化粧品パッケージ用マスターバッチ: 透明度と相性に関する完全ガイド

化粧品パッケージ用マスターバッチは、色学、高分子物理学、および規制への適合の交差点に位置しています。リップスティックケース、クリームジャー、または香水ボトルは、その機能だけでなく、その外観も重視されます。化粧品パッケージ用マスターバッチは、色素、効果パーティクル、および機能性添加剤をキャリア樹脂に濃縮した分散体であり、最終的な成形または押出製品が正しい色、正しい光沢、正しい透明度を示し、ブランドの監査に失格となるような斑点、霞、移動などがなくなるように設計されています。Kerke、Wanplasの工場では、これらの繊細なマスターバッチを混合する共回転式ツインスクリュー押出機を製造しており、このガイドでは、それらを正しく作るために必要なエンジニアリングと適合に関する知識をまとめました。

この記事では、明瞭度と混濁度がどのように定義され、測定されるのか、透明性を制御するために屈折率の一致がなぜ重要なのか、定義を鮮明にするために核形成剤と澄明剤がどのように役立つのか、どのキャリア樹脂がどの化粧品ポリマーに適しているのか、色がどのように分散され、色差値delta Eによって判断されるのか、真珠色と金属効果の顔料がどのように振る舞うのか、さらにFDA 21 CFR、EU 10/2011、REACH、化粧品接触安全などの規制フレームワークにわたる移行と規制についても説明しています。すべてのコスト参照は絶対的な数値ではなく、低、中、高、非常に高、プレミアムなどの相対的なラベルを使用しており、すべての主張はポリマー科学のコンセンサスに基づいており、プロモーション言語ではありません。KerkeはWanplasブランドに属しており、その専門工場のネットワークはプラスチックの価値チェーン全体をカバーしています。そのため、同じツインスクリュー混合技術は、姉妹Wanplas工場のリサイクリング、シート、成形ラインに繋がっています。

化粧品パッケージングは寛大ではありません。単一の目立つ斑点、半度の濁りの変化、または香り成分に反応する添加剤から発せられる弱い臭いなどがあれば、生産ロットは廃棄されます。報酬は、外観がより高い相対的価値を持つプレミアム市場です。そのため、このセグメントのマスターバッチは、コモディティグレードよりも厳しい許容範囲で設計されており、混合ラインはバッチごとに再現可能な分散を提供しなければなりません。

化粧品パッケージングマスターバッチが明確さを求める理由

透明な化粧品パッケージでは、明瞭さが最も厳しく検査される特性です。消費者は透明さを純度と品質と見なします。高級なセラム用の透明な瓶や香水用の光沢のあるキャップは、光を散らしつつ光を透過させ、製品内部を歪みなく表示し、数千個の同一ユニット間でその外観を維持する必要があります。定義上、マスターバッチは濃縮添加物パッケージであるため、適切に配合されていない場合、混濁の原因となる可能性が最も高いものです。

問題は、マスターバッチが、通常は透明なポリマーに微粒子、色素、そして多くの場合は充填剤を添加することです。 粒子とポリマーマトリクスの間のすべての界面は、光散乱の可能性がある場所です。 エンジニアの仕事は、これらのインターフェースを最小限にし、その光学特性をホストと一致させ、添加物を非常に細かく分散させることで、可視光を散乱させるほど大きな粒子が存在しないようにすることです。 このため、コスメティックマスターバッチは、単純な単軸線ではなく、慎重にチューニングされたせん断力を備えた共同回転式ツインスクリュー押出機で混合され、キャリアはホスト樹脂と光学的にマッチングする必要があります。

明瞭さは、艶、表面の仕上げ、そして色の豊かさの知覚と相互に関連しています。 透明なポリプロピレン製クリームジャーは、定義を高めるために核化剤を添加することで澄明さを向上させることができます。一方、不適合粒子またはマット剤を一定量添加することで、ハゼを増やし、わら色の見た目を意図的に生み出すことができます。 したがって、マスターバッチの配合は意図された光学設計をコード化し、混合工程はそれを正確に再現する必要があります。 Kerke の KTE シリーズのツインスクリュー押出機は、KTE-16B ラボユニットから KTE-135D 生産ラインまで、この高精度に必要なモジュラー式スクリュー制御を提供します。

