PVC 컴파운드는 PVC 중합체 수지(RESIN)와 최종 용도(파이프, 경질 프로파일, 연질 프로파일 또는 시트)에 필요한 제형을 제공하는 첨가제의 조합으로 구성됩니다. 이 컴파운드는 원료를 균일하게 혼합하여 형성되며, 이후 열과 전단력의 영향 하에서 '겔화(gelled)'된 제품으로 전환됩니다. PVC의 종류와 첨가제에 따라 겔화 이전의 컴파운드는 자유 유동성 분말(드라이 블렌드라고 함)이거나 페이스트 또는 용액 형태의 액체일 수 있습니다.

가소제를 사용하여 연질 소재로 제형화된 PVC 컴파운드는 일반적으로 PVC-P라고 불립니다.

경질 용도를 위해 가소제 없이 제형화된 PVC 컴파운드는 PVC-U로 지정됩니다.

PVC 컴파운딩은 다음과 같이 요약할 수 있습니다:

안정제, 첨가제, 충전재, 강화재 및 난연제와 같은 기타 물질을 포함하는 경질 PVC 드라이 블렌드 분말(수지라고 함)은 컴파운딩 장비에서 집중적으로 혼합되어야 합니다. 분산 혼합과 분배 혼합이 중요하며, 이는 명확히 정의된 온도 한계 내에서 수행되어야 합니다.

제형에 따라 PVC 수지, 가소제, 충전재, 안정제 및 기타 보조제를 핫 믹서에 투입하여 혼합합니다. 6~10분 후 프리믹싱을 위해 콜드 믹서(6~10분)로 배출합니다. PVC 컴파운드는 핫 믹서 이후 소재가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 콜드 믹서를 사용해야 합니다.

약 155°C-165°C에서 가소화, 혼합 및 균일한 분산이 이루어진 혼합 소재는 이후 콜드 믹싱으로 공급됩니다. 용융된 PVC 컴파운드는 펠릿화(pelletised)됩니다. 펠릿화 후 입자의 온도는 35°C-40°C까지 낮아질 수 있습니다. 그 후 공랭식 진동 체를 거치면 입자 온도가 실온 이하로 내려가 최종 제품 사일로로 보내져 포장됩니다.

주요 원료:

PVC 제형에는 다양한 물리적 및 화학적 특성을 부여하는 데 도움이 되는 여러 종류의 첨가제가 포함됩니다. 이러한 다재다능함은 의료용 응용(혈액 주머니 등)부터 커튼월 프로파일, 단열 브레이크 프로파일 또는 창틀과 같은 장수명 응용에 이르기까지 PVC가 범용 열가소성 수지로서 성공한 주요 이유입니다. PVC의 독특한 극성 특성으로 인해 폴리머 내에 다양한 적절한 첨가제를 도입할 수 있습니다. 주요 첨가제 그룹은 다음과 같습니다:

PVC 수지, 가소제, 열 안정제, 충격 개질제, 윤활제, 충전재, 난연제, 연기 억제제, 안료, 발포제, 살생물제, 점도 개질제, 항정전기제, UV 흡수제, 김서림 방지제 및 접착제.