プラスチック加工産業は、専用材料の需要により急速に進化しています。これらの材料には、生分解性ポリマー、高性能エンジニアリング化合物、導電性プラスチック、難燃性処方などがあります。特殊なプラスチック製剤標準的なものではなく、カスタマイズされた処理ソリューションが必要混合押出機（ケルケのベースモデルなどの高品質なものでも）は、その独自の特性に最適化されていません。Kerke Extruder（www.kerkeextruder.com）は、プラスチック成形機の主要メーカーです。ツインスクリュー押出機そしてマスターバッチエクストラダー、は数十年にわたる経験を持ち、特殊な製剤向けの混合エキストルダーのカスタマイズに関するこのガイドでは、製剤要件の特定からカスタマイズされたシステムのテストと検証まで、カスタマイズプロセス全体をご紹介します。
複合成エクストルーダーのカスタマイズは、万能のプロセスではありません。製剤の特性（粘度、熱感度、研磨性など）、生産目標（生産量、製品品質、効率）、および規制要件（食品接触プラスチックの場合はFDAなど）を深く理解する必要があります。このガイドで説明されている手順に従うことで、Kerkeの複合成エクストルーダーをお客様の特定の製剤に合わせて調整し、安定した品質、高い生産量、最小限の廃棄物を実現できます。
1. 特殊なプラスチック製剤とその加工上の課題の理解
カスタマイゼーションに取り組む前に、何が「特殊なプラスチック製剤」を定義するのか、そしてそれらがコンパウンドエクストルーダーにどのような独自の課題をもたらすのかを理解することが重要です。特殊な製剤とは、標準的なポリオレフィン（PE/PP）コンパウンドから外れるものであり、エクストルーダーの設計、プロセスパラメータ、または付属機器の調整が必要となります。
1.1 特殊プラスチック合成物の一般的な種類
- 生分解性/堆肥化可能ポリマー（PLA、PBAT、PHA）：非常に熱に敏感（200℃以上で劣化する）、溶融強度が低く、水分吸収を起こしやすい。低摩擦処理と正確な温度管理が必要です。
- 高性能エンジニアリングコンパウンド（PEEK、PPS、PEI）：高融点（300〜400℃）、高粘度、そして研磨性（ガラス/炭素繊維を使用）。高温バレルシステムと耐摩耗性部品が必要です。
- 導電性/静電気を分散させる化合物:カーボンブラック、カーボンファイバー、または金属粒子で満たされています（高負荷：20～40％）。均一な導電性を確保しながら凝集を防ぐために、専門的な混合が必要です。
- 難燃性(フレームレタード性)化合物:ハロゲンフリーのFR添加剤（例えば、マグネシウム水酸化物、アルミニウム水酸化物）を高い濃度（50〜70%）で含んでいます。研磨性が高く、溶融流動性が低く、ガス発生（オフガス）しやすい。
- 医療用グレードの化合物:超高純度の加工（汚染なし）、トレーサビリティ、およびFDA/ISO 13485規格への準拠が必要です。専用の材料（ステンレス鋼製の接触部品）とクリーン・イン・プレイス（CIP）システムが必要です。
- リサイクルプラスチック合成物（PCR/ポストコンシューマリサイクラート）：汚染物（インク、接着剤、水分）を含み、粘度が変動し、劣化しやすい。事前処理システムと調整可能なせん断制御が必要です。
1.2 特殊処方のキー処理の課題
各特殊な製剤には、標準エクストラーダが効果的に対処できない独自の課題があります：
- 熱劣化:熱に敏感なポリマー（PLA、PVC）は、温度や摩擦が高すぎると劣化し、変色、機械的特性の低下、またはガス発生を引き起こします。
- 分散不良:高負荷添加剤（導電性充填剤、FR添加剤）は凝集しやすく、その結果、性能が一貫していません（例えば、導電性が不均一、難燃性が低いなど）。
- 研磨性:充填剤（ガラス繊維、鉱物）はネジやバレルに過度な摩耗を引き起こし、メンテナンスコストを増加させ、エクストラーダの寿命を縮めます。
- 湿気への感度:吸湿性ポリマー（PA、PLA）は水分を吸収し、気泡の形成、水酸化、および製品の品質低下を引き起こします。
- 低融点流動性:高粘度の製剤（PEEK、FR化合物）は、処理に高いトルク/圧力が必要であり、エクストラーダが最適化されていない場合は、生産性が低下します。
カスタマイゼーションの目標は、エクストラーダの設計、部品、または補助システムを調整して、製剤の特有のニーズに合わせることです。
