LDPE（低密度ポリエチレン）マスターバッチは、LDPEにさまざまな機能性添加剤や顔料を添加して作られた粒状製品で、プラスチック加工業界で広く使用されています。

LDPEマスターバッチの種類

LDPE（低密度ポリエチレン）マスターバッチは、その機能と用途に基づいて、次の一般的なタイプに分類できます。

通常の充填マスターバッチ

導入: これは最も一般的なLDPEマスターバッチで、主にLDPE樹脂、カルシウムカーボネートなどの充填剤、および少量の添加剤から構成されています。

特徴: フィラーを添加することで、LDPEの柔軟性や耐水性などの原材料特性を維持しつつ、プラスチック製品のコストを削減することができます。

Usage: Widely used in fields such as film, pipe, injection molded products, etc., it effectively reduces production costs without affecting the basic performance of the product. For example, in agricultural films, adding an appropriate amount of ordinary filling masterbatch can reduce raw material costs while ensuring the film’s insulation, transparency, and other properties.

機能性マスターバッチ

アンチエイジングマスターバッチ

導入: LDPE樹脂に紫外線吸収剤や酸化防止剤などの機能性添加剤を加えることで、プラスチック製品の耐老化性を向上させることができます。

特長: 紫外線を効果的に吸収し、酸化反応を抑制することで、プラスチック製品の長期間の使用中の老化と脆性を遅らせ、その寿命を延長します。

用途：屋外用に一般的に使用されるプラスチック製品、例えば農業用フィルム、日よけネット、ワイヤーおよびケーブルの被覆など。農業用フィルムを例にとると、抗老化マスターバッチを添加した後、このフィルムは割れたり色褪せたりすることなく長期間屋外環境で使用でき、作物の安定した成長環境を確保します。

スムーズなマスターバッチ

導入: 通常、オレイン酸アミドやエルウシック酸アミドなどの潤滑剤が含まれており、プラスチック製品の表面の摩擦係数を低減することができます。

特長：プラスチック製品に良好な滑らかさをもたらし、その加工性と使いやすさを向上させます。加工中、フィルム間の接着を減らし、生産効率を向上させることができます。使用中は製品を開くことが容易で、使いやすいです。

用途：主にフィルム、パイプなどの分野で使用されます。例えば、パッケージフィルムに滑らかなマスターバッチを添加すると、フィルムを包装生産ライン上で輸送および処理しやすくなり、また、消費者が使用時にパッケージを開くのも便利になります。

オープニングマスターバッチ

導入: 通常、無機充填剤（例えばダイアトマース・アース、タルク粉など）とLDPE樹脂を混合して、フィルムの開口性能を向上させます。

特徴：フィルム生産プロセスにおいて、フィルムの付着を効果的に防ぎ、フィルムに良好な透明性をもたらし、その後の加工と使用を容易にします。

用途：さまざまなプラスチックフィルムの製造に広く使用されます。食品包装フィルムを例にとると、オープンマスターバッチを加えることで、包装プロセス中にフィルムがくっつかなくなり、スムーズな包装が可能になります。

着色マスターバッチ

導入: 高濃度の顔料や染料をLDPE樹脂キャリアと混合して製造し、プラスチック製品に色を付加するために使用します。

特徴：優れた分散性、耐熱性、および耐移行性を有し、プラスチック製品に均一で鮮やかな色を与えることができ、加工および使用中に色が褪せたり移行しにくいです。

Usage: Suitable for various LDPE plastic products that require coloring, such as toys, stationery, packaging containers, etc. For example, in toy manufacturing, using colored masterbatch can give toys a rich and diverse range of colors, attract children’s attention, and ensure the safety and stability of colors.

特徴

LDPE masterbatch is a concentrated particle made of low-density polyethylene (LDPE) as a carrier, which concentrates a high proportion of functional fillers, additives, or pigments. Its core value is to accurately adapt to the high flexibility, high melt flowability, and low processing temperature characteristics of LDPE substrate, strengthen its function, and make up for its performance shortcomings. Its characteristics revolve around “LDPE compatibility, processing adaptability, and functional specificity”, combining the advantages of universal masterbatch with the unique adaptation highlights of LDPE

1. 優れた基材との相性で、LDPEの主要なメリットを維持します

キャリアは、対象のLDPE（異なる溶融指数、吹き出しフィルム/押出成型用品）に完全に合致する樹脂を使用し、100％の相性を確保するとともに、LDPEの自然な優れた特性（破断時伸び率≥500％、低温時の柔軟性（-40℃で脆性破断なし）、優れた加工流動性（溶融流動率MFR 0.5〜10g/10分））を損なうことなく選択されます。

LDPEの処理特性に干渉しない：機能成分（充填剤や添加剤など）は、LDPE溶融の粘性に合致し、流動性を低下させることなく、吹き込みおよび押出し時の均一なフィルム厚さと滑らかなパイプ形成を確保します。

LDPE リサイクル素材との相性が良く、リサイクル LDPE と比例して混合・加工でき、製品の柔軟性や外観に影響を与えません。また、循環型経済の促進にも役立ちます。

2. 高い加工適応性があり、LDPEの低温用途向けに適しています

LDPEの広い加工温度範囲（120〜140℃）に適しています：機能部品と添加剤は、LDPEの加工温度で分解や蒸発しにくい耐熱性の適合材料で作られており、刺激的な臭いを発しないほか、加工中に溶融破裂や金型の詰まりを防ぎます。

LDPEコアプロセスに適応:吹き付けフィルムプロセス(包装フィルム、温室フィルム)の最適化に重点を置き、LDPEフィルムの接着性や開封の困難性などの課題を解決します(マスターバッチを開封すると、フィルムの開封力が40%~60%減少します)。同時に押出(パイプ、プロファイル)、射出成形(日用品、アクセサリー)、吹き付け成形(ビンや缶)に対応し、プロセスパラメータを調整することなくLDPE樹脂と直接適切な割合で混合することができます。

処理効率の向上：スムースマスターバッチや核形成マスターバッチなどの一部のマスターバッチは、LDPE溶融物の摩擦係数を低減し、ブローンフィルム中のフィルム気泡の安定性を向上させ、押出速度を10%～20%向上させることができます。射出成形部品の成形サイクルは20%～30%短縮されます。

