ТПУ-мастерба́ч представляет собой новый полимерный материал, состоящий из высокой доли пигментов и термопластичных полиуретановых эластомеров (TPU), которые хорошо диспергированы, экструдированы и гранулированы. Смола, выбранная для ТПУ-мастерба́ча, обладает хорошими свойствами смачивания и диспергирования красящих агентов и хорошей совместимостью с окрашиваемым материалом. Сам TPU обладает отличными характеристиками: высоким натяжением, высокой прочностью на разрыв, вязкостью и стойкостью к старению, что делает его зрелым экологически чистым материалом.

Классификация

ТПУ-мастерба́ч, также известный как мастерба́ч термопластичных полиуретановых эластомеров, можно классифицировать на различные типы в соответствии с различными стандартами классификации. Ниже приведены некоторые распространенные методы классификации и конкретные типы:

Классификация по структуре мягкого сегмента

Полиэфирный ТПУ-мастерба́ч: мягкий сегмент состоит из полиэфирных полиолов. Он обладает высокой прочностью, износостойкостью и маслобензостойкостью, а также хорошей стойкостью к гидролизу и низкотемпературными свойствами, что делает его пригодным для производства изделий, требующих высокой прочности и износостойкости, таких как подошвы обуви, детали автомобильного салона и т. д.

Полиэфирный ТПУ-мастерба́ч (полиэфирный тип): мягкий сегмент состоит из полиэфирных полиолов. Его выдающимися особенностями являются отличная стойкость к гидролизу, гибкость и низкотемпературные свойства, которые позволяют сохранять стабильность характеристик во влажных средах. Он обычно используется при производстве водопроницаемых и паронепроницаемых пленок, оболочек проводов и кабелей и других изделий.

ТПУ-мастерба́ч капролактонового типа: мягкий сегмент основан на поликапролактонполиоле. Он обладает хорошими комплексными характеристиками, хорошей биосовместимостью, гибкостью при низких температурах и перерабатываемостью, и может применяться в медицинской области, например, для медицинских катетеров, искусственных органов и т. д. Также он может использоваться в изделиях, требующих экологической безопасности.

Классификация по твердости

ТПУ-мастерба́ч низкой твердости: твердость обычно ниже Shore A 60. Отличается мягкостью и хорошей эластичностью, приятным тактильным ощущением; подходит для производства изделий, требующих мягкого касания, таких как чехлы для телефонов, коврики для йоги и т. д.

ТПУ-мастерба́ч средней твердости: твердость между Shore A 60–90. Этот тип ТПУ-мастерба́ча обладает относительно сбалансированными комплексными характеристиками, определенной прочностью и износостойкостью, а также хорошей эластичностью и гибкостью. Он имеет широкую область применения и может использоваться для производства подошв спортивной обуви, автомобильных уплотнителей и т. д.

ТПУ-мастерба́ч высокой твердости: твердость выше Shore A 90, и может достигать примерно Shore D 80. Он обладает высокой жесткостью, прочностью и износостойкостью, и может заменять некоторые конструкционные пластики. Используется для производства изделий, требующих чрезвычайно высокой твердости и износостойкости, таких как шестерни, подшипники и т. д.

Классификация по функциональным свойствам

ТПУ-мастерба́ч с огнестойкостью: модифицированный добавлением антипиренов, обладает хорошими огнестойкими свойствами и может соответствовать различным стандартам пожарной безопасности. Обычно используется в таких областях, как провода и кабели, корпуса электронных устройств и т. д., где требуется высокая огнестойкость.

Антистатический ТПУ-мастерба́ч: с добавлением антистатического агента имеет низкое поверхностное сопротивление, что эффективно предотвращает накопление статического электричества и избегает вреда, вызванного статическим электричеством. Имеет важное применение в упаковке электронных компонентов, материалах для чистых помещений и других областях.

ТПУ-мастерба́ч с атмосферостойкостью: после специальной разработки рецептуры и модификации добавками обладает отличной стойкостью к УФ-излучению и старению, и может сохранять стабильные характеристики даже после длительного использования на открытом воздухе. Подходит для производства наружных солнцезащитных козырьков, внешних деталей автомобилей и других изделий.