明瞭性、透明性、およびハゼ

明瞭度は、二つの関連する光学測定値によって最もよく表されます。総透過率は入射光の割合であり、ハゼは、その透過光の2.5度以上の散乱率を表します。完全に透明な物体は高い透過率と非常に低いハゼを持ちます。フロスト加工された物体は高い透過率を持ち、意図的に高いハゼを持ちます。不透明な物体は低い透過率を持ちます。ハゼは、ハゼメーターまたは統合球スペクトル計を使用した標準的な方法ASTM D1003によって測定されます。

化粧品パッケージの場合、目標値は厳しいものです。高級な透明PETまたはPETGボトルやPPの瓶は通常、ハゼが5％以下、多くの場合は2％以下と指定されます。アクリルのディスプレイ部品は、できるだけ透明な外観を目指しています。半透明またはソフトタッチの仕上げでは、意図的にハゼが20～60％になります。完全に不透明な白色の瓶では、ハゼ制御ではなく、酸化チタンの高い顔料量に頼っています。以下の表は、一般的な化粧品パッケージの外観とその光学的な目標値を示しています。

化粧品包装タイプ別の光学ターゲット

梱包タイプ	ターゲットヘイズ（％）	透過率	どのように達成したか
クリアPETボトル	1 to 3	高い	低添加物のマッチングされたキャリア
澄明PP容器	3 から 8	中程度から高	クリアライザー核剤
フロスティングの瓶	20 to 60	メディア	マットエージェント、意図的散乱
分野：プラスチック押出および混合設備の製造。正確な技術・工業用語を使用します。規格コード（ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH）、単位（℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm）、ポリマー略語（PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK）、商品名、モデル・部品番号を正確に記載してください。翻訳しないでください。すべてのHTMLタグ、{プレースホルダー}、および括弧を保持してください。フォーマルな技術用語。テキスト：不透明な白色の瓶	n/a	低	TiO2 高負荷
アクリルディスプレイ	1 to 2	非常に高い	PMMA、ハゼ剤なし

マスタバッチ部品でハゼが発生する主な理由は、大きすぎる色素または充填剤粒子、不溶性のキャリア液滴による第二相の形成、および分散不良による残留アグロメレートです。最初の理由は、細かい色素を選択し、屈折率を合わせることで、第二の理由はキャリア液の相溶性で、第三の理由は混合プロセスによって制御されます。これらすべてが製品化および製造プロセスの変数であるため、化粧品用マスタバッチは、最も弱い制御ループに依存します。

屈折率のマッチング

屈折率は真空中の光の速度と材料中の速度の比であり、界面で光がどれだけ曲がり散乱するかを決定します。顔料や充填剤の粒子の屈折率がポリマーマトリクスの屈折率に近い場合、光は界面をほとんど変化せずに通過し、粒子はほとんど見えなくなり、透明性が保たれます。屈折率が大きく異なる場合、光はすべての粒子境界で散乱し、製品が曇ったり不透明になります。したがって、透明な着色されたまたは充填された化粧品部品を作るための中心的な手法は、屈折率の一致です。

一般的な化粧品用ポリマーの屈折率は、かなり狭い範囲に集中しています。ポリプロピレンとアクリル（PMMA）は1.49近く、PETとPETGは1.57近く、ポリスチレンとSANは1.57から1.59近く、ポリカーボネートは1.58近くです。チタン白色顔料である酸化チタンの屈折率は約2.5から2.7と非常に高く、これがそれが優れた不透明剤である理由です：光を強く散乱させます。透明な色合いを得るために、マスターバッチャーは可溶性染料や非常に細かい顔料を使用します。これらの粒子は小さく、ホストと同じ屈折率に近いので、散乱は低く抑えられます。

実用的なマッチングとは、ホストとその屈折率が重なるキャリアと、必要に応じて添加される澄明剤を選択することです。PETの場合、PETGは理想的なキャリアです。両者の屈折率は約1.57であるため、PETGに分散した顔料はPETボトル内では目立たなくなります。澄明PPの場合、キャリアと澄明剤は1.49付近にある必要があります。以下の表は、代表的な屈折率を示し、キャリアと顔料の選択を支援します。

キャリア選択のための屈折率参照

ポリマーまたは顔料	屈折率	光学ロール
ポリプロピレン (PP)	1.49	ホストをクリアし、明確にしました
アクリル（PMMA）	1.49	プレミアムクリアホスト
PET	1.57	ボトルとジャルホスト
PETG	1.57	クリアキャリア、衝撃グレード
SAN	1.57	硬質な光沢のあるホスト
チタン(II)酸(II) (TiO2)	2.5 ～ 2.7	白色不透明剤、散乱剤

