Shortest investment payback time for high filler plastic twin screw compound factory

Компания Kerke, завод Wanplas, которая более двенадцати лет занимается разработкой параллельных коаксиальных двухшнековых смесительных экструдеров, сотрудничает с производителями, которые оценивают каждый выбор оборудования одним вопросом: как быстро линия окупается. Для установок, построенных вокруг высокообогащенных рецептур, ответ обычно благоприятен, поскольку загрузка карбоната кальция, талька, сульфата бария или древесной муки в высоких соотношениях вытесняет дорогостоящую базовую смолу, а правильно спроектированная двойная шнековая линия позволяет контролировать производительность, энергопотребление и брак. В настоящей статье объясняются инженерные и конфигурационные решения, которые сокращают срок окупаемости для завода по производству пластиковых смесей с высоким содержанием наполнителя, и показывается, где платформа Kerke KTE и услуги группы Wanplas позволяют исключить самые крупные статьи расходов и рисков. В анализе используется нормализованный индекс стоимости, при котором референтная двойная линейная линия смешивания установлена на уровне 100, поэтому каждый фактор окупаемости можно сравнивать без указания валюты, а конфигурации классифицируются в три категории окупаемости: малая, средняя и большая.

Почему высокообогащенное смешивание сжимает окно окупаемости

Основным экономическим инструментом в заводе с высоким уровнем заполнения является замещение смолы. Базовые полимеры, такие как полипропилен, полиэтилен и поливинилхлорид, занимают верхнюю часть индекса стоимости материалов, в то время как минеральные наполнители стоят в разы меньше и добавляются в количестве, часто достигающем семидесяти до восьмидесяти пяти процентов в матрице наполнителя. Когда двухвинтовой смесительный экструдер распределяет наполнитель равномерно по всей массе полимера, компаньон продает гранулы, чья продажная стоимость соответствует цене смолы, а материальные затраты — цене намного более дешевого наполнителя. Таким образом, капитал, потраченный на линию, окупается при широком диапазоне индексов смолы и наполнителя, и этот диапазон расширяется с увеличением загрузки наполнителя. Завод, который изготавливает композиты с высоким содержанием наполнителя, превращает один килограмм смолы в гораздо больше готовой композитной смеси, что означает, что за каждый час производства окупается большая часть инвестиций в оборудование.

Возврат инвестиций не зависит только от материальных экономий. Сопряженный двойной экструдер с мощными самоочищающимися смесительными блоками обеспечивает стабильное качество при высоком содержании наполнителя без частых остановок, которые характерны для плохо настроенного оборудования, а стабильное качество защищает второй фактор, влияющий на окупаемость инвестиций: выход. Каждый отклоненный лот из-за наличия агрегатов, черных пятен или плохой дисперсии сводит на нет экономию материала, которая в первую очередь обосновывала использование наполнителя. Третий фактор — это энергия на килограмм, поскольку высокомолекулярные наполнители являются жесткими и абразивными, поэтому геометрия винтов, защита от износа цилиндра и стратегия подачи влияют на то, останется ли конкретная энергия в приемлемом диапазоне. The fourth driver is labor and changeover, where automated loss-in-weight feeding and die-face pelletizing remove manual dosing and strand handling. Когда все четыре драйвера указывают в одном направлении, уровень возвратности попадает в малую группу, несмотря на то что индекс капитальных затрат выше, чем у линии с чистой вложенностью.

Индекс стоимости загрузки и пропускной способности наполнителя

Чтобы избежать обсуждения вопросов, связанных с валютой, материалу, из которого получен референтный состав, присваивается индекс материальных затрат 100, а замещение наполнителя показывается как изменение индекса на уровне готовых гранул. В таблице ниже приведены распространенные рецептуры с высоким содержанием наполнителей, их уровень загрузки, полученный индекс стоимости смеси и влияние на производительность. Более высокое содержание наполнителя, как правило, улучшает коэффициент стоимости, но требует более тщательного загрузки и распределения, поэтому преимущество окупаемости принадлежит заводам, которые подбирают шнек и барабан под наполнитель, а не заводам, которые просто перегружают стандартную линию.

