木質繊維入りマスターバッチの紹介
木質繊維入りマスターバッチは、さまざまな木材源（サス、木屑、リサイクル木材廃棄物など）からの木質繊維を組み込むことで、ポリマーの特性を向上させるように設計された専用調合物です。これらの高度なマスターバッチには、木質繊維、結合剤、分散剤、および加工補助剤が含まれており、機械的特性を向上させ、材料コストを削減し、家具から自動車内装部品までの製品に木材のような外観を提供します。木質繊維入りマスターバッチの製造には、木質繊維の分散を実現しながら繊維の長さを保ち、水分含量を制御できる加工設備が必要です。
ツインスクリュー押出機は、優れた繊維保存と湿度管理を実現することで、木材繊維入りマスターバッチ製造に必要な高度な加工能力を提供します。これらの機械は、繊維の長さと湿度を許容範囲内に保つことで木材繊維の分散を実現するように設計された、専用のスクリュー構造、精密な温度制御、および湿度管理システムを備えています。南京ケルケ押出機器株式会社のKTEシリーズツインスクリュー押出機は、優れた繊維の整合性と湿度管理を必要とする、要求の高い木材繊維入りマスターバッチアプリケーション向けに特別に設計された高度な機器です。
木材繊維フィラーの要件の理解
木質繊維を充填した製品では、優れた繊維分散性、繊維長の保持、水分含量の制御、およびポリマーとの相性など、特定の特性を備えたマスターバッチが必要となります。木質繊維は、充填剤を使用することで強化効果、寸法安定性の向上、木質のような外観を実現します。結合剤は、繊維とポリマーの界面結合を向上させます。分散剤は、繊維の凝集を防ぎ、均一な分散を保証します。加工助剤は、繊維の浸潤と加工性を向上させます。
木材繊維入りマスターバッチでは、繊維の長さを維持しながら、不純物の混在を防ぎ、充填剤の一貫した性能を確保する均一な分散を実現する必要があります。生産プロセスでは、水分含量を管理しながら、木材繊維充填剤業界の仕様を満たす一貫した製品品質を維持する必要があります。
繊維長の保存
ファイバの長さは、充填剤の性能を維持し、機械的特性を向上させるために重要です。長い木材ファイバは、ファイバの引き抜き機構を通じたより良い補強効果と、アスペクト比の向上をもたらします。ファイバの破損は、充填剤の有効性を低下させ、特性の不一致を生じます。ファイバの長さ分布を維持することで、充填剤の一貫した性能を確保できます。
木材繊維の用途には、木材プラスチック複合材料、家具部品、自動車内装、および建築材料などがあります。各用途では、特性目標と性能仕様に基づいて、特定の繊維長が必要となります。適切な繊維長の保持により、一貫した補強と特性の向上を実現できます。繊維の破損は、最小限に抑えるための加工の最適化が必要です。
水分含量制御
木材繊維には通常、製品の欠陥や性能の劣化を防ぐために管理しなければならない相当の水分含量があります。過剰な水分は、押出時の蒸気発生、製品の凹み、および不十分な繊維浸透を引き起こす可能性があります。不十分な水分含量は、繊維の脆性や加工上の困難を引き起こす可能性があります。加工のために水分含量は許容範囲内で管理する必要があります。
水分管理の要件は、繊維の供給源、ポリマーの種類、および用途によって異なります。適切な水分管理により、プロセスの安定性と製品の品質が確保されます。水分含量測定および制御システムは、加工中に繊維の水分を一定に保ちます。水分管理は、加工の一貫性と製品の品質を確保するために不可欠です。
木質繊維入りマスタバッチの配合設計
効果的な木材繊維入りマスターバッチの配合には、木材繊維、結合剤、分散剤、およびベースポリマーの適切なバランスが必要です。配合比率は、充填量の目標、特性要件、および加工特性によって異なります。一般的な木材繊維入りマスターバッチの濃度レベルは、有効成分の充填量が30%から60%であり、ほとんどの用途では35%から50%の充填量が利用されています。
ベースポリマーの選択
ベースポリマーは、木材繊維分散のマトリクスとして機能し、製剤の有効性に大きな影響を与えます。ベースポリマーは、木材繊維との優れた相性、繊維を湿らせるための適切な粘性特性、および適切な機械的特性を備えている必要があります。木材繊維入りマスタバッチの一般的なベースポリマーには、PP、PE、PVC、PSなどがあります。