Биоразлагаемый ТПУ-мастерба́ч: на основе обычного TPU вводятся биоразлагаемые компоненты или структуры, позволяющие разлагаться микроорганизмами в естественной среде, что соответствует требованиям охраны окружающей среды. Может использоваться в некоторых областях с высокими требованиями к экологической безопасности, таких как одноразовые упаковочные материалы, сельскохозяйственные пленки и т. д.

Соотношение рецептурных компонентов

Соотношение различных типов ТПУ-мастерба́ча может варьироваться в зависимости от конкретных требований к характеристикам, сценариев применения и производственных процессов. Ниже приведены приблизительные диапазоны соотношений и соответствующие пояснения для некоторых распространенных типов ТПУ-мастерба́ча:

Полиэфирный ТПУ-мастерба́ч

Состав сырья и соотношение

Полиэфирполиол: 40%–60%, является основным компонентом, обеспечивающим мягкие сегменты; его относительная молекулярная масса и структура влияют на характеристики TPU. Обычно относительная молекулярная масса находится в диапазоне 1000–3000.

Изоцианаты: 15%–30%, обычно используются толуолдиизоцианат (TDI), дифенилметандиизоцианат (MDI) и т. д. Они реагируют с полиэфирполиолами, образуя уретановые связи, которые являются ключевым сырьем, определяющим структуру и свойства жестких сегментов TPU.

Удлинитель цепи: 10%–20%, такие как этиленгликоль, пропиленгликоль, бутандиол и т. д., используются для соединения полиэфирполиолов и изоцианатов с образованием линейных полимерных цепей, повышая молекулярную массу и прочность полимера.

Добавки: 0,5%–5%, включая антиоксиданты, стабилизаторы света, смазочные материалы и т. д., используются для улучшения перерабатываемости, атмосферостойкости и стабильности TPU.

Полиэфирный ТПУ-мастерба́ч (полиэфирный тип)

Состав сырья и соотношение

Полиэфирполиолы: 45%–65%, как основной компонент мягкого сегмента; относительная молекулярная масса полиэфирполиолов обычно находится в диапазоне 2000–4000, что придает TPU хорошую гибкость, стойкость к гидролизу и низкотемпературные свойства.

Изоцианат: 15%–30%, аналогично полиэфирному TPU, обычно используются MDI или TDI и т. д. Его дозировка определяется на основе содержания гидроксильных групп в полиэфирполиоле и требуемого содержания жестких сегментов.

Удлинитель цепи: 10%–20%, могут быть аминными удлинителями, такими как этилендиамин, диэтилентриамин, или спиртовыми удлинителями, выбираемыми в соответствии со специфической структурой полиэфирполиола и требованиями к характеристикам.

Добавки: 0,5%–5%, аналогично полиэфирному TPU, добавляются антиоксиданты, стабилизаторы света и т. д. для улучшения характеристик продукта.

ТПУ-мастерба́ч с огнестойкостью

Состав сырья и соотношение

Базовый TPU: 70%–90%, может быть полиэфирным или полиэфирным (полиэфирного типа) TPU, обеспечивающим базовые механические и перерабатываемые свойства в качестве матрицы.

Антипирен: 10%–30%, выбираются подходящие антипирены в соответствии с различными требованиями к огнестойкости, такие как фосфорсодержащие антипирены, галогенсодержащие антипирены, азотсодержащие антипирены и т. д., или используются комплексные антипирены для достижения лучшего огнестойкого эффекта и комплексных характеристик.

Синергист: 0–5%, такой как оксид сурьмы (III); при использовании в сочетании с антипиренами может повышать эффективность огнестойкости, снижать количество используемых антипиренов и улучшать некоторые свойства материала.

Антистатический ТПУ-мастерба́ч

Состав сырья и соотношение

Базовый TPU: 80%–95%, изготовлен из полиэфирного или полиэфирного (полиэфирного типа) TPU.

Антистатический агент: 5%–20%. Обычно используемые антистатические агенты включают четвертичные аммониевые соли, сульфонаты, полиэфиры и т. д. Количество добавок зависит от требуемого класса антистатичности и характеристик базового TPU.

