PVC製品用マスターバッチ: 完全ガイド

PVC製品用マスターバッチは、顔料、充填剤、安定剤、加工補助剤をPVCに適合した樹脂に濃縮して混合し、レートダウン段階でベース合成物に投入することで、一貫した色、剛性、耐久性、および規制への適合を実現します。海外のB2Bマスターバッチ製造業者やPVCコンバーターにとって、配合物と混合プロセスを正しく設定することは、販売可能なペレットと却下されたロットの違いです。本ガイドでは、PVCマスターバッチの分類、PVCがポリオレフィンとは異なる挙動の理由、キャリアと安定剤の選び方、そして回転共同ツインスクリュー押出機上で安全に混合する方法について説明します。

PVCは、商品プラスチックの中では珍しいもので、熱に敏感です。約220℃以上で脱塩化を始め、塩化水素を放出し、さらなる劣化を促進し、ねじとバレルを攻撃します。この一点だけが、キャリアの選択からねじの回転速度、バレルの温度、真空排気まで、マスターバッチ設計におけるすべての決定を形作っています。以下の内容は、マーケティング用語ではなく、具体的な数値が必要な調達担当者や工場エンジニア向けに記述されており、新しいラインまたは製品改良をデータで正当化することができます。

PVC製品用マスターバッチとは

PVC用マスターバッチとは、対象のPVC合成物と相性の良いベアラー樹脂に機能性添加剤を高濃度で分散させたものです。最終的な合成または押出時に低濃度で添加されるため、お客様は粉状の粉体を扱ったり、毒性のある安定剤を計量したり、顔料を事前に混合したりする必要がありません。マスターバッチメーカーにとっては、製品が均一に分散し、PVC加工の窓期を通過して劣化することなく、硬質または柔軟なPVC製品にきれいに溶け込むことが求められます。

PVCマスターバッチは4つのファミリーに分類されており、単一の生産ラインでは、グレード間のスレッドと温度の変化を伴って複数のバッチを生産することがよくあります。

カラーマスターバッチ

カラーマスターバッチには、無機または有機顔料が含まれており、時には少量の酸化チタンまたはカーボンブラックも添加されます。顔料は、キャリアに20～60％の濃度で分散させられます。白さ、熱安定性、移行抵抗が最も重要です。典型的なレタード量は1～5％であり、1：20～1：100の比率になります。顔料はPVCの窓を耐える必要があるため、カドミウムや鉛クロマートは主に鉄酸化物、フタロシアニン、高性能有機物に代わられています。

フィラーマスターバッチ

フィラーマスターバッチは、硬質PVCパイプ、プロファイル、床材における主要なコスト削減添加剤である活性化カルシウムカーボネートをベースに作られています。表面活性化後に、キャリア中の含有率は70～85％に達します。最終合成時には、5～40％で下げられ、硬質製品ではより高く、フレキシブルフィルムではより低くなります。特殊な硬さやグラビヤ印刷用のグレードには、タルク、バリウム硫酸塩、ウォラストン石が使用されます。

安定化マスターバッチ

Stabilizerマスターバッチは、カルシウム・マンガンまたはオルガノチン系安定剤を潤滑剤や共安定剤と事前に混合しています。これにより、コンバーターは複数の粉末の代わりに、一つの成分を投与することができます。これは鉛フリー移行の最も明確な表現であり、マスターバッチは、適切な粉の発生を抑え、粉の飛散を減らすレシピを固定します。投与量は、通常、最終合成物の2～5 phrです。

加工助剤およびインパクト改質剤マスターバッチ

加工助剤マスターバッチには、アクリル（ACR）の加工助剤が5～15％含まれ、さらにステアリック酸、PEワックス、またはパラフィンワックスなどの潤滑剤が0.5～2 phr含まれ、柔軟性と透明性のあるグレードには、CPEやMBSなどの衝撃修飾剤が含まれます。これらの成分は、完成品のPVC製品のゲラ化、溶融強度、表面の光沢、低温での靭性を向上させます。