Самый сильный спад индекса стоимости наблюдается у мастики на основе карбоната кальция, поэтому мастика на основе наполнителя является классическим продуктом с самой короткой отдачей на линии с двумя винтами. Бариевый сульфат и композиты из древесины и пластика также попадают в благоприятную ценовую категорию, в то время как стекловолоконные материалы отдают преимущество экономии материала в пользу более высокой инженерной ценности. Практическим выводом для новой фабрики по производству высокоскоропротекающих смесей является следующее: начать с формулы, имеющей самый низкий индекс стоимости компонентов и наиболее стабильный спрос, а затем расширить эту же линию на производство среднеиндексных продуктов после того, как обеспечен период окупаемости.

Двушнековая платформа Kerke KTE для высокого наполнения

Керке разрабатывает параллельно вращающиеся двойные экструдеры с двумя шнеками, как серии KTE, охватывающие от лабораторного устройства KTE-16B, используемого для испытаний формул, до производственного флагмана KTE-135D, при этом производственные рамы охватывают диаметры шнеков от примерно 65 мм до 135 мм и отношения длины к диаметру, оптимизированные для каждого конкретного применения. Каждая винтовая сборка разработана с помощью компьютерной технологии с использованием элементов смешивания, которые обеспечивают отличную самоочистку, высокую взаимозаменяемость и полный контроль над транспортировкой материала, пластификацией, резанием, дисперсией, гомогенизацией, отводом и наращиванием давления. Для работ с высоким содержанием наполнителя эти функции именно и защищают производительность, поскольку качество дисперсии определяет, действительно ли низкий коэффициент стоимости смеси превращается в продаваемый гранулят.

Платформа спроектирована таким образом, что одни и те же блоки конструкции в виде цилиндров и винтов могут использоваться для многих типов наполнителей, что позволяет снизить сложность запасных частей и дает возможность переконфигурировать завод для новой рецептуры без необходимости вложения дополнительных капитальных средств. Структура барабана, расположение винтов, положение выпускного отверстия, вход для подачи и электрическое управление могут быть оптимизированы, а линия принимает боковую подачу и подачу с потерь массы в качестве стандартных опций, а не как дополнительные установки. В приведенной ниже таблице представлены рамки, которые оценивает завод по производству высокоэффективных наполнителей, используя задокументированные диапазоны выхода из программы Kerke, а не фиксированные обещания для конкретной формулы.

Выбор правильного рамы – это первое решение, которое окупается. Предприятие, которое начинает с линии КТЕ-16Б для проверки рецептуры, избегает переноса неиспытанного рецепта прямо на большую линию, что исключает самый дорогой способ возникновения неисправностей: запуск линии с высоким капитальным индексом на основе рецептуры, которая все еще нуждается в доработке. После того, как рецептура установлена, производственный агрегат обеспечивает объем, который окупает инвестиции, а KTE-135D — самый высоковольный матричный наполнитель, при использовании которого окупаемость сокращается только за счет масштаба.

Инженерное решение винта и цилиндра, которое противостоит истиранию наполнителя.

Высокое содержание наполнителя является абразивным, а абразия — это тихий убийца, поскольку она повышает индекс стоимости обслуживания и неожиданный простой оборудования. Керке отвечает на это с помощью конструкции в виде барабана, построенной вокруг износостойкого слоя и устройства с винтами, которое обеспечивает баланс между сдвигом и временем пребывания, благодаря чему наполнитель распределяется без перетирания полимера или перегрева расплава. Сопряженные параллельные винты с хорошо подогнанными смесительными блоками создают локализованное высокое перемешивание, необходимое для разрушения агрегатов наполнителя, а самопочищающийся профиль предотвращает прилипание материала к основанию винта и образование черных пятен, которые могут привести к серьезным повреждениям.

Выхлопные газы — еще один фактор, который легко упустить из виду. Минеральные наполнители поглощают влагу и воздух, а незаполненные соединения улавливают летучие вещества, которые проявляются в виде серебристых полос или пористых гранул. Правильно расположенный отверстие для вентиляции на барабане KTE удаляет эти летучие вещества в режиме реального времени, защищая как внешний вид, так и механические свойства готового соединения. Конфигурация электрического управления и подачи может быть оптимизирована, чтобы оператор регулировал скорость вращения винта, крутящий момент и скорость подачи в зависимости от давления жидкой смеси, поддерживая линию в наиболее эффективном диапазоне расхода энергии. Стандарты группы Wanplas применяются в рамках программы Kerke, поэтому износоустойчивые детали, вставки и запасные винты соответствуют документированным спецификациям, а не приобретаются по принципу «сделай сам», что позволяет предсказуемо рассчитывать долгосрочные издержки на весь срок окупаемости.