3. 機能の精密カスタマイズ、LDPEの性能強化

LDPEナチュラルショートボードは剛性が不十分で、一般的な耐熱性（熱変形温度60～70℃）があり、耐老化性が限られており、マスターバッチで正確に補完することができます。

基本機能:着色（カラーマスターバッチ、斑点のない均一な色、食品パッケージや日用品に適しています）、コスト削減のための充填（炭酸カルシウム/タルク充填、原材料コストを10%～25%削減、柔軟性に大きな影響を与えることなく）、

強化された機能:

強化改良:タルク粉末/マイカ粉末は引張強度を30% -50%、剛性を40% -80% 強化し、コアの柔軟性を犠牲にすることなく、LDPEパイプや射出成形部品（ゴミ箱や回転ボックスなど）に適しています。

アンチエイジング機能:複合抗酸化剤+光安定剤により、屋外での使用寿命が1〜2年から5〜6年に延長され、温室用フィルムや屋外用包装フィルムに適しています。

機能のアップグレード:

開口/滑らか: LDPEフィルムの接着性の問題を解決するため、開口マスターバッチ(シリカ/タルクパウダー)によりフィルムを簡単に開くことができ、滑らかなマスターバッチ(オレイン酸アミド)により表面摩擦係数を30% -50%減らすことができます。

静電気防止：表面抵抗を10 ⁶ -10 ¹⁰Ωに低減し、電子部品の包装用フィルムや食品の包装用フィルム（埃の吸着防止）に適しています。

難燃性:ハロゲンフリー/臭素ベースの難燃システム、UL94 V2レベルまで対応、工業用包装や難燃パイプに適しています。

防霧性:フィルムの内壁の霧化を防ぎ、新鮮な包装用フィルムや温室用フィルム（透過率≥90%）に適しています。

4. 安定した均一な性能により、大量生産での一貫性を確保します

正確で制御可能な配合: 同じバッチのマスターバッチの機能成分の変動は、3%以下であり、LDPE製品の色、柔軟性、硬さなどの指標がバッチ間で一貫していることを保証します(例えば、ブローンフィルムマスターバッチでは、フィルムの厚さの偏差が≤± 5%、着色マスターバッチの色差Δ Eが≤ 1.5)。

優れた分散性: LDPE溶融物は優れた流動性を持ち、専用分散剤（PEワックス、EVAワックス）と組み合わせると、機能成分（色粉、充填剤、添加剤）が均一に分散し、色の斑点、充填剤の凝集、添加剤の沈殿などの問題が発生しません。

優れた保存安定性：粒状構造は簡単に吸湿や凝集しにくく、室温で1年以上保存しても性能が劣化しません。機能成分はLDPEキャリアに包まれているため、酸化不良のリスクが低くなります。

5. 優れたコスト管理性と高い総合生産効率

高濃度設計：機能性成分は20%～70%を占めます（カラーマスターバッチ粉20%～50%、充填マスターバッチカルシウムカーボネート50%～80%、開口マスターバッチ開口エージェント10%～20%）。使用時に追加する必要があるのは、わずか1%～30%です（着色2%～5%、充填10%～30%、開口0.5%～2%)で、原材料利用率は≥95%です。

全体的なコストを削減：散乱添加物を直接添加することによる不均一な分散と廃棄を回避し（15％以上の損失率を有する粉末添加物の場合）、計測と混合が容易な粒状の形状を有し、粉塵による汚染がなく、設備の清掃コストを削減します。

マスターバッチの充填の費用対効果は非常に高く、LDPEの柔軟性に大きな影響を与えることなく、炭酸カルシウムの充填量を30％にまで引き上げることができ、原材料コストを10％から25％削減でき、中～低価格帯のパッケージングや日常使用シナリオに適しています。

6. 柔軟な環境遵守と多様なシナリオへの適応性

添加物の選択は環境基準を満たしています。食品接触グレードのマスターバッチは、重金属や臭いを含まない、FDAおよびGB 4806認定の色粉末と添加物を使用しており、食品包装フィルム、食器、およびボトルアクセサリーに使用できます。

環境にやさしい生産をサポート:マスターバッチの充填には、カルシウムカーボネートやタルク粉などの環境に優しい充填剤が使用されており、難燃性マスターバッチの場合はハロゲンフリーシステム（マグネシウム水酸化物/アルミニウム）がオプションで提供され、RoHSおよびREACH基準に準拠しています。

特殊なシナリオに適しています：医療用LDPEマスターバッチは、ISO 10993の基準を満たす生体適合性添加剤を使用しています。分解性LDPEマスターバッチには、環境政策に沿った分解促進剤が含まれています。

7. 幅広い適用範囲があり、LDPEの主要分野をカバーします

LDPEの種類に適しています：ブローワンフィルムグレード（包装フィルム、温室フィルム）、押出グレード（パイプ、プロファイル）、射出グレード（日用品、アクセサリー）、ブロー成形グレード（ビンと缶）

典型的なアプリケーションシナリオ:

包装分野：食品包装フィルム（着色・滑らかさ・霧防止）、エクスプレスバッグ（充填・老化防止）、産業用包装フィルム（静電気防止・難燃性）

農業:温室フィルム（耐候性+防霧+開口）、農業用フィルム（老化防止+充填）

日用品分野：射出成形部品（着色+充填）、ホース（強化+耐候性）

業界: LDPEパイプ（補強+老化防止）、ケーブルシース（難燃性+静電気防止）。

LDPEマスターバッチの主な特徴は次のとおりです。互換性があり、破壊を伴わない、加工が極めて適応性が高い、正確な機能補正が可能で、コスト効率が高い。高い柔軟性、低温下での柔軟性、容易な加工など、LDPEの主な優れた特徴を完全に保持すると同時に、剛性の欠如、一般的な耐老化性、フィルムの接着性などの問題を特別に解決します。LDPE製品の機能向上を便利で低コストな方法で実現し、パッケージング、農業、日用品、産業などの主要分野で広く使用されています。

公式比率

LDPE マスターバッチの比率は、マスターバッチの種類、特定の適用要件、およびメーカーによって異なります。以下は、さまざまな種類のLDPE マスターバッチの一般的な配分範囲の例です。

通常の充填マスターバッチ

LDPE樹脂：通常30％～70％を占めます。一般的に、高融着指数と良好な流動性を有するLDPE樹脂が選択され、充填剤をよりよく封入し、加工中に良好な成形性を発揮します。

