Мастербат PSU, также известный как полисульфоновый мастербат, представляет собой гранулированный концентрат, изготовленный на основе смолы полисульфона (PSU) с добавлением специфических функциональных добавок и наполнителей. Он относится к типу функциональных мастербатов, предназначенных для улучшения перерабатываемости материалов PSU или придания им специальных свойств. Мастербат PSU имеет широкий спектр применения благодаря отличным свойствам самих материалов PSU, таким как термостойкость, устойчивость к химической коррозии, хорошие механические свойства и биосовместимость.

Характеристики

1. Отличная термостойкость: мастербат PSU имеет высокую температуру стеклования и температуру тепловой деформации, что позволяет использовать его в течение длительного времени в диапазоне температур от -100 °C до 150 °C, при этом кратковременная рабочая температура может достигать 180 °C. В условиях высоких температур его механические свойства, размерная стабильность и другие параметры сохраняются на хорошем уровне, а материал не подвержен деформации, размягчению и другим проблемам.

2. Хорошие механические свойства: изделия из мастербата PSU обладают высокой прочностью, жесткостью и вязкостью, отличными механическими показателями, такими как прочность на растяжение и прочность на изгиб, а также хорошей стойкостью к ползучести. Они сохраняют стабильную форму и характеристики даже при длительных нагрузках, что делает их пригодными для изготовления конструктивных элементов, способных выдерживать большие внешние силы.

3. Отличные электроизоляционные свойства: PSU обладает хорошими электроизоляционными свойствами, которые остаются относительно стабильными при различных условиях температуры и влажности. Это эффективно предотвращает утечку тока и позволяет использовать материал для изготовления изоляционных компонентов, печатных плат и т.д. в электронном и электротехническом оборудовании.

4. Выдающаяся устойчивость к химической коррозии: материал обладает хорошей устойчивостью к различным химическим веществам, таким как кислоты, щелочи и соли. В обычных химических средах его характеристики не значительно снижаются из-за химической коррозии, что позволяет использовать его для изготовления емкостей, трубопроводов, клапанов и других компонентов, контактирующих с химическими средами.

5. Хорошая стойкость к гидролизу: мастербат PSU обладает хорошей стабильностью во влажных средах или при контакте с водой и не подвержен реакциям гидролиза, которые могут привести к ухудшению характеристик. Он может использоваться для изготовления изделий, предназначенных для эксплуатации во влажной среде или в воде.

6. Огнестойкость: сам PSU обладает определенной степенью огнестойкости, выделяя мало дыма при горении и не образуя токсичных или вредных газов. Материал соответствует соответствующим стандартам пожарной безопасности и подходит для применений с высокими требованиями к противопожарной защите.

7. Прозрачность: некоторые виды мастербата PSU могут быть переработаны в прозрачные или полупрозрачные изделия с хорошими оптическими свойствами, что позволяет использовать их для изготовления компонентов, требующих прозрачности, таких как оптические линзы, прозрачные крышки и т.д.

8. Хорошая перерабатываемость: мастербат PSU может формоваться различными методами обработки, такими как литье под давлением, экструзия, выдувное формование и т.д., и может быть превращен в изделия различных форм и размеров для удовлетворения различных потребностей применения. В процессе обработки материал обладает хорошей текучестью, легко заполняет форму, а готовое изделие имеет высокую размерную точность и хорошее качество поверхности.

Типы

Классификация по молекулярной структуре

Обычный бисфенол-А тип мастербата PSU: основная цепь молекулы содержит изопропилиден-, эфирные, сульфоновые и фениленовые группы. Он обладает отличными антиоксидантными свойствами, термостабильностью, вязкостью и механической прочностью и является наиболее распространенным типом PSU.

Мастербат полифенилсульфона (PPSU): основная цепь содержит бензольное кольцо, что обеспечивает ему более высокую термостойкость и механические свойства. Одновременно введение эфирных связей обеспечивает отличную текучесть и перерабатываемость.

Мастербат полиэфирсульфона (PESU): молекула содержит эфирные и сульфоновые группы, которые обеспечивают гибкость, высокую текучесть и термостойкость. Наличие фениленовых групп обеспечивает жесткость.

Классификация по функциональным характеристикам

Токопроводящий мастербат PSU: например, токопроводящий мастербат PSU с углеродными нанотрубками. Путем добавления токопроводящих наполнителей, таких как углеродные нанотрубки, мастербат PSU приобретает хорошую электропроводность и может использоваться для изготовления изделий, требующих антистатических или токопроводящих свойств, таких как корпуса электронных устройств, печатные платы и т.д.