ТПУ-мастерба́ч с атмосферостойкостью

Состав сырья и соотношение

Базовый TPU: 85%–95%, может быть различных типов TPU.

Стабилизаторы света: 0,5%–5%, такие как стабилизаторы света на основе стерически затрудненных аминов (HALS), УФ-абсорберы и т. д., могут эффективно поглощать или гасить УФ-излучение, предотвращая деградацию молекулярных цепей TPU под воздействием света.

Антиоксидант: 0,5%–5%, синергетически работает со стабилизаторами света для повышения окислительной стойкости TPU и предотвращения его старения из-за окисления при длительном использовании.

Следует отметить, что вышеуказанные соотношения являются лишь приблизительными диапазонами; в реальном производстве их необходимо оптимизировать и корректировать в соответствии с конкретными требованиями к продукту, производственным оборудованием и процессами для получения продуктов ТПУ-мастерба́ча с отличными характеристиками.

Производственный процесс

Процесс производства ТПУ-мастерба́ча включает два основных метода: метод преполимеризации и одностадийный метод. Ниже приведены их подробные описания:

Метод преполимеризации

1. Подготовка сырья: точно взвешиваются полиэфирполиолы, полиэфирполиолы (полиэфирного типа), изоцианаты, удлинители цепи и различные добавки и другое сырье. Чистота и качество сырья критически важны для характеристик продукта и должны строго отбираться и проверяться в соответствии с требованиями рецептуры.

2. Реакция преполимеризации: полиэфирполиолы или полиэфирполиолы (полиэфирного типа) помещаются в реакционный сосуд и подвергаются вакуумной дегидратации при определенной температуре (обычно 110–120 °C) для удаления влаги из сырья. Затем добавляется изоцианат, и реакция преполимеризации проводится в условиях перемешивания. Температура реакции контролируется на уровне 80–100 °C, а время реакции зависит от типа сырья и требований к продукту, обычно составляя 2–4 часа, для получения преполимера с концевыми изоцианатными группами.

3. Реакция удлинения цепи: преполимер переносится в другой реакционный сосуд, добавляется удлинитель цепи, и реакция удлинения цепи проводится при определенной температуре (например, 70–90 °C) для дальнейшего увеличения молекулярной цепи и формирования полимера TPU с определенной молекулярной массой и характеристиками. Время реакции удлинения цепи обычно составляет 1–3 часа.

4. Постобработка: после завершения реакции полимер TPU экструзируется в гранулы через экструдер, и после охлаждения водой или воздухом получается ТПУ-мастерба́ч. В процессе гранулирования при необходимости могут добавляться соответствующие добавки, такие как антиоксиданты и стабилизаторы света, для улучшения характеристик и стабильности продукта.

Одностадийный метод

1. Смешивание сырья: полиэфирполиолы, полиэфирполиолы (полиэфирного типа), изоцианаты, удлинители цепи и добавки точно взвешиваются в соответствии с соотношением рецептуры и помещаются в высокоскоростной смеситель для тщательного перемешивания.

2. Реактивная экструзия: смешанное сырье напрямую подается в двухшнековый экструдер. Под действием нагрева и сдвига в экструдере происходят химические реакции между сырьевыми компонентами, завершая процесс синтеза и экструзионного гранулирования полимера. Распределение температуры в экструдере имеет решающее значение; обычно температура постепенно повышается от зоны загрузки до головки, а температура каждой зоны контролируется в диапазоне 150–220 °C. В процессе экструзии путем контроля таких параметров, как скорость шнека и скорость подачи сырья, реакция протекает полностью для получения ТПУ-мастерба́ча со стабильными характеристиками.

3. Охлаждение и гранулирование: расплав TPU, выходящий из экструдера, формируется в жгуты через фильеру, затем охлаждается и калибруется с помощью устройства водяного или воздушного охлаждения, после чего режется гранулятором на частицы требуемого размера для получения ТПУ-мастерба́ча.

