Мастербаатч на основе термопластичных эластомеров (ТЭП), также известный как мастербаатч из термопластичных эластомеров, представляет собой новый тип полимерного материала, сочетающий характеристики резины и пластика, и имеет широкую область применения в различных отраслях.

Производственный процесс

Производственный процесс ТЭП-мастербаатча обычно включает следующие ключевые этапы:

1. Компонирование

Выбор сырья: Исходя из требований к эксплуатационным характеристикам изделия, выбирают соответствующую матричную смолу ТЭП, такую как SEBS, SBS, POE и т.д. Одновременно подбирают совместимые наполняющие масла, добавки (такие как антиоксиданты, стабилизаторы УФ-излучения, цветовой мастербаатч и т.д.) и другие смолы, которые могут быть добавлены (такие как PP, PS и т.д.). Убедитесь, что качество всего сырья соответствует производственным требованиям и имеет соответствующие отчеты о контроле качества.

Точное взвешивание: Используйте высокоточные электронные весы для точного взвешивания различных видов сырья согласно рецептуре изделия. Соотношение каждого вида сырья варьируется для разных типов ТЭП-мастербаатча. Например, при производстве ТЭП-мастербаатча на основе SEBS пропорции наполняющего масла, PP или PS и добавок должны быть точно скорректированы в зависимости от твердости, эластичности, атмосферостойкости и других свойств целевого изделия.

2. Смешивание

Предварительное смешивание: Взвешенное сырье загружают в высокоскоростной смеситель для предварительного смешивания. Высокоскоростной смеситель обеспечивает первичную равномерную дисперсию различных видов сырья за короткий промежуток времени благодаря быстро вращающимся мешалкам. В процессе предварительного смешивания при необходимости можно добавить соответствующее количество технологических добавок для улучшения перерабатываемости и эффективности смешивания сырья.

Полноценное смешивание: Предварительно смешанный материал поступает в загрузочное отверстие двухшнекового экструдера, где на участках транспортировки и смешивания двухшнекового экструдера материал подвергается дальнейшему тщательному перемешиванию под действием вращения и сдвига шнека. Конструкция шнека и настройки скорости двухшнековых экструдеров играют ключевую роль в эффективности смешивания материалов и обычно требуют оптимизации и корректировки в зависимости от характеристик сырья и требований к изделию.

3. Экструзия расплава

Нагрев и пластификация: Цилиндр двухшнекового экструдера оснащен несколькими зонами нагрева, которые постепенно нагревают материал внутри цилиндра до расплавленного состояния с помощью нагревательных элементов. Различные виды сырья ТЭП имеют разные температуры плавления и диапазоны температур переработки. Например, температура переработки ТЭП на основе SEBS обычно составляет 180–220 °C, тогда как температура переработки полиуретанового ТЭП может быть выше, обычно около 200–250 °C. Необходимо точно контролировать температуру каждой зоны нагрева, чтобы обеспечить равномерную пластификацию материала в процессе экструзии.

Формование методом экструзии: После расплавления и пластификации шнек двухшнекового экструдера продвигает расплавленный материал вперед и выдавливает его через формующую головку в виде непрерывных жгутов или листов. Конструкция экструзионной головки определяет начальную форму и размеры ТЭП-мастербаатча. Распространенные формы головок включают круглую, квадратную и т.д., которые можно выбирать в зависимости от требований последующей грануляции. Одновременно, регулируя скорость вращения шнека и скорость подачи экструдера, можно контролировать производительность и линейную скорость экструзионного материала, обеспечивая стабильность производственной эффективности и качества продукции.

4. Охлаждение и формование

Водяное охлаждение: Для производства ТЭП-мастербаатча, требующего высокой скорости охлаждения, часто используется водяное охлаждение. Жгут или лист ТЭП, экструдированный из формующей головки, напрямую направляется в ванну водяного охлаждения, где материал быстро затвердевает и приобретает форму благодаря быстрому охлаждению циркулирующей водой. Температура воды в ванне водяного охлаждения должна контролироваться в определенном диапазоне, обычно 20–40 °C, чтобы избежать внутренних напряжений или поверхностных дефектов изделия из-за слишком высокой скорости охлаждения.