Флагманский продукт KTE-135D для тяжелых наполнителей

Когда деловая задача заключается в производстве высоковольтного мастичного материала на основе кальциевого карбоната или бариевого сульфата, система KTE-135D является тем решением, которое позволяет сократить срок окупаемости. Его 135-миллиметровый винт и большой показатель L/D обеспечивают необходимый период пребывания и длину смешивания для равномерного увлажнения высоких загрузочных нагрузок, а высокий крутящий момент ко-вращающего привода позволяет поддерживать производительность без перегрузки основного впускного отверстия. На предприятиях, работающих в таком масштабе, обычно используют комбинацию KTE-135D с боковым питателем и системой гранулирования с водяным кольцом, поскольку при больших объемах производства ручная гранулировка полос частично устраняет преимущества, связанные с окупаемостью инвестиций.

KTE-135D – это правильный ответ, когда спрос уже оправдывает большой объем производства, поскольку распределение капитальных затрат по большей массе килограммов в год является самым прямым путем к быстрому окупаемости инвестиций. Для завода, который все еще наращивает объем производства, средний производственный показатель серии KTE достигает того же индекса совокупных затрат при более низком индексе капитальных вложений, что часто является более быстрым способом получения положительного денежного потока в течение первого года эксплуатации.

Системы питания и гранулирования, которые сокращают срок окупаемости

То, как наполнитель попадает в линию, определяет как качество, так и стоимость. Выпадение всего наполнителя через основное отверстие подачи нагружает винт в начале барабана, где он конкурирует с смолой по пропускной способности и резко повышает крутящий момент, снижая выход продукта. Боковой питатель вводит наполнитель вниз по течению в уже расплавленную, низковязкую поток полимера, поэтому основная шнековая валка пластифицирует смолу, а боковая валка дозирует наполнитель в расплав; в результате повышается общий throughput при том же крутящем моменте привода, что непосредственно улучшает индекс окупаемости. Кормление по потере массы заменяет объемную оценку гравиметрической точностью, поэтому соотношение наполнителя остается нацеленным, и дорогостоящая смола никогда не превышает дозировки для компенсации отклонений.

Группа Wanplas поставляет соответствующее вспомогательное оборудование для линии Kerke, включая высокоскоростные смесители, грануляторы, измельчители и охладители воды, поэтому смесительную камеру определяют как одну интегрированную систему, а не как совокупность не связанных между собой машин. Интеграция важна для окупаемости, поскольку всегда самым слабым узлом является самая медлительная единица: быстрый экструдер, работающий за счет медленного подающего устройства, все равно работает только со скоростью подающего устройства, а совмещенный блок устраняет этот скрытый индекс затрат. Компания Kerke также предлагает двухступенчатую систему экструзии для специальных материалов, которые не могут обрабатываться на однступенчатых линиях, что позволяет защитить инвестиции в случае, когда требуется конфигурация материнской и детской линий.

Применение высокоскоропротекающих композиций в различных отраслях промышленности

Высокообогащенная смесь с двумя шнеками используется в нескольких крупных отраслях с постоянным спросом, и именно благодаря обслуживанию нескольких отраслей завод может поддерживать высокую загруженность и окупаемость в категории «Малый» в периоды спадов спроса. Производство мастик является основой: цветные мастики, наполнители, добавки, черные мастики и текстильные мастики работают на одной платформе KTE с изменением рецептуры, а не сменой оборудования. Применения пластиковых композитов распространяются на инженеринговые пластмассы, биоразлагаемые пластмассы, компаундирование кабелей, компаундирование ПВХ, термопластичные эластомеры и композиты из дерева и пластмассы, каждый из которых допускает высокое содержание наполнителей и обеспечивает низкий индекс стоимости компаунда.

Помимо пластика, технология двойных винтовых экструдеров Kerke также обрабатывает переработанные фрагменты ПЭТ и поддерживает текстуризацию кормов для животных и растительных белков, что позволяет получать дополнительный доход от завода, использующего высокое содержание наполнителей, и обеспечивает общую базу капитала. Для нового завода маркетинговая логика проста: начните с мастичного мастичного наполнителя, где индекс стоимости является самым низким, затем расширяйтесь в области композитов для ПВХ и кабелей, когда завоевываете клиентов, используя политику открытой фабрики Wanplas, чтобы пригласить этих клиентов стать свидетелями пробных запусков на реальной линии KTE. Высокая производительность является тихим множителем окупаемости, поскольку каждая дополнительная час работы распределяет индекс затрат на основные средства по большей количеству продаваемых килограммов.