Оба процесса имеют свои преимущества и недостатки. Процесс производства методом преполимеризации относительно легко контролировать, качество продукта стабильно, и он подходит для производства высокоэффективных, высокомаржинальных продуктов TPU. Однако технологический цикл длинный, а инвестиции в оборудование велики. Одностадийный процесс прост, эффективен и экономически выгоден, но требует высокого качества сырья и сложно контролируется в производстве. Он подходит для производства продуктов TPU с обычными характеристиками.

Производственное оборудование

Оборудование для производства ТПУ-мастерба́ча включает реакционные сосуды, экструдеры, смесители и т. д. Ниже приведено подробное описание:

Реакционное оборудование

Реактор: используется для реакций преполимеризации и удлинения цепи в производстве методом преполимеризации. Обычно оснащен устройствами перемешивания, системами нагрева и охлаждения для обеспечения протекания реакции при требуемой температуре и в условиях однородного смешивания материала. Материал реактора обычно представляет собой нержавеющую сталь, которая может выдерживать определенное давление и температуру и обладает хорошей коррозионной стойкостью.

Вакуумная система: согласована с реактором, используется для создания вакуумной среды во время дегидратации сырья и протекания реакции, удаления влаги и низкомолекулярных побочных продуктов реакции, повышая качество продукта.

Смесительное оборудование

Высокоскоростной смеситель: используется для смешивания сырья в одностадийном производстве; позволяет достичь однородного смешивания полиэфирполиолов, изоцианатов, удлинителей цепи, добавок и другого сырья за короткое время. Имеет быстро вращающиеся лопасти перемешивания, обеспечивающие тщательное смешивание материалов за счет интенсивного перемешивания.

Статический смеситель: может быть установлен на входном отверстии или в цилиндре экструдера для дальнейшего усиления эффекта смешивания материалов в процессе экструзии, обеспечения более однородной реакции и повышения однородности продукта.

Оборудование для экструзионного гранулирования

Двухшнековый экструдер: является одним из ключевых видов оборудования для производства ТПУ-мастерба́ча; используется как в методе преполимеризации, так и в одностадийном методе. Имеет два взаимосцепленных шнека, которые могут обеспечивать сильное усилие сдвига и транспортную способность, позволяя материалам полностью смешиваться, реагировать и пластифицироваться в процессе экструзии. Путем регулировки таких параметров, как скорость шнека, распределение температуры и скорость подачи, можно контролировать качество и характеристики продукта.

Гранулятор: используется совместно с экструдером для нарезки экструдированных жгутов TPU на частицы требуемого размера. Обычные методы резки включают горячую резку и холодную резку. Метод горячей резки подходит для расплава TPU с высокой вязкостью, в то время как метод холодной резки подходит для материалов различной вязкости. Подходящий тип гранулятора выбирается в соответствии с требованиями к продукту и производственными процессами.

Auxiliary equipment

Резервуары для хранения сырья: используются для хранения полиэфирполиолов, полиэфирполиолов (полиэфирного типа), изоцианатов и другого сырья; обычно оснащены функциями теплоизоляции, перемешивания и дозирования для обеспечения стабильности и точной подачи сырья.

Измерительные устройства: включают электронные весы, расходомеры и т. д., используются для точного измерения количества подаваемого сырья, обеспечивая стабильность и однородность качества продукта.

Система охлаждения: такая как ванна водяного охлаждения, устройство воздушного охлаждения и т. д., используется для охлаждения и калибровки экструдированного жгута TPU, позволяя ему быстро затвердевать в гранулы. Эффективность охлаждения напрямую влияет на внешний вид и характеристики гранул; она должна быть разумно спроектирована в соответствии со скоростью производства и требованиями к продукту.

Упаковочное оборудование: используется для упаковки произведенного ТПУ-мастерба́ча; обычно включает автоматические упаковочные машины с дозированием, запайщики и другое оборудование, которое может обеспечить количественную упаковку и герметичную упаковку продуктов, облегчая хранение и транспортировку.

