In 2026, white masterbatch has become the second most consumed plastic additive in India, only after black masterbatch, widely applied in flexible packaging, injection molding household appliances, PVC/PPR pipes, medical plastic products, textile fibers and automotive interior parts. As a high-value color masterbatch with titanium dioxide as the core filler, white masterbatch is the key raw material to realize whiteness, opacity, UV resistance and thermal stability of plastic products. Driven by India’s PLI (Production-Linked Incentive) scheme for plastic products, the rapid expansion of the food packaging industry, the upgrading of the home appliance manufacturing industry and the popularization of medical-grade plastic materials, the Indian white masterbatch market is growing at a CAGR of 15.1%, and the market scale will exceed 1.5 billion US dollars by 2028. At present, most Indian white masterbatch manufacturers still use single-screw extruders as core production equipment, which cannot solve the core pain points such as poor titanium dioxide dispersion, low concentration loading, unstable product performance, high energy consumption and failure to meet BIS certification standards, resulting in a serious shortage of high-quality white masterbatch in the Indian market. The professional twin screw extrusion technology has become the only core solution to break the production bottleneck of white masterbatch in India.
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd (WANPLAS Group)は、12年間の研究開発経験を持つ、並列回転式ツインスクリュー複合成形押出機のグローバルリーダーです。&D経験を持つKerkeは、旗艦のKTEシリーズツインスクリュー押出機をベースに、インドのホワイトマスターバッチメーカー向けのカスタマイズされた生産ソリューションを全て提供しています。インドの原材料、産業環境、規制基準、および生産需要の特性に対応するため、Kerkeは押出機のスクリュー構造、給餌システム、ペレタイジングモード、および電気制御を最適化し、二酸化チタン含有率20%～60%の高効率、高品質、低コストのホワイトマスターバッチの生産を実現しています。これまでに、Kerkeは世界70カ国以上に2,000台以上のツインスクリュー押出機を納品し、そのホワイトマスターバッチ専用生産ラインはインドのプラスチック添加剤業界で広く認められています。すべての機器はCE、TUV Rheinland、SGSの認証を取得しており、インドにおけるプラスチック加工機器およびマスターバッチ製品のBIS（インド規格局）認証要件を完全に満たしています。
この5000語の専門ガイドは、インドにおける**白色マスターバッチの生産**に焦点を当てており、Kerke KTEのツインスクリュー押出機を中心的な基盤としています。商業事例を排除し、市場需要、規制方針、コア生産の課題、ターゲットに合わせたカスタマイズされたソリューション、設備構成、プロセス最適化、省エネルギー化、現地化対応、ROI計算などを詳細に分析します。これは、インドの白色マスターバッチメーカーが2026年に生産ラインをアップグレードし、製品品質を向上させ、生産コストを削減するための専門的な技術文書です。
1. 2026年のインド白色マスターバッチ市場：主要な需要 & 規制上の制約
The development of India’s white masterbatch industry in 2026 is driven by terminal market demand and restricted by national regulatory standards. The dual forces have created clear technical requirements for professional production equipment, which also determines the core orientation of Kerke’s customized solutions for the Indian market.
1.1 端末産業の需要：高成長シナリオが高品質のホワイトマスターバッチを促進
India’s food packaging and FMCG industries account for 60% of the white masterbatch consumption. The state’s mandatory standards for food contact plastic materials require white masterbatch to have non-toxic, odorless and high whiteness characteristics. The home appliance manufacturing industry centered in Delhi and Mumbai requires white masterbatch to have excellent weather resistance and dispersion to avoid color difference and spots on product surfaces. The construction pipe industry needs white masterbatch with UV resistance to extend the service life of outdoor pipes. The medical plastic industry has higher requirements for the purity and stability of white masterbatch. These terminal scenarios have completely eliminated the application space of low-quality white masterbatch produced by single-screw extruders, and put forward mandatory requirements for high-dispersion, high-concentration and high-stability twin screw extrusion production lines.
