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Dominio: fabricación de equipos para la extrusión y compuestos de plástico. Utiliza terminología técnica e industrial precisa. Mantén los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/partes exactamente como están escritos, sin traducirlos. Conserva todas las etiquetas HTML, los {lugares de inserción} y los corchetes. Registro técnico formal. Texto: Mecanismo de extrusión de perlas huecas de EPP

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Dominio: fabricación de equipos para extrusión y compuestos de plástico. Utilice terminología técnica e industrial precisa. Mantenga los códigos de estándares (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), las unidades (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), las abreviaturas de polímeros (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), los nombres de marcas y los números de modelo/parte exactamente como se escriben, sin traducirlos. Conservar todas las etiquetas HTML, {posiciones de texto} y paréntesis. Registro técnico formal. Texto: La presente invención describe un mecanismo de extrusión de perlas de EPP huecas, que comprende un tornillo y un cuerpo de varilla dispuestos en la parte inferior del tornillo. El cuerpo de varilla está provisto de roscas externas, y se forma una cavidad lisa en el interior del tornillo, que está conectada a la cavidad interna del cuerpo de varilla. El tornillo es un prisma hexagonal regular, y hay 8 orificios de descarga circulares dispuestos en la superficie del tornillo. Los orificios de descarga están distribuidos uniformemente en la circunferencia con el centro del hexágono regular como centro; el bisel en la conexión entre el cuerpo de varilla y el tornillo es de 75-95°. Después de pasar por los ocho orificios de descarga, el fluido fundido experimenta hinchamiento y luego se adhiere entre sí para formar un filamento cilíndrico hueco. El área hueca comunica con el exterior, lo que proporciona suficiente aire caliente para apoyar los mesoporos sin hacer que se aplaten. El material hueco resultante tiene un espesor de pared más uniforme y una mayor tasa de cierre de los poros internos después de la espuma.

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