2. Step 1: カスタマイゼーション要件の定義（最も重要な第一歩）
カスタマイゼーションは、要件の明確な定義から始まります。これのない場合、エクストラーダは生産目標や製剤のニーズを満たすことができません。Kerkeでは、「カスタマイゼーション要件文書」を作成することを推奨しています。この文書には、次の主要情報が含まれます。
2.1 製剤の詳細
- ベースポリマーの種類:例えば、PLA、PEEK、PCR PP、医療用 ABS など。
- 添加剤/充填剤の種類と量例えば、30% の炭素繊維（導電性）、60% のマグネシウム水酸化物（FR）、20% のカルシウムカーボネート（充填剤）など。
- 製剤特性:
- 溶融温度（Tm）またはガラス転移温度（Tg）
- 処理温度での溶融流動指数（MFI）（g/10分）
- 熱安定性（劣化するまでの最高温度）
- 研磨性 (1–10のスケール、10 = 最高の研磨性)
- 湿気感度（吸湿性／非吸湿性）
- 規制要件:例えば、FDA 21 CFR 177.1520（食品接触）、ISO 13485（医療）、REACH（EUの環境基準）など。
2.2 生産目標
- 目標スループット:kg/h (例：PLA化合物の場合は200 kg/h、FR PPの場合は400 kg/h)
- 製品品質仕様:
- 混合の均一性（例：マスターバッチの場合、±0.5色単位） <導電性化合物用5％の凝集体
- 機械的特性（例えば、引張強度、耐衝撃性）
- ペレットの品質（サイズ、形状、粉の含有量）
- 効率性の目標: エネルギー消費量（kWh/kg）、スクラップ率<2％）、ダウンタイム（<5% の生産時間)
- 将来の柔軟性:将来、エクストラーダは他の製剤を処理する必要があるでしょうか（例えば、PLAからPBATの生分解性化合物への切り替えなど）。
2.3 既存のインフラストラクチャの制約
- スペース:エクストラーダと付属機器（乾燥機、混合機、ペレタイザー）のために利用可能な床面積。
- ユーティリティ:利用可能な電力（電圧/相）、水の流量/圧力（冷却用）、圧縮空気（PSI）。
- 環境制御:工場の温度、換気（ガス発生物質の処理のため）、ダスト収集要件
Kerke の技術チームは、お客様の要件文書を確認し、カスタマイズに関する推奨事項を提供します。この協働的なアプローチにより、重要な詳細が見落とされることはありません。
3. Step 2: コアエクストラーダの部品をカスタマイズする
混合エクストルーダーの主要部品（ねじ、バレル、駆動システム）はカスタマイズされることが最も一般的な領域であり、これらの変更は直接製剤の加工上の課題に対応します。
3.1 スクリューカスタマイゼーション（最も影響の大きい変更）
スクリューアセンブリは、混合エクストルーダーの心臓部であり、その設計をカスタマイズすることは、特別な製剤の処理を最適化する最も効果的な方法です。Kerkeは、お客様のニーズに合わせてカスタマイズできる完全にモジュール化されたスクリュー設計を提供しています。
3.1.1 ネジのジオメトリーとL/D比
- 熱感度の高い製剤（PLA、PVC）：より短いL/D比（24:1から30:1）を使用すると、滞在時間（エクストラーダー内で材料が過ごす時間）を60〜90秒（標準）から30〜45秒に短縮できます。これにより、熱的劣化を最小限に抑えます。KerkeのKTE-65 Short Residency（SR）スクリューはL/D比が28:1で、PLA/PBATに最適です。
- 高粘性/高負荷用フォーミュレーション（PEEK、FRコンパウンド）：より長いL/D比（40:1～48:1）を使用すると、十分な混合時間と圧力の蓄積が得られます。KerkeのKTE-75 Long Mix（LM）スクリューのL/D比は44:1で、高負荷のFR合成物向けに設計されています。
- 可変ピッチフライト:湿気に敏感な製剤（PA、PLA）の場合、フィードゾーンでピッチを減らしたフライト設計を使用して、材料を圧縮し、湿気を除去します（排気口が必要です）。
3.1.2 ミキシング要素の構成
- 低摩擦混合（熱に敏感な製剤）：30°の段差角と大きなクリアランスを備えたパドル要素を使用すると、せん断熱を低減できます。劣化を防ぐため、高せん断力の混練ブロックは使用しないでください。
