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炎抑制マスターバッチ製造用ツインスクリュー押出機

– Kerke Extrusion Equipment –

導入

難燃性マスターバッチは、プラスチック製品に添加され、その耐火性を向上させる機能性マスターバッチの一種です。この製品には、燃焼プロセスを阻害または遅延する難燃性添加剤が含まれており、火災のリスクを低減し、火災による損害を最小限に抑えます。難燃性マスターバッチは、電子機器、建築、自動車、航空宇宙などのさまざまな業界で、厳しい火災安全規制に対応するために広く使用されています。

ツインスクリュー押出機は、難燃性マスターバッチの製造において重要な役割を果たし、効率的な混合、正確な温度制御、および高い生産能力を提供します。南京ケルケ押出機器有限公司のKTEシリーズツインスクリュー押出機は、特に難燃性マスターバッチの製造に特化して設計されており、優れた性能と信頼性を備えています。

製剤比率(さまざまな種類の製剤比率)

難燃性マスターバッチの配合比率は、難燃剤の種類、媒体樹脂、および目標とする耐火性レベルなどのさまざまな要因によって異なります。以下は、さまざまな種類の難燃性マスターバッチの一般的な配合比率を示します。

1. 無機難燃マスターバッチ

  • 難燃性: 30-60%
  • キャリア樹脂: 30-60%
  • 分散剤: 5-10%
  • その他の添加物: 0-10%

2. 有機性難燃性マスターバッチ

  • 難燃性: 20-40%
  • キャリア樹脂: 50-70%
  • 分散剤: 5-10%
  • その他の添加物: 0-10%

3. インテュメセント難燃マスターバッチ

  • 難燃性: 20-40%
  • キャリア樹脂: 50-70%
  • 分散剤: 5-10%
  • その他の添加物: 0-10%

ここで注意すべきことは、これらの比率が一般的なガイドラインであり、アプリケーションの特定の要件によって異なる場合があることです。難燃剤や添加剤の選択は、耐火性効率、耐熱性、および基材樹脂との相性などの要因に基づいて行われる必要があります。

生産プロセス(特定のマスターバッチ生産の場合)

難燃性マスターバッチの生産プロセスは通常、次のステップを伴います。

1. 原料の準備

  • 所定の耐火性レベルと用途に基づいて、適切な難燃剤、媒体樹脂、および添加剤を選択します。
  • マスターバッチの品質に影響を与える可能性がある水分を除去するため、キャリア樹脂を乾燥させます。
  • 耐燃性剤と添加剤を少量のキャリア樹脂と混合し、均一な分散を確保します。

2. 混合と配合

  • 事前に混合した原料をツインスクリュー押出機に投入します。
  • The extruder’s screws rotate to mix, melt, and compound the materials, ensuring uniform dispersion of the flame retardant and additives in the carrier resin.
  • 温度とねじ回転速度は、混合および混合処理を最適化するために制御されます。

3. 押出と顆粒化

  • 合成された混合物は、エクストラーダの端部のダイを通して押し出しされ、連続した糸を形成します。
  • 繊維は水浴式または空気冷却システムで冷却され、固化させられます。
  • 冷却された繊維は、ペレタイザーを使用して小さな均一なペレットにカットされます。

4. 品質管理とテスト

  • マスターバッチペレットは、耐火性能、分散の均一性、その他の特性をテストして、指定基準を満たしていることを確認します。
  • 生産プロセスのさまざまな段階でサンプルを取得し、品質を監視し、必要に応じて調整を行います。

生産設備紹介(特定のマスターバッチ生産用)

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. の KTE シリーズツインスクリュー押出機は、難燃性マスターバッチの製造に特化して設計されており、優れた性能と信頼性を提供します。KTE シリーズ押出機の主な特長は次のとおりです。

1. 高トルク伝達設計

  • エクストラーダでは、輸入されたベアリングと強制潤滑システムを採用した高トルク伝達設計により、安定した信頼性の高い運転が可能になります。
  • ネジの回転速度は最大600rpmに達し、高いスループット率と効率的な混合を実現します。

2. モジュール式設計

  • エクストラーダはモジュール式の設計を採用しているため、簡単にカスタマイズやメンテナンスが可能です。
  • ネジとバレルは、さまざまな用途の特定の要件を満たすように簡単に交換または変更できます。

3. 精密な温度制御

  • エクストラーダには精密な温度制御システムが搭載されており、材料の均一加熱を確実に行い、過熱や劣化を防ぎます。
  • エクストラーダの異なるゾーンで温度を調整することにより、加工条件を最適化できます。

4. 高度な制御システム

  • エクストラーダはSiemensのPLCシステムによって制御されており、使いやすい操作と信頼性の高い性能を提供します。
  • システムは複数のレシピを保存でき、さまざまな生産プロセスをすばやく簡単に切り替えることができます。