Цветной мастербат PSU: изготавливается путем добавления органических или неорганических пигментов в мастербат PSU; различные цветовые требования достигаются добавлением различных цветных мастербатов или пигментов для удовлетворения требований к внешнему виду различных изделий.

Армированный мастербат PSU: мастербат PSU с добавлением армирующих материалов, таких как стекловолокно и углеродное волокно. Например, RTP 905 Z из США представляет собой мастербат PSU, армированный 30% стекловолокном, а UItrason ® S 2010 G6 от BASF (Германия) также является мастербатом PSU, армированным 30% стекловолокном. Это позволяет повысить механическую прочность, твердость и размерную стабильность PSU, что делает его пригодным для применений с высокими требованиями к механическим характеристикам.

Соотношение рецептуры

Соотношения компонентов в рецептуре мастербата PSU могут варьироваться в зависимости от типа. Ниже приведены общие соотношения рецептур для обычного бисфенол-А типа PSU, PPSU, PESU и токопроводящего мастербата PSU:

Обычный бисфенол-А тип мастербата PSU

Смола полисульфона: обычно составляет около 90%–99%, является основным компонентом мастербата и обеспечивает базовые свойства, такие как термостойкость, механические свойства, электроизоляция и т.д.

Добавки: включают антиоксиданты, смазочные материалы и т.д., составляя приблизительно 1%–10% от общего объема. Антиоксиданты предотвращают окисление и деградацию смолы в процессе переработки и эксплуатации, улучшая стабильность изделия и срок службы; обычно их добавляют в дозировке около 0,1%–1%. Смазочные материалы помогают улучшить перерабатываемость, снизить вязкость расплава и облегчить течение материала при обработке. Количество добавок обычно составляет около 0,5%–5%.

Мастербат полифенилсульфона (PPSU)

Смола полифенилсульфона: содержание обычно составляет около 85%–95%; это ключевой компонент, определяющий свойства мастербата, придавая ему высокую термостойкость, хорошие механические свойства и перерабатываемость.

Армирующие материалы: такие как стекловолокно, углеродное волокно и т.д., с количеством добавок около 5%–15%. Добавление стекловолокна повышает прочность, жесткость и размерную стабильность мастербата; углеродное волокно улучшает электропроводность и другие свойства мастербата, одновременно повышая его прочность.

Другие добавки: стабилизаторы старения, силаны (агенты сцепления) и т.д., составляющие около 1%–5%. Стабилизаторы старения повышают стойкость мастербата к старению при длительной эксплуатации; агенты сцепления усиливают прочность связи между смолой и армирующими материалами, тем самым лучше реализуя эффект армирования.

Мастербат полиэфирсульфона (PESU)

Смола полиэфирсульфона: обычно составляет около 90%–98%, является основным компонентом мастербата, обеспечивая отличную термостойкость, механические свойства и электроизоляцию.

Наполнители: такие как карбонат кальция, тальк и т.д., с количеством добавок около 2%–10%. Добавление наполнителей снижает стоимость и в определенной степени улучшает твердость, размерную стабильность и перерабатываемость мастербата. Например, карбонат кальция повышает твердость и жесткость мастербата, а тальк способствует улучшению размерной стабильности и гладкости поверхности мастербата.

Добавки: включают термостабилизаторы, светостабилизаторы и т.д., составляющие около 1%–5% от общего объема. Термостабилизаторы предотвращают разложение смолы под воздействием тепла при переработке и эксплуатации, а светостабилизаторы повышают стойкость мастербата к фотостарению в условиях открытого воздуха.

Токопроводящий мастербат PSU

Смола PSU: обычно составляет около 60%–90%, служит матричным материалом для мастербата, обеспечивая базовые механические свойства и перерабатываемость.

Токопроводящие наполнители: такие как углеродные нанотрубки, графен, технический углерод и т.д., с количеством добавок около 10%–40%. Эти токопроводящие наполнители формируют проводящую сеть в смоле PSU, тем самым придавая мастербату электропроводность. Среди них углеродные нанотрубки и графен обладают отличной электропроводностью и механическими свойствами, а их количество добавок относительно невелико, обычно около 1%–10%, что позволяет значительно повысить электропроводность гранул; технический углерод имеет относительно низкую цену и обычно добавляется в количестве около 10%–40%.