- 高シェア混合（導電性／FR化合物）：45°〜60°の段差角と緊密な隙間を備えた練りブロックを使用すると、凝集物を分解し、均一な分散を確保できます。Kerkeの高分散（HD）混合素子は、高負荷の添加剤に対応するように設計されています。
- 分散混合（医療用合成樹脂）：スパイラルミキシングエレメントを使用すると、せん断ホットスポットが発生せず、優しく均一な混合が可能になります（純度と一貫性を維持するために重要です）。
3.1.3 耐摩耗性コーティングと材料
- 研磨剤製剤（ガラス繊維、鉱物）：ネジのフライトと混合部品にバイメタルコーティング（ステライト、タングステンカーバイド）を施します。KerkeのXTR耐摩耗コーティングは、標準のニトリド鋼と比較して、ネジの寿命を300％延長します。
- 医療用グレードの製剤:汚染を防ぎ、FDAの基準を満たすために、電気ポリッシュ加工された表面を備えた食品グレードのステンレス鋼（316L）のネジを使用します。
3.2 バレルのカスタマイズ
バレルアセンブリのカスタマイズにより、特殊な製剤の温度管理、耐摩耗性、および換気のニーズを満たすことができます。
- 高温用製品（PEEK、PPS）：セラミックヒーターを備えた高温バレルシステム（標準の300°Cに比べて400°C以上対応）と、絶縁された冷却ジャケットを使用します。KerkeのHTバレルシステムは450°Cに対応しており、PEEK加工に最適です。
- 研磨剤配合物:交換可能なバイメタルバレルライナー（KerkeのXTRライナー）を設置して、摩耗とメンテナンスコストを削減しましょう。摩耗したときは、バレル全体ではなくライナーのみを交換します。
- 湿気/ガス発生処方（PLA、FR化合物）： 湿気や揮発性有機化合物（VOC）を除去するために、気圧または真空の排気ポートを一つまたは複数追加します。Kerkeの真空排気システムは、湿気含量を低減します。 <吸湿性ポリマーの場合は0.01%
- 医療用グレードの製剤:滑らかな表面を備えた電気ポリッシュされた316Lステンレス鋼のバレルライナーを使用し、材料の蓄積や汚染を防ぎます。
3.3 ドライブシステムのカスタマイズ
ドライブシステムは、高粘度の製剤を処理するために必要なトルクを提供します。カスタマイズにより、エネルギーを無駄にせずに十分なパワーを確保します。
- 高粘度処方（PEEK、FRコンパウンド）：標準ドライブよりも20～30％高いトルクを持つ高トルクドライブシステム（KerkeのHT Drive）にアップグレードしましょう（例えば、KTE-75エクストラーダーの場合、15,000Nm vs. 12,000Nm）。これにより、高負荷の製剤の生産効率が向上します。
- 熱感度の高い製剤（PLA、PVC）：精密な速度制御（±1 RPM）を備えた可変周波数ドライブ（VFD）を使用して、低い一貫したねじ回転速度を維持し、せん断熱を低減します。
- エネルギー効率:回復駆動システム（KerkeのEcoDrive）を導入し、減速やブレーキ時のエネルギーを回収することで、サイクリック生産ラインでのエネルギー消費を10〜15％削減します。
4. ステップ 3：給餌および補助システムのカスタマイズ
特殊な配合物では、一貫した材料供給、湿度管理、および製品品質を確保するために、カスタマイズされた給餌および補助システムが必要になることが多いです。Kerke は、配合エキスプレスと統合可能な幅広い補助機器を提供しています：
4.1 給餌システムのカスタマイズ
- 高負荷/粉状添加剤（カーボンブラック、FR添加剤）：重量損失 (LIW) 重量測定式給餌装置を使用すると、ブリッジの発生を防ぐ機能 (振動装置、攪拌装置) で、精密な投与 (±0.2% の精度) を実現できます。Kerke の PowderFeed システムは粉状の添加剤向けに設計されており、ブリッジの発生を 90% 削減します。
- 液体添加剤（潤滑剤、可塑剤）：精密な投与 (±0.1% の精度)のために、ポジティブディスプルジョンポンプを備えた液体供給システム (Kerke’s LiquidFeed) を設置します。医薬品グレードの化合物や生分解性製剤に最適です。