PPは木材プラスチック複合材料に対して優れた加工性と衝撃強度を提供します。PEは屋外用途向けに優れた耐湿性と化学的相容性を備えています。PVCは家具部品に対して優れた寸法安定性と木材のような外観を提供します。PSは消費者製品に対して優れた成形性と表面品質を提供します。ベースポリマーは、充填剤の量に応じて、マスターバッチ配合物の40%から70%を占めます。
木質繊維添加剤システムの構成
木材繊維添加剤システムでは、通常、木材繊維、結合剤、分散剤、および加工補助剤を組み合わせ、総合的な性能を向上させます。木材繊維の含有量は、補強対象と最終放出比に応じて、マスターバッチ配合物の35%から50%です。結合剤の含有量は、繊維の特性と界面要件に応じて、1%から8%です。
繊維凝集を防ぐための分散剤の添加量は通常0.5%から5%の間であり、繊維の湿潤を高めるための加工助剤の添加量は通常0.5%から3%の間です。相乗効果を得るために添加物の配合比を最適化する必要があり、一部の組み合わせでは繊維の湿潤が向上する一方で、他の組み合わせでは相反する相互作用が観察されます。
木質繊維用ツインスクリュー押出機技術
ツインスクリュー押出機は、木質繊維入りマスターバッチ生産に特に適した高度な混合設備です。これらの機械には、繊維の分散を実現しながら繊維の長さを保つための低シェア混合、専用のスクリュー構造、および湿度管理機能が搭載されています。
低摩擦混合構成
木材繊維用のツインスクリュー押出機は、過度の繊維破損を起こすことなく繊維の分散を実現するように設計された低シェア混合構造を備えています。専用のスクリュー形状は、繊維の圧縮と応力を最小限に抑えます。分散混合要素は、均一な繊維分布を実現するとともに、機械的損傷を最小限に抑えます。
低シェア混合は、分散要件と繊維長の保持をバランスさせます。ねじの設計は、繊維の分散を実現しながら破断を防ぐためにシェアを最適化します。制御されたシェア混合は、繊維長を維持しながら均一な分散を実現します。適切なシェア制御により、充填剤の性能と製品の品質が最適化されます。
湿度管理システム
木質繊維用のツインスクリュー押出機には、繊維の湿度管理のための湿度管理システムが搭載されています。バレルの設計には、湿気を除去するための換気口が装備されています。温度プロファイルの最適化により、加工中の湿度管理が可能です。スクリューの構造は、制御された材料流れにより湿気を除去することを容易にします。
湿気管理システムは、押出時の余分な湿気を除去し、蒸気の発生や製品の欠陥を防ぎます。温度プロファイルの最適化により、繊維の湿らせと湿気の除去のバランスがとれます。制御された換気により、一貫した湿気管理が可能です。適切な湿気管理により、プロセスの安定性と製品の品質が確保されます。
専用のねじ形状
木材繊維用途向けの専用のねじ形状は、繊維の取り扱いに最適化された広いピッチのフライト、浅い深さゾーン、および分散混合要素を備えています。ねじの設計により、繊維の圧縮と損傷を最小限に抑えます。フライト形状により、繊維の滑らかな輸送が可能になり、繊維の凝集を防ぎます。
専用のジオメトリにより、押出時の繊維の輸送が穏やかに行われます。ねじの配列は、繊維の保存のための滞留時間と混合強度を最適化します。制御されたフライト設計により、繊維の捕獲や損傷を防ぎます。適切なねじのジオメトリにより、繊維の長さを保持しつつ均一な繊維分散が実現されます。
生産プロセスの概要
ツインスクリュー押出機を使用した木材繊維入りマスターバッチの生産には、材料の準備、供給、溶融、混合、そして顆粒化などの順次処理工程が必要となります。各工程では、最適な繊維分散を実現しながら繊維の長さを維持し、水分含量を制御するためにパラメーターの最適化が必要です。
材料の準備と乾燥
木材繊維入りマスターバッチの生産にあたっては、繊維の乾燥、分散の改善、および水分管理に注意が必要です。木材繊維は加工前に適切な水分量に乾燥させる必要があります。乾燥により余分な水分が除去され、押出加工中に蒸気が発生するのを防ぎます。