Воздушное охлаждение: Метод воздушного охлаждения является более щадящим и подходит для ТЭП-мастербаатча, чувствительного к влаге или предъявляющего высокие требования к качеству поверхности изделия. Холодный воздух подается на экструдированный материал ТЭП с помощью вентилятора, постепенно охлаждая и формируя его в воздушной среде. Скорость охлаждения при воздушном охлаждении ниже, но это позволяет эффективно избежать проблемы остаточной влаги в процессе водяного охлаждения, а также уменьшить такие дефекты, как следы от воды на поверхности изделия, вызванные водяным охлаждением.

5. Грануляция

Горячая резка: Гранулятор горячей резки — это устройство, которое режет материал ТЭП в горячем состоянии. Обычно используется вращающийся инструмент для нарезки экструдированного непрерывного жгута ТЭП на гранулы требуемой длины. Преимущества метода горячей резки заключаются в высокой производственной эффективности, правильной форме гранул и хорошей однородности размеров, что делает его подходящим для крупномасштабного промышленного производства. Однако оборудование относительно сложное и требует специализированных систем нагрева и охлаждения для обеспечения бесперебойного протекания процесса грануляции.

Холодная резка: Гранулятор холодной резки — это устройство, которое режет материал ТЭП после его полного охлаждения. Обычно используется неподвижный режущий инструмент для нарезки охлажденного жгута ТЭП на гранулы с помощью механического приводного устройства. Конструкция оборудования для метода холодной резки проста, эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание ниже, но скорость резки относительно низкая, а однородность размера гранул может быть хуже, чем при методе горячей резки. Подходит для некоторых видов мелкосерийного производства или случаев, когда требования к форме гранул не являются особенно строгими.

6. Упаковка

Дозирование и упаковка: ТЭП-мастербаатч после грануляции упаковывается в автоматическом дозирующем устройстве. В соответствии со спецификациями продаж продукции и потребностями клиентов распространены следующие спецификации упаковки: 25 кг/мешок, 50 кг/барабан и т.д. Автоматическая упаковочная машина с дозированием может точно контролировать вес упаковки, повышая эффективность и точность упаковки.

Выбор упаковочного материала: Выбирайте подходящий упаковочный материал, такой как полипропиленовые тканые мешки, комбинированные упаковочные мешки или пластиковые барабаны, для упаковки ТЭП-мастербаатча. Упаковочный материал должен обладать хорошей влагостойкостью, пылестойкостью и стойкостью к механическим повреждениям, чтобы защитить качество ТЭП-мастербаатча от ухудшения во время хранения и транспортировки. Одновременно на упаковке должна быть указана информация о названии изделия, спецификациях, дате производства, сроке годности и другие соответствующие сведения для облегчения управления и прослеживаемости.

Производственное оборудование

Производственный процесс ТЭП-мастербаатча включает различное оборудование; ниже перечислены основное производственное оборудование и его функции:

1. Оборудование для дозирования компонентов

Электронные весы: используются для точного взвешивания различных видов сырья, чтобы обеспечить точность соотношения компонентов. Обычно требуется точность ±0,1 г или выше, чтобы удовлетворить строгие требования различных рецептур к дозировке сырья.

Резервуары для хранения сырья: используются для хранения различных видов сырья, таких как матричная смола ТЭП, наполняющее масло, добавки и т.д. Резервуары обычно имеют разную вместимость, выбираемую в зависимости от масштаба производства и расхода сырья, обычно от 0,5 до 5 кубических метров.

2. Оборудование для смешивания

Высокоскоростной смеситель: Благодаря использованию быстро вращающихся мешалок сырье первоначально равномерно смешивается за короткий промежуток времени. Он имеет высокую скорость смешивания и обычно может завершить процесс смешивания за 5–15 минут, что эффективно повышает производственную эффективность.