マスターバッチファミリ比較

マスターバッチタイプ	コアアクティブコンテンツ	典型的な添加率	主要なPVCアプリケーション
カラーマスターバッチ	顔料 20～60％	1～5％	パイプ、プロファイル、フィルム、ケーブル
フィラーマスターバッチ	CaCO3 70～85％	5～40％	パイプ、プロファイル、床材、シート
安定化マスターバッチ	Ca-Znまたはオルガノチン 2～5 phr	2 ～ 5 phr	すべての硬質および柔軟なPVC
加工補助マスターバッチ	ACR 5～15％、ワックス 0.5～2 phr	1 to 3 phr	プロファイル、シート、発泡体、透明フィルム

PVCの熱感度と狭い加工窓

PVCは、熱に敏感なポリマーであり、220～230℃の範囲で塩化水素を放出し始めます。これはポリオレフィンで使用される溶融温度よりもかなり低い値です。塩化水素がさらなる分解を自発的に促進するため、わずかな過温状態では、数分以内に色が変化し、黒い斑点やガスの空洞が生じる可能性があります。したがって、安全な混合は、全体の溶融を約210℃以下に保つことと、同時にピグメントを分散させるための十分なせん断力を得ることです。

PVCマスターバッチの実用的な処理温度は160～210℃の間にあり、これはほとんどのオペレーターが想定するよりも狭い範囲です。硬質パイプやプロファイルのグレードは、ゲラ化を確実にするために190～210℃の上限にあります。一方、柔軟なフィルムや透明なカレンダーシートは、安定剤と透明性を保つために160～185℃の低温に留まります。210℃以上の持続的な滞留、または高いシェアによる局所的な高温は、焼けの最も一般的な原因です。

各バレルゾーンでPVCの溶融温度を210度以下に保ちます。220度以上の塩化水素放出は自己加速的であり、ロットとねじ面の両方を破壊します。

滞留時間はリスクを増大させます。L/Dが40～48の共回転式ツインスクリューラインでは、典型的な生産量で30～90秒の滞留時間が得られます。温度を制御すれば、この時間は劣化を抑えるのに十分です。長い単一スクリューによる混合または再押し出しは滞留時間を増大させ、PVCの場合は避けるべきです。窓は水分に敏感であり、閉じ込められた水が蒸気に変化し、溶融体からHClを押し出すため、吸湿性のキャリアの事前乾燥と真空排気は両方とも不可欠です。

キャリア樹脂の選択: PVC、EVA、およびユニバーサルキャリア

導入樹脂は、顧客の混合物にきれいに分散するか、または斑点や不良な流出を示すかを決定します。 PVCの場合、キャリアは分子レベルで互換性があり、同じ低温で処理でき、金型やカレンダーロールにプラチングを引き起こすような不適合を生じさせないものでなければなりません。

PVCキャリア

PVCベースのキャリアは、最も優れた互換性と最小の非互換性ブームのリスクをもたらします。これは、硬質パイプおよびプロファイル用の高濃度色および充填剤マスタバッチに最適な選択です。欠点は、キャリア自体の安定化と注意深い温度管理が必要であることです。そのため、未加工樹脂ではなく、安定化された事前混合されたPVCキャリアが使用されます。

EVAおよびCPEキャリア

柔軟なPVCケーブル、フィルム、レザーには、ポリエチレン（EVA）と塩化ポリエチレン（CPE）がよく使用されます。これらのキャリアの極性と加工温度はPVCに近いためです。EVAは耐衝撃性と柔軟性を向上させ、CPEは靭性と耐候性を向上させます。どちらのキャリアも分散しやすく、不適切なポリオレフィンキャリアに比べて板状化を抑えます。

ユニバーサルおよびワックスキャリア

一部の生産者は、コスト削減のために低MFIポリオレフィンまたはワックスベースのユニバーサルキャリアを使用します。これは、非重要な充填品の場合には機能しますが、透明または薄膜PVCではプレートアウトやフィッシュアイのリスクを高めるため、不透明で厚壁の製品に限定する必要があります。キャリアの選択は、どの安定剤システムが溶解可能であるかにも影響します。

キャリア選択比較

キャリア	PVCとの互換性	最適な使用方法	相対コスト
PVCキャリア	優秀	硬質パイプ、プロファイル、床材	メディア
EVAキャリア	とても良い	柔軟なケーブル、フィルム、レザー	メディア
CPE キャリア	とても良い	耐候性のあるプロファイル、ケーブルジャケット	高
ポリオレフィンまたはワックスキャリア	限定	透明でない充填品のみ	低