木材繊維を優しいミキサーを使用して結合剤と一緒に混合することで、繊維の浸透性を向上させ、押出加工の必要性を減らすことができます。押出加工前に繊維の損傷を防ぐためには、前処理が必要です。優しい前処理により、初期の凝集分解と表面の浸透性が向上します。適切な材料の準備と乾燥により、押出加工の必要性が減り、最終的な分散品の品質が向上します。
湿度制御による精密供給
供給精度と水分管理は、繊維の分布と最終的な分散品質に影響します。ツインスクリュー押出機では、精密な供給システムと水分監視を使用し、木材繊維の正確な投入量を確保します。0.5%以内の供給精度は、一貫した充填量を維持し、特性の変化を防ぐために重要です。
精密な供給により、マスターバッチ全体の繊維濃度が一貫して維持されます。湿度の監視により、乾燥調整が必要な変化を特定できます。供給システムのメンテナンスにより、一貫した投与量が確保され、濃度の変動を防止します。精密な供給により、一貫した充填量と特性の性能が確保されます。
優れた溶融性と繊維の湿潤
溶融ゾーンでは、繊維の浸透のために低摩擦混合で、ポリマーが固体から溶融状態への転換が行われます。このゾーンの温度プロファイルは、繊維の浸透に最適な粘着性を維持しつつ、完全な溶融を実現する必要があります。PPベースの木繊維マスタバッチの典型的な温度設定は、初期バレルゾーンで180〜200℃です。
低シェア融融は、繊維の湿潤化と凝集体の分解を繊維破断なしに実現するエネルギーを提供します。スクリューの設計により、繊維の分散のために制御されたシェア強度で融融が可能になります。温度制御により、繊維の湿潤化に最適な粘度が維持されます。適切な低シェア融融は、分散段階の基盤を確立し、最終的な繊維長に大きく影響します。
処理パラメータと最適化
木材繊維入りマスターバッチの製造に関する処理パラメータは、繊維の分散を最適化しながら繊維の長さを維持し、水分含量を制御する必要があります。温度プロファイル、スクリューの回転速度、せん断強度、および水分管理すべてが、分散品質と繊維の完全性に影響を与えます。
温度プロファイルの最適化
温度プロファイルの最適化には、ポリマーの熱特性、ファイバの湿度要件、およびファイバの湿潤状態を考慮する必要があります。PP木質繊維マスタバッチの典型的な温度プロファイルでは、供給ゾーンでは180〜200℃、混合ゾーンでは190〜215℃、そしてダイゾーンでは200〜225℃を維持します。
湿度管理は温度制御の要件を定めます。温度プロファイルの最適化では、繊維の湿潤と湿度管理の目標をバランスさせる必要があります。最適な粘度温度は、繊維の湿潤と分散を向上させます。一貫した分散品質と湿度管理を実現するためには、温度制御の精度が極めて重要です。
繊維保存のためのねじ速度最適化
ねじの速度は、せん断強度と繊維の破損の可能性に大きく影響します。低いねじ速度はせん断強度を低下させ、繊維の破損を最小限に抑えます。最適なねじ速度は、分散要件と繊維の長さの保存、および処理効率をバランスさせます。
低シェアのスクリュー速度は、マシンのサイズと配合成分に応じて、通常80～150 RPMの範囲です。スクリュー速度の最適化により、繊維の適切な分散を確保するとともに、繊維の破損を最小限に抑えます。可変速ドライブにより、分散要件に応じて最適なスクリュー速度を調整できます。適切なスクリュー速度の選択により、効果的な繊維分散を実現するとともに、繊維の長さを保持できます。
湿度管理の最適化
湿度管理の最適化により、マスターバッチ全体の湿度が一貫して維持されます。ベンチングポートの構成と操作は、過度の材料劣化を伴わずに効果的な湿度除去を実現する必要があります。スクリューの設計は、制御された材料輸送を通じて湿度除去を容易にします。温度プロファイルの最適化は、湿度除去と加工安定性のバランスをとることができます。
湿度管理のパラメータには、換気口の温度、スクリューの回転速度、材料供給速度の最適化などがあります。プロセス監視により、調整が必要な湿度レベルの変化を特定できます。適切な湿度管理により、プロセスの安定性が確保され、製品の不良を防止できます。湿度管理の最適化により、一貫した製品品質が確保されます。
設備投資とコスト分析
木質繊維入りマスターバッチ生産のためのツインスクリューエキスプレイダーへの投資は、慎重なコスト・メリット分析が必要となる大きな設備投資です。コスト構造と繊維保存のメリットを理解することで、情報に基づいた設備選択が可能になります。