Двухшнековый экструдер: играет ключевую роль в производстве ТЭП-мастербаатча, так как он не только обеспечивает достаточное смешивание материалов, но и выполняет экструзию расплава. Такие параметры двухшнековых экструдеров, как диаметр шнека, отношение длины к диаметру (L/D) и глубина витков, могут влиять на эффективность смешивания и перерабатываемость материалов. Распространенные диаметры шнеков составляют 35–90 мм, а отношение L/D находится в диапазоне 20–40.

3. Оборудование для экструзии расплава

Нагревательное устройство: установлено на цилиндре двухшнекового экструдера и используется для нагрева материала внутри цилиндра до расплавленного состояния. Методы нагрева обычно включают резистивный нагрев, индукционный (электромагнитный) нагрев и т.д. Температура нагрева может точно контролироваться в зависимости от различных видов сырья ТЭП, с точностью обычно в пределах ±5 °C.

Экструзионная головка: определяет начальную форму и размеры ТЭП-мастербаатча; распространенные формы головок включают круглую, квадратную и т.д. Конструкция и точность обработки формующих инструментов оказывают значительное влияние на качество внешнего вида и размерную точность изделий, а их материалы обычно изготавливаются из износостойкой и коррозионностойкой легированной стали.

4. Оборудование для охлаждения и формования

Ванна водяного охлаждения: используется для быстрого охлаждения и формования экструдированных материалов ТЭП. Длина, ширина и глубина ванны водяного охлаждения проектируются в соответствии с масштабом производства и спецификациями изделия. Обычно длина составляет от 2 до 5 метров, а ширина и глубина — около 0,2–0,5 метра.

Система воздушного охлаждения: состоит из вентиляторов, воздуховодов и т.д., постепенно охлаждает и формирует экструдированный материал ТЭП путем подачи холодного воздуха на него в воздушной среде. Мощность вентилятора и объем воздушного потока системы воздушного охлаждения должны регулироваться в зависимости от скорости производства и требований к изделию для обеспечения эффекта охлаждения.

5. Оборудование для грануляции

Машина горячей резки: Режет материалы ТЭП в горячем состоянии, обеспечивая высокую производственную эффективность, правильную форму гранул и хорошую однородность размеров. Она состоит главным образом из вращающихся режущих инструментов, приводных устройств, систем нагрева и охлаждения и т.д. Скорость резки может регулироваться в соответствии с производственными потребностями и обычно позволяет нарезать тысячи или более гранул в минуту.

Гранулятор холодной резки: Материал ТЭП полностью охлаждается перед грануляцией. Оборудование имеет простую конструкцию и низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание. Грануляторы холодной резки обычно используют неподвижные режущие инструменты для нарезки охлажденных жгутов ТЭП на гранулы с помощью механических приводных устройств. Скорость резки относительно низкая, обычно несколько сотен циклов в минуту.

6. Упаковочное оборудование

Автоматическая упаковочная машина с дозированием: способна точно контролировать вес упаковки ТЭП-мастербаатча, повышая эффективность и точность упаковки. Точность дозирования может достигать ±0,1 кг, а скорость упаковки варьируется в зависимости от различных спецификаций и моделей. Обычно она может упаковывать 10–50 мешков (барабанов) в час.

Оборудование для обработки упаковочных материалов: такое как печатные машины для полипропиленовых тканых мешков, машины для изготовления комбинированных упаковочных мешков и т.д., используется для обработки и печати упаковочных материалов в соответствии с требованиями упаковки продукции. Скорость производства и точность обработки этих устройств влияют на качество и эффективность упаковки.

Соответствующие требования

В производственном процессе ТЭП (термопластичных эластомеров) мастербаатча экструдер должен обладать следующими свойствами, чтобы соответствовать характеристикам материалов ТЭП и требованиям производственного процесса:

Хорошая способность к пластификации и смешиванию

Конструкция шнека: ТЭП обычно состоит из каучуковой фазы и пластиковой фазы. Для равномерного смешивания и полной пластификации двух фаз шнек должен иметь подходящую конструкцию. Обычно используется ступенчатый (градиентный) шнек, который имеет более длинную зону сжатия и может обеспечить плавную пластификацию материала при постепенно возрастающем давлении и температуре. Отношение L/D обычно находится в диапазоне 28–36 для обеспечения достаточной длины зоны пластификации и смешивания. Кроме того, на шнеке должны быть установлены соответствующие смесительные элементы, такие как пальцы и блоки месильных дисков, чтобы усилить эффект сдвига и смешивания материала, обеспечивая равномерную дисперсию различных компонентов в ТЭП.