透明な色合いが必要な場合、マスターバッチャーは、微小粒子の有機顔料や染料を選択します。また、高いインデックスの顔料を少量使用し、散乱を最小限に抑えるよう細かく分散させます。このルールは簡単です。明瞭さを求める場合は、インデックスを一致させ、不透明度を高める場合は、不一致を最大化します。どちらの方法も、Kerke KTEライン上のツインスクリュー分散ステップを通過します。

核形成剤および澄明剤

多くの化粧品パッケージはポリプロピレンなどの半結晶性ポリマーから作られており、結晶スフェリュリートの大きさが透明度を制御します。大きなスフェリュリートは光を散乱させ、色素が存在しない場合でも部品を曇らせます。核形成剤と澄明剤は結晶化挙動を変える添加物です。核形成剤は多くの小さな結晶核を作り出し、スフェリュリートを小さく保ちます。澄明剤は高性能核形成剤の一種で、可視光の波長よりも小さなスフェリュリートを縮小させ、部品を真の透明にします。

ポリプロピレンの最も一般的な澄明剤は、溶融中に溶解し、冷却時に細かく分散した網状結晶として析出するDMDBSなどのソルビトール誘導体です。その他の種類には、有機リン酸塩やNA-11などのカルボキシレート系核化剤などがあります。澄明性に加えて、これらの添加剤は熱拡散温度を10〜20℃上昇させ、結晶化を促進することでサイクル時間を短縮し、表面の光沢を向上させます。これらは化粧品のふたや瓶などにとって貴重な効果をもたらします。一般的な使用量は、重量ベースで0.1〜0.4％です。

クリアランス剤は均一に混合する必要があるため、マスターバッチベアラーにはすでにクリアランス剤が含まれていることが多く、モルダーは単に少量を加えています。過剰投入すると、金型に沈着が発生し、添加剤の過剰量により濁りが増加するため、投入量の範囲は狭くなっています。PETおよびPETGは無定形または軽度の結晶性であるため、透明度は主に添加剤の低い負荷と良好な乾燥によって得られます。アクリルの場合、透明度はポリマーに内在しており、汚染や水分によってのみ損なわれます。

キャリア樹脂互換性: PET、PP、PETG、SAN、アクリル

キャリアの適合性とは、マスターバッチのキャリア樹脂とホストポリマーを適切に合わせることで、添加物が相溶性のマトリクス内に分散するようにする技術です。相溶性のないキャリアは、ストライク、フィッシュアイ、または曇った第二相として現れる液滴を形成します。これは化粧品のパッケージングにおいて致命的な問題です。キャリアはまた、処理ウィンドウを設定します。これは、キャリアがホストと同じ温度で色素を溶かして湿らせる必要があるためです。

ポリプロピレンホストは、クリームの瓶、キャップ、および薄壁の密封部に使用されます。マスターバッチが容易に流れるように、しばしば透明化されたホモポリマーを使用します。MFIは20～40 g/10 minです。PETボトルや瓶には、PETまたはPETGキャリアが必要です。PETは極性であり、融点が高いためです。PETGは、グリコールで改質されたコポリエステルであり、特にキャリアとして有用です。それは無定形であり、透明で、PETと自身との両方と相性が良く、効果的な顔料に必要な低シェアを許容します。SANは、堅牢で光沢のあるコンパクトケースやアプリケーターに好まれるスチレン共重合体であり、SANまたは相性の良いスチレンキャリアが必要で、黄色くなる熱を加えないように処理する必要があります。

アクリルまたはPMMAは、高光沢のディスプレイキャップや装飾的なシェルに最適な選択肢です。その優れた透明性と硬さが理由ですが、化学物質に対する耐性は低く、溶剤ストレスに対してはより敏感です。そのため、そのキャリアはPMMAベースで、不適合のスリップ剤を含まないものでなければなりません。以下の表は、化粧品部品を清潔に保つためのキャリアとホストのマッピングをまとめています。

キャリアとホストの互換性マップ

ホストポリマー	優先運送業者	キャリア MFI (g/10分)	相対コスト
ポリプロピレン (PP)	PP ホモポリマー	20 から 40	低
PET	PETまたはPETG	15 to 35	メディア
PETG	PETG	15 to 30	メディア
SAN	SAN または互換機器	10 to 25	メディア
アクリル（PMMA）	PMMA	5 ～ 20	プレミアム