Диспергатор: составляет около 1–5%. Функция диспергаторов заключается в равномерном распределении токопроводящих наполнителей в смоле, улучшении стабильности и однородности электропроводности, а также повышении перерабатываемости мастербата.

Следует отметить, что вышеуказанные соотношения рецептур приведены только для общего ознакомления. В реальном производстве различные производители могут корректировать их на основе конкретных требований к характеристикам, технологии переработки и факторов стоимости изделия.

Производственный процесс

Процесс производства мастербата PSU обычно включает следующие основные этапы:

Подготовка сырья

Выбор смолы: выберите подходящую смолу полисульфона в зависимости от требуемого типа мастербата PSU, такого как бисфенол-А PSU, PPSU или PESU. Убедитесь, что качество смолы соответствует производственным требованиям, включая молекулярную массу, распределение молекулярной массы, чистоту и другие показатели.

Подготовка добавок: подготовьте различные добавки в соответствии с требованиями рецептуры, такие как антиоксиданты, смазочные материалы, пигменты, армирующие материалы, токопроводящие наполнители и т.д. Качество и гранулометрический состав добавок должны соответствовать требованиям производственного процесса.

Смешивание компонентов

Точное дозирование: используя высокоточное измерительное оборудование, точно взвесьте смолу полисульфона и различные добавки в соответствии с установленным соотношением рецептуры. Для некоторых микро-добавок, таких как антиоксиданты, агенты сцепления и т.д., следует уделять особое внимание точности дозирования для обеспечения стабильности характеристик изделия.

Предварительное смешивание: добавьте взвешенное сырье в высокоскоростной смеситель для предварительного смешивания. Благодаря высокоскоростному перемешиванию смола и добавки полностью контактируют и первоначально равномерно смешиваются, подготавливая смесь для последующей обработки. Время и скорость предварительного смешивания регулируются в зависимости от характеристик сырья и требований рецептуры.

Экструзия расплава

Нагрев и плавление: добавьте предварительно смешанный материал в двухшнековый экструдер. Цилиндр экструдера нагревается электрическим нагревом или другими методами нагрева, чтобы постепенно расплавить материал под действием шнека. Температура плавления смолы PSU относительно высока, обычно около 300–350 °C, и конкретная температура регулируется в зависимости от типа и рецептуры смолы.

Экструзия шнеком: при вращении шнека расплавленный материал продвигается вперед, а эффект сдвига шнека дополнительно обеспечивает равномерное смешивание материала. Такие параметры, как скорость вращения шнека и отношение длины к диаметру (L/D), оказывают существенное влияние на эффективность смешивания и качество экструзии материалов. В процессе экструзии при необходимости можно добавлять соответствующее количество технологических добавок для улучшения текучести и перерабатываемости материала.

Фильтрация и удаление примесей: чтобы обеспечить качество изделия, обычно в головке экструдера устанавливается фильтр или фильтрующее устройство для фильтрации расплавленных материалов, удаления возможных примесей и гелевых частиц, а также повышения чистоты продукта.

Охлаждение и нарезка

Водяное или воздушное охлаждение: экструдированный мастербат проходит через головку и попадает в охлаждающее устройство для охлаждения и калибровки. Существует два распространенных метода охлаждения: водяное и воздушное. Водяное охлаждение — это процесс охлаждения мастербата через ванну с водой, характеризующийся высокой скоростью охлаждения. Однако важно контролировать температуру воды, чтобы предотвратить образование пузырей или трещин на поверхности мастербата; воздушное охлаждение использует конвекцию воздуха для охлаждения, что происходит медленнее, но позволяет достичь лучшего качества поверхности.

Тяга и резка: охлажденный мастербат вытягивается тяговым устройством для поддержания определенной скорости и натяжения. Затем гранулятор разрезает жгут на гранулы определенной длины; длина гранул регулируется в соответствии с требованиями изделия, обычно около 2–5 мм.

Упаковка и хранение

Сортировка и упаковка: нарезанный мастербат проходит сортировку для удаления слишком крупных или слишком мелких частиц, обеспечивая однородность размера гранул продукта. Затем отобранный мастербат упаковывается в герметичный мешок или упаковочную тару. В процессе упаковки следует обращать внимание на предотвращение увлажнения и загрязнения мастербата.

