亜鉛酸化物フィラーマスターバッチ：抗菌・紫外線保護に関する総合ガイド

亜鉛酸化物フィラー・マスタバッチは、抗菌性能、広いスペクトルの紫外線保護、およびコスト効率の高い鉱物充填をひとつの濃縮物に統合した、プラスチック業界で最も多用途のある機能性マスタバッチのひとつとなっています。コンバーターやブランド所有者は、製品複雑化を軽減する多機能添加剤を探しています。亜鉛酸化物マスタバッチは、広く安全であると認識されている、熱的に安定した、ポリオレフィン、エンジニアリング、および生分解性ポリマーシステムと相性の良い鉱物充填剤として、その需要に応えています。このガイドでは、プラスチックにおける亜鉛酸化物の背後にある科学、ツインスクリュー押出機上での混合方法、さまざまな用途に対する製剤方法、および敏感な最終用途への安全性の検証方法について説明します。農業用フィルム、食品接触用包装、屋外プロファイル、または衛生製品を製造する場合でも、亜鉛酸化物フィラー・マスタバッチについて理解することで、より耐久性の高い、よりクリーンな、そして規制に対応したプラスチック製品を設計することができます。

亜鉛酸化物フィラーマスターバッチとは何ですか？

亜鉛酸化物フィラー・マスターバッチは、亜鉛酸化粉末を高い負荷でキャリア樹脂内に分散させ、その後、転換時のベースポリマーへの簡単で埃のない流出のためにペレタイズされた濃縮調製物です。亜鉛酸化物は、ZnOという化学式を持つ白色無機化合物であり、優れた熱安定性を有する細かい白色粉末として現れる広帯域半導体（バルクバンドギャップは3.3電子ボルトに近い）です。マスターバッチ形態では、有効なフィラーは通常、重量比で約20％から70％の間であり、残りはキャリア樹脂、分散助剤、およびオプションのカップリング剤または表面処理剤です。

亜鉛酸塩の充填剤マスターバッチと単純な鉱物充填剤の主な違いは機能です。カルシウムカーボネートとタルクの充填剤は、コスト削減と剛性向上を主な目的として添加されますが、微生物や太陽光に対する効果はほとんどありません。一方、亜鉛酸塩は、三つの重なり合う利点をもたらします。それは、細菌や一部の真菌に対する抗菌剤として機能し、UVA帯とUVB帯の両方の紫外線を吸収し散乱させ、処理や特定の機械的特性を改善する補強または核化剤として機能します。これらの複合的な効果により、屋外の風化や衛生に敏感な環境にさらされるフィルム、シート、繊維、および成形品に適しています。

商業的観点から見ると、酸化亜鉛マスターバッチは、カルシウムカーボネートなどの一般的な充填剤に比べて中価格帯に位置しますが、通常プレミアム価格帯にある銀ベースの抗菌マスターバッチよりもかなり経済的です。このコスト面での位置づけは、高容量のポリオレフィン製品におけるデフォルトの抗菌および紫外線安定化充填剤として酸化亜鉛がますます選ばれる理由の一つです。Wanplasの工場であるKerkeは、マスターバッチ製造者が世界中で使用しているKTEシリーズの共同回転式並列ツインスクリュー押出機を提供し、ナノおよびサブマイクロ酸化亜鉛が要求する高い分散性を実現しています。

プラスチック中の亜鉛酸化物の抗菌機構

亜鉛酸は、二つの主要な、よく知られているメカニズムによって細菌の増殖を抑制します。一つ目のメカニズムはイオン放出効果です。ポリマー表面で、少量の亜鉛酸は周囲の水分と反応して亜鉛イオン（Zn2+）を放出します。これらの二価陽イオンは微生物の細胞膜を破壊し、酵素の機能を妨げ、細胞内で酸化的ストレスを発生させ、Escherichia coliやStaphylococcus aureusなどの一般的な細菌の増殖を抑えます。二つ目のメカニズムは光触媒効果です。紫外線の下で、ZnOは活性酸素種、ヒドロxylラジカルや過酸化物イオンなどを生成し、微生物の細胞壁と細胞内成分を損傷します。