互換性は、機械によるリサイクルとリグリンドの挙動にも影響を与え、ブランドはこれらをサステナビリティレポートに反映するようになりつつあります。 PETGキャリアマスターバッチで着色されたPETボトルは、PET流れ内に留まり、不適合ポリオレフィンキャリアを持つものよりもリサイクルしやすくなります。 Kerkeは、これらすべてのキャリア特有のマスターバッチを生成するKTEツインスクリューラインを供給しており、Wanplasブランドのリサイクル姉妹工場であるPolyretecは、生成された消費者後流れを処理する洗浄およびペレタイジングラインを構築しています。

色散と色差（ΔE）

色は化粧品パッケージの最も目立つ特徴であり、その色は、顔料がどれだけ細かく分散されているか、そしてその分散がどれだけ一貫して繰り返されているかによって制御されます。共同回転式ツインスクリュー押出機での分散により、顔料の凝集体が一次粒子に分解され、均一に分散されます。不完全な分散では、斑点、弱い色調強度、および良好な光沢が得られません。最終的な色の品質は、CIE Lab カラースペースで計算される色差ΔEとして記述され、計測により判断されます。

Delta E は、測定されたサンプルと参照基準との間の認知上の全体的な差を数値化します。化粧品パッケージでは、一般的な許容範囲は狭くなっています。測定値が 1.0 以下の場合は、標準と視覚的に区別できないと考えられ、1.0 ～ 2.0 は非常に良い商品マッチ、2.0 ～ 3.0 は多くの非プレミアム製品に対して許容され、3.0 以上は通常は却下されます。プレミアムブランドでは、許容範囲を 1.0 ～ 1.5 に指定することが多く、各方向のずれを制御するために明度、彩度、色相の各成分に分割して許容範囲を設定することもあります。

分野: プラスチック押出および混合設備の製造。正確な技術・工業用語を使用します。規格コード（ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH）、単位（℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm）、ポリマー略語（PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK）、商標名、モデル・部品番号を正確に記載します。翻訳しないでください。すべてのHTMLタグ、{プレースホルダー}、および括弧を保持します。フォーマルな技術レジスター。テキスト: いくつかのプロセス変数がデルタEを変化させます。顔料のバッチのばらつき、キャリアのロットのばらつき、シールが減少するスクリューの摩耗、温度の変動、および一貫しないレットダウン比率すべてが色を変化させます。マスターバッチャーは、スクリュープロファイルをロックし、溶融温度を数度以内に制御し、標準色の場合は一貫したレットダウン比率（1〜4％）を使用し、マスタ標準との比較で各ロットを分光計で検証することでこれらを制御します。下の表は、化粧品用途における一般的なデルタE帯を解釈しています。

化粧品パッケージのデルタE解釈

Delta E	視覚的評価	典型的な受け入れ方
1.0 未満	区別できない	プレミアムブランド
1.0 から 2.0	優れたマッチ	ほとんどの化粧品ライン
2.0 ～ 3.0	顕著で、許容範囲内	セカンダリまたは大量のアイテム
3.0 以上	明らかに違う	拒否

真珠やメタリック効果では、視野角によって色が変化するため、デルタEだけでは不十分です。 これらの製剤は、多角度分光法および承認済みパネルとの視覚的検査によって判定されます。この点は次のセクションで取り上げられています。 KerkeのKTEラボツインスクリュー押出機は、多くのマスターバッチメーカーが、KTE-75またはKTE-95の生産ラインにスケーリングする前に分散窓をロックするために使用しています。

パール色とメタリック効果の顔料

エフェクト顔料は、高級化粧品のパッケージングを特徴付ける光沢、きらめき、そしてメタリックな深みを生み出します。パール色の顔料は、ほとんどの場合、合成マイカやボロシリケートの小片から構成され、チタン酸塩や鉄酸塩などの金属酸化物で薄い層を被覆します。被覆層間の光干渉により、パール色や虹色が生成され、成形部の小片の向きによって、効果の強さと角度が決まります。メタリック顔料は、通常、鏡のように反射するアルミニウムの小片で、真のメタリックな輝きを与えます。

エフェクト顔料の決定的な処理ルールは、優しさです。エフェクトは未損傷の血小板に依存するため、スクリュープロファイルは、薄片を暗い断片に分割する高シェアを避けなければなりません。マスターバッチャーは、低シェアの輸送と穏やかな混合要素を使用し、高輝度のプレミアムシェルの場合、高シェアの溶融ゾーンを通るのではなく、サイドまたは下流側の供給にエフェクト顔料を混合します。また、スクリュー速度を適度に保ちます。キャリアは、透明性と相性を考慮して選択され、高輝度プレミアムシェルの場合、PETGとPMMAのキャリアが一般的です。

