ้นอยู่กับขนาดและความตั้งใจในการผลิต เครื่องอัดลวดคู่ในห้องปฏิบัติการเช่น เครื่อง Kerke lab unit เป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสำหรับการพัฒนาสูตร, การทดลองขนาดเล็ก, และการจัดตัวอย่างลูกค้า; ระดับการลงทุนของเครื่องนี้อยู่ในระดับกลาง และสามารถคืนทุนได้อย่างรวดเร็วโดยลดความเสี่ยงในการขยายขนาด ความต้องการในระยะทดลองและการผลิตเล็ก ๆ จะถูกตอบโจทย์ด้วยเครื่อง KTE ขนาดเล็กในช่วง KTE-16B ถึง KTE-40 ซึ่งเหมาะสำหรับสารผสมสำเร็จรูปประเภทพิเศษและการผลิตจำนวนน้อย
การผลิตแบบคอมเมอร์เชียลขนาดกลางมักใช้เครื่อง KTE-65 ถึง KTE-95 ซึ่งรวมถึงการใส่วัตถุด้านข้าง, การใส่วัตถุโดยการสูญเสียน้ำหนัก และตัวเลือกการผลิตเม็ดหลายชนิด; ระดับการลงทุนของเครื่องเหล่านี้อยู่ในระดับสูง แต่ถูกยืนยันด้วยความสามารถในการผลิตและความยืดหยุ่นของสูตร เครื่องผลิตมาสเตอร์แบทช์ขนาดใหญ่ที่ทำการผลิตด้วยการเติมวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องและในปริมาณมากควรเลือกใช้เครื่องผลิตแบบคู่หมุน KTE-135D หรือเครื่องผลิตแบบคู่หมุนที่มีความจุสูงเทียบเท่า โดยระดับการลงทุนอยู่ในช่วง Very High ถึง Premium ซึ่งอัตราการใช้งานที่สูง, การกำจัดไอน้ำ และการใส่วัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอจะเป็นตัวกำหนดความคุ้มค่าในการลงทุนมากกว่าราคาเครื่อง
ต่อจากเครื่องฉีดพลาสติก (extruder) คลื่นการผลิตครบถ้วนจะประกอบด้วยเครื่องผสมความเร็วสูง, เครื่องใส่ปริมาณแบบกรวย, เครื่องใส่ข้าง, เครื่องใส่แบบแข็งสำหรับผงที่มีความจุต่ำ, การเย็นและการผลิตเม็ด, และระบบควบคุมกลาง Kerke จำหน่ายอุปกรณ์เสริมเช่น เครื่องผสมความเร็วสูง, เครื่องบด, เครื่องบดเป็นผง, ชิ้นส่วนแกนเครื่องอัดและเครื่องทำความเย็นน้ำ ซึ่งทำให้ผู้ซื้อสามารถหาซื้อระบบที่มีความสอดคล้องและได้รับการสนับสนุนได้ การประกาศบริการร่วมของแบรนด์ Wanplas รวมถึงสิทธิประกันส่วนลดและการเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ฟรีทุกปี ช่วยลดความเสี่ยงในการดำเนินงานในระยะยาวของโรงงานทั้งหมดในกลุ่ม
เช็คลิสต์การเลือกที่มีประสิทธิภาพ: กำหนดความจุเป้าหมายและตัวพา, ตรวจสอบความสามารถในการให้อาหารด้านข้างและการลดความชื้น, กำหนดขนาดเครื่องให้เหมาะกับความหนาแน่นของมิกา, เลือกการบดที่เหมาะสมกับความเป็นฝุ่น, และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตสามารถให้การสนับสนุนการกำหนดรูปแบบของสกรูสำหรับสัดส่วนของคุณได้ การเยี่ยมชมโรงงานและทำการทดสอบสูตรของคุณเอง ซึ่ง Kerke ยินดีต้อนรับตามนโยบายโรงงานเปิดที่บริษัทนำเสนอ เป็นวิธีที่แน่นอนในการยืนยันความเหมาะสมก่อนที่จะลงทุน
การยั่งยืนและทิศทางค่าใช้จ่าย
มาสเตอร์แบทช์ผสมเมทัลลิกช่วยให้สามารถสนับสนุนเป้าหมายความยั่งยืนได้สองวิธี ได้แก่ การแทนที่ส่วนหนึ่งของโพลีเมอร์ต้นฉบับด้วยแร่ธาตุที่มีปริมาณมากและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการสร้างชิ้นส่วนที่บางและเบาแต่ยังสามารถตอบสนองต่อความร้อนและความแข็งได้ เนื่องจากมิกาเป็นวัสดุที่เกิดขึ้นธรรมชาติ, ไม่เป็นพิษ และมีความเสถียร, เนื่องจากไม่ซับซ้อนในการรีไซเคิลเหมือนกับส่วนผสมที่ได้รับการรักษาหรือมีฮาโลเจนบางชนิด และวัสดุที่มีส่วนผสมของมิกาในโพลิโอลีฟีนหรือสารเคมีที่ใช้ในการออกแบบยังคงสามารถรีไซเคิลได้ผ่านสายการผลิตที่เป็นมาตรฐาน โดยวัสดุแร่จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่