粒子サイズは抗菌効果に大きく影響します。ナノスケールの酸化亜鉛は、ミクロ化されたグレードよりも単位質量当たりの比較的大きな比表面積を提供するため、より多くの活性部位が周囲の媒体と接触し、より多くのZn2+ が表面で利用可能になります。報告された研究では、100ナノメートル以下の初期粒子サイズを有する酸化亜鉛が、ポリオレフィンフィルムの最終塗布量として1％以下で測定可能な抗菌活性を発揮することが示されています。一方、従来のミクロ化された酸化亜鉛では、同等の効果を得るには3～5％の量が必要になる可能性があります。ただし、より小さな粒子はより容易に凝集し、分散や規制上の問題を引き起こすため、実用上の最適値は、処理性に配慮したサブミクロまたは表面処理されたナノグレードであることが通常です。

抗菌効率を制御する要因

ジンクオキシドマスターバッチの性能を決定する要因はいくつかあります。表面濃度は体積濃度よりも重要であり、露出された表面に近い粒子のみが微生物や光と相互作用します。分散の質は、有効な充填材が個々の粒子として存在するか、不活性の塊として存在するかを決めます。分散が不良であると、有効な材料が無駄になり、弱い部分が生じます。キャリア樹脂の極性は、マスターバッチが基材ポリマーにどの程度よく付着するか、また時間の経過に伴ってジンクオキシドが表面にどの程度蓄積するかを左右します。最後に、使用環境、湿度、光の照射、および対象生物によって、必要な充填量が決まります。

抗菌スペクトルと限界

亜鉛酸はグラム陽性およびグラム陰性の細菌に対して広く効果があり、湿気の多い屋外や農業用に関連するいくつかのカビ種に対する抗菌活性を示します。これは滅菌剤ではありません：微生物の生存をゼロに保証するのではなく、生育を抑制しコロニー数を減らします。したがって、滅菌剤ではなく抗菌・抗カビ剤としての役割を果たすのが最適です。非常に高い衛生保証を求める用途、例えば医療機器では、単独ではなく他の対策と組み合わせて使用することが多いです。Wanplasブランドは、専門工場のネットワークを通じて、化合物製造および下流処理におけるこのような多機能システムの検証をお客様に支援しています。

UV保護機構と光触媒挙動

紫外線放射はポリマーの光分解の主な原因です。紫外線フォトンがポリオレフィン鎖に当たると、炭素-水素結合が破壊され、自由基鎖切断が引き起こされ、硬化、白化、黄変、および機械的強度の低下につながります。亜鉛酸化物は、200〜380ナノメートルの範囲の紫外線フォトンを吸収し、入射放射をポリマーの体積から散乱させることでホストポリマーを保護します。バンドギャップがUVAとUVBエネルギーにぴったり合っているため、有機UV吸収剤が弱い領域である長波UVAを効果的に遮断する少数のミネラルフィラーの一つです。

吸収、散乱、および粒子サイズ

亜鉛酸化物の紫外線遮蔽効率は粒子サイズに依存して変化します。数ナノメートルの粒子は強く吸収し、半透明または透明なフィルムを形成します。そのため、ナノ亜鉛酸化物はクリアな農業用フィルムやパーソナルケア製品に好まれています。より大きなミクロ化粒子は主に散乱によって保護され、効果は高いですが、より多くの量が必要となり、透明度が低下します。2～4％の亜鉛酸化物マスターバッチを使用した典型的な農業用または温室用フィルムは、作物の成長に適切な可視光透過率を維持しながら、紫外線透過率を大幅に削減できます。