- 研磨性/繊維性フィラー（ガラス繊維、鉱物）のサイドフィード：Feedゾーンの下流部にアブラスイフ/繊維状充填剤を供給するサイドフィードポート（Kerkeのサイドフィード）を追加すると、繊維へのせん断応力が軽減され（破損を防止）、メインフィードゾーンのねじの摩耗が最小限に抑えられます。
- 医療グレードの栄養補給:CIP（clean-in-place）システムを備えたステンレス鋼製フィードホッパーを使用し、バッチ間の交差汚染を防ぎます。
4.2 乾燥と材料取り扱いのカスタマイズ
- 湿気に敏感な製剤（PLA、PA、PET）： 低露点 (-40°C) の除湿乾燥機 (Kerke の DryMax) を設置し、水分含量を低減する <0.02% 高生産量の生産では、中央乾燥システムを使用して、乾燥した材料を複数の押出機に供給します。
- リサイクルプラスチック合成物（PCR）：前処理システム（KerkeのPCR Prep）を追加し、洗浄、乾燥、そして異物（インク、接着剤、金属）を除去するためのふるいを備えます。
- Dust Control (粉状添加物)：フィードホッパーやペレタイジングシステムからの粉埃を収集するダスト収集システム（KerkeのDustStop）を設置し、工場の空気質を改善するとともに、廃棄物を減らします。
4.3 ペレタイジングシステムのカスタマイズ
ペレタイジングシステムは最終製品の品質を決定し、特別な製剤ではカスタマイズが極めて重要です。
- 熱感度の高い製剤（PLA、PVC）： 冷水（10〜15°C）を使用した水中ペレタイジング（UWP）システムを使用すると、ペレットを迅速に冷却し、付着や凝集を防ぐことができます。Kerke の UWP-Cool システムでは、ペレットの温度を低下させます。 <40°C <1 秒。
- 高粘度処方（PEEK）：水浴式ストランドペレタイジングシステムとエアナイフ乾燥（Kerke の StrandDry）を使用すると、均一なペレット長と最小限の粉埃を確保できます。
- 医療用グレードの製剤:閉ループペレタイジングシステム（Kerke’s CleanPellet）を使用し、周囲の空気や埃による汚染を防ぎ、FDAのクリーンルーム基準を満たしています。
5. ステップ4：制御システムと自動化のカスタマイズ
制御システムをカスタマイズすることで、特殊な製剤のためにエクストラーダを効率的に操作し、正確なパラメーター制御とデータ追跡が可能になります。
- レシピのカスタマイズ:レシピの保存容量を増やし（100から200以上のレシピに）、複数の特殊製剤のパラメーターを保存できます。レシピインターフェイスにカスタムパラメーター（乾燥時の露点、充填材の配分比など）を追加できます。
- データロギングとトレース性:=> FDA/ISOの基準に準拠するために、すべての生産データ（バッチ番号、原材料ロット番号、プロセスパラメータ、品質テスト結果）をログする完全なトレース性システム（KerkeのTraceTrack）にアップグレードします。データは、監査のためにCSV/PDFにエクスポートできます。
- クローズループ制御:重要なパラメーター（温度、圧力、供給速度）の閉ループ制御を追加し、設定を自動的に調整して一貫性を維持します（例えば、水分含量が増加した場合、システムは自動的に乾燥時間や温度を増加させます）。
- IoT 統合:Kerkeのクラウドベースの監視プラットフォーム（KerkeConnect）と統合し、遠隔でエクストラーダのパフォーマンスを追跡し、予測保守アラートを受信し、パラメーターをリアルタイムで最適化できます。
- オペレータインターフェイスのカスタマイズ:HMI インターフェイスをカスタマイズして、製剤に関連するパラメータだけを表示するように設定します (例えば、PLA 処理に不要な温度ゾーンを非表示にします)。これにより、操作を簡素化し、人為的なエラーを減らすことができます。
6. ステップ5：カスタマイズされたエクストラーダのテストと検証
徹底したテストと検証なしではカスタマイゼーションは完了しません。これにより、本格生産を開始する前にエクストラーダがお客様の生産および品質目標に合っていることを確認できます。Kerkeは厳格なテストプロセスを実施しています：
6.1 工場受入テスト（FAT）
- Kerke は、お客様の処方のシミュレーション (または提供された実際の材料の場合) を使用して、工場でカスタマイズされたエクストラーダをテストします。