フィラー：主にカルシウムカーボネートで、30％～70％を占めます。カルシウムカーボネートの粒度と表面処理方法は、マスターバッチの性能に影響します。細粒のカルシウムカーボネートは、製品の機械的特性と外観品質を向上させることができます。表面処理されたカルシウムカーボネートは、LDPE樹脂との相性が良くなります。

添加剤：分散剤、結合剤、その他の添加剤の含有量は通常0.5％～5％です。分散剤は樹脂中の充填剤を均一に分散させ、結合剤は充填剤と樹脂との間の結合力を高め、マスターバッチの全体的な性能を向上させます。

機能性マスターバッチ

アンチエイジングマスターバッチ

LDPE樹脂：約70％～90％

UV吸収剤:一般に1% -5%。紫外線を効果的に吸収し、LDPE製品を紫外線による損傷から保護し、老化プロセスを遅らせることができます。

抗酸化剤：含有量は0.5％～3％です。紫外線吸収剤と協調して、加工および使用中の樹脂の酸化反応を防ぎ、製品の耐老化性をさらに向上させます。

分散剤、潤滑剤などの他の添加剤は約0.5％～2％を占め、マスターバッチの加工性能と安定性を向上させるために使用されます。

スムーズなマスターバッチ

LDPE樹脂：通常60％～80％を占めます。

滑らか剤：主にオレイン酸アミド、エルウシック酸アミドなどで、含有量は10％～30％です。直接添加される潤滑剤の量は、プラスチック製品の滑らかさに大きく影響します。適切な量の潤滑剤は、製品表面の摩擦係数を大幅に低下させ、その加工性と使用性能を向上させることができます。

その他の添加剤：酸化防止剤、分散剤などを含み、約1％～5％を占め、処理中に潤滑剤の酸化を防ぎ、潤滑剤の樹脂中での均一な分散を確保する。

オープニングマスターバッチ

LDPE樹脂：50％～70％

無機充填剤：例えばダイアトマース・アース、タルク粉などで、その含有量は30%～50%です。これらの無機充填剤は、フィルム表面に微小な突起を形成し、フィルムの接着を防ぎ、開封性能を向上させます。

添加剤：分散剤、静電気防止剤などを含み、含有量は1% -5%で、無機充填剤の分散を促進し、フィルムの表面特性をさらに向上させます。

着色マスターバッチ

顔料または染料：所望の色の深さと濃度に応じて、一般的に1％～20％を占めます。高濃度の顔料を使用すると、鮮やかな色や暗い色のマスターバッチを生成できますが、低濃度の顔料は、淡い色や低い色要求の製品に適しています。

LDPEキャリア樹脂：70%～95%を占めます。キャリア樹脂の性能は、顔料の分散とマスターバッチの加工性に大きな影響を与えます。通常、製品樹脂との相性が良く、流動性が高いLDPE樹脂が選ばれます。

分散剤：含有量は約1％～10％です。分散剤は、顔料粒子間の表面張力を低下させ、それらを基材樹脂中に均一に分散させ、製品の着色効果と外観品質を向上させます。

その他の添加剤（潤滑剤、酸化防止剤など）は約0.5％～5％を占め、マスターバッチの加工性能と保存安定性を向上させるために使用されます。

上記の比率は参考のためのものです。実際の生産では、特定の製品要件、原材料特性、および生産プロセスに基づいて調整と最適化を行い、最良の製品性能と経済的利益を実現する必要があります。

さまざまなタイプのLDPEマスターバッチの製造プロセス

さまざまな種類のLDPEマスターバッチの生産プロセスは基本的なプロセスにおいて類似性を持ちますが、具体的な配合物、添加物、および加工パラメータにおいて差異がある場合があります。以下は、通常の充填マスターバッチ、機能性マスターバッチ、および着色マスターバッチの一般的な生産プロセスです。

通常の充填マスターバッチ

1. 原料の準備：主要原料はLDPE樹脂、炭酸カルシウム、その他の充填剤、および少量の添加剤（分散剤、結合剤など）です。LDPE樹脂は製品の性能要件に応じて選定する必要があり、炭酸カルシウムは樹脂との相溶性と分散性を向上させるために事前に処理する必要があります。

2. 混合と攪拌：LDPE樹脂、炭酸カルシウム、添加剤を一定の比率で高速ミキサーに入れ、よく混合します。攪拌することで、充填剤と添加剤が樹脂粒子の表面に均一に分散し、その後の加工に備えます。

3. 溶融押出: 混合された材料はツインスクリューエクストラーダに入り、一定の温度とスクリュースピードで溶融押出を行います。エクストラーダの温度設定は通常、LDPE樹脂の溶融点と流動性に基づいて決定され、通常150〜200℃です。押出プロセス中、スクリューの回転により、材料はせん断と圧縮を受け、さらに均一に混合され、空気を排出します。

4. 冷却造粒：押出された材料はダイヘッドを通じてストリップまたはフィラメントに形成され、その後冷却水槽に入り冷却され、形状が整えられます。冷却された材料はその後、造粒機で一定のサイズの粒子にカットされ、通常の充填マスターバッチを得ます。

機能性マスターバッチ

1. 原材料の選定と配合設計：さまざまな機能要件に応じて、対応する機能添加剤（アンチエイジングマスターバッチでは紫外線吸収剤と抗酸化剤、滑らかなマスターバッチではオレアミドとエルクシックアミドなど）を選択し、LDPE樹脂を用いた合理的な配合設計を行います。添加する機能添加剤の量は、製品の特定の性能要件と使用環境に基づいて決定する必要があります。

2. 混合と分散: LDPE樹脂は、高速ミキサーまたは内部ミキサーで機能性添加剤と混合します。添加剤を樹脂に均一に分散させるためには、分散剤を加えてもよいほか、特別な混合プロセスを用いることもあります。分散が困難な添加剤については、添加剤を母液にするなどの前処理方法や表面処理を行うこともできます。

3. 溶融混合と押出: 通常の充填マスタバッチと同様に、混合された材料はツインスクリュー押出機に送られ、溶融混合と押出を行います。押出プロセス中、温度、スクリュー速度、滞留時間などのパラメーターを厳密に制御する必要があり、機能性添加剤がLDPE樹脂と完全に混合され、安定した構造を形成するようにします。たとえば、老化防止マスタバッチの生産では、温度が高すぎると、紫外線吸収剤やその他の添加剤が分解し、マスタバッチの性能に影響を与える可能性があります。

