Đồng: sản xuất thiết bị nén và kết hợp nhựa. Sử dụng thuật ngữ kỹ thuật/ công nghiệp chính xác. Để giữ các mã tiêu chuẩn (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), đơn vị (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), các kí hiệu của các polymer (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), tên thương hiệu và số model/ bộ phận chính xác như đã được ghi – không dịch chuyển chúng. Bảo tồn tất cả các thẻ HTML, {thể hiện} và dấu ngoặc. Đăng ký kỹ thuật chính thức. Văn bản: Hiện tại, phát minh này tiết lộ một vật liệu từ tính chống ăn mòn và quá trình sản xuất của nó, bao gồm các phần trọng lượng của các nguyên liệu sau: 60-70 phần của thành phần từ tính, 20-30 phần của polyamide, 1-3 phần của polytetrafluoroethylene, 10-12 phần của các vật liệu nano và 6-10 phần của cellulose siêu nhỏ được điều chỉnh; Quá trình sản xuất bao gồm các bước chuẩn bị sau:
Động viện: sản xuất thiết bị nén và kết hợp nhựa. Sử dụng thuật ngữ kỹ thuật/ công nghiệp chính xác. Bảo toàn các mã tiêu chuẩn (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), đơn vị đo (℃, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), các ký hiệu của các loại nhựa (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), các thương hiệu và số model/ bộ phận chính xác như đã được ghi – không dịch chuyển chúng. Bảo toàn tất cả các thẻ HTML, {chỗ trống} và các dấu ngoặc. Đăng ký kỹ thuật chính thức. Văn bản: Bước 1: Thêm các thành phần là mạch từ tính, polyamide, polytetrafluoroethylene, các vật liệu nano và cellulose vi tinh chế vào máy trộn và trộn và khuấy trong 20-40 phút. Sau khi trộn và khuấy, chuyển các thành phần đã thu được vào lò sấy và sấy ở nhiệt độ 70 ℃ trong 4-6 giờ để thu được hỗn hợp;
Đô thị: sản xuất thiết bị nén và kết hợp nhựa. Sử dụng thuật ngữ kỹ thuật/ công nghiệp chính xác. Để các mã tiêu chuẩn (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), đơn vị (℃, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), các ký hiệu của các loại nhựa (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), các thương hiệu và số model/ bộ phận chính xác như đã được ghi – không dịch chúng. Bảo toàn tất cả các thẻ HTML, {chỗ trống} và dấu ngoặc kép. Đăng ký kỹ thuật chính thức. Văn bản: Bước 2: Chuyển hỗn hợp được thu được ở bước 1 vào một máy nén để nén và tạo hạt, trộn và nén ở nhiệt độ 200-240 ℃, và cắt thành các hạt có đường kính 6-12mm. Rót các hạt này ở nhiệt độ 60-80 ℃ trong 20 giờ. Tiến hành tạo hình các hạt đã được khô ở nhiệt độ 240-260 ℃ với nhiệt độ của khuôn 70-80 ℃.