フレークの種類によって安全性と規制状況は異なります。チタン酸二酢酸または鉄酸化物でコーティングされた合成マイカとカルシウムナトリウムボロシリケートは、化粧品の接触用包装に広く受け入れられており、重金属の純度上限を満たしています。天然マイカは、重金属の検査が必要です。アルミニウムメタリックフレークは、酸化と移行の懸念があるため、より慎重に使用されています。このようなフレークは、製品と接触する層ではなく、外装の装飾部分に使用されることが多いです。以下の表は、効果顔料の各ファミリーを比較しています。

化粧品パッケージ用エフェクト顔料ファミリー

色素ファミリー	効果	せん断感度	連絡先の安全上の注意事項
合成マイカ TiO2	Pearl, 干渉	高い	受け入れられた, 純度の限界
ボロシリケートTiO2	輝く真珠	高い	受け入れられた, プレミアム
酸化鉄コーティング	ブロンズ、銅	高い	受け入れられた
アルミフレーク	メタリックな輝き	非常に高い	外部シェルが推奨

成形色は方向に依存するため、マスターバッチと同じように、金型やゲートの設計も重要です。 流線、溶接線、不均一な充填は、血小板の配列を妨げ、くすんだ帯として現れます。そのため、コスメティック用金型メーカーは、充分に調合されたマスターバッチと調整された充填を組み合わせ、効果を均一に保ちます。 Kerkeのツインスクリューラインは、効果的な顔料を必要とする繊細で再現性の高い分散を実現します。また、Wanplasブランドは、マスターバッチラインと下流の成形セルの両方の稼働をサポートします。

移行、規制、および連絡先の安全性

化粧品パッケージは、肌、唇、または目に塗布される製品に触れるため、マスターバッチ添加物は、製品に危険をもたらすレベルで製剤に移行しないことが重要です。化粧品自体は食品ではなく、完成品として規制されていますが、多くのブランドと転換業者は、保守的な代用として、食品接触基準に従ったマスターバッチを保持しており、多くの市場では明示的な規則が適用されています。米国では、食品接触用材料はFDA 21 CFRに基づいて規制されており、21 CFR 177.1520ではポリプロピレン、21 CFR 177.1630ではPETが対象となっており、これらでは使用条件と抽出可能な物質の限度が定められています。

欧州連合では、食品と接触するプラスチック材料については、EU 10/2011が適用され、この規則では、1平方デシメートル当たり10mgまたは1キログラム当たり60mgの総移行限度が定められており、リスト化された物質に対する特定の移行限度と、認可されたモノマーおよび添加剤の肯定的リストが記載されています。REACHでは、化学物質の登録、評価、承認を規制し、非常に重大な懸念を抱く物質を制限します。したがって、化粧品マスターバッチに使用されるいかなる顔料、媒体、添加剤も登録され、閾値を超える制限物質を含まない必要があります。化粧品に関しては、EUの化粧品枠組みである規則1223/2009が、完成した化粧品とその包装との接触の安全性を管理し、重金属および禁止物質に対する限度を定めています。

移行を最小限に抑えるために、高分子量の非揮発性添加剤、結合または封入された顔料、および接触が許可されているキャリアを選択します。低分子量の滑剤、フタレート樹脂安定剤、および特定の香料化学物質は避けられ、または上限が設定されています。鉛、カドミウム、水銀、および六価クロムなどの重金属は微量限度に制限されており、効果顔料は純度等級を満たす必要があります。以下の表は、化粧品マスターバッチが満たすべき主要な規制文献をまとめています。

化粧品包装用マスターバッチの規制関連資料

参照	範囲	主要要件
FDA 21 CFR	米国の食品接触材料	認可された樹脂と抽出可能物質
EU 10/2011	EUの食品接触用プラスチック	全体的および特定の移行制限
REACH	EUの化学物質	登録、SVHC 制限
規則 1223/2009	EU化粧品	包装の安全性、重金属

コンプライアンスは、マスターバッチサプライヤーからのコンプライアンス宣言、移行試験データ、および完全な物質開示を通じて文書化されています。ブランドは、独自の制限物質リストに対するスクリーニングを行うために、完全な添加物パスポートを求めています。Kerkeは、Wanplas工場として、これらの宣言を満たすマスターバッチ生産者にツインスクリュー混合ラインを供給しており、ライン設計は、規制対象品と非規制品の間の交差汚染を防ぐクリーンな切り替えをサポートしています。