Рекомендация по выбору для высокообъемного завода

В таблице ниже показано, как типичный бизнес-сценарий с высоким уровнем заполнения соответствует модели и конфигурации Kerke, которая обеспечивает наилучший уровень окупаемости. В руководстве придерживаются документированного диапазона КТЕ и избегают чрезмерного детализации рамки, которая превышает реальный спрос, поскольку чрезмерно большая линия повышает индекс капитальных затрат без увеличения использования, что приводит к увеличению срока окупаемости с категории «Малый» в категорию «Средний».

Выделяются два типа. Во-первых, каждый случай с высоким уровнем заполнения выгоден при использовании гравиметрического или бокового питания, поэтому эти опции следует рассматривать как стандартные, а не опциональные в расчетах окупаемости. Во-вторых, KTE-135D получает более высокий показатель капиталовложений только при действительно большом объеме производства; ниже этой отметки средний производственный цикл достигает того же показателя совокупных затрат при более низком показателе капиталовложений и, следовательно, более быстром сроке окупаемости в первый год. Инженеры Kerke настраивают соотношение сторон, структуру цилиндра, расположение винтов, выпускные отверстия, подачу и электрическое управление в соответствии с конкретным заправочным устройством, поэтому рекомендуемая модель является отправной точкой, подтвержденной пробным пуском, а не фиксированной предположением из каталога.

Коэффициент окупаемости по конфигурации

В результате окончательного сравнения инвестиции нормализуются в индекс капитальных затрат относительно отсчетной линии, равной 100, и оцениваются по категориям: малая, средняя и большая, причем малая категория означает наиболее быструю окупаемость. Индекс намеренно исключает валюту; это относительный инструмент планирования, в который можно вносить индексы цен на смолы, связующие вещества и наполнители после того, как будет известен местный рынок. Порядок соответствует более ранним разделам: более высокая загрузка наполнителя и лучшее питание приводят к снижению срока окупаемости даже при повышении капитального индекса, поскольку постоянная экономия материала преобладает над одноразовым капиталом.

Прочитав таблицу, можно увидеть, что самая быстрая реальная окупаемость принадлежит линиям с высокой загрузкой, а не самой дешевой линии. KTE-16B заслуживает отдельной заметки: ее небольшой капитальный индекс не является отдачей за производство, а страховкой, что большая линия, расположенная за ней, использует правильную формулу, поэтому Керке рекомендует проверить рецепт на лабораторном оборудовании, прежде чем приступить к производству. Группа Wanplas обещает вернуть всю программу с тем же качеством, поэтому план окупаемости не зависит от слабого звена в обслуживании или поставке запчастей.

Служба и поддержка, которые защищают план окупаемости

Модель окупаемости так же долговечна, как и поддержка, стоящая за этой линией. Компания Kerke, как завод Wanplas, выполняет обещания группы Wanplas: бесплатные запчасти на сумму 500 долларов США каждый год, бесплатная замена поврежденных деталей в течение гарантийного срока, гарантия на транспортировку, гарантия производственных мощностей и стандарты качества с возмещением и десятипроцентной компенсацией в случае несоответствия качества. Политика совместного открытого завода приветствует клиентов и владельцев посетить объект Kerke площадью 19 997 квадратных метров, где более 2000 машин уже работают в более чем 70 странах, и где команда из 100 и более сотрудников с 12 и более годами опыта демонстрирует линию KTE в реальных условиях перед отправкой.

Ввод в эксплуатацию является частью окупаемости, а не дополнительной услугой. Компания Kerke предлагает варианты установки и пуско-наладки, обучения операторов и удаленного мониторинга, чтобы линия быстро достигла заданного уровня мощности и поддерживала его в течение десяти и более лет, а группа имеет средний опыт работы с каждым типом оборудования в десять и более лет. 500 долларов США в год по программе бесплатного обслуживания запчастей ограничивает индекс повторяющихся расходов, который в противном случае менялся бы в зависимости от местного предложения, а гарантийная замена исключает капитальный риск раннего выхода из строя компонентов. Для предприятия с высоким уровнем использования, где трубки и винты являются изношенными деталями, эта предсказуемость позволяет сохранить долгосрочную окупаемость в категории «Малое» вместо того, чтобы перейти в категорию «Среднее» по мере накопления расходов на техническое обслуживание.