1.2 BIS IS 17061：ホワイトマスターバッチの必須認証基準
2026年1月から、BIS認証は、インドで販売されるすべてのカラーマスターバッチ（白色マスターバッチを含む）の法的基準となりました。IS 17061規格では、白色マスターバッチの分散均一性、酸化チタン粒子サイズ、白度値、水分含量、重金属含量、および機械的特性が厳しく定義されています。認証に合格できない製品はインド市場で販売できず、メーカーは罰金やライセンス取り消しに直面することになります。単一スクリュエキストラクターでは、酸化チタン粒子の均一な分散を実現することはできず、BIS規格に適合する白色マスターバッチを生産することは不可能です。Kerke KTEツインスクリュエキストラクターは、BIS規格を設計基準としており、カスタマイズされた生産ソリューションにより、規格要件を上回る適格な製品を安定して出力できます。
1.3 コスト管理需要：高濃度のチタンダイオキシド加工が主流になりつつある
The price of virgin plastic resin in India remains high, and manufacturers generally adopt high-concentration white masterbatch (40%-60% titanium dioxide loading) to reduce the production cost of terminal products. Single-screw extruders can only support titanium dioxide loading below 30%, and agglomeration, streaks and poor fluidity will occur if the concentration is exceeded. Kerke’s professional solutions break through the loading limit, realize stable production of 60% high-concentration white masterbatch, and maximize the cost reduction effect for Indian manufacturers.
1.4 エネルギー政策：産業機器に対する必須のエネルギー効率基準
Energy costs account for 28%-33% of the total production cost of white masterbatch in India. The Indian government has implemented graded electricity prices for industrial equipment, and inefficient production equipment will face higher electricity costs and lose the qualification to apply for government subsidies. The energy consumption of traditional single-screw extruders is 30% higher than that of advanced twin screw extruders, which has become a heavy burden for manufacturers. Kerke’s energy-saving customized solutions can reduce energy consumption by 30% on the premise of ensuring output, which is the core advantage to adapt to India’s energy policies.
2. Kerke KTE シリーズ：コア機器によるインドのホワイトマスターバッチ生産
Kerkeは、KTEシリーズの並列回転対向ツインスクリュー押出機をコアとして、さまざまな規模のインドのホワイトマスターバッチメーカー向けに完全なターンキー生産ラインを構築しています。すべての機器は、ホワイトマスターバッチの生産特性とインドの産業環境に合わせてカスタマイズされており、標準化されたスケーラブルな機器システムを形成しています。
2.1 インドの白色マスターバッチ用コアエクストラーダモデル
インドの中小工場、大手メーカー、R&D企業の生産能力需要に応じて&D機関、Kerkeは四つの標準化されたKTEモデルを提供しており、これらはすべてチタン二酸化物の分散に最適化されています。
- KTE-35ツインスクリュー押出機：ラボおよび試験生産、生産能力 100〜200 kg/h、白色マスターバッチのフォーミュラ研究および小規模のカスタマイズ生産に適しています。
- KTE-50ツインスクリュー押出機: 中容量モデル、容量300～500 kg/h。インドの小中規模の白色マスターバッチメーカーに最適です。投資コストと生産効率のバランスが取れます。
- KTE-65ツインスクリュー押出機: 高出力モデル、容量 500-800 kg/h、FMCG、家電、パイプ業界向けの大規模メーカー向けに設計
- 分野: プラスチック押出および混合設備の製造。正確な技術・工業用語を使用します。規格コード（ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH）、単位（℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm）、ポリマー略語（PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK）、商標名、モデル・部品番号を正確に記載してください。翻訳しないでください。すべてのHTMLタグ、{プレースホルダー}、および括弧を保持してください。フォーマルな技術用語。テキスト: KTE-75 ツインスクリュー押出機: 頑丈な産業モデル、容量 800-1200 kg/h、高濃度の白色マスターバッチの 24/7 の連続生産をサポート
2.2 完全なターンキー生産ライン構成
Kerkeが提供する白色マスターバッチ生産ソリューションは、原材料加工から製品のパッケージングまでのすべての工程をカバーする完全なプロセスのターンキーシステムであり、メーカーが追加の設備を独自に調整する必要がなくなります。
- 原料処理システム：防塵設計の高速ミキサー。チタン白、キャリア樹脂、分散剤の混合に適しています。
- 精密供給システム：重量損失型フィーダーにより、二酸化チタンの正確な投与を実現し、材料の分離を防ぎます。
- コア押出システム：白色マスターバッチ用の専用スクリュ構造を備えたKTEツインスクリュ押出機
- ペレタイジングシステム：水冷式ストランドペレタイジングシステム（標準構成）または空冷式ダイフェイスカットシステム（高濃度製剤用オプション）
- 後処理システム：振動スクリーナー、垂直乾燥機、自動包装機
- 補助システム：電圧安定装置、水冷却装置、およびダスト除去装置。インドの産業環境に合わせてカスタマイズされています。
3. インドの白色マスターバッチ向けKerkeのカスタマイズ生産ソリューション（コア技術分析）
インドにおける白色マスターバッチ生産の主要な課題に対応するため、Kerkeは、KTEツインスクリュー押出機の構造最適化とプロセス調整に基づいた、分散、濃度、省エネルギー、安定性、コンプライアンス、コストの問題の解決に重点を置いた、6つのターゲット型の専門ソリューションを開発しました。
3.1 高濃度チタン(II)酸塩均一分散液