安定化システムと鉛フリー移行

安定剤は塩化水素を捕獲し、不安定な塩素原子を置換することで、加工ウィンドウ内で時間を稼ぐことができます。鉛を使用することからの世界的な移行は、有害物質規制や顧客の調達方針により、PVCマスターバッチの決定的なトレンドとなっています。新しいラインでは、カルシウム・マグネシウムおよびオルガノジンク系がデフォルトになっています。

カルシウム-亜鉛 (Ca-Zn)

カルシウム・亜鉛安定剤は、パイプ、プロファイル、床材、および多くのケーブルグレード向けの鉛フリーの主力安定剤です。低毒性で、マスターバッチ形態では粉塵を低減でき、コスト競争力があります。典型的な投与量は、硬質PVCでは2.5～4 phrであり、ステアリック酸の潤滑剤とベータジケトンなどの共安定剤と組み合わせて使用されます。これらの主な制限は、透明フィルムでのわずかなハゼです。そのため、透明性が重要な場合には、オルガノチンが好まれます。

オーガノチン

オルガノチン安定剤、特にオクチルトインとメチルトインは、透明な硬質PVC、カレンダー加工されたシート、医療用または食品接触用フィルムにおいて、最も優れた透明度と早期の色の保持をもたらします。投与量は1～2 phrと低く、高いライン速度にも耐えます。オクチルトインは、有害性の低いプロフィールのため、食品接触用および飲料用アプリケーション向けに選ばれています。コストは高いため、オルガノチンはプレミアム品質のカリウム・マグネシウムに比べて高価です。

従来のリードシステム

トリバシック鉛硫酸塩と鉛ステアレートは、低価格と優れた熱伝導性のため、一部のコスト重視の市場では依然として使用されていますが、有害物質規制や自主的なブランドコミットメントの制限により、これらの製品は廃止されています。輸出市場の顧客を維持するために、新しいマスターバッチラインは最初から鉛を含まないように設計する必要があります。

安定化システムの比較

システム	典型的な用量（phr）	明確性	相対コスト	規制状況
カルシウム・亜鉛	2.5 ～ 4	良い, slight haze	メディア	準拠、推奨
オルガントイン（オクチルトイン）	1 から 2	優秀	プレミアム	コンプライアンスに対応、食品接触可能
鉛塩	3から5	良い	低	退職している

カルシウムカーボネートフィラー：メッシュと活性化

カルシウムカーボネートは、コスト競争力のある硬質PVCマスターバッチの骨格ですが、その性能は完全に粒子の細さと表面処理に依存します。粗いまたは不十分に活性化されたフィラーは、粘度を上げ、衝撃強度を低下させ、魚眼を生じさせます。細かい、よく活性化されたフィラーは、滑らかな硬い化合物に分散します。

粒子の細さはメッシュまたはマイクロメートルで表されます。PVCマスターバッチ用の粉化カルシウムカーボネートは通常、800から2500メッシュで、およそ15から3マイクロメートルに相当します。パイプおよびプロファイルグレードでは、コストと剛性のバランスをとるために800から1250メッシュが一般的に使用されます。薄膜およびカレンダーシートでは、表面の欠陥を防ぐために1500から2500メッシュへと移行します。超微細な2500メッシュグレードは、フィッシュアイを削除しますが、原材料価格と粘性を高めます。

アクティベーションでは、親水性のカルシウム表面を疎水性の結合剤でコーティングし、PVCマトリックスに結合させます。標準的な処理では、分散性を向上させ、水吸収を低減するためにステアリック酸を0.8～1.5％使用します。高性能グレードでは、より良い機械的特性と高い負荷下での低粘度を実現するために、0.5～1.0％のチタナ酸またはジルコネート結合剤を使用します。アクティベーションを行わないと、充填剤は汚染物質のように振る舞い、板状に沈殿します。

カルシウムカーボネートに0.8～1.5％のステアリック酸を活性化し、フィルムの厚みが薄くなるにつれて800メッシュから1500メッシュ以上に移行することで、薄いPVC製品から魚の目が出ないようにします。

ロードング戦略では、マスターバッチと最終合成物を分離します。フィラー用マスターバッチには、キャリア中に70～85％の活性化カルシウムカーボネートが含まれています。コンバーターでは、最終的なPVC配合物の5～40％でこれを投入し、高い側では剛性のために硬質パイプとプロファイルを、低い側では柔軟性を保つために柔軟フィルムを使用します。マスターバッチを85％を超えて過剰に充填すると、ペレタイジングが困難になり、分散性が低下します。