光触媒の副作用の管理

微生物を殺すのと同じ光触媒活性は、強い紫外線の下で酸素と水分の存在下で、亜鉛酸化物が不十分に結合している場合や、表面濃度が非常に高い場合に、ポリマー自体を攻撃するラジカルを生成する可能性があります。これを防ぐには、亜鉛酸化物をシリカ、アルミナ、またはステアレートで表面処理し、粒子を封じ込める相性の良いキャリア樹脂を使用し、亜鉛酸化物を従来の遅延型アミン系光安定剤（HALS）と抗酸化剤パッケージと組み合わせます。その結果、マスターバッチはポリマーを安定化するのではなく、老化を促進することになります。プロセッサは、製品化に踏み切る前に、加速されたキセノンアークまたはQUVテストで耐候性を検証する必要があります。

マスターバッチ配合: ベアラー、充填、分散

堅牢な亜鉛酸化物充填剤マスターバッチは、4つの変数を中心に設計されています。これらの変数は、基材樹脂の選択、有効な充填量、表面処理、および分散助剤です。それぞれの決定では、コスト、相性、透明性、および性能をバランス調整します。

キャリア樹脂の選択

キャリアは、ベースポリマーと一致するか、互換性がある必要があり、均一な流下を保証し、ストライプ、ジェル、または不良の溶接ラインなどの相性不良を防ぐことが重要です。低密度ポリエチレンおよび線形低密度ポリエチレンのキャリアは、ポリエチレンフィルムやバッグに適しています。ポリプロピレンのキャリアは、ポリプロピレン繊維や成形部品に適しています。エチレンビニルアセテートおよびメタロセンポリオレフィンは、極性または低温のシーリング層に適しています。エンジニアリングプラスチックの場合、グラフトまたは反応性キャリアが必要になることがあります。キャリアを適切に選択することは、マスターバッチが一つの工場では良好に機能し、別の工場では機能しない唯一の一般的な理由です。

アクティブな装填と放出

分野: プラスチック押出および混合設備の製造。正確な技術・工業用語を使用し、規格コード（ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH）、単位（℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm）、ポリマー略語（PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK）、商品名、モデル・部品番号を正確に記載してください。翻訳しないでください。HTMLタグ、{プレースホルダー}、および中括弧をすべて保持してください。フォーマルな技術用語。テキスト: マスターバッチの有効成分量は、小さく一貫した添加量で目標の最終ジンクオキシド含量を得られるように選択されます。4％のレットダウンで使用される50％のマスターバッチは、2％の最終ジンクオキシドを生成します。3％で使用される30％のマスターバッチは、0.9％を生成します。高いマスターバッチの有効成分量は、投与誤差と物流コストを低減させますが、溶融粘度を高め、凝集体の運搬のリスクを増大させるため、ほとんどの生産者は粒子サイズに応じて30～60％の有効成分量を標準化しています。

ターゲット関数	典型的なマスターバッチの積載量	製品中の最終的なZnO	粒子サイズの好み	メモ
フィルム用のUV保護	30 から 50 パーセント	1～3％	ナノからサブミクロン	長期の風化を実現するためにHALSと組み合わせる
衛生用品用抗菌剤	40〜60％	1～4％	サブマイクロメートル、表面処理済み	ターゲット生物体に照らして検証する
充填と硬さ	50～70％	3 から 10%	微粉末化	コストレベル：中；抗菌性の向上度が低い
食品接触グレード	30 から 50 パーセント	0.5 から 2%	コーティング済み、制御されたサイズ	移行制限に対応している必要があります

表面処理および結合剤

亜鉛酸化物粉末は極性であり、非極性のポリオレフィン中では凝集しがちです。ステアリック酸、シラネ、チタネート、アルミナートなどで表面処理を行うと、凝集を抑え、ベアラーによる湿潤性を向上させ、溶融時の粘度を低下させることができます。処理されたグレードは、ポリマーへの光触媒による攻撃を低減し、耐候性を向上させます。処理の選択は、ベアラーによって決まります。ポリオレフィンではステアレート、極性およびエンジニアリング樹脂ではシラネを使用します。しかし、過剰な処理は抗菌イオンの放出を低下させる可能性があるため、処理レベルは応用に合わせて調整する必要があります。

