Наполненный CaCO3 мастербат представляет собой концентрированную смесь, содержащую частицы карбоната кальция, которая смешивается с носителем и затем гранулируется. Гранулы белые, их белизна составляет более 98%. Основными компонентами являются наполнитель на основе карбоната кальция, агент-связующее (силан или титанат), диспергатор и смола-носитель. Карбонат кальция в основном выполняет функции модификации и снижения стоимости; агенты-связующие улучшают адгезию между наполнителем и смолой; диспергаторы эффективно распределяют порошок карбоната кальция в смоле-носителе; смола-носитель обладает хорошей совместимостью с заполняемой смолой и определенными механическими свойствами.

Типы

Классификация по размеру частиц карбоната кальция

Обычный наполненный CaCO3 мастербат: Обычно используется карбонат кальция с более крупным размером частиц, как правило, свыше 10 мкм. Этот тип мастербата имеет более низкую производственную стоимость и применяется преимущественно в изделиях, где не требуется высокий уровень дисперсности наполнителя и приоритетом является минимизация затрат, например, в некоторых обычных пластмассовых изделиях, резиновых изделиях и т.д. Он позволяет увеличить вес изделия и снизить затраты.

Микронаполненный CaCO3 мастербат: Размер частиц карбоната кальция составляет от 1 до 10 мкм. По сравнению с обычным наполненным CaCO3 мастербатом, изделия, заполненные мелкозернистым CaCO3 мастербатом, демонстрируют определенные улучшения механических свойств, таких как прочность на растяжение, ударная вязкость и т.д. Кроме того, улучшается гладкость поверхности изделий. Может использоваться в пластмассах, резине, лакокрасочных покрытиях и других изделиях с определенными требованиями к эксплуатационным характеристикам.

Нанонаполненный CaCO3 мастербат: Размер частиц карбоната кальция менее 100 нм. Нанокарбонат кальция обладает огромной удельной поверхностью и особыми поверхностными свойствами. Его добавление в матричный материал позволяет значительно улучшить характеристики материала, такие как повышение жесткости, вязкости, термостойкости пластмасс, улучшение вулканизации и износостойкости резины и т.д. Широко применяется в высококачественных пластмассовых изделиях, резиновых изделиях, лакокрасочных покрытиях, чернилах и других областях.

Классификация по состоянию обработки поверхности

Необработанный наполненный CaCO3 мастербат: Поверхность карбоната кальция не подвергается обработке и смешивается со смолой-носителем напрямую для получения мастербата. Этот тип мастербата имеет плохую совместимость с матричным материалом и склонен к агломерации в процессе заполнения, что приводит к снижению характеристик изделия. Обычно используется только в изделиях с низкими требованиями к эксплуатационным характеристикам.

Обработка поверхности наполненного CaCO3 мастербата:

Наполненный CaCO3 мастербат с обработкой жирными кислотами: Для обработки поверхности карбоната кальция обычно используются жирные кислоты, такие как стеариновая кислота. Один конец молекулы жирной кислоты вступает в химическую реакцию с гидроксильной группой на поверхности карбоната кальция, тогда как другой конец представляет собой неполярную группу, которая лучше совместима с органическими матричными материалами, что улучшает диспергируемость карбоната кальция в матрице и повышает механические и перерабатываемые свойства изделия. Широко применяется в таких отраслях, как производство пластмасс и резины.

Обработка наполненного CaCO3 мастербата агентами-связующими: Для обработки поверхности карбоната кальция используются силановые связующие агенты, титанатные связующие агенты и т.д. Молекулы связующих агентов имеют две различные функциональные группы, которые могут вступать в химические реакции соответственно с поверхностью карбоната кальция и матричным материалом. Они образуют химические связи между карбонатом кальция и матричным материалом, значительно повышая прочность сцепления и существенно улучшая характеристики изделия. Особенно применяются в высокоэффективных композитных материалах.