分散と凝集制御

分散品質とは、購入者が均一な色、滑らかな表面、および斑点がないと見なすものです。 PVCの処理温度が低いため、ポリオレフィンに比べて色素の凝集を分散させるための熱軟化が少なく、スクリューが過熱することなくより多くの機械的作業をこなさなければならないため、分散が困難になります。

共回転式ツインスクリュー押出機では、高い局所剪断力を生み出す練りブロックと逆方向の要素を介して分散させます。この要素を、PVCがゲル化した後でバレルの後方に配置することが重要です。これにより、剪断力により色素と充填剤が分散され、過剰な熱が発生しません。典型的な分散ゾーンでは、180～205℃で、直径に応じて250～450rpmのスピードで制限されるピーク剪断力が得られます。

分散は、3つの要因によって制御されます。高速ミキサで60～110℃でフィラーと添加剤を混合し、溶融前のフィラーに添加剤を塗布すること、溶融物が密閉される前に、フィラーを下流に供給すること、そしてバレルに十分な材料を充填することです。バレルに材料が不足すると、スクリューが完全に負荷されなくなり、材料が滑り、未溶融のアグロメーターが形成され、フィッシュアイが発生します。

PVC用には自己洗浄型ねじのジオメトリが重要です。共同回転する、密接に連動するねじは、回転ごとに互いを拭き取り、劣化した材料が黒い斑点に変化する死区に留まりにくくなります。Wanplas工場のKerkeは、コンピュータ支援の揉み合わせブロックと自己洗浄プロファイルを使用してKTEシリーズのねじを設計し、顔料と充填剤が動きやすく、生産基地の19,997平方メートルと世界中の2,000台以上の機械で生産される際の滞留時間が均一になるようにしています。

ツインスクリュー構成と温度戦略

共回転式ツインスクリュー押出機は、強力な分散混合、正確な滞留時間制御、そして優れた自動清掃機能を兼ね備えた、PVCマスターバッチ用の適切な機械です。Kerkeは、KTE-16Bの研究用モデルからKTE-135Dの生産ユニットまで、ラボラトリーラインで30kg/hの出力から大型ラインで1200kg/h以上の出力まで、並列共回転式ツインスクリュー押出機のKTEシリーズを提供しています。

熱に敏感なPVC用のねじ構成は、固定されたロジックに従っています。バレルの最初の三分の一は、低摩擦の輸送要素で運搬され溶融します。中部セクションでは、サイドフィーダを通してサイドフィーダーと安定剤が導入されます。分散型の練りブロックが最後の三分の一に配置され、その後にダイ用に圧力を生成する短い計量ゾーンがあります。典型的なL/D比は40～48であり、52は高い充填率または多成分グレードのために、より長い混合長さが必要な場合に予約されています。

硬質PVCカラーマスターバッチの温度プロファイル例

バレルゾーン	温度（℃）	機能
Feed	150 から 160	優しい予熱、溶けない
溶ける	170 ～ 185	PVCゲレーション
分散	185 ～ 205	混ぜる、色素の破壊
メータリングとダイ	180～200	圧力の構成と形状

スクリューの回転速度は、出力とせん断力に合わせて調整されます。一般的に、堅いフィラーのマスターバッチを処理するKTE-65は、200～400 kg/hで300～450 rpmで回転し、KTE-92は250～400 rpmで600～1000 kg/hを出力します。高い回転速度は出力を上げますが、同時に粘性熱によって温度も上昇するため、バレルの冷却とスクリューの設計で補正が必要です。目標は、ダイの部分で205度以下の安定した溶融物質です。

真空排気とHCl腐食防止

PVCの混合作業では、塩化水素、水、および残留モノマーが発生します。これらは、ペレタイジング前に除去する必要があります。そうしないと、空洞、魚の目、表面の欠陥が発生します。真空状態で、マイナス 0.06 からマイナス 0.09 MPa の圧力の下にある、一か二かの脱ガスポートを備えたバルーンは、溶融物からこれらの揮発物質を除去します。最初のバルーンは、溶融後に設置され、水と空気を引き出します。第二のバルーンは、分散後に設置され、塩化水素と低沸点物質を引き出します。