4. 冷却と顆粒化：押出された材料は冷却水槽で冷却され、形状が整えられ、その後、顆粒化装置によって顆粒に切断されます。粒子の形状やサイズに特別な要件を持つ一部の機能性マスターバッチでは、水中顆粒化や空気冷却による顆粒化など、特殊な顆粒化装置やプロセスが必要になる場合があります。

着色マスターバッチ

1. 顔料の選択と前処理：目的の色とプラスチック製品の使用に関する要件に基づいて、適切な顔料または染料を選択します。顔料には、耐熱性、耐光性、分散性、移行抵抗性などの優れた特性が必要です。顔料の樹脂中の分散性を向上させるためには、通常、一定の粒子サイズ要件を達成するために、顔料を粉砕したり、表面処理したりするなどの前処理が必要です。

2. 宿主樹脂の選定：LDPEを宿主として、相性が良く流動性が適度な樹脂を選択します。一般的に、加工中に顔料をよりよく封入し分散させるために、溶融指数が高いLDPE樹脂が選択されます。

3. 原料と混合: ピグメント、キャリア樹脂、および適切な添加剤（分散剤、潤滑剤など）を一定の比率で高速ミキサーに加えて、完全に混合します。混合作業中、ピグメントがキャリア樹脂に均一に分散されるようにする必要があり、ピグメントの凝集や不均一な分散を防ぐ必要があります。

4. 溶融押出と顆粒化：混合された材料はツインスクリューエキストラクターに入れられ、溶融押出が行われます。押出プロセス中、色素はスクリューのせん断と圧縮作用によりさらに精製され、キャリア樹脂に均一に分散します。押出機の温度とスクリュー回転速度のパラメータは、色素と樹脂の特性に応じて調整する必要があり、これにより押出プロセスと製品品質が円滑に進みます。押出された材料は冷却、顆粒化、その他のプロセスを経て、着色マスターバッチを生成します。

実際の生産において、各メーカーは独自の設備状況、製品品質要件、および生産経験に基づいて生産プロセスを調整・最適化し、安定した性能と信頼性の高い品質を備えたLDPEマスターバッチ製品を生産します。

生産設備

LDPEマスターバッチを生産するための設備には、原材料加工設備、混合設備、押出設備、冷却設備、顆粒化設備などが含まれます。以下に具体的な紹介をします。

1. 原料加工設備

分野: プラスチック押出および混合設備の製造。正確な技術・工業用語を使用します。規格コード（ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH）、単位（℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm）、ポリマー略語（PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK）、商標名、モデル・部品番号を正確に記載します。翻訳しないでください。すべてのHTMLタグ、{プレースホルダー}、および括弧を保持します。フォーマルな技術用語。テキスト: 乾燥機: LDPE樹脂やその他の原料の水分と揮発性物質を除去するために使用されます。原料の水分は、製品の気泡や表面の欠陥などの問題につながるため、マスターバッチの品質に影響を与える可能性があります。一般的な乾燥機には、熱風循環乾燥機、除湿乾燥機などがあります。

スクリーニング装置：振動スクリーン、回転振動スクリーンなど。フィラーや顔料などの固体原料をスクリーニングし、不純物や大きな粒子を除去し、原料粒子サイズの均一性を確保し、原料粒子サイズの不均一性がマスターバッチの性能や加工安定性に影響を与えないようにします。

2. ハイブリッド機器

高速ミキサー：これは、LDPE樹脂、充填剤、添加剤、その他の原材料を予め混合する装置です。高速回転する攪拌刃を使用して、材料を短時間で均一に混合し、攪拌プロセス中に適切に温度を上げることで、添加剤を樹脂表面によりよく結合させ、混合効果を向上させることができます。

内部ミキサー：より徹底した混合と分散が必要な一部の配合物、特に分散しにくい添加物を含む機能性マスターバッチの製造や、より高い混合均一性が必要な場合に、内部ミキサーはよく使用される機器です。この機器では、密閉されたチャンバー内で、相対的に回転するローターを使用して、材料を強くせん断、絞り、こねることで、高度に均一な混合状態を実現します。

3.押出設備

ツインスクリュー押出機：LDPEマスターバッチ生産の主要装置の一つです。混合、プラスチケーション、押出の機能が優れており、高温、高圧、高切削力の下で材料を完全に溶融させ、均一に混合し、所望の形状に押出することができます。そのスクリュー構造は複雑であり、さまざまなマスターバッチ生産のニーズに対応するために、さまざまなプロセス要件に応じて設計および組み合わせることができます。

シングルスクリュー押出機：生産効率が高くない場合やマスターバッチの配合が比較的単純な場合には、シングルスクリュー押出機も使用されます。構造がシンプルで操作が簡単ですが、混合およびプラスチケーション能力が比較的弱いため、通常の充填マスターバッチや生産要件が低い着色マスターバッチに適しています。

4. 冷却装置

冷却水タンク：押出された帯状または繊維状材料を冷却および成形するために使用されます。通常、循環水冷却が使用され、水温は一般的に15～30℃の間で制御され、材料が迅速に冷却され、変形や接着などの問題が発生しないようにします。

空気冷却装置：マスターバッチの一部の特別な要件、例えば冷却プロセス中に水と接触しないことが必要な機能性マスターバッチの場合、空気冷却装置を使用できます。材料を冷却するために強制空気冷却を使用すると、空気冷却速度は比較的低くなりますが、マスターバッチの性能に対する水分の影響を回避することができます。

5. 顆粒化装置

分割機: 冷却された材料を一定の大きさの粒に分割します。ペレタイザーには、ホットペレタイザーとコールドペレタイザーの2種類があります。ホット切断機は、高粘度で冷却が困難な材料に適しており、熱可塑性状態の材料を切断します。コールド分割機は、完全に冷却された材料を切断する広く使用されている方法で、均一な粒形状と高品質を実現します。

6. 補助機器

測定機器：電子秤、測定ポンプなどを使用し、さまざまな原料の量を正確に測定し、マスターバッチの配合レシピの正確性と安定性を確保します。

コンベア装置：スクリューコンベア、ベルトコンベアなどで、原材料を保管場所から生産設備へ運搬し、製品を包装場所へ運搬することで、自動化された生産プロセスを実現します。

包装装置：生成されたLDPEマスターバッチを保管および輸送するために使用される自動包装機、シーリング機などがあります。包装装置は、小規模の包装用の粒子包装機や大規模の包装用のトンバッグ包装機など、包装仕様と要件に応じて選択できます。