資本投資の要件
木質繊維入りマスターバッチ生産用のツインスクリュー押出機の価格は、スクリューのサイズ、容量、および繊維処理能力によって、通常175,000～480,000米ドルです。専用の低シェアモデルは、500～1,000 kg/hrの容量で、通常210,000～320,000米ドルです。
低シェア処理機能は価格に大きく影響します。専用のスクリュー構成はベースマシンのコストに15～20％を加えます。高性能な湿度制御システムはベースマシンのコストに10～15％を加えます。優しい給餌システムはベースコストに8～12％を加えます。低シェア機能は繊維の保存と湿度制御を確実に行います。
ファイバ保存のメリット
繊維保存のメリットには、一貫した充填性能、機械的特性の向上、製品のばらつきの低減などがあります。低シェア処理により、繊維の破損を最小限に抑え、繊維の長さを維持します。水分管理により、プロセスの安定性と製品の品質を確保します。均一な分散により、一貫した特性向上を実現します。
繊維の保存による利点は、製品の品質と性能を向上させます。一貫した充填性能により、生産ライン全体で特性目標が達成されます。繊維の長さの保存により、特性の変動と顧客からの苦情が減ります。繊維の保存による利点は、木材繊維を使用した市場において競争優位性をもたらします。
生産に関する課題と解決策
木質繊維入りマスターバッチの製造では、繊維の破損、水分含量の変動、および分散の一貫性に関する特定の課題が発生します。これらの課題を理解することで、効果的な問題解決が可能になります。
ファイバ破損の問題
問題: 繊維の破損は、充填効果の低下、特性の不一致、および加工品の品質の変動を引き起こします。破損した繊維は、予定された補強や特性の向上を提供できません。
原因分析：過度のせん断強度、高速のねじ回転、または強い混合要素は繊維の破損を引き起こします。高いせん断は繊維構造に過度のストレスを与えます。高速のねじ回転は高いせん断下で繊維の滞在時間を増加させます。強い混合要素は繊維に圧縮ストレスを与えます。
解決策と予防策: スクリュースピードの最適化と優しい混合構成を通じて、せん断強度を低減します。繊維のストレスを最小限に抑えるように設計された低せん断力のスクリューエレメントを使用します。分散と繊維の保存の両方に最適なスクリュースピードのバランスを維持します。加工後の繊維の長さをテストします。定期的な品質モニタリングにより、繊維の破損の問題を特定し、改善のための解決策を特定します。
水分含有量の変動
問題: 水分含量の変動は蒸気の発生、製品の欠陥、または処理の不安定性として現れます。一貫性のない水分含量は、プロセスの安定性と製品の品質を損なうものです。
原因分析: 繊維源の変動、乾燥の不一致、または加工条件の変動は水分含量の変動を引き起こします。天候条件によって天然繊維の水分含量は変化します。乾燥の不一致は最終的な水分含量に影響します。加工の変動は水分除去の効果に影響します。
解決策と予防策: 繊維の準備に関する乾燥の実践を一貫して実施する。湿度を監視し、処理の調整が必要な変化を特定する。処理条件を最適化して、一貫した湿度除去を実現する。処理後、湿度含有率をテストする。定期的なプロセス監視により、修正が必要な湿度変化を特定することができる。適切な湿度管理により、一貫した製品品質を確保することができる。
ファイバ分散の不一致
問題: 繊維の分散の不一致は、特性の変動、繊維の凝集、または不一致の補強として現れます。不一致の分散は、特性の変化を引き起こし、製品の性能を低下させます。
原因分析：供給量の変動、処理条件の変動、または混合強度の変動は、分散の一貫性を損なう。供給量の変動により、繊維濃度に差が生じる。処理条件の変動により、分散条件が変化する。混合強度の変動により、分散品質に差が生じる。
解決策と予防策: 集中濃度の変動を防ぐために、正確な投入を確保します。分散安定性を維持するために、処理条件を一貫して維持します。分散品質の一貫性を確保するために、混合強度を最適化します。処理後に分散品質をテストします。定期的なプロセス監視により、分散品質の変化を特定できます。適切なプロセス制御により、分散品質の一貫性を確保できます。