Приводная мощность: Из-за энергозатрат, необходимых для пластификации материалов ТЭП, экструдер должен быть оснащен достаточно мощным приводным двигателем. Для экструдеров с различной производительностью, например, оборудования с часовой производительностью 50–300 кг, приводная мощность обычно составляет около 15–75 кВт, чтобы обеспечить вращение шнека на подходящей скорости, преодоление сопротивления материала и достижение хорошей пластификации и смешивания.

Точный контроль температуры

Система контроля температуры: Производство ТЭП-мастербаатча предъявляет строгие требования к температуре. Слишком высокая температура может привести к деградации материала и ухудшению характеристик, тогда как низкая температура может повлиять на эффект пластификации и качество изделия. Экструдер должен быть оснащен высокоточной системой контроля температуры, использующей методы электрического нагрева или нагрева теплоносителем (термомаслом), с точным мониторингом температуры и обратной связью через датчики температуры, такие как термопары. Точность контроля температуры должна находиться в пределах ±1 °C, чтобы обеспечить нахождение ТЭП в подходящем температурном диапазоне на всех этапах переработки. Например, на этапе плавления ТЭП температура обычно контролируется в диапазоне 160–200 °C, а конкретная температура корректируется в зависимости от рецептуры и требований к характеристикам ТЭП.

Система охлаждения: После экструзии ТЭП-мастербаатча его необходимо быстро охладить и сформировать, чтобы предотвратить слипание и деформацию мастербаатча. Экструдеры обычно оснащены устройствами воздушного или водяного охлаждения для охлаждения головки и экструдированного мастербаатча. Система воздушного охлаждения контролирует скорость охлаждения путем регулировки скорости и объема потока воздуха вентилятора, тогда как система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение за счет циркуляции водного потока и температуры. Скорость охлаждения должна разумно регулироваться в зависимости от размера, формы и скорости производства мастербаатча, чтобы обеспечить хорошее качество внешнего вида и эксплуатационные характеристики мастербаатча.

Стабильный контроль давления

Давление экструзии: Стабильное давление экструзии имеет решающее значение для обеспечения размерной точности и качества внешнего вида ТЭП-мастербаатча. Гидравлическая или механическая трансмиссионная система экструдера должна обеспечивать стабильный выход давления, при этом колебания давления обычно контролируются в пределах ±3%. Стабильное давление позволяет поддерживать равномерную скорость потока материала во время экструзии, что приводит к производству ТЭП-мастербаатча с меньшими допусками по диаметру и длине.

Устройство регулировки: Чтобы адаптироваться к различным производственным процессам и требованиям к изделию, экструдеры должны иметь гибкие устройства регулировки давления. Операторы могут точно контролировать давление экструзии путем регулировки противодавления шнека, изменения параметров давления гидравлической системы или регулировки дроссельного устройства головки. Например, при производстве ТЭП-мастербаатча высокой твердости может потребоваться соответствующее увеличение давления экструзии, чтобы обеспечить полное заполнение формы и достижение хороших результатов формования.

Надежная транспортировка материала

Точная подача: Производство ТЭП-мастербаатча требует точного контроля количества добавляемых различных материалов, поэтому устройство подачи экструдера должно использовать высокоточное дозирующее оборудование, такое как гравиметрические (по потере веса) питатели или шнековые питатели. Эти питатели могут точно подавать сырье ТЭП, добавки и другие материалы в экструдер согласно заданному соотношению рецептуры. Одновременно питатель должен обладать хорошей герметичностью и стабильностью для предотвращения утечки материала и неравномерной подачи, обеспечивая точное дозирование материалов в процессе производства.