Комплексная обработка наполненного CaCO3 мастербата: Для комплексной обработки поверхности карбоната кальция используются несколько агентов для обработки поверхности, что позволяет объединить преимущества различных агентов и дополнительно улучшить совместимость между карбонатом кальция и матричными материалами, а также характеристики изделий. Подходит для высококачественных изделий с высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам.

Классификация по смоле-носителю

Наполненный CaCO3 мастербат на основе полиэтилена (PE): В качестве смолы-носителя используется полиэтилен, что обеспечивает хорошие перерабатываемые свойства и гибкость, а также совместимость с матрицей из полиэтиленовых пластмасс. Преимущественно применяется для заполнения и модификации изделий из полиэтиленовых пластмасс, таких как полиэтиленовые пленки, трубы, изделия литья под давлением и т.д., что позволяет снизить затраты и улучшить некоторые свойства изделий.

Наполненный CaCO3 мастербат на основе полипропилена (PP): В качестве смолы-носителя используется полипропилен, обеспечивающий хорошую совместимость с полипропиленовыми пластмассами и равномерное распределение в изделиях из полипропилена. Подходит для изделий литья под давлением из полипропилена, волокон, пленок и других областей применения; позволяет повысить жесткость, твердость и термостойкость изделий.

Наполненный CaCO3 мастербат на основе поливинилхлорида (PVC): В качестве смолы-носителя используется PVC, обеспечивающий хорошую совместимость с смолой PVC. Может применяться в изделиях из PVC, таких как трубы, профили, пленки, искусственная кожа и т.д., снижая производственные затраты при одновременном улучшении перерабатываемости и некоторых физических свойств изделий из PVC.

Наполненный CaCO3 мастербат на основе других носителей: Также существуют наполненные CaCO3 мастербаты на основе смол-носителей, таких как полистирол (PS), полиэстеры (PET, PBT и др.), нейлон (PA) и другие, которые подходят для соответствующих композитных материалов на основе этих смол, чтобы удовлетворить требования к эксплуатационным характеристикам и особенностям переработки различных материалов.

Соотношение компонентов рецептуры

Соотношение компонентов рецептуры наполненного CaCO3 мастербата может варьироваться в зависимости от таких факторов, как область применения, требования к эксплуатационным характеристикам и тип смолы-носителя. Ниже приведены примеры распространенных соотношений:

Наполнительный мастербат на основе карбоната кальция для пластиковых пленок: 84–90 частей карбоната кальция, 1,5–5 частей полиэтилена низкой плотности, 3–8 частей линейного полиэтилена низкой плотности, 0,5–2 частей стеаратов, 1–2,8 частей эмульсии поливинилацетата и 1–3 частей полиэтиленового воска. Предпочтительно использовать карбонат кальция помола 800–1250 mesh; марки линейного полиэтилена низкой плотности: 7144, 8916, 7050, 8332 или 3224 и т.д.; молекулярная масса полиэтиленового воска: 1500–4500. Мастербат, полученный по этой рецептуре, может применяться для пластиковых пленок, обеспечивая более низкую плотность и более высокую степень вспенивания при одновременном повышении жесткости.

Наполненный CaCO3 мастербат для полимерных гидроизоляционных мембран: на основе весовых частей — 50–90 частей карбоната кальция, 5–30 частей смолы, 2–10 частей диоксида титана, 0,5–3 части первого смазочного агента, 0,5–3 части второго смазочного агента и 0,5–3 части третьего смазочного агента. Размер частиц карбоната кальция составляет 800–2000 mesh. Данная рецептура использует несколько смазочных агентов для обработки поверхности карбоната кальция, улучшая совместимость на границе раздела фаз между смолой и карбонатом кальция. Позволяет получить мастербат с высоким содержанием наполнителя, который может применяться в полимерных гидроизоляционных мембранах для улучшения их характеристик.