ภาพค่าใช้จ่ายเป็นระเบียบ ไมก้าแพงกว่าเส้นใยธรรมดาเช่นแคลเซียมคาร์บอเนตหรือแทลก, และเนื่องจากความเรียบของไมก้าทำให้ต้องออกแบบเครื่องบดและเครื่องใส่อย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันอัตราส่วน, ดังนั้นการลงทุนในการผลิตจึงสูงจริง ๆ แต่ในทางกลับกัน การประสิทธิภาพที่ได้รับ, อุณหภูมิสูงกว่าที่จะทำให้ผนังหักตัว, ความหยาบน้อยลง และความทนทานต่อการลดความหนา, ทำให้ผู้ผลิตสามารถลดความหนาของผนังหรือหลีกเลี่ยงการใช้สารเคมีที่มีราคาแพงมาก, ทำให้ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นกลับคืนมาหลายเท่าในชิ้นส่วนที่ผลิตออกมา เนื่องจากการคิดแบบชีวิตชีวิตจึงควรเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพของส่วนประกอบทั้งหมด ไม่ใช่ราคาของแร่ธาตุเท่านั้น
ทิศทางของตลาดมีความเหมาะสมสำหรับสารประกอบที่มีส่วนผสมของแร่ เอเชีย-แปซิฟิกเป็นภูมิภาคที่มีการเติบโตเร็วที่สุดสำหรับเครื่องจักรและสารพลาสติก โดยประเทศจีนเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์พลาสติกที่มีปริมาณมากที่สุด และการผลิตพลาสติกทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 400 ล้านตันต่อปี ซึ่งสนับสนุนความต้องการของสารเติมแต่งอย่างต่อเนื่อง เหตุการณ์ทางการค้าที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง เช่น K Show, Chinaplas และ NPE นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมจากวัสดุที่ถูกเติมและรีไซเคิลซ้ำ ๆ เพื่อยืนยันว่าสารผสมมิกา (mica masterbatch) จะคงความแข็งแกร่งในตลาดที่ความทนทานต่อความร้อนและการควบคุมขนาดเป็นปัจจัยสำคัญ สำหรับผู้ผลิตผสม, วิธีการคือ การจัดเก็บมิกาไว้สำหรับส่วนที่จริงจังต้องการประโยชน์ด้านความร้อนและการหักตัวอย่างของมัน, ใช้วัสดุเติมที่มีราคาถูกกว่าในส่วนอื่น ๆ และร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องบดสองแกนที่สามารถป้องกันอัตราส่วนรูปร่างของแผ่นและคัดเลือกสายพันธุ์ได้อย่างรวดเร็ว
คำถามที่ถามบ่อย
What is mica filler masterbatch used for?
มาสเตอร์แบทช์ผงมิกาใช้เพื่อเพิ่มความเสถียรของขนาด, ลดการหัก, เพิ่มอุณหภูมิการยืดตัว และเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงามในสารโพลิโพรพีเลน, โพลีเอทิลีน, สารพลาสติกทางวิศวกรรม และสารปิโวซี มักใช้ในส่วนของรถยนต์, อุปกรณ์, ท่อ, ฟิล์ม และโปรไฟล์สำหรับงานก่อสร้าง
How much mica can be loaded into a masterbatch?
มาสเตอร์แบทช์ที่มีความเข้มข้นทั่วไปประกอบด้วยมิกาที่ผ่านการรักษาสภาพผิว 30 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์เป็นชนิดที่พบมากในการใช้งานทั่วไปสำหรับหน้าต่าง อัตราส่วนการลดลงสุดท้ายในโพลีเมอร์หลักมักจะตั้งอยู่ระหว่าง 5 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่า การติดตั้งส่วนที่ผลิตแล้วอยู่ระหว่าง 5 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์
Does mica reduce impact strength?
ใช่,เหมือนกับส่วนผสมแร่ธาตุชนิดอื่น ๆ มากมาย มายา (mica) จะทำให้ความแข็งแรงในการกระแทกลดลงเมื่อความดันเพิ่มขึ้น เรื่องนี้จัดการด้วยตัวเชื่อม, อัตราส่วนของแผ่นแป้งที่ได้รับการปรับปรุง, การใส่ตัวเพิ่มความแข็งแรง และการรักษาความแห้งและการกระจายของไมกาให้ดีในขณะผสมวัตถุ
Which extruder is best for mica masterbatch?