Точность транспортировки шнеком: Механическая точность обработки и качество сборки шнека напрямую влияют на стабильность транспортировки материала. Допуски шага и диаметра шнека должны контролироваться в узком диапазоне, обычно допуск по шагу не более ±0,05 мм, а допуск по диаметру не более ±0,03 мм, чтобы обеспечить стабильное продвижение материала вперед в канавке шнека и избежать задержки или колебаний материала. Кроме того, зазор между шнеком и цилиндром должен быть равномерным и постоянным. Если зазор слишком велик, это легко может вызвать обратный поток материала и снизить эффективность транспортировки; если зазор слишком мал, это может привести к чрезмерному сдвигу материала и износу шнека.

Коррозионная стойкость и износостойкость

Коррозионностойкие материалы: В процессе производства ТЭП могут использоваться некоторые коррозионные добавки или модификаторы, поэтому компоненты экструдера, контактирующие с материалом, такие как цилиндр и шнек, должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов. Цилиндр обычно защищается футеровкой из нержавеющей стали или нанесением коррозионностойкого покрытия, тогда как шнек может быть изготовлен из легированной стали с хорошей коррозионной стойкостью и подвергнут поверхностной обработке, такой как твердое хромирование или химическое никелирование, для повышения его коррозионной стойкости и увеличения срока службы оборудования.

Износостойкая конструкция: В процессе производства ТЭП-мастербаатча между материалом и шнеком и цилиндром возникает определенное трение, особенно в случае высокоскоростной экструзии или добавления наполнителей, износ более очевиден. Для повышения износостойкости оборудования поверхность шнека и цилиндра должна обладать высокой твердостью и износостойкостью. Помимо выбора подходящих материалов, к шнеку и цилиндру также могут применяться специальные термические обработки, такие как закалка и отпуск, для повышения их поверхностной твердости. Кроме того, в зоне загрузки и легко изнашиваемых частях цилиндра можно установить износостойкие футеровки для регулярной замены и снижения затрат на техническое обслуживание оборудования.

Автоматизированное управление и мониторинг

Система управления: Современные экструдеры для производства ТЭП-мастербаатча обычно оснащены передовыми системами автоматизированного управления, такими как ПЛК (программируемый логический контроллер) или АСУ ТП (распределенная система управления). Эти системы могут осуществлять мониторинг в реальном времени и точное управление параметрами экструдера, такими как температура, давление, скорость вращения шнека и расход материала. Операторы могут легко устанавливать и корректировать производственные параметры через человеко-машинный интерфейс (HMI), контролировать и управлять производственным процессом, повышая производственную эффективность и стабильность качества продукции.

Диагностика неисправностей и предупреждение: Система автоматизированного управления также должна иметь функции диагностики неисправностей и предупреждения. Система может в реальном времени отслеживать состояние работы оборудования. При возникновении нештатных ситуаций, таких как высокая температура, аномальное давление, перегрузка двигателя и т.д., она может своевременно подавать сигналы тревоги и автоматически принимать соответствующие защитные меры, такие как остановка машины или снижение скорости производства. Одновременно система также может записывать информацию о неисправностях, чтобы помочь обслуживающему персоналу быстро локализовать и устранить неисправности, сократить время простоя оборудования и повысить непрерывность и надежность производства.

Типы

Существует различные типы мастербаатча на основе ТЭП (термопластичных эластомеров); ниже приведены некоторые распространенные классификации и характеристики:

Классификация по базовым полимерам

Мастербаатч стирольного ТЭП

Основан на стирол-бутадиен-стирольных блок-сополимерах, таких как SBS (стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер), SEBS (гидрированный стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер) и т.д.

Обладает хорошей эластичностью, гибкостью и низкотемпературными характеристиками, а также хорошими перерабатываемыми свойствами, что позволяет формовать и обрабатывать его на различном перерабатывающем оборудовании.

Широко используется в материалах для обуви, проводах и кабелях, автомобильных салонах, игрушках и других областях. Например, в материалах для обуви он может использоваться для изготовления подошв, обеспечивая хорошую эластичность и комфорт; в проводах и кабелях, в качестве изоляционных и оболочечных материалов, обладает хорошей атмосферостойкостью и гибкостью.