分野: プラスチック押出および混合設備の製造。正確な技術・工業用語を使用します。規格コード(ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH)、単位(℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm)、ポリマー略語(PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK)、商標名、モデル・部品番号を正確に記載します。翻訳しないでください。すべてのHTMLタグ、{プレースホルダー}、および中括弧を保持します。フォーマルな技術用語。テキスト: パラメータ設定(特定のマスターバッチ生産用)

KTEシリーズのツインスクリュー押出機のパラメータ設定は、難燃マスターバッチの種類、原材料、生産要件などさまざまな要因によって異なります。以下は、一般的なパラメータ設定のガイドラインです。

1. 温度設定

  • エクストラーダのバレルの温度は、キャリア樹脂の溶融点と加工要件に基づいて設定する必要があります。
  • ほとんどの難燃性マスターバッチ用途では、温度範囲は通常150°Cから250°Cの間です。
  • 材料の均一な溶融と混合を確実にするため、供給セクションから金型セクションへの温度は徐々に上昇させる必要があります。

2.ねじ速度設定

  • ネジの速度は、目標の生産量と混合効率に基づいて設定する必要があります。
  • ほとんどの難燃性マスターバッチ用途では、スクリュースピードの範囲は通常、100 rpm から 500 rpm です。
  • 高いねじ回転速度はより良い混合をもたらしますが、材料の劣化のリスクを高める可能性があります。

3. 給料速度の設定

  • フィードレートは、ねじの回転速度とエクストラーダの容量に基づいて設定する必要があります。
  • エキスプレスの過負荷や欠荷を防ぐために、フィードレートをスクリュースピードに合わせることが重要です。

4. 真空脱ガス設定

  • 真空脱気システムを使用して、溶融物から揮発性成分と閉じ込められたガスを除去する必要があります。
  • 真空レベルは、マスターバッチの種類と加工要件に基づいて設定する必要があります。

設備価格(特定のマスターバッチ生産用)

KTEシリーズのツインスクリュー押出機の価格は、モデル、仕様、構成によって異なります。以下は、さまざまなモデルの概算価格帯を示しています。

モデルねじ径(mm)出力量(kg/h)価格帯(USD)
KTE-20202-1015,000-25,000
KTE-363620-10030,000-50,000
KTE-5050100-30050,000-80,000
KTE-6565200-50080,000-120,000
KTE-7575300-800120,000-180,000
KTE-9595500-1200180,000-250,000
KTE-110110800-1800250,000-350,000
KTE-1351351200-2500350,000-500,000

注意しておくべきことは、これらの価格は概算であり、お客様の具体的な要件によって異なる場合があります。最終的な価格は、選択したモデル、仕様、および追加オプションに基づいて決定されます。

生産中に発生する可能性のある問題とその解決および予防策

1. 耐火性能が低い

問題:マスターバッチでは所定の耐火性能を得られず、最終製品の燃焼性が高くなる。

原因:

  • 難燃剤の量が不十分です。
  • 燃焼性防止剤のキャリア樹脂中の分散性が低い。
  • 難燃剤とキャリア樹脂との不適合

ソリューション:

  • 配合物中の難燃剤の量を増やす。
  • 燃焼抑制剤の分散を改善するために、混合パラメータを調整するか、より効果的な分散剤を使用する。
  • より互換性の高い難燃剤またはキャリア樹脂を選択してください。

予防:

  • 配合比率を最適化し、十分な難燃性成分を含むようにします。
  • 原材料の適切な混合と混合を確保する。
  • 難燃剤とキャリア樹脂間の相性試験を行います。

2. 材料の劣化

問題:エキストルジョンプロセス中に、キャリア樹脂または添加剤が劣化し、マスターバッチの品質が低下します。

原因:

  • 過度の温度またはねじ回転速度
  • エクストラーダ内での長い滞在時間
  • 原料に水分や不純物が含まれていること。

ソリューション:

  • 温度またはねじ込み速度を下げてください。
  • ネジ構成や供給速度を調整することで、滞在時間を短縮できます。
  • 原料を乾燥させて水分を除去します。

予防:

  • 処理パラメータを推奨の範囲内に制御してください。
  • 高品質の原材料を使用します。
  • エクストラーダを定期的にメンテナンスし、清掃してください。

3. ペレットサイズの変動

問題:マスターバッチの粒はサイズが一貫しておらず、その後の段階での供給と加工に影響を与える可能性があります。

原因:

  • ストランドの不均一な冷却
  • ペレタイザの不適切な調整
  • 押出速度の変化

ソリューション:

  • ストランドの均一な冷却を確保するために冷却システムを調整してください。
  • ペレタイザを調整して、一貫した切断を実現します。
  • 供給速度とねじ速度を調整することで、押出率を安定させます。