Соответствующие требования

Производство ТПУ-мастерба́ча (мастерба́ча термопластичных полиуретановых эластомеров) предъявляет специальные требования к экструдеру в отношении пластификации, смешивания, контроля температуры и т. д., следующие:

Пластификационная способность

Конструкция шнека: TPU обладает высокой эластичностью и вязкостью, что требует от шнека обеспечения хорошего эффекта пластификации. Обычно используется ступенчатый шнек с более длинной зоной сжатия, который может равномерно пластифицировать материалы TPU при постепенно возрастающем давлении и температуре. Отношение длины к диаметру (L/D) шнека обычно находится в диапазоне 20–25 для обеспечения достаточной длины для полной пластификации TPU. Кроме того, глубина витков и угол подъема винтовой линии шнека также должны быть оптимизированы в соответствии с характеристиками TPU. Обычно глубина витков небольшая, а угол подъема большой для увеличения сдвига и трения материала и повышения эффективности пластификации.

Мощность привода: из-за высокого энергопотребления, необходимого для пластификации TPU, экструдер должен быть оснащен подходящим электродвигателем привода. Для экструдеров с производительностью 50–300 кг/ч мощность привода обычно составляет около 15–55 кВт для обеспечения стабильного вращения шнека, преодоления сопротивления материала и достижения хорошего эффекта пластификации.

Эффективность смешивания и диспергирования

Высокоэффективные элементы смешивания: для равномерного смешивания различных добавок (таких как антиоксиданты, стабилизаторы света, красители и т. д.) в ТПУ-мастерба́че с матрицей TPU на шнеке экструдера должны быть установлены высокоэффективные элементы смешивания. Например, использование барьерных шнеков или шнеков со смесительными штифтами может повысить уровень турбулентности материалов и улучшить эффект смешивания. В то же время на шнеке устанавливается несколько месильных блоков; комбинация месильных блоков под разными углами и в различных конфигурациях используется для обеспечения многократного сдвига и смешивания материала, чтобы добавки равномерно диспергировались в TPU.

Меры по усилению диспергирования: для некоторых труднодиспергируемых добавок, таких как наноразмерные наполнители, экструдер может быть оснащен статическим смесителем. Статический смеситель устанавливается внутри цилиндра или перед головкой экструдера, что позволяет дополнительно усилить эффект смешивания и диспергирования в процессе течения материала, обеспечивая формирование стабильной и однородной системы добавок в ТПУ-мастерба́че.

Точность контроля температуры

Система точного контроля температуры: в процессе производства ТПУ-мастерба́ча температура оказывает значительное влияние на качество продукта. Экструдер должен быть оснащен высокоточной системой контроля температуры, обычно использующей электрический нагрев или нагрев термомаслом, с мониторингом температуры каждой зоны нагрева в реальном времени через датчики температуры, такие как термопары или термосопротивления. Точность контроля температуры должна находиться в пределах ± 1 °C для обеспечения того, что TPU находится в подходящем температурном диапазоне во время процессов плавления, смешивания и экструзии, а также для предотвращения ухудшения характеристик продукта из-за колебаний температуры, таких как изменения твердости и снижение эластичности.

Система охлаждения: после экструзии ТПУ-мастерба́ча необходимо быстро снизить температуру с помощью устройства охлаждения для предотвращения слипания и деформации мастерба́ча. Экструдеры обычно оснащены системами воздушного или водяного охлаждения для охлаждения головки и экструдированного мастерба́ча. Система воздушного охлаждения использует вентилятор для принудительной циркуляции воздуха и отвода тепла, в то время как система водяного охлаждения использует циркулирующую воду для охлаждения. Скорость охлаждения может регулироваться в соответствии со скоростью производства и спецификациями мастерба́ча.

Стабильность давления

Стабильное давление экструзии: стабильное давление экструзии является ключевым фактором обеспечения однородности размеров и качества внешнего вида ТПУ-мастерба́ча. Гидравлическая система или механическая трансмиссия экструдера должны обеспечивать стабильный выход давления, при этом колебания давления обычно контролируются в пределах ± 3%. Стабильное давление позволяет поддерживать равномерную скорость потока материала во время экструзии, что приводит к производству ТПУ-мастерба́ча с высокой точностью по диаметру и длине.