Мастербаатч полиолефинового ТЭП

Обычно готовится путем смешивания полиолефиновых смол (таких как PP, PE) с эластомерами (такими как POE, EPDM и т.д.) в процессах смешения или реактивной экструзии.

Обладает отличной стойкостью к химической коррозии, атмосферостойкостью и термостойкостью, а также низкой плотностью и относительно низкой стоимостью.

Широко применяется в таких областях, как автомобильные детали, трубы, пленки, изделия литья под давлением и т.д. Например, в автомобильных компонентах он может использоваться для изготовления бамперов, приборных панелей и т.д., обеспечивая хорошую жесткость и вязкость; в области трубных материалов он может использоваться для производства труб с высокой стойкостью к давлению и растрескиванию под напряжением окружающей среды.

Мастербаатч полиуретанового ТЭП

Получается путем реакции полимеризации изоцианатов, полиолов и удлинителей цепи.

Обладает отличными свойствами, такими как высокая эластичность, высокая прочность, износостойкость, маслостойкость, а также хорошей биосовместимостью.

Широко применяется в таких областях, как медицинские изделия, спортивное оборудование, одежда, подошвы обуви и т.д. В медицинских изделиях он может использоваться для изготовления катетеров, искусственных органов и т.д.; в спортивном оборудовании стельки, оболочки мячей и т.д., используемые для изготовления спортивной обуви, обеспечивают хорошую эластичность и поддержку.

Мастербаатч полиэфирного ТЭП

Получается путем смешивания полиэфирной смолы в качестве матрицы и модификации ее эластомерами или другими добавками.

Обладает хорошими механическими свойствами, термостойкостью и водостойкостью, а также хорошими перерабатываемыми свойствами и размерной стабильностью.

Применяется в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, текстильная промышленность и др. В электронной технике используется для производства изоляционных слоев проводов и кабелей, корпусов электронных компонентов и т. д.; в текстильной промышленности — для производства эластичных волокон и тканей.

Классификация по эксплуатационным характеристикам

Универсальный ТЭП-мастербатч

Обладает общими физическими и перерабатываемыми свойствами, что позволяет удовлетворять требования большинства стандартных сценариев применения.

Относительно низкая цена и широкий спектр применения: товары повседневного спроса, игрушки, простые пластиковые изделия и другие области.

Высокоэффективный ТЭП-мастербатч

Обладает высокой прочностью, твердостью, термостойкостью, химической стойкостью и другими специальными свойствами, необходимыми для областей применения с высокими требованиями к характеристикам материала.

Например, в таких высоконагруженных областях, как компоненты периферии автомобильного двигателя, аэрокосмическая отрасль, электроника и т. д., требуется высокоэффективный ТЭП-мастербатч для обеспечения надежности и стабильности изделий в жестких условиях эксплуатации.

Специальный функциональный ТЭП-мастербатч

Включает ТЭП-мастербатчи со специальными функциями, такими как огнестойкость, электропроводность, антистатичность, антимикробные свойства и биоразлагаемость.

Для предотвращения накопления статического электричества и риска возгорания в корпусах электронных устройств используется огнестойкий антистатический ТЭП-мастербатч; в некоторых медицинских изделиях применяется антимикробный ТЭП-мастербатч для предотвращения роста бактерий.

Соотношение рецептуры

Соотношение компонентов ТЭП-мастербатча может варьироваться в зависимости от типа, требований к характеристикам и сценариев применения. Ниже приведены примеры приблизительных диапазонов соотношений для распространенных типов ТЭП-мастербатчей:

Мастербаатч стирольного ТЭП

Тип SBS

Смола SBS: 30% – 60%, обеспечивает эластичность и гибкость.

Наполняющее масло: 30% – 50%, используется для снижения стоимости, улучшения перерабатываемости и повышения мягкости.

Карбонат кальция и другие наполнители: 0–20%, повышают твердость и снижают стоимость, однако чрезмерное использование может ухудшить эластичность.

Антиоксиданты и другие добавки: 0,5% – 2%, предотвращают старение материала и увеличивают срок службы.