Биоразлагаемый наполненный CaCO3 мастербат: 70–85 частей карбоната кальция, 15–28 частей PBAT, 0,3–1 часть моноглицерида, 0,3–1 часть амидо-модифицированного алифатического гиперразветвленного полиэстера. Влажность карбоната кальция менее 0,1 wt%, размер частиц свыше 1250 mesh, предпочтительно 1250–3000 mesh. Моностеарат глицерина наносится на поверхность карбоната кальция, а амидо-модифицированный алифатический гиперразветвленный полиэстер — на поверхность моностеарата глицерина, что позволяет увеличить количество добавляемого карбоната кальция в биоразлагаемый материал PBAT и улучшить механические свойства полученного композитного материала.

В реальном производстве необходимо определять оптимальное соотношение компонентов рецептуры путем экспериментов и настройки на основе конкретных требований к изделию, производственных процессов и факторов стоимости.

Производственный процесс

Процесс производства наполненного CaCO3 мастербата обычно включает следующие основные этапы:

Подготовка сырья

Карбонат кальция: Выбирается порошок карбоната кальция с подходящим размером частиц и чистотой в соответствии с требованиями к изделию, например, обычный карбонат кальция, мелкодисперсный карбонат кальция или нанокарбонат кальция. Как правило, высокоочищенный карбонат кальция с однородным размером частиц и хорошей дисперсностью способствует повышению качества мастербата.

Смола-носитель: К распространенным смолам-носителям относятся полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и др. В зависимости от области применения и требований к эксплуатационным характеристикам наполненного CaCO3 мастербата выбирается соответствующая смола-носитель, обеспечивающая хорошую текучесть, термостабильность и совместимость с карбонатом кальция.

Агенты для обработки поверхности: Для улучшения адгезии и диспергируемости между карбонатом кальция и смолой-носителем необходимо использовать агенты для обработки поверхности карбоната кальция. К распространенным агентам относятся жирные кислоты (например, стеариновая кислота), связующие агенты (например, силановые связующие агенты, титанатные связующие агенты) и др.

Другие добавки: При необходимости могут добавляться другие добавки, такие как смазочные материалы, антиоксиданты, диспергаторы и т.д., для улучшения перерабатываемости и удобоукладываемости мастербата.

Обработка поверхности карбоната кальция

Порошок карбоната кальция загружается в высокоскоростной смеситель, нагревается до определенной температуры (обычно 80–120 °C), затем при перемешивании медленно добавляется необходимое количество агента для обработки поверхности, чтобы он равномерно покрыл поверхность частиц карбоната кальция. Время перемешивания обычно составляет 10–30 минут; конкретное время и температура зависят от типа, размера частиц карбоната кальция и используемого агента. Например, при обработке карбоната кальция стеариновой кислотой температуру перемешивания можно контролировать в диапазоне 100–120 °C, а время перемешивания составляет 15–20 минут, чтобы обеспечить полную реакцию стеариновой кислоты с поверхностью карбоната кальция и формирование равномерного покрытия.

Смешивание компонентов

Обработанный карбонат кальция, смола-носитель и другие добавки загружаются в приемный бункер высокоскоростного смесителя или двухшнекового экструдера согласно заданному соотношению рецептуры. Путем перемешивания или вращения шнеков различные виды сырья тщательно и равномерно смешиваются. Время смешивания обычно составляет 5–15 минут для обеспечения однородности смеси. В процессе смешивания следует контролировать скорость и температуру, чтобы избежать ухудшения свойств материала из-за чрезмерного трения или высокой температуры.

Экструзия расплава

Смешанный материал поступает в двухшнековый экструдер и продвигается вперед под действием шнеков. Одновременно система нагрева экструдера нагревает материал до определенной температуры, вызывая плавление смолы-носителя. Двухшнековый экструдер обеспечивает хорошее перемешивание и сдвиговое воздействие, что позволяет равномерно распределить карбонат кальция в расплаве смолы-носителя. Температура экструзии обычно устанавливается в зависимости от типа и характеристик смолы-носителя. Например, для полиэтиленовой смолы-носителя температура экструзии обычно составляет 160–200 °C; для полипропиленовой смолы-носителя — около 180–220 °C. Время пребывания материала в экструдере обычно составляет 2–5 минут для обеспечения достаточного перемешивания и равномерного распределения карбоната кальция и смолы-носителя.