保守と設備の最適化
定期メンテナンスにより、ツインスクリュー押出機の一貫した性能を維持し、低シェア繊維の加工能力を維持できます。予防的メンテナンスプログラムでは、駆動システム、混合部品、および湿気管理の最適化に取り組む必要があります。
低摩擦ドライブシステムの保守
低シェアドライブシステムの保守では、制御されたシェア作業のために信頼性の高い電力伝送を維持することに重点が置かれています。定期的な検査により、修正が必要なドライブシステムの問題が特定されます。ドライブシステムの保守により、一貫した電力供給とシェア強度の制御が確保されます。
ドライブシステムの性能監視では、せん断強度を追跡し、繊維の整合性に影響を与える変化を特定します。定期的なメンテナンスにより、ドライブ部品の適切なメンテナンスを実施することで、せん断強度の低下を防止できます。低せん断操作により、最適な分散能力を維持できます。定期的なドライブシステムのメンテナンスにより、一貫した分散品質と繊維の保存が可能になります。
混合部品のメンテナンス
ねじ部品、バレル、そして練りブロックなどの混合部品は、低シェア混合品質を維持するために定期的な検査が必要です。摩耗は混合効果を低下させ、繊維の破損を増加させる可能性があります。定期的な検査により、一貫した分散品質と繊維の保存が確保されます。
メンテナンスでは、低シェア操作特性と典型的な摩耗パターンを考慮する必要があります。スクリュメントの交換により、低シェア能力と繊維の保存が維持されます。バレルの摩耗監視により、低シェアでの一貫した処理が可能になります。定期的な混合部品のメンテナンスにより、繊維の均一な分散が保たれる一方で、繊維の長さが保たれます。
品質保証とテスト
木質繊維入りマスターバッチの性能と一貫性を確保するためには、包括的な品質保証プロトコルが不可欠です。テストでは、繊維の分散、繊維の完全性、および特性の向上を評価する必要があります。
ファイバ整合性テスト
繊維の完全性テストでは、加工後の繊維の長さと構造の保存状態を評価します。顕微鏡分析では、繊維の完全性と破損レベルを測定し、粒子サイズ分析では、繊維の長さ分布を測定します。繊維の長短比測定では、形状の保存状態を評価します。
押出加工された代表的なサンプルで繊維の整合性をテストする必要があります。テストでは、繊維の長さの保持、分布の一貫性、および破損レベルを評価します。定期的なテストにより、一貫した繊維の整合性が確保されます。繊維の整合性テストにより、マスターバッチが木材繊維充填剤の要件を満たしていることが確認されます。
プロパティ強化テスト
プロパティ強化試験では、マスターバッチのポリマーの機械的特性に対する影響を評価します。引張強度試験では、補強効果を測定します。衝撃試験では、靭性の向上を測定します。モジュール試験では、剛性の向上を測定します。
最終用途に使用される代表的なサンプルを対象に、特性向上テストを実施する必要があります。テストでは、未充填ポリマーと比較して機械的特性の向上を評価します。定期的なテストにより、一貫した特性向上を確保できます。特性向上テストにより、マスターバッチが強化要件を満たしていることを確認できます。
よくある質問
このセクションでは、ツインスクリュー押出機を使用した木材繊維入りマスターバッチの製造に関する一般的な質問について説明します。
繊維の破損を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
繊維の破断を最小限に抑えるには、低シェア処理条件、優しい混合構成、および最適化されたスクリュー速度が必要です。低シェアの混合強度は、繊維の応力と破損を最小限に抑えます。優しいスクリュー要素は、繊維の圧縮と破断を減少させます。低いスクリュー速度は、高いシェア下で繊維の滞留時間を短縮します。処理の最適化は、分散要件と繊維の保存のバランスをとるものです。
どのような水分含量が必要ですか？
木材繊維の水分含量は、蒸気発生や製品不良を防ぐために、効果的な加工を行うには通常2％以下に維持する必要があります。しかし、一部の製剤では、繊維の柔軟性と浸透性を向上させるために、わずかに高い水分含量が有益です。水分含量の要件は、繊維の供給源、ポリマーの種類、用途によって異なります。乾燥と加工管理を通じた適切な水分管理により、一貫した製品品質を確保できます。
