폴리에틸렌 필름 마스터배치는 난연제, CaCO3 분말 등 폴리머에 균일하게 분산된 첨가제 입자를 의미합니다. 이러한 첨가제는 폴리에틸렌 필름에 특정 특성을 부여할 수 있습니다. 폴리에틸렌 필름 마스터배치는 플라스틱 제품 산업에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있으며, 다양한 유형과 우수한 특성을 지닌 폴리에틸렌 필름 제조를 위한 중요한 원료입니다. 생산 기술 측면에서는 제품 품질을 보장하기 위해 원료 비율 및 공정 매개변수를 엄격하게 관리해야 합니다.

생산 공정

폴리에틸렌 필름 마스터배치의 생산 공정은 일반적으로 원료 준비, 성분 혼합, 용융 압출, 과립화, 냉각 및 건조, 포장과 같은 여러 단계를 포함합니다. 구체적인 소개는 다음과 같습니다:

1. 원료 준비

기본 수지: 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 등 적합한 폴리에틸렌 수지를 선택하고 필름의 성능 요구 사항에 따라 구체적인 종류와 등급을 결정합니다.

첨가제: 마스터배치의 기능적 요구 사항에 따라 항산화제, 광안정제, 윤활제, 개구제(오프닝 에이전트), 컬러 마스터배치 등 다양한 첨가제를 추가합니다. 이러한 첨가제는 폴리에틸렌 필름의 가공 성능, 물리적 특성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

2. 성분 혼합

폴리에틸렌 수지와 첨가제를 특정 비율로 정밀하게 계량한 후 고속 믹서에 넣어 철저히 혼합합니다. 교반을 통해 첨가제가 폴리에틸렌 수지 입자에 균일하게 분산되어 이후 생산 공정에서 각 성분의 균일성을 보장합니다.

3. 용융 압출

혼합된 소재는 압출기의 호퍼로 들어가 스크류의 회전에 의해 앞으로 밀려납니다. 이 과정에서 소재는 점차 가열되어 용융 상태가 됩니다.

압출기의 온도 설정은 매우 중요하며, 폴리에틸렌 수지의 종류와 특성 및 첨가제의 요구 사항에 따라 합리적으로 조정해야 합니다. 일반적으로 호퍼에서 헤드까지 온도가 점진적으로 상승하여 소재가 완전히 용융되고 유동성이 좋도록 보장합니다.

용융 과정에서 스크류의 전단 작용은 첨가제와 폴리에틸렌 수지를 더욱 균일하게 혼합하며, 동시에 소재를 가소화하여 적절한 압출 상태를 달성합니다.

4. 과립화

용융된 소재가 압출기 헤드에서 압출된 후, 특정 과립화 금형을 통해 작은 스트립이나 과립으로 형성됩니다. 일반적인 과립화 방법에는 핫 컷팅 과립화와 콜드 컷팅 과립화가 있습니다.

핫 컷팅 과립화는 소재를 압출하면서 회전 공구를 사용하여 과립으로 절단하는 공정으로, 과립의 형태가 더 규칙적이고 크기가 균일한 결과를 낳습니다.

콜드 컷팅 과립화는 먼저 압출된 스트립 소재를 냉각 및 고화시킨 다음 과립기를 사용하여 과립으로 절단하는 공정입니다. 이 방법은 입자 모양과 크기 요구 사항이 특별히 엄격하지 않은 상황에 적합합니다.

5. 냉각 및 건조

과립화된 폴리에틸렌 필름 마스터배치는 온도를 낮추고 형태를 고화시키기 위해 냉각해야 합니다. 일반적으로 냉각에는 공기 또는 물 냉각이 사용됩니다.

공기 냉각은 입자 표면에서 열을 제거하기 위해 강제 공기 흐름을 사용하여 입자를 빠르게 냉각하는 공정입니다. 물 냉각은 수조를 통해 입자를 냉각하는 공정으로, 냉각 속도가 빠릅니다. 그러나 입자의 표면 결함을 방지하기 위해 냉각수의 양과 온도를 제어하는 것이 중요합니다.