塩化水素は標準的なニトリド鋼に対して腐食性を持ちますので、ガスと接触するベントゾーンとねじ、バレルには保護が必要です。Kerkeは、ニトリド38CrMoAlAから製造されたバイメタルまたは合金内膜を備えたバレルとねじを採用し、フライ面に硬質合金コーティングを施しています。これは、ドイツの専門家であるCoperionやKraussMaffei Berstorffがその混合ラインで採用している同じアプローチです。これにより、塩化水素による攻撃を防ぎ、連続的なPVC使用時の耐用年数を延長することができます。

腐食防止には、設計上の細部も重要です。つまり、密閉された換気口、現地の規制が必要な場合は抽出ガスの中和または洗浄、そして溶融物が換気口に逆流しないようにしたねじプロファイルなどです。LeistritzとDavis-Standardも、ハロゲンを含む化合物に対する合金ねじオプションを強調しており、PVCマスターバッチのライン寿命を決定するのは温度だけではなく、材質の選択であることを確認しています。

任意のPVCマスターバッチライン用に合金またはバイメタルバレルとコーティングされたねじを指定してください。換気口から出る塩化水素は、単一の作業期間内に標準ニトリッド鋼を腐食させます。

ペレタイジング方法：ホットカットとコールドカット

エキストラダートがペレットになる方法は、PVCマスターバッチの品質と生産能力の両方に影響します。実用的な二つの方法は、ダイス面の熱切断とストランドの冷切断ですが、選択は熱の感度、充填材の量、および出力に依存します。

ダイフェイスホットカット

水リングまたは空冷式のダイス面切断では、溶融物がダイスで切断され、すぐに冷却されるため、ペレットはほとんど再加熱される時間を経ずに済みます。これは、高い充填量と熱に敏感なPVCマスターバッチに最適な方法で、滞留時間と酸化を最小限に抑えます。水リング切断では、200～1200 kg/hの速度で丸く均一なペレットが得られ、Kerke KTEの充填品用生産ラインでは標準的な方法となっています。空冷式のホットカットは、低出力と粉塵に敏感な色のグレードに適しています。

ストランド冷間切断

ストランドペレーティングでは、押し出されたストランドを水浴槽を通して引き抜き、乾燥させ、その後シリンダにカットします。これにより、形状の一貫性が重要な高価値のカラーマスターバッチに適した、きれいな粉塵の少ないペレットが得られます。ただし、付着、酸化、表面の膨張を防ぐために、ストランドの温度を慎重に管理する必要があります。PVCの場合、ストランドラインの走行速度は低く、通常100～400 kg/hです。そのため、浴槽の温度管理を厳密に行う必要があります。

ペレタイジング方法の比較

方法	滞留時間	典型的な出力	最適
水リングホットカット	非常に低い	200 ～ 1200 kg/h	分野: プラスチック押出および混合装置の製造。正確な技術/産業用語を使用します。規格コード（ISO、ASTM、UL、RoHS、REACH）、単位（℃、MPa、mm、g/cm³、kV/mm）、ポリマー略語（PP、PE、PVC、ABS、PC、PA、PET、PBT、POM、TPU、PPS、PEEK）、商標名、モデル/部品番号を正確に記載してください。翻訳しないでください。すべてのHTMLタグ、{プレースホルダー}、および括弧を保持してください。フォーマルな技術レジストリ。テキスト: 充填可能で熱に敏感なPVC
空気冷却ホットカット	低	100 ～ 500 kg/h	色と埃に敏感なグレード
ストランドコールドカット	メディア	100 ～ 400 kg/h	プレミアムカラーマスターバッチ

負荷比率と柔軟なPVCと硬質PVCの適用

レットダウン比率（LDR）は、最終製品におけるマスターバッチとベースの比率です。これは、生産者が製造する濃縮ペレットと、コンバーターが販売する完成品を結びつけるものです。LDR を適切に設定することで、色の不均一性、コストの過剰性、または処理上の不具合を防ぐことができます。

マスターバッチタイプ別のレート

色のマスターバッチは、1〜5％、LDR 1：20〜1：100で添加されます。これは、顔料が高価であるため、少量で十分な効果が得られるためです。フィラーのマスターバッチは、5〜40％の範囲で使用されます。これは、剛性物質の場合は高く、柔軟性のある物質の場合は低い値です。安定化剤と加工補助剤のマスターバッチは、それぞれ2〜5 phr、1〜3 phrで投与され、投与を簡素化するためにしばしば単一の添加物パッケージにまとめられます。