ZnOマスターバッチ用ツインスクリュー混合プロセス

亜鉛酸化物の均一で凝集物のない分散を実現することはマスターバッチ製造の主要な課題であり、これは共同回転式の双軸押出機で解決されています。Wanplasの工場であるKerkeは、KTE-16Bの実験用モデルからKTE-135Dの生産ラインまで、出力が小型機では毎時30キログラムから大規模機では毎時数トンに達するKTEシリーズの押出機を開発しています。コンピュータ支援によるスクリューアセンブリでは、優れた自己洗浄性と良好な互換性を備えた練りブロックを使用し、単一の連続ラインで輸送、プラスチケーション、せり出し、分散、均一化、排気、および圧力の構築を実現しています。

ネジ要素アーキテクチャ

ねじは、輸送要素、揉み合せブロック（共同回転、30、45、60、または90度のオフセット）、および逆要素から構成されています。酸化亜鉛の場合、分散ゾーンでは、溶融物が完全にプラスチケ化されている場所に中程度から高角度の揉み合せブロックが配置され、凝集体を分解するために必要なせん断応力が生成されます。せん断が少すぎると凝集体が生じ、せん断が多すぎると温度が上昇し、キャリアに過度の負荷がかかります。段階的な配置、通常は輸送セクションで分離された二つから三つの揉み合せゾーンによって、分散と熱負荷のバランスがとられます。

プロセスゾーン	ねじ部品タイプ	機能	典型的な設定
フィード	深層運搬	キャリアとフィラーを受信する	サイドまたは重量減少フィーダ
プラスチケ化	運搬 + 軽いこね	溶融キャリア樹脂	160～210度
分散 1	45～60度でこねる	凝集体を分解	高いシェア、短い滞留時間
ホモゲニゼーション	伝送 + 30度のこね	均等に分散する	中程度のせん断
換気	逆元素 + 真空	水分と揮発性物質を除去する	バレル部の真空化
測定	成形台への搬送	ペレタイジングのための圧力の生成	Die face or strand cut

給餌戦略とダスト管理

亜鉛酸化物は細かい粉状の粉なので、衛生面と品質の両方に関して、投入方法が重要です。重量損失式投入装置は最も正確な投入量を実現し、主な接着剤や充填剤として推奨されます。サイドフィーダーは、亜鉛酸化物の一部を既に溶融した樹脂に下流方向に導入することで、固体物を運搬する負荷を軽減し、高い配合量の分散性を向上させます。液体フィーダーは、亜鉛酸化物がペースト状で供給される場合や、液体の接着剤が添加される場合に有用です。Kerkeは、配合システムの一部として体積計測式投入装置、サイドフィーダー、クラマー式投入装置、重量損失式投入装置、液体フィーダーを提供しており、使用中のグレードの粉体挙動に合わせてラインを構成することができます。

ペレタイジングオプション

酸化亜鉛マスターバッチの場合、ペレタイジング方法は粘度と冷却の必要性によって選択されます。 水冷式ストランドペレタイジングと空冷式ストランドペレタイジングは、多くのポリオレフィンキャリアに適しています。 空気冷却式のダイス面ホットカット、水リング式のダイス面ホットカット、偏心水霧ホットカット、および水中グラнула化は、より高い生産性と粉塵のないペレットを実現するオプションです。 Wanplasグループの共通エンジニアリング基準、たとえば年間無償部品供与や現場での試運転は、マスターバッチ製造業者にインストール後のライン稼働を維持するのに役立ちます。

性能パラメータと品質管理

亜鉛酸化物マスターバッチの品質管理では、現場での性能を決定する属性、すなわち分散性、粒子サイズ分布、有効成分、熱安定性、および移行性に焦点を当てています。厳格な品質管理プログラムにより、コンバータと最終ブランドの両方を保護します。