The core technical difficulty of white masterbatch production is the uniform dispersion of titanium dioxide particles. Kerke’s solution adopts a modular screw assembly specially designed for white masterbatch, equipped with high-shear kneading blocks and multi-stage mixing elements. The screw structure generates strong shear force and folding mixing effect in the extrusion process, which can break up titanium dioxide agglomerates to 1-2 microns, and realize 100% uniform dispersion under 60% high loading. The self-cleaning design of the screw eliminates material residue, avoids color cross-contamination, and ensures the whiteness and consistency of the masterbatch. This solution completely solves the problems of spots, color difference and low opacity of white masterbatch produced by single-screw extruders, and meets the BIS dispersion standard.
3.2 BIS認証準拠の生産ソリューション
To help Indian manufacturers smoothly pass BIS IS 17061 certification, Kerke has launched a full-process compliance production solution. The solution includes: precision temperature control system (±1℃ temperature accuracy) to avoid thermal decomposition of materials; closed dust-proof production environment to reduce moisture absorption and impurity contamination; online quality monitoring module to real-time detect dispersion uniformity, whiteness and particle size; complete equipment certification documents and production process reports. The extruder’s operating parameters are pre-calibrated according to BIS standards, and manufacturers can directly use the fixed formula parameters to produce compliant white masterbatch without secondary debugging, greatly shortening the certification cycle.
3.3 30%のエネルギー節約型の生産ソリューション
Combined with India’s energy efficiency policies and high electricity cost characteristics, Kerke’s energy-saving solution covers three core technologies: IE5 ultra-high-efficiency motor, ceramic infrared heating system and variable frequency drive control. The motor reduces idle power loss by 25%, the ceramic heating band improves thermal efficiency by 40%, and the variable frequency system automatically adjusts the operating power according to the production load. Compared with single-screw extruders, the overall energy consumption per kilogram of white masterbatch is reduced by 30%. For Indian manufacturers, this solution can save 1.2 million INR per year per extruder, directly improving profit margins. In addition, the optimized screw structure reduces shear heat generation, avoiding material degradation caused by high temperature and improving product stability.
3.4 24/7 継続的で安定した生産ソリューション
Indian large-scale white masterbatch manufacturers need uninterrupted production to meet market demand. Kerke’s continuous production solution adopts a heavy-duty gearbox with high torque design, wear-resistant nitrided alloy barrel and screw (service life of 8-10 years), and reinforced cooling system. The equipment can operate continuously for 24 hours without shutdown, and the output fluctuation is controlled within ±2%. The precision feeding system ensures the stability of titanium dioxide dosing, and the pelletizing system avoids strand breakage and uneven particle size. This solution eliminates downtime caused by equipment failure and material blockage, and increases the annual effective production time by more than 15% compared with traditional equipment.
3.5 インドの地元の原材料適応ソリューション
The particle size and purity of titanium dioxide and carrier resin produced in India are quite different from imported materials. Kerke’s raw material adaptation solution optimizes the screw length-diameter ratio and feeding speed according to the characteristics of local Indian raw materials. The side feeding device is optional for light and easy-to-bridge titanium dioxide powder, ensuring smooth feeding without segregation. The mixing system is adjusted to improve the compatibility between local resin and titanium dioxide, reducing the use of dispersants and further reducing raw material costs. This solution ensures that the equipment can produce high-quality white masterbatch stably with local Indian raw materials, eliminating the dependence on imported raw materials.