- 主要なテストには、スループットの検証（目標kg/hとの比較）、混合の均一性（実験室でのテスト）、温度の安定性（±1°C）、トルク/圧力の制限、および制御システムの機能性が含まれます。
- FAT（現地またはライブストリーミング）に参加して、エクストルーダーがお客様の要件を満たしていることを確認することをお勧めします。
- Kerke は、テスト結果、写真/ビデオ、および適合証明書を付属した FAT レポートを提供します。
6.2 サイト受け入れテスト（SAT）
- 施設に設置後、Kerke は SAT を実施し、お客様の生産環境でエクストラーダをテストします（実際の製剤を使用します）。
- テストには、全生産ライン（4〜8時間）、製品品質テスト（混合の均一性、機械的特性）、効率（エネルギー消費、スクラップ率）、オペレータのトレーニングが含まれます。
- SAT中に発見された問題は、最終承認前にKerkeの技術チームによって解決されます。
6.3 パイロット生産ライン
- 特殊な処方のパイロットバッチ（1～2トン）を実施し、長期的な性能を検証し、必要な小規模な調整を特定します。
- Kerkeの技術チームが現場でパラメーター（温度、ねじの回転速度、供給速度）を調整し、パフォーマンスを最適化します。
- 品質データ（混合均一性、MFI、機械的特性）を収集し、仕様と比較します。
7. ケーススタディ: Kerke の混合押出機の成功したカスタマイズ
実世界の例では、特別な製剤に対するカスタマイズの影響が示されています。
7.1 ケーススタディ 1:生分解性 PLA 合成物
ヨーロッパのパッケージングメーカーは、10％のタルク充填剤を使用したPLAベースの生分解性化合物を生産する必要がありました。課題は、PLAの熱感度（200°C以上で劣化する）、低い溶融強度、および水分吸収でした。メーカーの目標は、250 kg/hのスループットでした。 <1%のスクラップ率、およびEUの堆肥化可能規格（EN 13432）に準拠しています。
Kerkeのカスタマイズソリューション:
- カスタムねじ: L/D比 28:1 (短い滞留時間)、低摩擦パドル要素、316Lステンレス鋼（食品グレード）。
- バレル: 真空バルブポート（湿気を除去）、セラミック断熱材（温度安定性 ±1°C）、最高温度 220°C
- 補助システム: DryMax除湿乾燥機（露点 -40°C）、UWP-Cool水中ペレタイジング（水温 15°C）。
- 制御システム: 閉ループ温度制御、PLAタルク用のレシピとカスタムパラメータ（露点、ペレットの水温）。
結果：生産量 260 kg/h（目標値の 4% 上回り）、スクラップ率 0.8%、PLA の熱的劣化なし、EN 13432 に準拠。エネルギー消費量は 0.9 kWh/kg（メーカーの目標値より 10% 低い）。
7.2 ケーススタディ2：高負荷FR PPコンパウンド
北米の自動車部品サプライヤーは、60%のマグネシウム水酸化物（研磨剤、高負荷、低溶融流動）を使用したFR PP合成物を生産する必要がありました。目標は、400 kg/hのスループット、均一なFR分散（凝集物なし）、および耐摩耗性（ねじ寿命）でした。 >24 ヶ月)。
Kerkeのカスタマイズソリューション:
- カスタムねじ: L/D比 44:1 (長時間の混合時間)、HD高切削力の混合ブロック、XTR耐摩耗コーティング（タングステンカーバイド）。
- バレル: XTR 二金属ライナー、高トルク駆動システム（15,000 Nm）、マグネシウム水酸化物の側面供給ポート（摩耗を軽減）。
- 補助システム: PowderFeed 重量測定フィーダ (ブリッジ防止)、DustStop 粉埃収集システム。
- 制御システム: 閉ループ圧力制御、IoT モニタリング（モータ負荷の傾向を通じてスレッドの摩耗を監視）。
結果: スループット 410 kg/h (目標値より 2.5% 高い)、FR 分散の均一性 98% (凝集体なし)、スクリュー寿命 28 ヶ月 (目標値より 17% 長い)、およびスクラップ率 1.2%。
7.3 ケーススタディ 3：医療用 ABS 合成物