Расплавленный материал экструзируется из головки экструдера, образуя непрерывные жгуты или нити. Экструдированный материал охлаждается и формообразуется в ванне охлаждения водой или устройством воздушного охлаждения до затвердевания в требуемой форме.

Гранулирование

Охлажденный жгутовый или нитевидный материал разрезается гранулятором на частицы определенной длины для получения наполненного CaCO3 мастербата. Размер и форма гранул могут регулироваться в соответствии с требованиями заказчика. Как правило, размер частиц мастербата составляет около 2–5 мм, а форма — цилиндрическая или сферическая.

Упаковка

Нарезанный наполненный CaCO3 мастербат обычно упаковывается в полипропиленовые тканые мешки или герметичные пластиковые пакеты для предотвращения увлажнения и загрязнения мастербата. Упакованный мастербат хранится на сухом и проветриваемом складе до продажи со склада или дальнейшей переработки и использования.

В процессе производства необходимо строго контролировать технологические параметры каждого этапа, такие как температура, скорость, время и т.д., чтобы обеспечить стабильность качества и соответствие характеристик наполненного CaCO3 мастербата требованиям. Также необходимы регулярное техническое обслуживание и уход за производственным оборудованием для обеспечения его нормальной работы и эффективности производства.

Производственное оборудование

Оборудование для производства наполненного CaCO3 мастербата включает следующие основные типы:

Смесительное оборудование

Высокоскоростной смеситель: Используется для тщательного смешивания карбоната кальция, смолы-носителя, агентов для обработки поверхности и других добавок. Он использует быстро вращающиеся лопасти мешалки для обеспечения равномерного смешивания материалов за короткое время, одновременно предварительно нагревая материалы в процессе смешивания для подготовки к последующей экструзии.

Планетарный смеситель двойного действия: Имеет две планетарные мешалки и одну скребковую лопасть, что позволяет эффективно смешивать материалы на разных скоростях. Специальная конструкция мешалок обеспечивает сложные траектории движения материалов в процессе смешивания, достигая более равномерного эффекта перемешивания, особенно подходящего для производства наполненного CaCO3 мастербата с высокими требованиями к однородности смеси.

Оборудование для обработки поверхности

Реактор: Если используется более сложный процесс обработки поверхности, например, модификация поверхности связующими агентами, реактор может обеспечить управляемую среду реакции. При определенных температуре, давлении и условиях перемешивания обеспечивается полная реакция связующего агента с поверхностью карбоната кальция для улучшения совместимости между карбонатом кальция и смолой-носителем.

Extrusion equipment

Двухшнековый экструдер: Является ключевым оборудованием для производства наполненного CaCO3 мастербата. Он имеет два взаимодействующих шнека, которые продвигают материал вперед за счет их вращения. Одновременно в различных секциях шнеков установлены устройства нагрева и охлаждения, обеспечивающие прохождение материала через несколько стадий, таких как нагрев, плавление, смешивание и сдвиговое воздействие в процессе экструзии, гарантируя равномерное распределение карбоната кальция в смоле-носителе. Отношение длины к диаметру (L/D), конфигурация шнеков и другие параметры двухшнековых экструдеров могут регулироваться в соответствии с производственными потребностями для адаптации к различным характеристикам материалов и требованиям к продукции.