Rigid PVC アプリケーション

Rigid PVCは最も多くのマスターバッチを消費します。給水と排水用のパイプには、190～210度の温度で処理された、硬さを高めるためのカルシウム・マグネシウム安定剤マスターバッチと高い充填量のものが使用されます。窓やドアのプロファイルでは、良好な色と耐衝撃性が求められるため、CPEまたはMBS調整剤マスターバッチがレシピに加えられます。SPCやLVTを含むPVC床材では、寸法安定性とコストを考慮して、非常に高い炭酸カルシウム充填量のマスターバッチが使用され、エクストラクションスピードを向上させるためにACR処理助剤が使用されます。

柔軟なPVCアプリケーション

柔軟なPVCケーブルの絶縁材とジャケットには、鉛を含まない安定剤、EVAなどの可塑剤対応キャリア、および識別のためのカーボンブラックまたはカラーマスターバッチが使用されます。パッケージング、文房具、医療用に使用されるPVCフィルムとシートは、透明度が必要な場合は160～185℃の低温で、オルガントイン安定剤を使用します。ソフトプロファイルと人工皮革では、EVAまたはCPEキャリアと低い充填量を使用し、柔軟性を維持します。

アプリケーションと LDR の参照

アプリケーション	典型的なマスターバッチ添加	処理温度（℃）	キャリアの優先順位
PVCパイプ	フィラー 20～40％	190 ～ 210	PVC
ウィンドウプロファイル	カラー 1～3％、フィラー 10～25％	185 ～ 205	PVC
PVCフローリング	フィラー 25～40％	185 ～ 205	PVC
ケーブルコンパウンド	安定剤 2～4 phr、着色剤 1～4%	165～190	EVA
PVCフィルムまたはシート	色 1～3％	160～185	EVA または CPE

一般的な欠陥とトラブルシューティング

よく設計されたPVCマスターバッチでも、数種類の繰り返し可能な欠陥によって生産中に失敗します。以下の表では、各症状を通常の原因と修正方法に対応させています。これにより、工場は完全な再調合を行わずに対応できるようになります。

不具合トラブルシューティング表

欠陥	一般的な原因	修正
色の偏差	顔色のバリエーション、媒体の不一致、計測エラー	ピグメント源をロックし、キャリアを確認し、重量損失フィーダを校正します
黒い斑点	死区域内の劣化した材料、燃焼した安定剤、汚染	溶融温度を5～10℃下げ、速度を減らし、自己洗浄を改善し、スクリーンチェンジャーを追加する
燃え上がるまたは焼ける	210℃以上の溶融、過剰なせん断、長い滞留時間	バレル温度を下げ、rpmを低くし、L/Dを短くするか、スループットを上げる
魚の目	ゲラの不良、粗いフィラー、凝集体	1500以上のメッシュフィラーを使用し、ゲラ化ゾーンを上げ、混合前の混合性を向上させます
Plate-out または exudation	過剰な潤滑、不適合の媒体、低分子量の添加剤による凝固	ワックスを0.2～0.5 phrに減らし、媒体を切り替え、安定剤の相性を確認します

上記の5つの欠陥は、PVCマスターバッチに関するお客様からの苦情のほとんどを占めます。色の偏差と黒い斑点は配合および投入の問題であり、焼けや魚の目は加工ウィンドウの問題です。プレートアウトは、媒体、潤滑剤、安定剤との相性の問題です。正確な重量損失投入、自動清掃スクリュー、および厳密な温度制御を備えたラインは、問題の大半を発生する前に防止できます。

エクストラーダの選択比較

マスターバッチを生産するメーカーがツインスクリューラインを選択する場合は、スクリューの直径、L/D、および出力を混合品のグレードに合わせる必要があります。以下の表では、ラボレベル、中量、および大量のPVCマスターバッチ生産に対応するKerke KTEの3つのサイズを、12年以上にわたる混合エクストルーダーの経験と、Wanplasブランドネットワーク内のKerke工場がサービスしている70か国以上と比較しています。