アジアの医療機器メーカーは、5％の抗菌添加剤を含む医療グレードのABS合成物を生産する必要がありました。目標：FDAの規制（21 CFR 177.1520）への準拠 <0.5%の汚染、完全なトレース性、および150 kg/hのスループット。
Kerkeのカスタマイズソリューション:
- カスタムネジ：316L電気ポリッシュステンレス鋼、分散型螺旋混合素子（優しい混合）
- バレル：316Lの電解研磨されたライナー、CIP（クリーンインプレース）システム（清掃のために分解する必要はありません）。
- 補助システム: CleanPellet 閉ループペレタイジング、DryMax ドライヤー（FDA 準拠フィルター）、ステンレス鋼製給料ホッパー（CIP）
- 制御システム: TraceTrackによる完全なトレース可能性、レシピロック機能 (パラメータ変更を防ぐ)、21 CFR Part 11準拠のデータロギング。
結果: FDA コンプライアンスを達成、汚染を防止 <0.1％、完全なバッチ追跡可能性、生産量 155 kg/h（目標値の 3％上回り）、廃棄率 0.5％
8. カスタマイゼーションに関するコスト考慮事項
カスタマイズはベースのエクストラーダーの価格にコストを追加しますが、投資回収率（ROI）は通常12〜24ヶ月以内に達成されます（生産量に応じて異なります）。主要なコスト要因には次のものがあります。
- コンポーネントのカスタマイゼーション:カスタムねじ/バレル（ベースエクストルーダーの価格の10〜30％）、高トルクドライブ（5〜15％）、耐摩耗コーティング（5〜10％）。
- 補助システム:除湿乾燥機（5〜15％）、専用のペレタイジングシステム（10〜20％）、ダスト収集（3〜8％）。
- 制御システムのアップグレード:追跡可能性システム（5～10％）、IoT統合（3～7％）、閉ループ制御（2～5％）。
- テスト/検証:FAT/SAT テスト（2～5％）、パイロット生産支援（1～3％）
Kerke はカスタマイズを開始する前に詳細なコスト分解と ROI 分析を提供し、投資額と予想される節約額（廃棄物の削減、スループットの向上、エネルギーコストの低下）を理解していただけます。
9. カスタマイズされたエクストラーダーに対する長期サポート
Kerkeは、カスタマイズされたエクストルーダーに対して包括的な長期サポートを提供し、継続的なパフォーマンスを保証します。
- 交換部品:カスタムコンポーネント（ネジ、ライナー、フィーダ）の在庫があり、迅速な配送が可能です（緊急の部品の場合、24〜48時間）。
- 予防保守:カスタムメンテナンススケジュール（例えば、研磨剤配合物の半月ごとの摩耗チェック）と現場でのサービス。
- テクニカルサポート:特定の製剤に関する専門知識を持つ専任の技術チーム（電話/電子メールで24時間365日対応）。
- トレーニング:新しいオペレーター向けのリフレッシャー トレーニング（毎年）および製剤のプロセス最適化に関する最新情報
- アップグレード:製剤のニーズが変わるにつれてエクストラーダをアップグレードできる (例えば、新しい湿気に敏感なポリマーのために真空排気口を追加するなど)。
10. まとめ：カスタマイゼーションが競争上の優位性となる
特殊なプラスチック製剤のために複合型エクストルーダーをカスタマイズすることは、単に必要なことではなく、競争上の優位性でもあります。エクストルーダーをお客様固有の製剤に合わせて調整することで、高品質の製品を一貫した性能で生産でき、廃棄物とダウンタイムを削減し、規制要件を満たすことができます。
Kerke Extruderのカスタマイズに関する専門知識、高品質のベースエクストラーダ、および包括的なサポートにより、特殊なプラスチック製剤の製造業者にとって理想的なパートナーとなっています。生分解性ポリマー、高性能エンジニアリング合成物、医療用材料などを製造する場合でも、Kerkeはお客様の要件に完全に合った合成エクストラーダをカスタマイズすることができます。
カスタマイズプロセスを開始するには、www.kerkeextruder.com にアクセスして要件を提出するか、Kerke の技術チームに無料のコンサルティングを依頼してください。Kerke のカスタマイズされたコンパウンドエキスプレスを導入することは、ビジネスの将来に投資することです。これにより、進化するプラスチック加工業界で革新し、競争し、成長することが可能になります。