分散と粒子サイズ

分散性は、マイクロトーム切片または希釈された溶融体を分析することで、またはマイクロトーム加工されたフィルム中で閾値（通常10μmまたは25μm）より大きな凝集体を数えることで定量化されます。良く調合されたマスターバッチでは、10μmを超える凝集体が少なく、主粒子の分布が緻密です。粒子サイズは、未加工粉末に対するレーザー拡散法および調合されたペレットまたはレットダウンフィルムに対する画像分析によって確認されます。分散性が不良であると、弱い部分、霞（hazing）や不十分な抗菌性または紫外線防止性が生じる原因となります。

アクティブコンテンツと一貫性

活性酸化亜鉛の含有量は、熱重分析、酸溶解による定量分析、またはX線蛍光分析によって確認されます。ロット間の均一性は、絶対値よりも重要であり、生産期間中で標準偏差が数％以下に抑えられれば、不一致のないフィルム特性を実現できます。プロセッサは、活性成分、燃焼時の損失、重金属不純物プロファイルをカバーする分析証明書を要求する必要があります。

移行と食品接触安全性

亜鉛は不可欠な微量元素であり、亜鉛酸化物は、管理されたレベルで食品接触物質として一般的に安全と認識されています。EU 10/2011、米国FDAの食品接触規定、および中国GB 4806などの規制枠組みでは、亜鉛に関する特定の移行限度が設定されています。欧州では、多くの用途において、亜鉛の特定の移行限度は一般的に5ミリグラム/キログラムの食品シミュランに設定されています。全体的な移行量は上限（通常は10ミリグラム/平方デシメートル）で制限されています。ナノフォーム粒子はさらに厳密な検査を受けます。埋め込まれた亜鉛酸化物は自由に移行しないものの、リスク評価では、粒子サイズ分布と表面処理が移行を制限し続けていることを確認する必要があります。食品接触グレードは、管理された、多くの場合コーティングされた粒子サイズを使用し、マスターバッチだけでなく実際の製品での移行試験によって検証される必要があります。

アプリケーション産業とユースケース

亜鉛酸化物フィラー・マスターバッチは、保護とコストの両方に対応できるため、幅広い産業で利用されています。

農業用フィルムと温室用フィルム

農業用フィルムは、常に太陽光にさらされている状態でも耐用年数を延長する紫外線遮蔽効果を発揮します。また、抗菌効果により、湿気の多いフィルム表面での藻類や菌類の増殖を抑えます。40～50％のマスターバッチの2～4％のレットダウンは、HALSと抗酸化剤と組み合わせるのが一般的です。Wanplas工場ネットワークには、フィルムとシートの押出ラインを生産するWanplas工場であるYuanSuもあり、Kerkeのマスターバッチと下流の鋳造または吹き付けを組み合わせた統合的なフィルム生産ソリューションを実現しています。

食品接触用包装

食品用フィルム、容器、および閉塞ライナーでは、亜鉛酸化物は、光に敏感な内容物に対して優しい抗菌性を提供し、紫外線保護を実現します。負荷は低く抑えられ、品質は移行に対応するように選択されます。リサイクル性に関しては、亜鉛酸化物はポリオレフィンリサイクル流れにおいて不活性であるため、一部の有機添加物のようにリサイクルを妨げません。

屋外プロファイルと構造

ウィンドウプロファイル、フェンシング、およびデッキングでは、亜鉛酸化物と二酸化チタンを組み合わせて、総合的な紫外線遮蔽を実現します。充填剤は剛性にも貢献します。PVCおよび木塩素系樹脂複合材料の場合、マスターバッチは剛性または発泡体構造と相性が良く、金型に沈着を生じないように適切な量で配合する必要があります。