Устройство регулирования давления: для адаптации к различным производственным процессам и требованиям к продукту экструдеры должны иметь гибкие устройства регулирования давления. Операторы могут точно регулировать давление экструзии путем изменения противодавления шнека, изменения параметров давления гидравлической системы или регулировки дроссельного устройства головки. Например, при производстве ТПУ-мастерба́ча различной твердости или эластичности путем разумной регулировки давления экструзии можно оптимизировать текучесть и формообразование материала, улучшая качество и характеристики продукта.

Стабильность транспортировки материала

Точная подача: производство ТПУ-мастерба́ча требует точного контроля количества добавляемых различных материалов, поэтому устройство подачи экструдера должно использовать высокоточное дозирующее оборудование. Обычные весовые дозаторы (дозаторы по потере веса) могут точно транспортировать сырье TPU, добавки и другие материалы в экструдер согласно заданному количеству материала. В то же время дозатор должен обладать хорошей герметичностью и стабильностью для предотвращения утечки материала и неравномерной подачи, обеспечивая точное дозирование материалов в процессе производства.

Точность транспортировки шнеком: точность обработки и качество сборки шнеков оказывают значительное влияние на стабильность транспортировки материала. Допуски шага и диаметра шнека должны контролироваться в узких пределах; обычно допуск по шагу не превышает ± 0,05 мм, а допуск по диаметру — ± 0,03 мм, чтобы обеспечить стабильное продвижение материала вперед в канавках шнека и избежать задержки или колебаний материала. Кроме того, зазор между шнеком и цилиндром должен быть равномерным и постоянным. Если зазор слишком большой, это легко вызовет обратный поток материала и снизит эффективность транспортировки; если зазор слишком мал, это может привести к чрезмерному сдвигу материала и износу шнека.

Коррозионная стойкость и износостойкость

Коррозионностойкие материалы: В процессе производства TPU могут использоваться некоторые коррозионно-активные добавки, такие как определенные катализаторы и присадки. Поэтому компоненты экструдера, контактирующие с материалом, такие как цилиндр и шнек, должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов. Цилиндр обычно защищается путем футеровки нержавеющей сталью или нанесения коррозионностойкого покрытия, а шнек может быть изготовлен из легированной стали с хорошей коррозионной стойкостью и подвергнут поверхностной обработке, такой как твердое хромирование или химическое никелирование, для повышения его коррозионной стойкости и увеличения срока службы оборудования.

Износостойкая конструкция: Благодаря эластичности и твердости TPU в процессе экструзии происходит значительный износ шнека и цилиндра. Для повышения износостойкости оборудования поверхность шнека и цилиндра должна обладать высокой твердостью и износостойкостью. Помимо выбора подходящих материалов, к шнеку и цилиндру могут применяться специальные виды термической обработки, такие как закалка и отпуск, для повышения их поверхностной твердости. Кроме того, в зоне загрузки и на легко изнашиваемых участках цилиндра можно устанавливать износостойкие вкладыши для их регулярной замены и снижения затрат на техническое обслуживание оборудования.

Автоматизированное управление и мониторинг

Продвинутая система управления: Современные экструдеры для производства концентрата (мастербатча) TPU обычно оснащаются продвинутыми системами автоматизированного управления, такими как ПЛК (программируемый логический контроллер) или АСУ ТП (распределенная система управления). Эти системы обеспечивают мониторинг в реальном времени и точное управление такими параметрами экструдера, как температура, давление, скорость вращения шнека и расход материала. Операторы могут легко задавать и корректировать параметры производства через человеко-машинный интерфейс (HMI), контролировать и управлять производственным процессом, повышая эффективность производства и стабильность качества продукции.

Диагностика неисправностей и предупреждение: Система автоматизированного управления также должна обладать функциями диагностики неисправностей и предупреждения. Система может в реальном времени отслеживать состояние работы оборудования. При возникновении нештатных ситуаций, таких как высокая температура, отклонение давления, перегрузка двигателя и т. д., она своевременно подает сигналы тревоги и автоматически принимает соответствующие защитные меры, такие как остановка машины или снижение скорости производства. Одновременно система записывает информацию о неисправностях, что помогает обслуживающему персоналу быстро локализовать и устранить неполадки, сократить простой оборудования и повысить непрерывность и надежность производства.

