Domain: pembuatan peralatan ekstrusi dan komposisi plastik. Gunakan terminologi teknis/industri yang akurat. Simpan kode standar (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), satuan (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), singkatan polimer (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), nama merek, dan nomor model/part secara tepat seperti yang ditulis – jangan menerjemahkannya. Simpan semua tag HTML, {tempat kosong} dan kurung. Register teknis formal. Teks: Penemuan ini mengungkapkan bahan magnetik tahan korosi dan proses pembuatannya, yang terdiri dari komponen berat bahan baku sebagai berikut: 60-70 bagian dari matriks magnetik, 20-30 bagian dari poliamida, 1-3 bagian dari polytetrafluoroethylene, 10-12 bagian dari nanomaterial, dan 6-10 bagian dari selulosa mikrokristalin yang dimodifikasi; Proses pembuatan meliputi langkah-langkah berikut untuk persiapan.
Domain: pembuatan peralatan ekstrusi plastik dan komposisi. Gunakan terminologi teknis/industri yang akurat. Simpan kode standar (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), satuan (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), singkatan polimer (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), nama merek, dan nomor model/part secara tepat seperti yang ditulis – jangan terjemahkan. Simpan semua tag HTML, {tempat kosong} dan kurung. Register teknis formal. Teks: Langkah 1: Tambahkan matriks magnetik, poliamida, polytetrafluoroethylene, nanomaterial, dan selulosa mikrokristalin yang dimodifikasi ke dalam mixer dan campurkan dan aduk selama 20-40 menit. Setelah dicampurkan dan didaun, transfer bahan yang diperoleh ke oven pengeringan dan keringkan pada suhu 70 ℃ selama 4-6 jam untuk mendapatkan campuran;
Domain: pembuatan peralatan ekstrusi dan komposisi plastik. Gunakan terminologi teknis/industri yang akurat. Simpan kode standar (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), satuan (ºC, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), singkatan polimer (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), nama merek, dan nomor model/part secara tepat seperti yang ditulis – jangan menerjemahkannya. Simpan semua tag HTML, {tempat kosong} dan kurung. Register teknis formal. Teks: Langkah 2: Transfer campuran yang diperoleh pada langkah pertama ke ekstruder untuk granulasi ekstrusi, campurkan dan ekstrudikan pada suhu 200-240 ℃, dan potong menjadi partikel dengan diameter 6-12mm. Keringkan partikel pada suhu 60-80 ℃ selama 20 jam. Injeksi partikel yang kering ke dalam bentuk pada suhu 240-260 ℃ dengan suhu cetakan 70-80 ℃.