Одношнековый экструдер: В некоторых случаях, когда требования к точности производства не высоки или объем выпуска мал, используются одношнековые экструдеры. Они имеют относительно простую конструкцию и более низкую стоимость, но их эффективность перемешивания и диспергирования ниже, чем у двухшнековых экструдеров. Одношнековый экструдер плавит и экструзирует материал за счет вращения шнека и нагрева цилиндра, и подходит для производства наполненного CaCO3 мастербата с относительно низкими требованиями к производству.

Оборудование охлаждения

Ванна водяного охлаждения: Экструдированный мастербат охлаждается и формообразуется в ванне водяного охлаждения. Вода в ванне быстро охлаждает мастербат, переводя его из расплавленного состояния в твердое, тем самым сохраняя стабильность формы и размеров мастербата. Длина ванны и температура воды могут регулироваться в зависимости от характеристик мастербата и скорости производства.

Устройство воздушного охлаждения: Для некоторых видов мастербата, не подходящих для контакта с водой или требующих высокой скорости охлаждения, может использоваться устройство воздушного охлаждения. Устройство воздушного охлаждения подает холодный воздух на экструдированный мастербат с помощью вентилятора, быстро охлаждая его в воздушной среде. Метод воздушного охлаждения позволяет избежать проблемы остаточной влаги, вызванной водяным охлаждением, а также повышает эффективность производства.

Оборудование гранулирования

Машина горячего резания: Когда мастербат находится в термопластичном состоянии, он разрезается на гранулы вращающимся инструментом. Преимущества машины горячего резания — высокая скорость резания, высокая производительность, правильная форма частиц и гладкая поверхность. Однако это вызывает значительный износ режущего инструмента и требует его регулярной замены.

Машина холодного резания: Сначала экструдированный мастербат охлаждается до комнатной температуры, затем производится резка. Процесс резки на машине холодного гранулирования относительно стабилен, износ режущего инструмента меньше, и она подходит для резки мастербата различной твердости. Однако производительность машины холодного гранулирования относительно низкая, а отрезанные частицы могут иметь заусенцы.

Упаковочное оборудование

Автоматическая упаковочная машина: Способна автоматически дозировать, наполнять и запечатывать наполненный CaCO3 мастербат. Она может точно упаковывать мастербат в упаковочные мешки согласно заданному весу или количеству упаковки и выполнять операцию запечатывания, повышая эффективность и качество упаковки. Автоматическая упаковочная машина также может быть оснащена вспомогательным оборудованием, таким как конвейерные ленты и зашивочные машины, для обеспечения автоматизации линии упаковки.

Измерительное оборудование: Например, электронные весы, используемые для точного измерения веса упаковки мастербата. В процессе упаковки электронные весы могут контролировать вес материала в реальном времени. При достижении заданного веса упаковки подача автоматически прекращается, чтобы обеспечить соответствие веса мастербата в каждом упаковочном мешке требованиям.

Соответствующие требования

Производство наполненного CaCO3 мастербата предъявляет множество требований к экструдерам, которые в основном отражаются в следующих аспектах:

Способность к смешиванию и диспергированию

Конструкция шнека: Требуются специально спроектированные шнеки, например, с несколькими месильными блоками и участками с обратной нарезкой резьбы. Месильные блоки создают сильное сдвиговое воздействие и эффект перемешивания, равномерно распределяя частицы CaCO3 в смоле-носителе; участок с обратной резьбой вызывает обратный поток материала, дополнительно улучшая эффект смешивания.

Высокая сдвиговая способность: Экструдер должен обеспечивать достаточное сдвиговое усилие для преодоления межфазного натяжения между CaCO3 и смолой, позволяя CaCO3 равномерно распределяться в матрице смолы. Более высокая скорость сдвига также позволяет лучше покрывать поверхность частиц CaCO3 смолой, улучшая характеристики мастербата.

Транспортная способность

Стабильная транспортировка материала: Способна обеспечить стабильную и непрерывную транспортировку таких материалов, как CaCO3, смола и различные добавки, внутри шнека, избегая накопления или разрыва материала, что гарантирует стабильность производственного процесса и постоянство качества продукции.