Контроль качества: проводится контроль качества упакованного мастербата PSU, включая проверку внешнего вида, гранулометрического состава, показателя текучести расплава (MFI), механических свойств, термических свойств и других показателей. Только изделия, прошедшие проверку, могут быть отправлены на склад или клиентам для использования.

На протяжении всего производственного процесса необходимо строго контролировать различные технологические параметры, такие как температура, давление, скорость вращения шнека, скорость охлаждения и т.д., чтобы обеспечить стабильность качества и соответствие характеристик мастербата PSU. Кроме того, чистота и влажность производственной среды также могут влиять на качество продукции, поэтому необходимо поддерживать стабильную и чистую производственную среду.

Производственное оборудование

Для производства мастербата PSU требуется различное специализированное оборудование; ниже приведено основное производственное оборудование и его функции:

1. Высокоскоростной смеситель: используется для предварительного смешивания смолы полисульфона с различными добавками в точных соотношениях рецептуры. Благодаря высокоскоростным вращающимся мешалкам материал может быть равномерно перемешан за короткое время, создавая хорошую сырьевую базу для последующего процесса экструзии расплава.

2. Двухшнековый экструдер: является одним из ключевых видов оборудования для производства мастербата PSU. Он имеет два взаимодействующих шнека, вращающихся под приводом двигателя. После попадания в экструдер из загрузочного бункера материал продвигается вперед под действием шнеков, одновременно подвергаясь воздействию сдвига, сжатия и нагрева со стороны шнеков, постепенно плавясь и равномерно смешиваясь. Отношение длины к диаметру (L/D), конфигурация шнеков, система нагрева и охлаждения и другие параметры двухшнекового экструдера критически влияют на качество и характеристики мастербата PSU.

3. Головка экструдера и формующая головка: установлена на переднем конце двухшнекового экструдера; ее основная функция — экструзия расплавленного материала через отверстие формующей головки определенной формы, формируя желаемую форму и размер мастербата. Конструкция и точность обработки формующей головки напрямую влияют на качество внешнего вида и размерную точность мастербата.

4. Охлаждающее устройство: распространенные охлаждающие устройства включают ванны водяного охлаждения и системы воздушного охлаждения. Ванна водяного охлаждения обычно использует циркулирующую воду для быстрого охлаждения экструдированного мастербата, позволяя ему быстро затвердеть и повысить производительность труда. Система воздушного охлаждения использует поток воздуха, создаваемый вентилятором, для охлаждения мастербата. Скорость охлаждения относительно низкая, но это позволяет избежать поверхностных дефектов, которые могут быть вызваны водяным охлаждением, что делает ее подходящей для изделий с высокими требованиями к качеству поверхности.

5. Тяговое устройство: расположено после охлаждающего устройства и используется для вытягивания охлажденного мастербата с поддержанием определенного натяжения и скорости для последующих операций резки. Тяговое устройство обычно состоит из тяговых роликов и приводных двигателей, которые могут регулировать скорость тяги в соответствии с производственными потребностями, обеспечивая однородность длины мастербата.

6. Гранулятор: используется для нарезки вытянутого жгута на гранулы заданной длины. Существует много типов грануляторов, обычно включающих горячую и холодную резку. Гранулятор горячей резки используется для нарезки, когда мастербат находится в расплавленном состоянии; скорость резки высокая, а производительность труда высока, но требуются высокие навыки оператора. Гранулятор холодной резки выполняет нарезку после охлаждения и затвердевания жгута; качество резки хорошее, форма гранул правильная, но скорость производства относительно низкая.

7. Сортировочное оборудование: сортирует нарезанный мастербат для отделения слишком крупных или слишком мелких частиц, не соответствующих требованиям к размеру гранул, обеспечивая однородность размера гранул продукта. Распространенное сортировочное оборудование включает вибрационные сита, ротационные сита и т.д. Подходящее оборудование можно выбрать на основе диапазона размеров гранул и масштаба производства.

8. Упаковочное оборудование: используется для упаковки отобранного мастербата после сортировки. Упаковочное оборудование включает автоматические дозирующие устройства, запайщики пакетов, этикетировщики и т.д. Автоматическое дозирующее устройство точно взвешивает вес каждой пачки мастербата. Запайщик герметизирует упаковочный мешок, чтобы гарантировать, что продукт не подвергнется воздействию влаги или загрязнений при хранении и транспортировке. Этикетировщик наносит этикетку продукта на упаковочный мешок, указывая название изделия, спецификации, дату производства и другую информацию.