Тип SEBS

Смола SEBS: 40% – 70%, благодаря гидрированной структуре обладает лучшей атмосферостойкостью и стабильностью.

Наполняющее масло: 20% – 40%, регулирует твердость и перерабатываемость.

Наполнитель (например, тальк): 5% – 20%, повышает жесткость и размерную стабильность материала.

Другие добавки (например, стабилизаторы света): 0,5% – 3% для повышения светостойкости и стойкости к старению.

Мастербаатч полиолефинового ТЭП

Тип PP/POE

Полипропилен (PP): 50% – 80%, обеспечивает жесткость и термостойкость.

Этилен-октеновый сополимер (POE): 20% – 50%, придает материалу эластичность и вязкость.

Совместитель: 2% – 10%, улучшает совместимость PP и POE и повышает прочность межфазного сцепления.

Антиоксиданты, смазки и т. д.: 0,5% – 3% для улучшения перерабатываемости и стабильности материала.

Тип PE/EPDM

Полиэтилен (PE): 40% – 70%, свойства материала можно регулировать в зависимости от типа PE (например, LDPE, HDPE).

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM): 30% – 60%, обеспечивает хорошую атмосферостойкость, химическую стойкость и эластичность.

Сшивающий агент: 0,5% – 3%, используется для сшивки EPDM в процессе переработки, повышая прочность и термостойкость материала.

Другие добавки (например, УФ-абсорберы): 0,5% – 3% для повышения атмосферостойкости материала.

Мастербаатч полиуретанового ТЭП

Обычный тип

Полиэфирные или полиэфирные полиолы: 40% – 60%, являются мягкой сегментной частью полиуретана, определяющей эластичность и гибкость материала.

Изоцианаты: 20% – 30%, реагируют с полиолами с образованием жестких сегментов полиуретана, обеспечивая прочность и твердость.

Удлинитель цепи: 5% – 15%, используется для увеличения длины молекулярной цепи и улучшения характеристик материала.

Катализатор: 0,1% – 1%, ускоряет реакцию.

Добавки (например, агенты против пожелтения): 0,5% – 3% для предотвращения пожелтения материала в процессе эксплуатации.

Мастербаатч полиэфирного ТЭП

Тип PET/Эластомер

Полиэтилентерефталат (PET): 50% – 80%, обеспечивает отличные механические свойства и термостойкость.

Эластичные материалы (например, TPU, TPEE и др.): 20% – 50%, повышают гибкость и эластичность PET.

Пластификатор: 5% – 15%, снижает твердость материала, улучшает перерабатываемость и гибкость.

Стабилизатор: 0,5% – 3% для предотвращения деградации материала в процессе переработки и эксплуатации.

Следует отметить, что вышеуказанные соотношения являются лишь общими ориентировочными диапазонами. В реальном производстве они требуют оптимизации и корректировки с учетом конкретных требований к изделию, характеристик сырья и факторов технологии переработки.

Применение

ТЭП-мастербатч имеет широкую область применения, включая следующие основные направления:

1. Автомобильная промышленность

Интерьерные детали: используются в качестве обшивочных материалов для производства автомобильных сидений, рулевых колес, приборных панелей и т. д., обеспечивая мягкое прикосновение и хорошую износостойкость, а также отличную атмосферостойкость и химическую стойкость, что позволяет адаптироваться к сложным условиям внутри автомобиля.

Наружные компоненты: могут использоваться для автомобильных бамперов, крыльев, уплотнителей дверей и т. д., обладают хорошей эластичностью и ударопрочностью, обеспечивают амортизацию при столкновении и устойчивы к воздействию природных факторов, таких как ультрафиолетовое излучение и дождь.

Компоненты периферии двигателя, такие как уплотнения двигателя, масляные шланги и т. д.; изделия из ТЭП-мастербатча обладают хорошей термостойкостью и маслостойкостью, сохраняя стабильные характеристики в условиях высоких температур и наличия масла.