関連する要件

LDPEマスターバッチの生産には、以下のエクストルーダーの要件が必要です。

ねじ速度: LDPE は高いねじ速度に対する優れた適応性を持ち、一般的に 30-100r/min の高いねじ速度で押出できます。

温度制御：押出成形の温度範囲は通常 170 ℃ ～ 240 ℃ですが、材料のグレード、特性、形状、サイズ、押出速度、金型の温度などの要因に応じて、具体的な温度を調整する必要があります。

エクストラーダの種類: ポリエチレンプラスチックの顆粒化には、並列で共に回転するツインスクリュー式エクストラーダを使用するのが最適ですが、メータリング式シングルスクリュー式エクストラーダも使用できます。スクリューの直径は45～150mm、長さ対直径比L/Dは20～25、圧縮比eは3.0～3.5です。新しい組み合わせスクリュー顆粒化混合効果はより優れています。

よくある問題と解決策

The core process of LDPE masterbatch production is the same as that of general PE masterbatch (raw material pretreatment → mixing → melt extrusion → granulation → cooling and drying → screening and packaging), but due to the high melt flowability (MFR 0.5-10g/10min), low crystallinity (40% -50%), high flexibility, and low processing temperature (120-140 ℃) of LDPE, the problems focus on “additive precipitation, insufficient melt strength, adhesion, and uneven dispersion of functional components”, which form core differences from HDPE, PET and other masterbatch. The following is a classification and sorting of the production process, covering the three major pain points of appearance, processing stability, and functional effectiveness

I. 原材料と混合プロセス：LDPEマスターバッチの機能不全の原因となる隠れた危険

1. 機能部品の集積（LDPE溶融の弱い包み込み力によって悪化）

性能：マスターバッチには、硬い色粉の塊、カルシウムカーボネートの凝集粒子、開口剤の凝集物があります。その結果、LDPE製品の表面に凹みや縞模様が生じ、着色が不均一になり、充填分散性が低下します。

原因: ①機能成分が湿っている（フィラー/カラーポウダーの水分含量）>0.1％）であり、その結果、粒子間の水素結合と凝集が生じます。② 分散剤の投与量が不十分（機能成分の質量の8％未満）では、LDPE溶融物は流動性が良いが、巻き込み力が弱く、粒子を完全に包み込むことができません。③ 塗料が表面処理を受けていない（例えば、カップリング剤で改質されていない炭酸カルシウム）ため、LDPEとの相性が悪くなります。

解決策: ① 原料の前処理: 塗料/着色粉末を100〜120℃で2〜4時間乾燥し、水分含量を≤0.05%にします。カルシウムカーボネートには、1%〜2%のチタナ酸エステル結合剤を添加して、LDPEとの接着性を高めます。② 分散剤の最適化: LDPE専用の分散剤（PEワックス+EVAワックス複合システム）を選択し、機能成分の投与量を12%〜20%に増やします（超微粒子を20%〜25%に増やします）。③ 先散発プロセス: 機能成分と分散剤を最初に10分間高速で混合します（回転速度600〜800r/min）。その後、LDPEキャリアを添加します。

2. 開放剤/滑らかにする剤の不均一な混合（フィルムグレードマスターバッチのみ）

性能：マスターバッチの局所的な粘着性と凍結、その後のLDPEフィルムの開きにくさ、表面摩擦係数の大きな変動（一部の領域は粘着性があり、一部の領域は過度に滑らかである）。

分野: プラスチック押出および混合設備の製造。正確な技術/産業用語を使用します。規格コード（ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH）、単位（℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm）、ポリマー略語（PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK）、商標名、モデル/部品番号を正確に記載します。翻訳しないでください。すべてのHTMLタグ、{プレースホルダー}、および括弧を保持します。形式的な技術レジスター。テキスト: 原因: ①開口剤（シリカ/タルク粉末）または潤滑剤（オレイン酸アミド）が予め分散されていないため、凝集後に局所集中が高くなる；②混合順序の誤り（LDPEキャリアを最初に加えて、その後添加物を加えて、添加物が溶融物の表面に浮いている）；③添加物の過剰使用（潤滑剤）>1％）であり、LDPEの耐荷重能力を超えています。

Solution: ① Pre dispersion of additives: Opening agents/lubricants are pre mixed with a small amount of LDPE powder to form “concentrated masterbatch”, which is then mixed with bulk carriers; ② Optimize mixing sequence: LDPE carrier → dispersant (pre mixed for 5 minutes) → functional components (mixed for 10 minutes) → opening/smoothing agent (finally mixed for 5 minutes); ③ Accurate control of dosage: opening agent 0.5% -2%, lubricant 0.3% -1%, total amount ≤ 3%.

3. 原材料の相性が悪い（機能性マスターバッチ専用）

性能：混合後、材料が凝集し、押出し中に溶融が分離するため、マスターバッチの機能が失われます（例えば、難燃性マスターバッチが難燃性を発揮できず、強化マスターバッチの強度が不十分になるなど）。

原因: ① 機能性添加剤とLDPEの相性が悪く、通常の難燃剤や高融点エラストマーなどのものを使用している場合; ② ベアラーLDPEの溶融指数が機能成分と一致していない（高溶融指数のLDPEと低流動性の充填剤を組み合わせると、混合が不均一になる）。

解決策: ① LDPEと相性の良い添加剤（ハロゲンフリーの難燃剤にはマグネシウムヒドロキシド/アルミニウム、強化剤にはEVA/POEなど）を選択する; ② ベアラーと機能成分の溶融指数を合わせる（LDPEの溶融指数 ≤ 機能成分の溶融指数 ± 2g/10min); ③ 小規模の相性試験を行い、添加剤とLDPEを適切な比率で混合し、層状化や凝集の有無を観察する。

II. 溶融押出プロセス：LDPEマスターバッチ処理のコアリスクポイント

1. 揮発性/沈殿性添加剤（LDPE特有の高頻度の問題）

性能：押出中に刺激的な臭いが発生し（添加剤の蒸発による）、マスターバッチの表面が凍結し、べたつくことから、その後の製品（フィルムの表面に白い霜やべたつく質感など）の堆積が激しくなる。