9. Оборудование для хранения и подачи сырья: включает резервуары для хранения сырья, загрузчики и т.д. Резервуар для хранения сырья используется для хранения смолы полисульфона и различных добавок, обеспечивая стабильную подачу сырья. Загрузчик отвечает за транспортировку сырья из резервуара в бункер высокоскоростного смесителя или двухшнекового экструдера, обеспечивая автоматизированную подачу сырья, повышая производительность труда и снижая ошибки ручных операций.

10. Оборудование для контроля качества: такое как измеритель текучести расплава (MFI), универсальная испытательная машина материалов, термогравиметрический анализатор, дифференциальный сканирующий калориметр и т.д. Измеритель текучести расплава используется для измерения свойств текучести расплава мастербата PSU и отражения его перерабатываемости; универсальная испытательная машина материалов может тестировать механические свойства мастербата, такие как прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве и т.д.; термогравиметрический анализатор и дифференциальный сканирующий калориметр используются для анализа термической стабильности и поведения при фазовых переходах мастербата соответственно, помогая оценить качество и характеристики продукта.

Соответствующие требования

При производстве мастербата PSU экструдер должен соответствовать следующим требованиям:

Высокая точность контроля температуры: температура плавления смолы PSU относительно высока, обычно около 300–350 °C, и материал чувствителен к изменениям температуры. Экструдер должен быть оснащен высокоточной системой нагрева и охлаждения, чтобы обеспечить точный контроль температуры каждой зоны цилиндра в пределах установленного диапазона; обычно требуется, чтобы диапазон колебаний составлял ± 1 °C, чтобы обеспечить полное плавление и стабильную экструзию смолы PSU и избежать нестабильности характеристик изделия или дефектов качества, вызванных колебаниями температуры.

Высокая способность к сдвиговому смешиванию: чтобы полностью и равномерно смешать смолу PSU с различными добавками, шнек экструдера должен обладать высокой способностью к сдвигу и смешиванию. Путем разумного проектирования конфигурации шнеков, например, использования специальных нарезных элементов, месильных блоков и т.д., можно увеличить силу сдвига и трения материалов при экструзии, способствуя взаимному смешиванию и диспергированию материалов и обеспечивая равномерное распределение добавок в матрице смолы PSU, тем самым повышая однородность характеристик изделия.

Хорошие транспортные свойства материала: смола PSU имеет высокую вязкость в расплавленном состоянии, и экструдер должен обеспечивать стабильную и равномерную производительность по транспортировке материала для обеспечения непрерывности производственного процесса. Конструкция шнека должна быть адаптирована к транспортировке высоковязких материалов, избегая таких ситуаций, как накопление материала или нестабильная транспортировка. Кроме того, приводная система экструдера должна иметь достаточный крутящий момент и мощность, чтобы преодолеть сопротивление материала в процессе экструзии, обеспечивая плавную транспортировку материала от бункера до головки.

Износостойкость и коррозионная стойкость: в процессе производства мастербата PSU материал подвергается воздействию высоких температур, высокого давления и сильного сдвига в экструдере, что приводит к значительному износу шнека и цилиндра. Кроме того, некоторые добавки могут быть коррозионными, поэтому шнек и цилиндр экструдера должны быть изготовлены из износостойких и коррозионностойких сплавов, таких как нитрированная сталь, биметаллические сплавы и т.д., чтобы продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.

Подходящее отношение длины к диаметру: Отношение длины к диаметру (L/D) представляет собой отношение эффективной длины шнека к его диаметру. Для производства маточного наполнителя на основе PSU обычно требуется выбирать экструдер с большим отношением L/D, как правило, в диапазоне 30–40. Более высокое отношение L/D обеспечивает увеличенное время пребывания материала и лучший эффект смешения, что позволяет полностью перемешать и прореагировать смоле PSU и добавкам, что способствует повышению качества и характеристик продукта. Однако большое отношение L/D также может увеличить стоимость оборудования и энергопотребление, поэтому необходимо делать обоснованный выбор на основе конкретных производственных и технологических требований.

Высокая степень автоматизации управления: Для повышения эффективности производства и стабильности качества продукции экструдеры должны обладать высокой степенью автоматизации управления. Оснащенный современной системой управления, он обеспечивает мониторинг в реальном времени и автоматическую регулировку таких параметров, как температура, давление, скорость вращения шнека и подача материала экструдера. Кроме того, система может быть интегрирована с другим производственным оборудованием для обеспечения автоматизированной работы всего производственного процесса, сокращения ручного вмешательства и повышения надежности и стабильности производства.