Энергоэффективность и удельная энергия на килограмм

Специфическая энергия, измеряемая как энергия привода и нагрева, потраченная на один килограм готового состава, является переменной, наиболее чувствительной к конструкции шнека в установке с высоким содержанием наполнителя. Жёсткие, абразивные смеси препятствуют смешиванию, поэтому винт с плохо профилированной поверхностью тратит энергию на перемешивание материала, а не на его распределение, и эта потраченная энергия отражается в повышении индекса повторяющихся затрат, что незаметно увеличивает срок окупаемости. Компьютерная система сборки винтов Kerke размещает элементы смешивания и транспортировки таким образом, чтобы наполнитель подвергался высокому сжиму только там, где это необходимо, а затем расслаблял расплав перед следующей зоной, что позволяет поддерживать крутящий момент и температуру расплава в эффективном диапазоне и предотвращает перегрев, который приводит к снижению скорости линии. Более длинное соотношение L/D на KTE-135D распределяет работу смешивания по большей длине цилиндра, что снижает пиковую удельную энергию даже при очень высокой нагрузке на заправку.

Стратегия нагрева бака и отвод газа также влияют на энергетический индекс. Удаление влаги из наполнителя через правильно расположенный вентиляционный отверстие снижает нагрузку на расположенный ниже сушильный агрегат и предотвращает образование паровых пузырей, что позволяет экономить электроэнергию. При этом электрическое управление класса Wanplas поддерживает скорость вращения шнека и скорость подачи материала в зависимости от давления жидкой смеси, а не работает на фиксированной консервативной установке. Растения, которые контролируют конкретную энергию на килограмм, могут обнаружить изношенный лайнер или дрейфующий кормовик, прежде чем это повлияет на урожай, поскольку повышение индекса энергии при постоянном выходе является предупреждением о том, что линия работает усерднее для одного и того же гранулята. То, что индекс остается неизменным в течение всего периода окупаемости, отличает линию, которая превращает сбережения в прибыль, от линии, которая возвращает сбережения через счет за коммунальные услуги.

Загрузка мощностей и планирование спроса для небольшой линейки выплат

Самым важным фактором после формулирования является количество часов в год, которое линия действительно работает, поскольку индекс капитальных затрат распределяется на годовой выпуск, а простоевые часы никогда не возвращают инвестиции. Завод с высоким содержанием наполнителя достигает уровня небольшой окупаемости, когда он обслуживает несколько отраслей с постоянным спросом с одной платформы KTE, переключая рецептуры вместо машин: наполнитель-мастербаш закрепляет базовую нагрузку, затем WPC, кабельный композит и композит PVC заполняют пики, а дополнительные циклы стекловолокном или текстуризацией белка используют то же оборудование в периоды снижения спроса. Именно эта логика использования обясняет, почему Керке рекомендует сначала подтвердить рецептуру на КТЕ-16В, чтобы производственный цикл был основан на формуле с реальным, повторяющимся спросом, а не на надежном предположении.

Планирование спроса также определяет размер рамы, а размер рамы влияет на капитальный индекс. Среднепроизводственный рама серии KTE имеет самый низкий индекс совокупных затрат при индексе капитальных вложений, близком к отметке референсной линии, что обычно обеспечивает максимально быструю окупаемость в первый год для завода, еще только набирающего объемы; KTE-135D побеждает только тогда, когда годовой спрос действительно высокий, поскольку ниже этой отметки его более высокий индекс капитальных вложений распределяется на слишком небольшое количество килограммов, в результате чего срок окупаемости снижается до среднего. Ванплас также оказывает поддержку в этом вопросе, предоставляя услуги по установке, обучению и дистанционному мониторингу, что сокращает время от первой поставки до полной эксплуатации, а также проводя политику открытых заводов, позволяющую клиентам наблюдать за пробным запуском и оформлять заказы раньше. Поэтому наиболее короткий срок окупаемости — это план эксплуатации, как и характеристики машины: правильный заполнитель, правильная рама, высокая производительность и предсказуемая поддержка.

Часто задаваемые вопросы

Как загрузка наполнителя сокращает срок окупаемости линии смешивания с двумя винтовыми шнеками?

Высокая нагрузка наполнителя вытесняет дорогую базовую смолу с минеральным наполнителем с низким индексом, поэтому готовый состав имеет значительно более низкий индекс стоимости материалов, а его продажная стоимость остается такой же, как и у смолы. Чем шире разница между показателями смолы и наполнителя, тем больше каждый производственный час сокращает капитальные затраты на оборудование, что приводит срок окупаемости к категории «малая». Сохранение только превращается в прибыль, когда винт и цилиндр рассеивают наполнитель без отходов, поэтому преимущество окупаемости принадлежит линии, соответствующей наполнителю, а не перегруженному универсальному оборудованию.