原因: ①押出温度が高すぎます（バレル）>150℃、固体>160℃)で、LDPEの加工範囲を超え、開口剤、潤滑剤、酸化防止剤などの低融点添加剤の揮発化や沈殿が生じる。②添加剤（潤滑剤など）の過剰使用>1%、潤滑剤>3%）、③添加物の適切な選択がなされていない（例えば、潤滑剤として低融点と沈殿しやすい通常のパラフィンを使用するなど）

解決策: ① 正確な温度制御: バレルのセグメント別温度制御（前部 120-130 ℃、中部 130-135 ℃、末端 135-140 ℃）、モールドヘッド 140-145 ℃。150 ℃を超えることは厳しく禁止されます。② 添加物の最適化: 高温耐性の添加物（例えば、溶融点 102 ℃の潤滑剤としてエルカ酸アミド、抗酸化剤として 1010/168 添加物）を選択し、推奨される範囲内で投与量を制御します。③ LDPE と添加物の接着性を高めるために、0.5% -1% の沈殿防止剤（例えば EVA ワックス）を添加します。

2. 不十分なプラスチケ化（プラスチケ化不足）

性能: マスターバッチの表面は粗く、粒状の感触があり、断面には溶けないLDPE粒子や不溶性の機能成分が見られます。その後の加工中に、製品の表面に溶接不良や凹みが生じます。

原因: ① 低押出温度< 120℃)、LDPEの不完全融解（LDPEの融点は約110℃）、②ねじの回転速度がゆっくりすぎる<100r/min)で、せん断時の熱発生が不十分です。③充填材の含有量が高すぎます。>70％）であり、LDPE溶融物は完全に被覆できません。

解決策: ① ターゲット加熱: バレルの末端の温度を138〜142℃、モールドヘッドの温度を145〜150℃に上げ、LDPEの完全な溶融を確保します。 ② スクリュースピードを120〜160r/minに上げ、せん断熱を増加させます。 ③ フィラー含有量を≤60％に制御し、限界を超える場合はLDPEキャリアの割合を増やします。 ④ 0.3%〜0.5%の潤滑剤（ステアラミドなど）を添加し、プラスチケーションを支援します。

3.溶融破裂/材料のストリップの凹み（低LDPE溶融強度による）

性能:押出材料の帯の表面は不均一で、波状で、破損している場合もあります。材料の帯が垂れ下がり、曲がっており、グラニュレーターにスムーズに入ることが困難です。

原因: ① 金型ヘッドの温度が低すぎる<140℃)となり、LDPE溶融物の流動性が悪く、出口抵抗が高くなる。② ダイの隙間が小すぎる。<2mm)であり、溶融せん断速度が高すぎる。また、LDPE溶融の強度が不十分であり、材料ストリップの自己支持力が不十分である。

解決策: ① 製品頭の温度を5〜10℃上昇させ、溶融物の滑らかな流れを確保する。② 模具の口の隙間を2〜3mmに調整し、材料ストリップの直径に合わせる。③ LDPEの溶融強度を高めるために、0.5%〜1%の溶融強化剤（LLDPEパウダーなど）を加えてください。④ スクリューサイズを安定させ、溶融圧の変動を避ける（変動範囲≤±5MPa）。

4. 防炎剤/抗霧剤の不均一な分散（機能性マスターバッチ専用）

性能：難燃性マスターバッチの難燃性効果の断片化（局所的な適合、局所的な不適合）、防霧マスターバッチの不十分な防霧効果（フィルムの内壁に霧が付着する）。

原因: ① 防炎剤/防霧剤が事前に分散されておらず、凝集後、LDPE溶融体中に均一に分散できない; ② LDPE溶融体は流動性が高いが、添加剤は沈殿しやすく、その結果、上層と下層の間の濃度が不均一になる; ③ 分散剤と添加剤の間に相違がある（防霧剤のPEワックスの分散効果が低いなど）。

解決策: ① 添加物の前処理: 阻炎剤/防霧剤を分散剤と少量のLDPE粉末と混合し、濃縮マスターバッチを作成する; ② エクストラクションプロセスの最適化: 混合要素を備えたツインスクリュー式エクストラクターを使用し、150〜180r/minの速度で使用すると、分散性が向上します; ③ 分散剤の選択: 防霧剤はEVAワックスと混合し、阻炎剤はPEワックス+カルシウムステアレート化合物と混合します。

III. 顆粒化と冷却プロセス：LDPEマスターバッチの外観と成形に関する主要な問題

1. 母粒の接着性（LDPE専用コアの痛点）

性能：カット後、母粒はブロック状に接着し、スクリーニング中に分離できず、保存後には凝集がより深刻になる。

原因: ① 冷却不十分（水温）>30 ℃、冷却時間<20s)では、マスターバッチの表面温度が40℃以下に下がらず、LDPEは良好な柔軟性を持ち、接着性が高い。②開口・滑らせ剤が不十分（開口剤）<0.5%、なめらか剤<0.3％）、マスターバッチの表面での摩擦係数が高い；③二次乾燥が不十分であると、マスターバッチの表面に残湿が生じる。

解決策: ① 冷却プロセス: 水温を15〜25℃に制御し、材料ストリップを冷却水槽に30〜40秒間保持します。水が排出された後、10〜15秒間にわたり二次冷却のために空気冷却します。② 追加添加物: 開口促進剤を0.8%〜2%、潤滑剤を0.5%〜1%に増やし、表面潤滑フィルムを形成します。③ 二次乾燥: 60〜80℃で1〜2時間乾燥し、表面の水分含量を≤0.05%に保証します。

2. 不規則な穀粒切断（材料ストリップの強い柔軟性による）

性能:マスターバッチの不均一な長さ（偏差）>1mm)、両端のバリ、ワイヤー引き、さらには切断刃が材料ストリップと絡み合うことなど。

原因: ① 切断刃が鈍くなったか、隙間が大きすぎる>0.5mm)の場合、LDPEは高い柔軟性を持ち、切断時に切断ではなく引っ張りが容易です。②引っ張り速度は切断速度と同期しておらず、材料ストリップが過度に伸びます。③材料ストリップの厚みが不均一（機能成分の不均一な分散により溶融粘度が変動するため）。

解決策: ① 切断刃の最適化: シャープな硬質合金の切断刃を使用し、8時間ごとに研磨し、切断刃と金型の口の距離を0.3mm以下に調整します。 ② パラメーターのマッチング: 1〜2m/minの牽引速度、600〜800r/minの切断機の速度を使用し、切断時に材料ストリップが伸びないようにします。 ③ 金型ヘッド間の隙間を調整して、材料ストリップの直径偏差が≤0.2mmであることを確認し、厚みの不均一性を回避します。