Адаптация к высокому объему заполнения: Из-за высокого содержания CaCO3 в наполненном CaCO3 мастербате экструдер должен быть способен адаптироваться к транспортировке материалов с высоким объемом заполнения. Это требует разумного проектирования таких параметров, как глубина витков и шаг шнека, для увеличения пропускной способности по материалу и предотвращения перегрузки шнека из-за избытка материала.

Система нагрева и охлаждения

Точный контроль температуры: В процессе экструзии требуется точный контроль температуры материала. Различные смолы и CaCO3 имеют разные диапазоны температур переработки, и система нагрева экструдера должна быстро нагревать материал до требуемой температуры переработки, поддерживая стабильность температуры и контролируя отклонения в узком диапазоне. Система охлаждения должна своевременно охлаждать и формообразовать экструдированный мастербат, предотвращая деформацию или изменение характеристик в процессе охлаждения.

Многоступенчатый контроль температуры: Для удовлетворения температурных требований материалов на различных этапах переработки экструдеры обычно имеют несколько зон нагрева и охлаждения. Например, в зоне загрузки температура не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить преждевременное плавление материала и нарушение транспортировки; в зонах сжатия и дозирования температура должна постепенно повышаться, обеспечивая полное плавление и смешивание материала; на головке машины температуру следует соответствующим образом снизить, чтобы обеспечить хорошее формообразование экструдированного мастербата.

Способность выдерживать высокое давление (в контексте оригинала "Voltage endurance" вероятно опечатка для Pressure/Load endurance, но переводим по смыслу механической нагрузки)

Выдерживание высокого давления: В процессе производства наполненного CaCO3 мастербата из-за высокой вязкости материала и значительного износа шнека и цилиндра частицами CaCO3 экструдер должен выдерживать высокое давление. Поэтому цилиндр и шнек экструдера должны быть изготовлены из высокопрочных и износостойких материалов, таких как нитрированная сталь, биметаллические сплавы и т.д., чтобы обеспечить сохранение хороших характеристик и точности оборудования при длительной работе под высоким давлением.

Стабильность давления: Гидравлическая или механическая трансмиссионная система экструдера должна обеспечивать стабильное давление и избегать чрезмерных колебаний давления. Нестабильность давления может привести к колебаниям объема экструзии, что, в свою очередь, влияет на качество и выход мастербата.

Автоматизированное управление

Мониторинг и корректировка параметров: Система оснащена передовой системой автоматизированного управления, которая позволяет в реальном времени контролировать и регулировать различные параметры экструдера, такие как температура, давление, скорость вращения шнека, расход материала и т. д. Благодаря взаимодействию датчиков и контроллеров параметры автоматически корректируются в соответствии с фактическими условиями производственного процесса, что обеспечивает стабильность производства и качество продукции.

Диагностика неисправностей и сигнализация: Система автоматизированного управления также должна обладать функцией диагностики неисправностей, позволяющей своевременно обнаруживать сбои в работе оборудования и подавать сигналы тревоги. Кроме того, система фиксирует информацию о неисправностях, что помогает обслуживающему персоналу быстро локализовать и устранить проблемы, сократить время простоя оборудования и повысить эффективность производства.

Применение

Наполнительный мастербатч на основе CaCO₃ имеет широкую область применения в различных отраслях; ниже приведены основные направления его использования:

Пластмассовая промышленность

Улучшение характеристик: Добавление наполнительного мастербатча на основе CaCO₃ при переработке пластмасс позволяет повысить твердость, жесткость, размерную стабильность и термостойкость изделий из пластика. Например, добавление оптимального количества такого мастербатча в полипропилен (PP) увеличивает жесткость изделий из PP, снижая их склонность к деформации под нагрузкой, а также повышает температуру тепловой деформации и расширяет диапазон применения в условиях высоких температур.