化学物質および香料への耐性

化粧品は包装に対して化学的に強い影響を与えます。エタノールやその他のアルコール、エステル、精油、界面活性剤、有機酸、香料などが含まれており、これらすべてが販売期間中にポリマーを膨張させたり、ひび割れを引き起こしたり、変色させたりする可能性があります。個別に見れば化学的に完全なマスターバッチでも、そのキャリアや添加剤が接触する配合と相性が悪い場合は失敗することがあります。したがって、化学および香料に対する耐性は、後から考えるのではなく、設計段階から考慮する必要があります。

ポリプロピレンなどのポリオレフィンはアルコールやほとんどの化粧品油に対して優れた耐性を示します。そのため、クリームの瓶やキャップには通常PPが使用されます。PETとPETGはアルコールと油に対して優れた耐性を持ち、香水やセラムのボトルに広く使用されています。ただし、PETGは一部の溶剤混合物に対して敏感です。SANは剛性の光沢をもたらしますが、アルコールが多い香水ではストレスクラッキングに弱いため、短時間の接触または保護された状態で使用されます。アクリルは驚くほどの透明性をもたらしますが、溶剤によるクラッキングに対して脆弱であり、高アルコールまたは精油との接触を避けることが最善です。アクリルは粉末コンパクトやディスプレイに適していますが、液体香水には向きません。

香り耐性には、ポリマーへの化学的攻撃とポリマーによる香りの吸収の二つの側面があります。一部の媒体は香りを吸収し、その後放出することで、製品の匂いを変化させたり、再加工時に残香を残すことがあります。低臭気性、低吸収性の媒体と安定化された添加剤パッケージは、これを低減します。特定の抗結合剤や滑り止め剤などの添加剤は、香りと反応することもあるため、マスターバッチの配合は製品の化学性に合わせて調整します。以下の表は、一般的な化粧品媒体の相対的な耐性を示しています。

相対的な化学および香り耐性

ポリマー	アルコール耐性	オイル耐性	香りのピックアップ
ポリプロピレン (PP)	高い	高い	低
PET	高い	高い	低
PETG	中程度から高	中程度から高	低
SAN	メディア	メディア	低～中
アクリル（PMMA）	低	メディア	低

実際の配合物を使用した充填されたパッケージを数週間間、高温で保管し、割れ、濁りの変化、臭いなどを検査する加速テストは、依然として決定的なチェックとなっています。 光学および色スペックに合格するものの、このテストに不合格となったマスターバッチは、そのブランドでは使用できません。 Kerkeの混合ラインを使用すると、マスターバッチメーカーは、KTEラボ用エクストラーダでこのような検証を行うために小規模の適格ロットを生産でき、その後、本格生産に移行することができます。

よくある質問

結論

化粧品パッケージ用マスターバッチは、透明度、色彩、および適合性を同時に設計する精密な分野です。透明度は、ハゼとキャリア、顔料、ホスト材の屈折率の一致によって管理されます。ポリプロピレンでは、核形成剤と澄明剤が定義を鮮明にします。また、キャリアは、PET、PP、PETG、SAN、またはアクリルと相性が良くなければ、シミが発生することがあります。色は、微細なツインスクリュー分散によってロックされ、色差ΔEによって判断されます。また、パール色やメタリック効果を得るには、プラレットを破壊しないように、優しく低シェアの混合が必要です。

これらのことは、パッケージが接触安全性に失敗した場合には関係がないため、FDA 21 CFR、EU 10/2011、REACH、および化粧品接触規則の規制枠組みは、コンプライアンス宣言と移行データに裏付けされた各製品の背後に存在します。化学物質および香料耐性は、パッケージが棚に残るかどうかを決定します。Kerkeは、12年以上のツインスクリュー混合および70カ国以上で稼働中の2,000台以上の機械を有するWanplas工場で、化粧品セグメントが要求する分散制御とクリーンな切り替えを備えた、KTEシリーズの共転回ツインスクリュー押出機を提供しています。キャリア、顔料、およびコンプライアンス目標に合わせてマスターバッチラインを指定するには、Wanplasブランドチームに連絡して、製品に合わせてKTEモデル、スクリュプロファイル、およびペレタイジングルートを選択してください。