表面改質は性能にどのような影響を与えますか？
表面改質は、木材繊維とポリマーの相性を高め、界面結合を改善します。結合剤は、繊維の湿潤性と結合強度を向上させます。分散剤は、繊維の凝集を防ぎ、均一な分散を確保します。表面改質は、繊維の分散安定性と性能向上に欠かせません。適切な改質により、最適な充填剤の性能が得られます。
繊維の保存にはどのようなメンテナンスが必要ですか？
低シェア操作のメンテナンスには、定期的な駆動システムの点検、混合成分のメンテナンス、および湿度管理のモニタリングが含まれます。駆動システムのメンテナンスにより、一貫したシェア強度制御が可能になります。混合成分のメンテナンスにより、低シェア性能と繊維の保存が確保されます。湿度管理のメンテナンスにより、加工中の湿度管理が一貫して行われます。適切なメンテナンスにより、繊維の保存と分散品質が確保されます。
ファイバの整合性はどのように確認されますか？
繊維の整合性確認には、顕微鏡分析、粒子サイズ分析、および面積比測定が用いられます。顕微鏡分析では、繊維の長さの保持状況と破損レベルを測定します。粒子サイズ分析では、繊維の長さ分布を測定します。面積比測定では、繊維の形状の保持状況を評価します。テストは、押出加工を経た代表的なサンプルを対象として実施する必要があります。定期的なテストにより、一貫した繊維の整合性が確保されます。繊維の整合性確認により、マスターバッチが木材繊維充填剤の要件を満たしていることが確認されます。
結論とベストプラクティス
ツインスクリュー押出機を使用した木材繊維入りマスターバッチの生産では、配合設計、処理条件、設備能力、繊維の保存に関する注意が必要です。表面改質化学、結合剤システム、処理条件、低シェア混合の相互作用により、最終的な分散性と特性向上が決定されます。
製剤の最適化は、木材繊維の使用要件と繊維特性を理解することから始める必要があります。木材繊維は、補強、寸法安定性の向上、木材のような外観を提供します。結合剤は、繊維とポリマーの界面結合を改善します。分散剤は、繊維の凝集を防ぎ、均一な分散を確保します。製剤の開発には、低シェア条件での加工の相性をテストすることが含まれます。
設備の選定では、低シェア分散要件と繊維の保存目標に対応する必要があります。低シェア分散能力を備えたツインスクリュー押出機、専用のスクリュー構造、および湿度管理システムは、必要な機能を提供します。設備投資は、分散要件、繊維の保存効果、および総所有コストを考慮する必要があります。
処理パラメータの最適化では、分散要件と繊維保存の目標をバランスさせます。温度プロファイルにより、適切な溶融と混合を実現するとともに、繊維の浸透に最適な粘性を維持します。スクリューの速度の最適化では、分散と繊維保存のバランスをとることができます。混合の最適化により、繊維の分散を確保しながら繊維の破損を最小限に抑えます。実験と試験を通じたシステマティックなパラメータ最適化により、最適な条件が確立されます。
品質保証プロトコルには、繊維の分散、繊維の整合性、および特性の向上に関する包括的なテストが含まれる必要があります。繊維分散テストでは、均一な分布を確認し、繊維整合性テストでは、長さの保持を確認します。定期的な品質監視により、バッチ間の一貫性が確保されます。
予防保守メンテナンスプログラムにより、機器の性能と低シェア繊維処理能力が維持されます。ドライブシステムと混合部品に重点を置いた定期的なメンテナンスにより、シェア強度の制御と繊維の保存が可能になります。混合部品のメンテナンスにより、繊維の均一な分散が可能になると同時に、繊維の長さが保たれます。メンテナンスプロトコルにより、一貫した分散品質と繊維の保存が可能になります。
木質繊維入りマスターバッチの製造には、高度な木質繊維化学、低シェア処理装置、および包括的な品質システムが必要となります。成功には、製剤の専門知識、処理の知識、および繊維の保存の理解を統合することが必要です。ツインスクリュー押出機は、処理、品質、および性能の要件を満たす一貫した高品質の木質繊維入りマスターバッチを生産するために不可欠な機能を提供します。