3. 母粒子内の空洞/気泡（水または空気の混入による）

性能：マスターバッチの断面には空洞の細孔や小さな気泡があり、その後の加工中に破裂しやすく、製品の密度に影響を与えます（フィルムのピンホールやパイプの不十分な圧力など）。

原因: ① 原材料の水分吸収（水分含量）>0.05%）、高温で水の蒸発；② 空気と混合すると、LDPE溶融物は流動性が良く、気泡が簡単に包まれる；③ ダイ圧が不十分であると、気泡が放出されない。

解決策: ① 原材料を完全に乾燥させる (LDPE樹脂を80℃で1〜2時間焼く、充填剤/着色粉末を120℃で4時間焼く); ② ミキサーに排気口を設置し、ホッパーを密閉して空気が入らないようにする; ③ 排気システムを真空化し (真空度 ≤ 5Pa)、金型の口の隙間を調整して金型ヘッド圧を上げ、気泡の排出を促進する。

4. マスターバッチの表面が粘着性や霜状になります（添加剤の沈殿によって引き起こされます）

性能：マスターバッチの表面が粘着性があり、べたつきを感じるか、白い粉状の霜が付着しており、保管後さらに強く沈殿する。

原因: ① 過度の開口/潤滑油および潤滑剤（合計量）>3％）、②過剰な押出温度により添加剤の移動と沈殿が促進される、③添加剤とLDPEの相性が悪く（低分子量パラフィンを使用するなど）、

解決策: ① 添加物の量を減らす: 開口剤、潤滑剤、潤滑剤の合計量は、3%以下にすること。② 突出温度を5〜10℃下げることで、加速した沈殿を防ぐこと。③ 互換性のある添加物を交換する: 通常のパラフィンを高分子量の酸化ポリエチレンワックスに置き換え、潤滑剤としてエルウシック酸アミドを選択する(オレイン酸アミドよりも互換性が高い)。

IV. パフォーマンスとその後の使用に関する問題：LDPEマスターバッチの機能不全の主な問題

1. 機能効果が基準を満たしていない（コアの故障問題）

性能: ①オープニングマスターバッチ: LDPEフィルムの開口力>0.5Nでスムーズに開けられない; ② 防霧マスターバッチ: フィルムの内壁に霧が発生し、光透過率が85%未満; ③ 静電気防止マスターバッチ: 表面抵抗>10 ¹²Ω、静電気防止効果が低い; ④カラーマスターバッチ：着色力が不十分で、5％を加えても色が薄くなる

原因: ① 機能成分（開口促進剤）の含有量が不十分<0.8%、抗霧剤<10%、静電気防止剤<5%、カラーパウダー<20％）、② 添加物の不均一な分散または揮発化/沈殿、③ 添加物の不適切な選択（短期間の静電気防止剤を長期間の要件を満たすために使用するなど）

解決策: ① 機能成分の濃度を高める (開口促進剤 ≥ 1%, 曇り防止剤 ≥ 15%, 静電防止剤 ≥ 8%, 色粉 ≥ 25%); ② 分散プロセスを最適化する (事前分散 + 強いせん断押出), 押出温度を制御して添加剤の損失を防ぐ; ③ 適切な選択 (長期間の静電防止には永久的な静電防止剤を選択し, 新鮮な包装に適した低温用の曇り防止剤を選択する)。

2. LDPE基板との相性が悪い（相性の問題）

性能：マスターバッチを純粋なLDPEと混合して加工した後、製品が層離し、ひび割れを起こしたり、加工の流動性が急激に変化したりすることがあります（例えば、溶融粘度が高くなったり低くなったりします）。

分野: プラスチック押出および混合設備の製造。正確な技術/産業用語を使用します。規格コード（ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH）、単位（℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm）、ポリマー略語（PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK）、商標名、モデル/部品番号を正確に記載してください。翻訳しないでください。すべてのHTMLタグ、{プレースホルダー}、および括弧を保持してください。形式的な技術レジストリ。テキスト: 原因: ①キャリアLDPEの溶融点が基材（高融点マスターバッチと低融点LDPEを組み合わせるなど）と一致しないため、流動性が過剰になる； ②機能成分の含有量が多すぎると、LDPE溶融体の構造が損なわれる； ③相溶性調整剤が添加されていない（リフォーミングマスターバッチに相溶性調整剤が添加されていないなど）。

解決策: ① 成形材料と基板溶融部のマッチング（偏差≤2g/10分）; ② マスターバッチの添加比率を制御する（カラーマスターバッチ2% -5%、充填マスターバッチ10% -30%、機能性マスターバッチ0.5% -5%）； ③ マスターバッチに1% -3%のカップリング剤（チタンエステル/シラネ）を添加して、界面結合強度を向上させる。

3. マスターバッチは水分を吸収し、凝集する（保管後、性能が低下する）

性能：1～3ヶ月間保管した後、マスターバッチの表面が湿って凝集し、その後の加工中に気泡が発生するため、機能効果（例えば、防霧マスターバッチが水分を吸収すると防霧効果がなくなる）が低下します。

原因: ① 冷却後の乾燥が不十分（水分含量）>0.05％）、②包装がしっかりと密封されておらず、吸湿性の機能成分（炭酸カルシウムや防霧剤など）が空気から水分を吸収している、③添加物の沈殿や水分吸収

解決策: ① 徹底乾燥: 2時間で60〜80℃の二次乾燥温度、水分含量≤0.05％; ② 密封包装: アルミホイル袋と乾燥剤で密封し、15〜25℃の環境温度と湿度≤60％の場所に保管する; ③ 吸湿性添加物の量を減らすか、疎水性の改質機能成分（例えば疎水性シリカ）を使用する。

V. さまざまなタイプのLDPEマスターバッチに対する独自の課題と対策

1. 開放型マスターバッチ/滑らかなマスターバッチ

独自の問題：開口効果の低下、表面の凍結、粘着性、および沈殿物

解決策:開口剤（シリカ/タルク粉末）の含有量は1% -2%であり、潤滑剤（エルカ酸アミド）は0.5% -1%であり、沈殿を防ぐために0.5%のEVAワックスの化合物が使用されます。押出温度は添加剤の揮発を防ぐために135 -140℃の間で制御する必要があります。冷却水の温度は15 -20℃で、表面潤滑膜の形成を確保します。