衛生、繊維、消費財

非織布衛生用品、保管用容器、子供用環境用品には、臭いと微生物のフィルムを抑えるために抗菌性の亜鉛酸化物マスターバッチが使用されています。 おもちゃ関連の用途では、同じマスターバッチは、プラスチックおもちゃ用マスターバッチに関するガイドで説明されている重金属およびフタレート規制に加えて、適合している必要があります。亜鉛酸化物自体は無害ですが、媒質と共添加剤は適合している必要があります。

ZnOマスターバッチ生産における一般的な欠陥とトラブルシューティング

たとえ良好な配合を実現しているとしても、亜鉛酸化物マスターバッチには、分散、供給、または熱処理の履歴に関する欠陥が見つかることがあります。それらを早期に認識することで、規格外のロットや顧客からの苦情を防ぐことができます。

黒い斑点とジェル粒子

黒または茶色の斑点は、通常、キャリアまたは添加剤の局所的な熱劣化を示します。これは、バレルの死点や過剰に揉み合った圧縮ゾーンなどの場所で起こることが多いです。 対策としては、ねじの回転速度を下げる、劣化した揮発物を除去するための換気を改善する、原材料の純度を監査する、そして打ち込みブロックの自己洗浄を確認するなどが挙げられます。 Wanplasグループの試運転ガイダンスの一部である定期的な清掃とバレル検査スケジュールにより、この障害モードは制限されます。

不均一な分散とストレーキング

乳離れ膜に見られる斑点は、凝集体の不完全な分解を示しています。 この修正はプロセス側にあります。練りブロックの強度を上げるか、第二の分散ゾーンを追加する、またはキャリアの許容範囲内で溶融温度を上げるか、またはより良い表面処理された亜鉛酸化物に切り替えることです。 問題が高い荷重時にのみ発生する場合は、固体物を運搬するゾーンを過負荷にしないように、側面フィーダを介して充填剤の一部を投入します。

Die上のプレートアウト

Plate-outは、押出成形金型に付着する蝋状の堆積物で、これは、ベアラーの低分子フラクションまたは過剰な分散助剤が熱下で凝集することによって生じます。外部潤滑剤を減らし、加工温度を下げ、亜鉛酸化物がステアレートで過剰に処理されていないことを確認してください。成形金型面ペレタイジングラインは、フィルム成形金型よりも感度が低いですが、同じ化学物質が適用されます。

抗菌性またはUV性能の低下

もし、適格なマスターバッチが現場で不良を起こしている場合は、配合不足、キャリアの不適合による分散不良、またはベースポリマーの光劣化が亜鉛酸化物スクリーンを上回っている可能性があります。投与システムの校正を再度行い、ベース樹脂とキャリアの相性を確認し、亜鉛酸化物のみを増やすのではなく、HALSと抗酸化剤パッケージを追加してください。

欠陥	おそらくの根本原因	是正措置
黒い斑点	局所的な過熱、死んだ部分	ネジの回転速度を下げて、換気と浄化を改善する
ストーリング	凝集体の分散不良	混ぜる強さを増加させる、サイドフィード
Plate-out	余分な潤滑剤、過剰処理	ステアレートを減らし、温度を下げる
弱い保護	Let-down エラー、HALS なし	投与量を調整し、安定化パックを追加します

ZnO vs TiO2 vs その他の抗菌・紫外線添加剤

鉱物系添加剤と活性添加剤を選ぶ際には、優先すべき要素が抗菌作用、紫外線遮蔽、白さ、またはコストであるかを考慮する必要があります。以下の表では、最も一般的な選択肢を比較しています。

添加物	抗菌	UV保護	不透明度 / 色	相対コストレベル
亜鉛酸化物	強力で広範囲	強力なUVAとUVB	白色、ナノサイズでは半透明でも可能	メディア
チタン(II)酸化物（ルチル）	弱いまたはまったくない	強力で、ほとんどがUVBと散乱	高透過度、明るい白	メディア
シルバーベース	非常に強力で広範囲	なし	中性からわずかな色合い	プレミアム
有機性UV吸収剤	なし	バンドでは強力ですが、UVAでは弱い	透明	中〜高
カルシウムカーボネートフィラー	なし	なし (表面で加速可能)	白、不透明	低