予防:

  • 冷却システムとペレチザーの適切な運転と保守を確実に行います。
  • 押出速度を監視および制御します。

4. 高いエネルギー消費

問題:エクストラーダは過剰なエネルギーを消費するため、生産コストが高くなります。

原因:

  • 効率の悪いネジ設計
  • 高温またはねじ速度。
  • エクストラーダのバレルの断熱性が不良。

ソリューション:

  • ねじの設計を最適化し、混合効率を向上させ、エネルギー消費を削減します。
  • 処理に必要な最小限の温度またはねじ速度に設定してください。
  • エクストラーダのバレルの断熱性を向上させ、熱損失を減らします。

予防:

  • 効率的なねじ設計を備えたエクストラーダを選択してください。
  • エクストラーダを推奨のパラメータ範囲内で操作してください。
  • 最適な性能を維持するために、エクストラーダを定期的にメンテナンスおよび検査してください。

メンテナンスと保守 (特定のマスターバッチ生産のため)

ツインスクリュー押出機の適切なメンテナンスと保守は、その長期的な性能と信頼性を確保するために重要です。以下はメンテナンスのヒントです。

1. 定期的な清掃

  • 各生産ラウンド後、エクストラーダーバレル、ネジ、ダイを清掃し、残留物を除去してください。
  • 機器を損傷しないために、適切な清掃剤と道具を使用してください。

2. 潤滑

  • ベアリング、ギヤ、およびその他の動く部品を定期的に潤滲して、摩擦と摩耗を軽減しましょう。
  • Use the recommended lubricants and follow the manufacturer’s instructions for lubrication intervals.

3. 検査と保守

  • エクストラーダを定期的に点検し、摩耗、破損、漏れの兆候がないか確認してください。
  • 摩耗したまたは破損した部品をすぐに交換して、さらなる損傷を防止してください。
  • Follow the manufacturer’s maintenance schedule for major overhauls and repairs.

4. ストレージ

  • 使用しないときは、エクストラーダを乾燥した清潔なよく通気できる場所に保管してください。
  • 機器を埃や湿気から保護するためにカバーをしてください。

よくある質問

1. 無機防炎剤と有機防炎剤の違いは何ですか?

無機系の難燃剤、例えばアルミニウム水酸化物やマグネシウム水酸化物は、加熱すると水蒸気を放出し、材料を冷却し、酸素濃度を希釈します。有機系の難燃剤、例えばブロマイド化合物やリン系化合物は、ガス相または凝縮相における燃焼プロセスを阻害することで効果を発揮します。

2. どのようにして私の用途に適した難燃剤を選べばよいですか?

希望する耐火性レベル、プラスチック材料との相性、環境規制などの要因を考慮し、製造元または技術専門家に相談して、ご自身のニーズに最も適した難燃剤を決定してください。

3. 防炎マスターバッチの一般的な用途は何ですか?

難燃性マスターバッチは、電子機器、建築、自動車、航空宇宙などのさまざまな産業で広く使用されています。電気部品、建材、自動車部品、航空宇宙部品などのプラスチック製品の耐火性を向上させるために使用されます。

4. どのようにして難燃性マスターバッチの品質を確保できますか?

炎抑制剤、キャリア樹脂、添加剤などの高品質の原材料を使用し、配合比率と加工条件を最適化します。マスターバッチの試験と検査を含む厳格な品質管理措置を実施します。

要約

南京ケルケ押出装置有限公司のKTEシリーズツインスクリュー押出機は、難燃性マスターバッチ製造のための高性能かつ信頼性の高いソリューションです。先進的な設計、精密な制御システム、およびモジュール化された構成により、優れた混合、混合、そして顆粒化能力を提供します。

推奨される配合比率、生産プロセス、およびパラメータ設定に従うことで、一貫した耐火性能を備えた高品質の難燃性マスターバッチを生産することができます。エクストルーダーの定期的なメンテナンスと手入れは、その長期的な性能と信頼性を確保するために重要です。

炎抑制マスターバッチ生産のためのツインスクリュー押出機をお探しの場合、KTEシリーズはぜひご検討ください。詳細情報やご要件についてお問い合わせの際は、南京ケルケ押出機器有限公司までお問い合わせください。

Production System

We have a total of ten systems for the production of plastic masterbatch, including different cooling forms such as air cooling and water cooling, which can be used for filling, blending, and reinforcing plastic masterbatch.

Kerke Factory

JS Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd, a professional manufacturer specializedin designing and producing modular co-rotating parallel twin screw pelletizing line as well as its key parts, devotes itself for many years into researching and manufacturing plastic processing machinery. lts main product contains KTE series twin screw extruder with high torque, high speed and high production. KTE/SE series double stage twin/single compound pelletizing line, and SE series single screw extruder for waste film recycling.

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