2. アンチフォグマスターバッチ

独自の問題：霧取り効果が低い、霧取り時間が短い、フィルム透過率が低下する

解決策: 15% -20%の抗霧剤（グリセリン脂肪酸エステル/ポリエチレンジオール）を含み、分散を促進するために5%のEVAワックスを添加する。押出温度は130-135℃に設定し、抗霧剤の分解を防ぐ。マスターバッチの添加比率は3% -5%で、抗霧剤がフィルムの表面を均一に覆うことを確認する。

3.カルシウムカーボネート入りマスターバッチ

独自の問題：表面の粗さ、薄膜のピンホール、靭性の低下

解決策: メッシュサイズが ≥ 2000 の炭酸カルシウムを、1% -2% のチタナート結合剤で改質します。充填量は ≤ 50% で、分散剤（PEワックス+カルシウムステアレート）の投与量は炭酸カルシウムの15% -20% です。凝集による表面の欠陥を回避するために、分散前のプロセスを最適化します。

4. 耐候性（紫外線耐性）マスターバッチ

独自の問題：アンチエイジング効果が低い、屋外での退色が早い、抗酸化剤との衝突

解決策: 光安定剤（UV531/UV327）と抗酸化剤（1010/168）の化合物（合計量 ≥ 3％）。耐候性フィラーとしてルチル系酸化チタンを選択する。相互抑制を防ぐために添加剤の相性を小規模なバッチ試験で確認する。UV剤の分解を防ぐために押出温度を140℃以下にする。

VI. 生産プロセスにおける主要なトラブルシューティングのロジック（問題の迅速な特定）

まず、原材料を確認します。原材料の水分含量が≤0.05％であるか、機能成分が事前処理（変性/前散乱）されているか、添加剤の選択がLDPEに適しているか（高温耐性や高い相溶性など）を確認します。

プロセスを再確認してください。押出温度が120〜140℃の範囲内であるか、ねじ速度が120〜160r/minであるか、混合時間が25分以上であるか、添加剤の揮発性の問題や不十分なプラスチケーションの問題を排除してください。

その後、機器を確認してください。カッティングブレードが鋭くなっているか、冷却水の温度が標準値（15～25℃）を満たしているか、また真空排気が正常かどうかを確認してください。

小規模検証：各バッチ前に、5～10kgの小規模テストを実施し、マスターバッチの外観（付着物や霜の発生がないこと）と機能指標（開封力、霧の発生防止効果など）を検証します。テストに合格した後、大量生産を行います。

The core contradiction in the production of LDPE masterbatch is the balance between LDPE melt flowability and wrapping force, control of additive precipitation, and prevention of adhesion. Most problems can be solved through “raw material drying (moisture content ≤ 0.05%), selection of high-temperature resistant additives, precise temperature control (120-140 ℃), sufficient opening/smooth additives, and sufficient cooling and drying”. The key is to adapt to the low processing temperature characteristics of LDPE and avoid the volatilization/precipitation of additives; ② Strengthen the pre dispersion of functional components to compensate for the shortcomings of insufficient wrapping power in LDPE; ③ Targeted solution to adhesion issues, with dual guarantees of additives and cooling processes.

During mass production, it is recommended to establish a “raw material process finished product” testing ledger to record drying parameters, extrusion temperature, dosage of additives, and functional indicators of the finished product (such as opening force and anti-static effect), in order to facilitate rapid traceability and troubleshooting of repetitive issues.

アプリケーション

LDPEマスターバッチは優れた柔軟性、透明性、低温耐性を備え、さまざまな分野で広く使用されています。主な適用分野は次のとおりです。

梱包分野

フィルムパッケージング：パン、お菓子、野菜などの食品パッケージングにおいて、LDPEマスターバッチ製のフィルムは柔軟性と透明性に優れ、食品を外部汚染から保護し、食品の外観を表現することができます。LDPEマスターバッチは、シャンプーやシャワージェルなどの日用品の外装フィルムとして広く使用されています。耐刺激性と耐薬品性により、保管や輸送中に製品が破損することがありません。

射出成形パッケージング：プラスチックのターンアラウンドボックスやプラスチックトレイなどの射出成形パッケージング製品を生産する場合、LDPEマスターバッチを添加すると、製品の靭性と耐衝撃性が向上し、より耐久性があり、物流や倉庫分野で頻繁に使用できるようになります。

農業

農業用フィルム：LDPEマスターバッチは、温室フィルム、マルチングフィルムなどの農業用フィルムの製造に重要な原材料です。温室フィルムには、良好な透明性、断熱性、耐候性が必要であり、LDPEマスターバッチはこれらの要件を満たし、作物が適切な環境で育つのを助けます。プラスチックフィルムには、良好なカバーエフェクトと水分保持性が必要です。LDPEマスターバッチから製造されたプラスチックフィルムは、土壌の水分を効果的に保持し、土壌温度を上昇させ、作物の根の発達を促進することができます。

灌漑装置:点滴灌漑パイプ、散水灌漑パイプ、および農業用灌漑のためのその他の装置を製造する際、LDPEマスターバッチを使用すると、製品の柔軟性と耐腐食性が向上し、さまざまな農業環境と灌漑ニーズに適応し、灌漑装置の寿命を延長することができます。

医療分野

医療包装：注射器、輸液セット、薬品包装などの医療製品の包装には、多くの場合、LDPEマスターバッチで作られたフィルムや容器が使用されます。LDPEマスターバッチは、優れた衛生性とバリア性を備えており、保管や輸送中に医療製品が汚染されないように保証するとともに、製品の開封や使用を容易にします。

医療用品：医療用カテーテル、保護手袋、その他の医療用品にもLDPEマスターバッチが使用されています。これにより、これらの製品は優れた柔軟性と弾力性を持ち、人間工学に基づいた要件を満たし、患者の快適性を向上させることができ、同時に製品の安全性と信頼性を確保します。

Other fields: In the wire and cable industry, LDPE masterbatch can be used to produce insulation layers and sheaths for wires and cables. With its good insulation performance and low temperature resistance, it protects wires and cables from external environmental influences and ensures the safety and stability of power transmission. In the toy manufacturing industry, LDPE masterbatch can be used to produce various plastic toys, such as toy balls, toy cars, etc., giving toys good flexibility and safety, suitable for children’s use.