実際には、多くの製剤開発者は亜鉛酸化物と酸化チタンを混合しています。亜鉛酸化物はUVAと抗菌機能を備え、酸化チタンは低コストで不透明性とUVB散乱をもたらします。この混合物は、二つの鉱物を主・側供給口から導入し、分散を独立させながら同じツインスクリューラインで混合されます。

選択ガイドとサプライヤーへの注意事項

亜鉛酸化物充填剤マスターバッチを選択する際は、最も安価な見積もりを見つけることよりも、機能、媒体、および製品の適合性を合わせることが重要です。まず、対象を定義しましょう。優先すべきは、UV耐久性、抗菌性、充填剤の経済性、食品接触の安全性のいずれでしょうか。次に、基礎ポリマーを指定して、媒体を合わせましょう。次に、上記の性能データから最終的な亜鉛酸化物含有量を設定し、マスターバッチの加工量と放出量を逆算し、混合機とのペレーティングおよび供給方法を確認しましょう。

マスターバッチサプライヤーに何を尋ねるべきか

• どのようなキャリア樹脂が使用されており、私のベースポリマーと相性が良いですか？
• 亜鉛酸化物の粒子サイズ分布はどのようなものですか。また、表面処理は行われていますか。そして、どのような剤を使用していますか。
• アクティブコンテンツとロット間の均一性（標準偏差）はどのようなものですか。
• 食品接触用のEU 10/2011、FDA、またはGB 4806、または玩具用のEN 71-3に適合していますか？
• 混合時にどのような分散シールが適用されましたか、また、分散レポートを提供できますか。
• 推奨されるレタード比率と必要な安定剤共添加物はどのようなものですか?

生産設備に関する考慮事項

マスターバッチ製造業者にとって、混合ラインは品質の上限を定めます。ナノおよびサブミクロンの亜鉛酸化物用の業界標準は、長径比が40〜52、高トルクのギアボックス、および設定可能な練りブロック配置を備えた共回転式パラレルツインスクリュー押出機です。Kerkeは、ツインスクリュー混合に12年以上の経験があり、70カ国以上で2000台以上の機械が稼働しているWanplas工場で、正確な粉塵制御された投与のための側面および重量損失供給を含むこの用途向けに設計されたKTEシリーズラインを提供しています。Wanplasグループは、中国のプラスチック機械で世界中のお客様を温かく迎えるという使命を掲げており、専門工場全体で設置、トレーニング、アフターサービスを支援しています。

よくある質問

結論

酸化亜鉛ファイラーマスターバッチは、三つの点でその存在意義を示す珍しい添加剤です。紫外線をUVA帯とUVB帯の両方で遮断し、イオン放出と光触媒効果により細菌や真菌の増殖を抑制し、経済的なミネラルフィラーとして機能します。 成功は、製剤の規則性、媒体の選定、表面処理、そして何よりも高回転率の連鎖二軸押出機で達成された分散品質に依存します。 食品接触用およびおもちゃ用では、亜鉛酸化物自体は無害ですが、完全な製剤は移行性、重金属、およびフタル酸エステルの規制をクリアする必要があります。 Wanplasの工場であるKerkeは、マスターバッチ生産者が一貫したナノおよびサブミクロンの分散を実現するために信頼するKTEシリーズのツインスクリュー混合ラインを提供しています。これには、Wanplasグループの共通のエンジニアリング基準とグローバルサポートが支えを与えています。 亜鉛酸化物マスターバッチを指定または製造する場合は、最初に目標機能を定め、上記の表から最終加工量を設定し、スケールアップ前に分散性と適合性を確認します。