Какой модель двойных шнековых экструдеров Kerke подходит для завода по производству мастик с высоким содержанием кальциевого карбоната?

Для высоковольновых мастик на основе кальциевого карбоната модель KTE-135D является флагманом производства, благодаря своей 135-миллиметровой шнековой части и большому отношению L/D, обеспечивающему необходимую продолжительность перемешивания и сжатия при загрузке от семидесяти до восьмидесяти пяти процентов. Растение, все еще набирающее объем, достигает более быстрого возвратности инвестиций в первый год эксплуатации на средней производственной рамке серии KTE, поскольку более низкий индекс капитальных затрат распределяется на меньшее количество килограммов. Kerke рекомендует протестировать рецепт на лабораторном устройстве KTE-16B, прежде чем внести его в большой фрейм.

Почему стоит использовать боковой кормопровод для высокого содержания наполнителя?

Боковой питатель вводит наполнитель вниз по течению в уже расплавленный полимер, поэтому основной шнек пластифицирует смолу, а боковой шнек дозирует наполнитель в низковязкую расплавленную массу. Это позволяет избежать скачка крутящего момента при выгрузке всего наполнителя в основной горловине, повышает общий объем производства при той же мощности привода и защищает качество дисперсии. В плане окупаемости боковой питатель повышает конфигурацию с среднего уровня до низкого, увеличивая производительность без пропорционального увеличения капитала.

Какие особенности барабана и винта предотвращают изнашивание наполнителя?

Компания Kerke использует износостойкий вкладыш в барабане и компьютерно управляемую сборку винтов с самопочищающимися блоки перемешивания, которые распределяют агломераты без переработки полимера или печатного материала на корне винта. Хорошо расположенный отводной отверстие удаляет влагу и летучие вещества из заполнителя в режиме реального времени, предотвращая появление серебристых полос и пористых гранул. Эти функции снижают индекс стоимости обслуживания и неотложного простоев, что и обеспечивает долгосрочную окупаемость в категории «Малый».

Сколько полезной площади и коммуникаций требует линия с высоким уровнем заполнения?

Высокообъемная двухвинтовая клетка требует экструдера, гравиметрических или боковых подающих устройств, системы гранулирования, водяного охладителя и системы обработки материала, которая должна быть организована таким образом, чтобы слабый узел не был узким местом. Нагрузка на весы зависит от диаметра винтов и пропускной способности, поэтому KTE-135D потребляет больше энергии, чем средний вариант, но производит намного больше килограммов в час, поэтому весы снижают индекс стоимости за килограмм. Инженеры Kerke проверяют компоновку и работоспособность во время пуско-наладки, чтобы поддерживать баланс ячейки.

Предоставляет ли компания Wanplas услуги по пусконаладке и запасные части для линий Kerke?

Да. Как завод Wanplas, компания Kerke выполняет обещания группы: установка и пусконаладка, обучение операторов, дистанционный мониторинг, бесплатные запчасти на сумму 500 долларов США каждый год, гарантийная замена и политика открытого завода. Общие стандарты качества и спецификация запасных частей делают индекс повторяющихся расходов предсказуемым на протяжении всего срока окупаемости, поэтому поддержка в этой области никогда не становится слабым звеном, из-за которого срок окупаемости переходит из категории «малый» в категорию «средний».

Создайте свою линию для смешивания с высоким уровнем заполнения с помощью Kerke

Самый короткий срок окупаемости для завода по смешиванию пластика с высоким содержанием наполнителя достигается путем сочетания формулы с самым низким индексом стоимости смеси с линией Kerke KTE, настроенной для этого наполнителя, а затем защиты экономии с помощью гравиметрического или бокового подачи, износостойкого проектирования барабана и поддержки Wanplas в области наладки и обслуживания деталей. Начните с KTE-16B, чтобы снизить риски рецепта, масштабируйте до среднего рамочного решения KTE или KTE-135D, как только спрос станет реальным, и позвольте высокой загруженности выполнить остальное. Керке предлагает вам поделиться информацией о вашем целевом соотношении наполнителя, производительности и материале, чтобы его инженеры могли настроить соответствующую двойную шнековую смесительную камеру и организовать пробный запуск на заводе, где вы сможете проверить дисперсию, производительность и окупаемость, прежде чем линия будет отправлена.