Области применения

Концентрат (мастербатч) TPU обладает хорошей износостойкостью, стойкостью к маслам, эластичностью и морозостойкостью, поэтому он широко применяется в различных отраслях. Ниже приведены некоторые основные области применения:

Материалы для обуви

Подошвы: Концентрат (мастербатч) TPU можно использовать для производства подошв, обеспечивая им хорошую эластичность, износостойкость и стойкость к разрыву, что обеспечивает комфортное ощущение при ходьбе и длительный срок службы. Кроме того, его можно компаундировать с другими материалами, такими как EVA, резина и т. д., для изготовления подошв обуви с различными эксплуатационными характеристиками.

Аксессуары из обувных материалов: используются для изготовления каблуков, пряжек, шнурков и других аксессуаров, используя их высокую прочность и хорошую гибкость для повышения долговечности и эстетики обуви.

Автомобильная промышленность

Интерьер автомобиля: Концентрат (мастербатч) TPU можно использовать для изготовления обивочных материалов таких деталей интерьера, как подлокотники сидений, подголовники, приборные панели и т. д. Он обладает приятной на ощупь поверхностью, хорошей стойкостью к царапинам и химической стойкостью, что повышает комфорт и роскошь салона автомобиля.

Экстерьер автомобиля: используется для производства наружных деталей, таких как бамперы, брызговики и уплотнители окон. Благодаря отличной атмосферостойкости и ударопрочности он выдерживает различные погодные условия и внешние воздействия, защищает кузов автомобиля и сохраняет целостность его внешнего вида.

Автомобильные шланги: Шланги из концентрата (мастербатча) TPU обладают хорошей стойкостью к маслам, коррозионной стойкостью и гибкостью, и могут использоваться в качестве топливопроводов, трубопроводов системы охлаждения, трубок тормозной жидкости и т. д. в автомобилях для обеспечения безопасной и стабильной работы автомобильных трубопроводных систем.

Провода и кабели

Изоляционная оболочка: Концентрат (мастербатч) TPU обладает хорошими электроизоляционными свойствами, износостойкостью и морозостойкостью, и может использоваться в качестве материала изоляционной оболочки проводов и кабелей, защищая проводники внутри от внешних воздействий окружающей среды и повышая срок службы и безопасность проводов и кабелей.

Специальные кабели: В некоторых областях, таких как кабели для роботов, зарядные кабели для электромобилей и т. д., концентрат (мастербатч) TPU благодаря своим превосходным характеристикам может удовлетворить строгие требования к кабелям по гибкости, стойкости к изгибу и атмосферостойкости.

Пленки и листы

Упаковочная пленка: Пленка из концентрата (мастербатча) TPU обладает хорошей гибкостью, прозрачностью и проколостойкостью, и может использоваться для упаковки пищевых продуктов, медикаментов, товаров повседневного спроса и т. д. Она защищает продукцию и обеспечивает хорошие экспозиционные свойства.

Гидроизоляционная паропроницаемая пленка: Пленка TPU обладает уникальными водоотталкивающими и паропроницаемыми свойствами, что позволяет использовать ее для изготовления гидроизоляционных паропроницаемых слоев спортивной одежды, снаряжения для активного отдыха на природе и т. д., позволяя одежде сохранять водонепроницаемость при одновременном отведении водяного пара, выделяемого телом человека, обеспечивая комфорт.

Листы: Листы TPU можно использовать для изготовления различных промышленных деталей, прокладок, уплотнений и т. д., используя их хорошие механические свойства и химическую стойкость для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

Медицинская область

Медицинские трубки: Концентрат (мастербатч) TPU обладает биосовместимостью и хорошей гибкостью, и может использоваться для производства различных медицинских трубок, таких как катетеры, эндотрахеальные трубки, сосудистые катетеры и т. д., обеспечивая безопасное использование медицинских изделий в организме человека.

Аксессуары для медицинского оборудования: Используются для производства таких аксессуаров, как корпуса, ручки, кнопки, а также некоторых компонентов реабилитационных устройств, таких как протезы и ортезы, обеспечивая комфортные условия использования и хорошую долговечность.