2. Электронная техника

Провода и кабели: ТЭП-мастербатч используется в качестве изоляционного слоя и оболочки проводов и кабелей, обладает хорошей гибкостью, стойкостью к изгибу и электроизоляционными свойствами, эффективно защищает проводники внутри кабеля и удобен в монтаже и эксплуатации.

Корпуса электронных компонентов: используются для изготовления корпусов таких устройств, как мобильные телефоны, компьютеры и бытовая техника; обладают приятной тактильной поверхностью, стойкостью к царапинам и ударопрочностью. При необходимости могут добавляться антипирены и другие добавки для повышения безопасности изделия.

Клавиши клавиатуры: клавиши из ТЭП-мастербатча обладают хорошей эластичностью и тактильными ощущениями, обеспечивая комфортное нажатие и длительный срок службы.

3. Медицинская область

Медицинские катетеры: такие как мочевые катетеры, системы для инфузий и т. д. ТЭП-мастербатч обладает хорошей биосовместимостью, гибкостью и химической стойкостью, что отвечает требованиям использования медицинских катетеров и снижает раздражающее воздействие на ткани человека.

Аксессуары медицинского оборудования: используются для изготовления уплотнительных элементов, прокладок и других аксессуаров в медицинском оборудовании; обладают хорошей коррозионной стойкостью и эластичностью, обеспечивая нормальную работу медицинского оборудования.

Искусственные органы: при производстве некоторых искусственных органов ТЭП-мастербатч может использоваться как заменитель с хорошей биосовместимостью и физическими свойствами, имитирующий характеристики тканей человека.

4. Обувная промышленность

Подошва: подошва из ТЭП-мастербатча обладает хорошей эластичностью, комфортом и противоскользящими свойствами, обеспечивая хорошую поддержку и амортизацию. При необходимости можно регулировать твердость и цвет.

Рант обуви: используется для отделки и защиты краев обуви; обладает хорошей гибкостью и износостойкостью, хорошо сочетается с материалами верха обуви.

Стелька: стелька из ТЭП-мастербатча обладает хорошей эластичностью и воздухопроницаемостью, эффективно поглощает нагрузку на стопы и обеспечивает комфорт при ношении.

5. Игрушечная промышленность

Корпуса игрушек: ТЭП-мастербатч обладает хорошей перерабатываемостью и безопасностью, позволяет изготавливать корпуса игрушек различных форм и цветов. Обладает хорошей ударопрочностью, защищающей внутреннюю конструкцию игрушки.

Аксессуары для игрушек: такие как колеса, ручки и т. д.; обладают хорошей эластичностью и износостойкостью, отвечают требованиям эксплуатации игрушек.

Мягкие игрушки: ТЭП-мастербатч может использоваться для производства мягких игрушек с приятной на ощупь поверхностью и хорошей эластичностью, повышая развлекательность и игровые свойства игрушек.

6. Упаковочная промышленность

Упаковочные пленки: упаковочные пленки из ТЭП-мастербатча обладают хорошей гибкостью, прозрачностью и стойкостью к разрыву, эффективно защищая упаковываемые предметы. При необходимости могут добавляться антистатики и другие добавки для улучшения свойств упаковки.

Уплотнительные элементы: используются для герметизации упаковочной тары; обладают хорошей эластичностью и герметизирующими свойствами, предотвращая утечку содержимого упаковки.

Этикетки из ТЭП-мастербатча обладают хорошей адгезией и водостойкостью, надежно крепятся к различным упаковочным материалам. Также обладают хорошей атмосферостойкостью, не выцветают и не повреждаются легко.

7. Текстильная промышленность

Эластичные волокна: ТЭП-мастербатч может использоваться для производства эластичных волокон, таких как спандекс, придающих текстилю хорошую эластичность и упругость, повышая комфорт при ношении.

Покрытие тканей: используется для обработки поверхностей тканей; улучшает водонепроницаемость, ветрозащиту и воздухопроницаемость тканей, повышая их мягкость и тактильные ощущения.

Аксессуары для одежды: такие как эластичные ленты и пуговицы; изделия из ТЭП-мастербатча обладают хорошей эластичностью и износостойкостью, отвечая требованиям эксплуатации одежды.