Как основное применение, экструдеры Kerke могут перерабатывать различные виды наполняющих мастерbatchей с содержанием от 60% до 95%, обеспечивая хорошую дисперсию и высокую производительность.

Каковы преимущества наполняющего мастерbatchа? Так как именно компании по производству пластмасс получают выгоду от использования наполняющего мастерbatchа?

• Снижение себестоимости продукции: одним из основных компонентов наполняющего мастерbatchа является CaCO3, который известен своими богатыми и высококачественными запасами по всему миру. Это определенно снизит производственные затраты, стабилизирует объем используемых материалов и значительно повысит конкурентоспособность продукции.
• Улучшение физических свойств: повышается жесткость и пластичность, уменьшается усадка.
• Гибкость применения: благодаря подходящей вязкости и стабильным химическим свойствам наполняющий мастерbatch можно легко нарезать на мелкие кусочки или измельчить в порошок. Его также можно смешивать с другими полимерными смолами для создания новых продуктов с расширенными функциональными характеристиками.
• Улучшение формования: наполняющий мастерbatch играет важную роль в обеспечении равномерного распределения тепла при производстве выдувных пленок или рафии, что позволяет устранить образование пузырей на поверхности пластика.

Основные виды наполнителей:

• Наполнитель PP: комбинация смолы PP, высококачественного CaCO3 и добавок.
• Наполнитель PE: производится из смолы PE, высококачественного CaCO3 и добавок.
• Прозрачный наполняющий мастерbatch: смесь неорганического прозрачного порошка, такого как BaSO4 или Na2SO4, в смоле PP/PE и других добавках.
• Наполнитель HD: включает полиолефиновый носитель, CaCO3 и другие добавки.
• Наполнитель HIPS: содержит высокую долю чистого CaCO3, смешанного с добавками и полимерной смолой.