Применение

Маточный наполнитель на основе PSU (полисульфона) обладает превосходными характеристиками, такими как высокая прочность, термостойкость, стойкость к химической коррозии и хорошие изоляционные свойства, поэтому он широко применяется в различных отраслях. Ниже приведены основные области применения:

Электронная и электротехническая промышленность

Разъемы: Разъемы, изготовленные из маточного наполнителя на основе PSU, обладают хорошей размерной стабильностью и изоляционными свойствами, что позволяет сохранять стабильные электрические характеристики в условиях высоких температур, обеспечивая точность и надежность передачи сигнала.

Корпусирование интегральных схем: При использовании для корпусирования интегральных схем маточный наполнитель на основе PSU защищает чип от воздействия внешней среды и обладает хорошими теплоотводящими свойствами, что способствует повышению эффективности и стабильности работы чипа.

Выключатели и розетки: Маточный наполнитель на основе PSU обладает высокой огнестойкостью и электроизоляционными свойствами, что позволяет удовлетворять требованиям безопасности электротехнических изделий, таких как выключатели и розетки. В то же время его высокая прочность и износостойкость обеспечивают длительный срок службы изделия.

Автомобильная промышленность

Компоненты автомобильных двигателей, такие как впускной коллектор и клапанная крышка, изготавливаются с использованием маточного наполнителя на основе PSU для работы в условиях высоких температур и агрессивной химической среды внутри моторного отсека, а также для снижения массы деталей и повышения топливной экономичности.

Автомобильное электронное оборудование: В электронных системах управления автомобилей маточный наполнитель на основе PSU может использоваться для изготовления корпусов датчиков, корпусов блоков управления двигателем (ECU) и других элементов. Он обеспечивает хорошее экранирование от электромагнитных помех и механическую защиту, гарантируя нормальную работу автомобильной электроники в сложных электромагнитных условиях и при тяжелых режимах эксплуатации.

Аэрокосмическая промышленность

Интерьерные детали самолетов: Маточный наполнитель на основе PSU обладает такими характеристиками, как малый вес, высокая прочность и огнестойкость, и может использоваться для изготовления интерьерных деталей, таких как подлокотники сидений, багажные полки, декоративные панели салона и т. д. Это позволяет не только снизить массу самолета, но и улучшить эстетику и безопасность интерьера.

Авиационное электронное оборудование: В авиационных электронных системах маточный наполнитель на основе PSU может использоваться для изготовления корпусов и компонентов электронного оборудования, удовлетворяя высоким требованиям к материалам в аэрокосмической отрасли, таким как радиационная стойкость, сопротивление усталости, термостойкость и т. д., обеспечивая надежность и стабильность работы авиационной электроники в экстремальных условиях.

Медицинская промышленность

Медицинские изделия: Маточный наполнитель на основе PSU обладает хорошей биосовместимостью и химической стабильностью и может использоваться для изготовления различных медицинских изделий, таких как шприцы, системы инфузии, гемодиализаторы и т. д. Он удовлетворяет строгим требованиям к безопасности и гигиене медицинских изделий.

Корпуса медицинского оборудования: Корпуса медицинского оборудования, изготовленные из маточного наполнителя на основе PSU, обладают высокой прочностью, износостойкостью и легкостью очистки, что позволяет защищать прецизионные компоненты внутри оборудования и удовлетворять требованиям медицинской среды к внешнему виду и гигиеничности оборудования.

Упаковка пищевых продуктов

Пищевые контейнеры: Маточный наполнитель на основе PSU обладает такими характеристиками, как нетоксичность, отсутствие запаха и стойкость к химической коррозии, и может использоваться для изготовления упаковочных контейнеров для пищевых продуктов, таких как контейнеры для хранения продуктов, бутылки для напитков и т. д., что обеспечивает качество и безопасность пищевых продуктов. В то же время его хорошая прозрачность и эстетичность повышают конкурентоспособность продукции на рынке.

Пищевая упаковочная пленка: Упаковочная пленка из маточного наполнителя на основе PSU обладает хорошими барьерными свойствами, предотвращающими воздействие кислорода и водяных паров на пищевые продукты, что продлевает срок их годности.