3.6 低摩擦、低メンテナンスコスト削減ソリューション
The scrap rate of white masterbatch produced by single-screw extruders in India is as high as 5%-7%, while Kerke’s solution controls the scrap rate below 1.5% through precision extrusion and pelletizing control. The modular barrel design is convenient for disassembly and cleaning, reducing the maintenance time and cost. The wearing parts are made of high-strength alloy, which reduces the frequency of replacement. The automatic lubrication system prolongs the service life of the transmission parts. For Indian manufacturers, this solution reduces material waste and maintenance costs, and the annual comprehensive cost can be saved by more than 1.5 million INR per production line.
4. 製造ソリューションのインド特有のローカライズアダプテーション
On the basis of professional technical solutions, Kerke carries out all-round localized adaptation for India’s industrial environment, power grid, climate and labor characteristics, ensuring that the production solutions can operate stably in various regions of India.
4.1 電力網適応: 415V 50Hz の電圧安定化設計
Frequent voltage fluctuations in Indian industrial zones are the main cause of equipment failure. All Kerke extruders are equipped with built-in voltage stabilizers, adapting to India’s standard 415V 50Hz three-phase power supply, and can operate stably under ±15% voltage fluctuation. The electrical system is protected against overvoltage and undervoltage, avoiding shutdown and damage caused by power problems.
4.2 気候適応：高温・高湿耐性設計
India’s annual high temperature (up to 45°C) and high humidity environment will cause equipment corrosion and material moisture absorption. Kerke’s solution adopts dust-proof and waterproof electrical cabinets, enhanced industrial cooling system and anti-corrosion metal frame. The drying system is optimized to reduce the impact of humidity on raw materials, ensuring stable production in all climatic regions of India.
4.3 操作の適応: 英語-ヒンディー語のバイリンガルインテリジェント制御
10インチのタッチスクリーン制御パネルは英語とヒンディー語のバイリンガルインターフェイスを採用しており、可視化された操作インターフェイスとワンタッチ式のフォーミュラ呼び出し機能を備えています。システムには50以上のホワイトマスターバッチ製造フォーミュラが保存されており、これにより現地の作業者の操作のハードルが低くなります。故障の自己診断機能により、問題のポイントと解決策を迅速に表示でき、専門技術者への依存度を低減します。
4.4 サービスの適応: Mumbai 現地技術サポートシステム
Kerkeはムンバイに現地サービスセンターを設置し、7×24のリモート技術サポートと24〜48時間の現地サービスを提供しています。このセンターには完全なスペアパーツ在庫が整備されており、摩耗部品の迅速な交換が可能です。専門のエンジニアが無料で現地での設置、試運転、および技術トレーニングを行い、機器の操作、保守、およびプロセスの最適化に関するサポートを提供しています。
4.5 配達の適応: 45日間の迅速な港への配送
Core components are stocked in Kerke’s Shanghai warehouse, and the standard production line can be delivered to Mumbai, Chennai and Kandla ports within 45 days, 30-60 days faster than European and other Chinese suppliers, meeting the urgent capacity expansion needs of Indian manufacturers.
5. インドにおけるケルケホワイトマスターバッチ製造ソリューションのROI分析（2026年）
この部分では、KTE-65ツインスクリュー押出機生産ライン（600 kg/hの容量）をベースに、50％高濃度のホワイトマスターバッチを生産し、毎日8時間、年間250営業日稼働するインドのメーカーに対する標準化されたROI計算を行っています。すべてのデータは、インドにおける実際の生産コストと市場価格に基づいています。
- 先行投資: 完全なターンキー生産ライン + 設置 + 調達 + ローカライズされた適応 + 予備品キット
- 年間生産能力: 1,200トンの高濃度白色マスターバッチ
- 年間のエネルギー削減: ~1,200,000 INR (シングルスクリューエキストラーダより30%低い)
- 分野: プラスチック押出および混合設備の製造。正確な技術・工業用語を使用します。規格コード（ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH）、単位（℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm）、ポリマー略語（PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK）、商標名、モデル・部品番号を正確に記載します。翻訳しないでください。HTMLタグ、{プレースホルダー}、および括弧をすべて保持します。フォーマルな技術用語。テキスト: 毎年の材料節約: ~900,000 INR (廃棄率 1.5% vs 業界平均 5-7%)
- 年間保守コストの削減: ~600,000 INR (摩耗が少なく、長寿命)
- 年間の総コスト削減: ~2,700,000 INR
- 年間運用収入: 192,000,000 INR (インド市場価格: 高濃度のホワイトマスターバッチの場合、160 INR/kg)
- 年間純利益: ~22,800,000 INR
- 投資収益サイクル: 12-16 ヶ月 (インドの業界平均: 24-36 ヶ月)
The ROI data shows that Kerke’s white masterbatch production solutions have obvious economic benefits compared with traditional equipment, which is the most cost-effective choice for Indian manufacturers to upgrade production capacity.