เครื่องอัดรีดคู่สายพานพร้อมการใส่วัตถุด้านข้างและเครื่องใส่วัตถุลดน้ำหนักเป็นแพลตฟอร์มที่เหมาะสมเนื่องจากสามารถจำกัดการเสื่อมสภาพของมิกา, ตรวจสอบระยะเวลาการพัก และสร้างความสามารถในการใส่วัตถุเติมสูง เครื่อง KTE ของ Kerke มีขนาดตั้งแต่ระดับการทดลองไปจนถึงระดับการผลิตขนาดใหญ่
Is mica filler masterbatch food contact compliant?
ไมก้าเองเป็นแร่ที่ไม่มีผลต่อร่างกาย แต่การรับรองการใช้ในอาหารขึ้นอยู่กับสารเคลือบ, สารเพิ่มเติม และสารช่วยในการผลิตที่ใช้ สารเคมีที่ใช้สำหรับการสัมผัสอาหารควรได้รับการยืนยันตามกฎหมาย เช่น EU 10/2011 และข้อกำหนดของ FDA ที่เกี่ยวข้อง
How does mica compare with talc as a filler?
ไมก้าให้ความทนทานต่อความร้อนที่สูงกว่า, ความขยายตัวต่ำกว่า, และมีคุณสมบัติที่ดีกว่าในด้านการป้องกันและคุณสมบัติไฟฟ้า, ในขณะที่ทาลคมีความนุ่ม, ไม่มีความขัดแย้งมาก และมักจะมีราคาถูกกว่า มีความแข็งแรงดีกว่า คำตัดสินขึ้นอยู่กับว่าความทนทานต่อความร้อน หรือค่าใช้จ่ายและความสามารถในการผลิตจะเป็นสิ่งที่สำคัญต่อการใช้งาน
Why is side feeding recommended for mica?
การใส่วัสดุด้านข้างจะนำมะไฟเจาะเข้าไปในโพลีเมอร์ที่เคยละลายอยู่ด้านล่างของถังหลัก นี้ช่วยป้องกันแผ่นบลัดที่บอบบางจากการบีบอัด ทำให้การบีบอัดในโซนของแข็งลดลง และเพิ่มประสิทธิภาพของความจุ ทำให้ค่าส่วนของความสูงและความกว้างคงอยู่ได้ จึงช่วยเสริมความแข็งแรง
คำสรุป
แมกซ์ฟิลเลอร์มาสเตอร์แบทช์เป็นสารคอนซานเทรตจากแร่ธรรมชาติที่มีคุณค่าสูง ซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปร่างของแร่แมกซ์ให้มีประสิทธิภาพในการทนความร้อน, ความเสถียรทางขนาด และประสิทธิภาพในการป้องกันได้ การผลิตของมันเป็นการทดลองในการกระจายอย่างอ่อนโยนและลึกซึ้ง ซึ่งสามารถทำได้ดีที่สุดบนเครื่องอัดแรงดันแบบคู่สายพร้อมการใส่ส่วนผสมข้าง, การวัดน้ำหนักด้วยการสูญเสีย, และการลดความชื้นอย่างมีประสิทธิภาพ Kerke, โรงงาน Wanplas, มีประสบการณ์ในการผสมสารผสมแบบสองลูกสูบมากกว่า 12 ปี, มีฐานการผลิตขนาด 19,997 ตารางเมตร และมีชุด KTE ที่มีความยืดหยุ่นจากระดับทดลองไปจนถึงระดับ KTE-135D เพื่อช่วยผู้ผลิตสารผสมในทุกขั้นตอน
สำหรับผู้ผลิตผง, ทางสู่ความสำเร็จนั้นชัดเจน: ควรเลือกชนิดของไมกาและระบบเชื่อมต่อที่เหมาะสม, ป้องกันอัตราส่วนของแผ่นพลังงานด้วยการออกแบบสกรูและเครื่องใส่วัสดุ, ควบคุมความชื้นอย่างเข้มงวด, และยืนยันคุณสมบัติด้วยการทดสอบตามมาตรฐาน ISO และ ASTM เมื่อความทนความร้อนและการหลุดร่อนต่ำเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของชิ้นส่วน การใช้ไมก้าได้รับความนิยมมากกว่าตาลค หรือแครินกว่าที่คาดไว้เนื่องจากค่าใช้จ่ายของวัสดุสูงขึ้น หากคุณกำลังคัดเลือกสายการผลิตสีมิกาใหม่หรือปรับขนาดสายการผลิตสีมิกาแบบมาตรฐาน คุณสามารถใช้บริการผู้ผลิตสายคู่สกรูที่เป็นผู้เชี่ยวชาญเพื่อทำการทดสอบเป็นครั้งแรกเป็นวิธีที่มีความมั่นคงที่สุดในการปรับสูตรให้คงที่และมีกำไร