Снижение себестоимости: Цена карбоната кальция относительно низка. Добавление наполнительного мастербатча на основе CaCO₃ в пластмассы позволяет уменьшить объем используемого полимера без ухудшения базовых свойств изделий, тем самым снижая производственные затраты. Например, при производстве пленки из полиэтилена (PE) добавление определенной доли такого мастербатча позволяет сохранить прочность и эластичность пленки, одновременно сокращая расход смолы PE и снижая себестоимость производства.

Улучшение перерабатываемости: Наполнительный мастербатч на основе CaCO₃ улучшает текучесть пластмасс при переработке, облегчая их формование в процессах экструзии, литья под давлением и других методах обработки, что повышает эффективность переработки и качество поверхности изделий. Например, при производстве труб из поливинилхлорида (PVC) добавление такого мастербатча снижает вязкость расплава PVC, обеспечивая более плавную экструзию, уменьшая давление экструзии и улучшая гладкость поверхности трубы.

Резиновая промышленность

Усиленное наполнение: Наполнительный мастербатч на основе CaCO₃ является одним из часто используемых наполнителей в резиновой промышленности; он позволяет увеличить объем резиновых изделий и снизить производственные затраты. Кроме того, он повышает твердость, прочность на разрыв, износостойкость и стойкость к старению резины. Например, при производстве шин добавление такого мастербатча увеличивает твердость и износостойкость протектора, продлевая срок службы шины.

Улучшение перерабатываемости: При переработке резины наполнительный мастербатч на основе CaCO₃ улучшает свойства смешивания и формования, облегчая равномерное распределение с другими добавками и повышая производительность. Например, при формовании резиновых изделий добавление такого мастербатча снижает вязкость резиновой смеси, облегчая ее растекание и заполнение формы, что уменьшает количество дефектов продукции.

Лакокрасочная промышленность

Улучшение укрывистости и белизны: Наполнительный мастербатч на основе CaCO₃ обладает высокой белизной и укрывистостью. Добавление такого мастербатча в лакокрасочные материалы повышает их укрывистость, делая поверхность окрашиваемого объекта более равномерной и гладкой. Кроме того, это увеличивает белизну покрытий и усиливает их декоративные свойства. Например, в белой латексной краске такой мастербатч служит важной заменой белых пигментов, позволяя снизить себестоимость покрытия при сохранении его укрывистости и белизны.

Улучшение характеристик покрытий: Наполнительный мастербатч на основе CaCO₃ повышает водостойкость, атмосферостойкость и износостойкость лакокрасочных покрытий. Добавление оптимального количества такого мастербатча улучшает стабильность покрытий во влажных средах, снижает выцветание и меление при длительной эксплуатации, продлевая срок их службы. Например, в наружных архитектурных покрытиях добавление такого мастербатча повышает атмосферостойкость покрытия, обеспечивая лучшую защиту от воздействия естественных факторов, таких как ультрафиолетовое излучение и дождевая вода.

Бумажная промышленность

Улучшение характеристик бумаги: В бумажной промышленности наполнительный мастербатч на основе CaCO₃ используется в качестве наполнителя и пигмента для покрытий. Добавление такого мастербатча повышает белизну, непрозрачность, гладкость и печатные свойства бумаги. Например, добавление такого мастербатча в писчую и типографскую бумагу делает ее поверхность более гладкой, улучшает поглощение чернил и четкость печати, а также снижает себестоимость бумаги.

Улучшение прочности бумаги: Оптимальное количество наполнительного мастербатча на основе CaCO₃ позволяет в определенной степени повысить прочность бумаги, такую как прочность на разрыв и сопротивление раздиру. Это обусловлено тем, что частицы карбоната кальция заполняют пространство между волокнами, увеличивая силу связи между ними и повышая общую прочность листа. Например, добавление такого мастербатча в упаковочную бумагу и картон повышает их прочность на сжатие и сопротивление раздиру, обеспечивая лучшую защиту упаковываемых предметов.