6. FAQ:インドのホワイトマスターバッチメーカー向けの専門的技術ソリューション
6.1 あなたのソリューションは、BISに準拠したホワイトマスターバッチを安定して生成できますか？
はい。Kerkeのすべてのソリューションは、BIS IS 17061規格に基づいて設計されており、精密なプロセス制御と品質監視システムを備えており、認証要件を満たす、またはそれを上回る白色マスターバッチを安定的に生産できます。
6.2 あなたのソリューションでサポートされる最大の酸化チタン負荷はどの程度ですか？
当社のKTEシリーズエクストラーダは、60％の酸化チタン含有率で、均一な分散と凝集のない白色マスターバッチの安定した生産を可能にします。
6.3 How do your solutions adapt to India’s voltage and climate?
We adopt 415V 50Hz voltage stabilizer, dust-proof and high-temperature resistant electrical system, which can operate stably in India’s high-temperature, high-humidity and voltage fluctuation environment.
6.4 あなたのソリューションのエネルギー節約効果は、単一スクリュエキストラクターと比較してどの程度でしょうか。
当社のソリューションでは、IE5モーター、セラミックヒーティング、可変周波数制御によりエネルギー消費を30％削減し、各生産ラインあたり年間約120万インドルピーを節約できます。
6.5 あなたのソリューションは、現地のインドの酸化チタンと樹脂原料に適応できますか？
はい。私たちは、現地のインド原材料に合わせてねじ構造と供給システムを最適化し、安定した生産と一貫した製品品質を確保しています。
6.6 標準生産ラインのインド港への納入サイクルはどのくらいですか？
標準的なKTEモデルは、45日以内にムンバイ、チェンナイ、およびカンドラ港に配送でき、カスタマイズされたモデルは60日以内に配送できます。
6.7 インド全土でアフターセールスサポートを提供していますか？
はい。当社のムンバイサービスセンターでは、24〜48時間の現場サービス、生涯の技術サポート、およびスペアパーツの供給を行っています。
6.8 あなたの白色マスターバッチ製造ソリューションの廃棄率はどの程度ですか？
1.5%以下で制御され、シングルスクリューエキスプライヤーの5〜7%よりもはるかに低く、材料の廃棄を大幅に削減します。
7. Conclusion: Kerke Professional Solutions Empower India’s White Masterbatch Industry
2026 is a critical period for the upgrading and development of India’s white masterbatch industry. The dual drivers of terminal market demand and BIS mandatory certification have eliminated low-efficiency and low-quality production models. Professional twin screw extrusion production solutions have become the core competitiveness of manufacturers.
Kerke relies on 12 years of twin screw compounding technology accumulation, and launches targeted customized solutions for the production pain points, raw material characteristics, industrial environment and regulatory standards of the Indian white masterbatch market. The six core solutions covering dispersion, compliance, energy saving, stability, raw material adaptation and cost reduction, combined with India’s localized adaptation design, solve all production problems for Indian manufacturers. The KTE series twin screw extruders, as the core carrier, achieve high-concentration, high-dispersion, low-energy and low-cost production of white masterbatch, with a short investment return cycle and significant economic benefits.
Whether it is a startup building a new production line, a small and medium-sized manufacturer upgrading equipment, or a large enterprise expanding high-concentration white masterbatch production capacity, Kerke’s professional solutions can meet all production needs. With standardized equipment configuration, flexible customized adjustment, fast delivery and localized after-sales service, Kerke has become the preferred partner for Indian white masterbatch manufacturers to achieve industrial upgrading.
To obtain a free customized solution design, process parameter optimization and quotation for white masterbatch production, please visit Kerke’s official website: https://www.kerkeextruder.com.