KTE ライン選択

モデル	ねじ径（mm）	L/D	ねじ回転速度（rpm）	出力 (kg/h)	ベスト役割
KTE-16B	16	40	最大 600	1 to 10	R&D、製剤試験
KTE-65	62.4	40 ～ 48	300 から 450	200 から 400	中量の色と充填剤
KTE-92	91	44 ～ 52	250 から 400	600 から 1000	大容量のフィラーマスターバッチ
KTE-135D	133	44 ～ 52	200 ～ 350	1000から1200	大規模な連続稼働

Beyond the diameter, buyers should confirm the alloy barrel and coated screw options, the side and liquid feeding for multi-additive recipes, and a two-stage venting package. Wanplas の工場である Kerke は、これらを KTE シリーズで設定可能なオプションとして提供しており、Wanplas のブランドのコミットメントとして、毎年 500 米ドル相当の無償の予備品と納品前の 72 時間の連続稼働テストを提供しています。Coperion や KraussMaffei Berstorff などの競合企業は、より高い資本層で、比類のないドイツ製の合金パッケージを提供しています。Bühler 時代と Leistritz シリーズは、強力なニッチな分散ノウハウを提供しています。

コンプライアンス: RoHS、REACH、およびFDA

輸出用のPVCマスターバッチは、市場や最終用途によって異なる物質制限をクリアする必要があります。マスターバッチの処方は、ベース樹脂だけでなく、顔料、安定剤、潤滑剤などすべての成分が対象となります。

RoHSでは、電気および電子機器における鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、および特定の難燃剤が制限されています。そのため、ケーブルおよび電子プロファイル用マスターバッチは、設計上、鉛を含まないもので、重金属を含まないものである必要があります。REACHでは、EU市場に投入される化学物質の登録と承認が義務付けられており、特定のフタル酸塩プラスチケなどの物質が制限されています。そのため、フレキシブルPVCマスターバッチには、最終製品が消費者に届く場合には、文書化された物質宣言とフタル酸塩制御が必要です。食品接触用または飲料用PVCの場合、添加物はEU 10/2011および北米のUS FDA規則に従って承認を受けなければなりません。そのため、これらのグレードには、オクチルトン安定剤と承認済み顔料が選択されます。

コンプライアンスを製品の設計段階から実現するために、鉛を含まないカルシウム・マンガンまたはオルガノジンクの安定化剤や重金属を含まない顔料を選択し、RoHS、REACH、EU 10/2011、およびFDAの許可に対応する完全な物質リストを作成してください。

トレーサビリティは実用的な要件です。マスターバッチの製造業者は、すべてのグレードについて、検証済みの配合レコード、サプライヤーの物質宣言、およびバッチ試験結果を保持する必要があります。これにより、コンバーターは数時間以内に監査に対応できます。Kerke工場の親ブランドであるWanplasは、そのネットワーク全体で同じ品質基準を適用しており、グローバルなバイヤーにとって複数の拠点からの調達を簡素化しています。

よくある質問

結論

PVC製品用マスターバッチは、以下の厳しいルールを守ることで成功します。ピグメントと充填剤を完全に分散させながら、溶融物を約210℃以下に保つことです。最終用途に合ったPVC、EVA、またはCPEのキャリアを選択し、鉛フリーのカルシウム・ジンク、またはオルガノチン安定剤システムにコミットし、カルシウムカーボネートを少なくとも800～2500メッシュに活性化し、充填されたグレード用に、自動洗浄機能を備えた共転動式ツインスクリューライン、合金バレルとコーティングスクリュー、二段階真空排気、および充填用ダイ面ペレタイジングを採用します。

マスターバッチ製造業者やPVC転換業者が新しいラインまたは製品再設計を計画している場合、Wanplasの工場であるKerkeは、KTE-16BラボラトリユニットからKTE-135D生産ラインまでのKTEシリーズの並列共転回ツインスクリュー押出機を提供しています。これには、12年以上の混合経験、19,997平方メートルの工場、70カ国以上で稼働中の2,000台以上の機器、およびWanplasブランドの約500米ドル相当の無償の予備品、および72時間の出荷前の動作テストが含まれます。Kerkeのエンジニアリングチームにご連絡いただければ、スクリューの直径、L/D、およびペレタイジング方法を、お客様の正確なグレードの混合物とコンプライアンス目標に合わせて調整できます。