냉각된 마스터배치에는 일부 수분이 포함되어 있을 수 있으며, 보관 및 사용 중 습기, 덩어리짐 등의 문제를 방지하기 위해 수분을 제거해야 합니다. 건조 방법으로는 열풍 건조 또는 진공 건조를 사용할 수 있습니다.

6. 포장

냉각 및 건조 후, 폴리에틸렌 필름 마스터배치가 지정된 품질 표준을 충족하면 포장할 수 있습니다. 일반적으로 포장은 플라스틱 직조 백이나 종이 백을 사용하며, 각 백의 무게는 시장 수요와 고객 요구 사항에 따라 달라집니다.

포장 과정에서 마스터배치가 오염되거나 습기를 흡수하지 않도록 주의해야 합니다. 동시에 보관, 운송 및 사용 관리를 위해 제품명, 사양, 생산일, 유통기한 및 기타 관련 정보를 포장백에 표기해야 합니다.

전체 생산 공정 동안 폴리에틸렌 필름 마스터배치의 품질 안정성과 성능 준수를 보장하기 위해 각 단계의 공정 매개변수를 엄격하게 관리해야 합니다. 동시에 정상적인 작동, 생산 효율 향상 및 제품 품질 향상을 위해 생산 장비를 정기적으로 유지보수하고 점검해야 합니다.

생산 장비

폴리에틸렌 필름 마스터배치 생산에는 다양한 장비가 필요하며, 주로 다음 범주로 나뉩니다:

배칭 장비

전자 저울: 폴리에틸렌 수지 및 첨가제 등 다양한 원료를 정밀하게 계량하여 정확한 성분 비율과 안정적인 제품 품질을 보장하는 데 사용됩니다.

고속 믹서: 계량된 원료를 철저히 균일하게 혼합하여 첨가제가 폴리에틸렌 수지에 고르게 분포되도록 하여 이후 가공의 기초를 마련합니다.

압출 과립화 장비

싱글 스크류 또는 트윈 스크류 압출기: 소재는 스크류의 회전에 의해 앞으로 밀려나며, 동시에 가열, 용융 및 가소화되어 적절한 압출 상태를 달성합니다. 싱글 스크류 압출기와 비교할 때, 트윈 스크류 압출기는 더 나은 혼합 성능과 자가 청소 능력을 가지고 있어 고품질 폴리에틸렌 필름 마스터배치 생산에 더 적합합니다.

압출 금형: 압출기 헤드에 설치되며, 압출된 소재의 형태와 크기를 결정합니다. 다양한 과립화 방법에 따라 핫 컷팅 과립화에 사용되는 금형과 콜드 컷팅 과립화에 사용되는 금형이 있습니다.

과립기: 압출기와 함께 작동하여 압출된 용융 소재를 과립으로 절단합니다. 핫 컷팅 과립기는 소재 압출 중에 직접 절단하며, 콜드 컷팅 과립기는 압출된 스트립을 냉각한 후 절단합니다.

냉각 및 건조 장비

냉각 수조 또는 공기 냉각 시스템: 과립화 후 마스터 과립을 냉각하는 데 사용됩니다. 물 냉각 방식은 냉각 속도가 빠르고 입자를 빠르게 성형할 수 있습니다. 공기 냉각 방식은 강제 공기 흐름으로 열을 제거하며, 일부 습기에 민감한 마스터배치에 적합합니다.

건조기: 냉각된 마스터배치의 표면 또는 내부에서 수분을 제거하여 습기와 덩어리짐을 방지합니다. 일반적인 유형으로는 열풍 건조기와 진공 건조기가 있습니다. 열풍 건조기는 열풍 순환을 통해 마스터배치를 건조하며, 진공 건조기는 진공 환경에서 건조하여 건조 온도를 효과적으로 낮출 수 있어 일부 온도 민감성 첨가제에 적합합니다.

Auxiliary equipment

공급기: 원료를 저장 구역에서 배칭 또는 압출 장비의 호퍼로 자동으로 운반하여 생산 자동화를 개선하고, 인력 노동 강도를 줄이며, 운송 중 원료 오염을 방지합니다.

선별기: 과립화 후 마스터 과립을 선별하여 너무 크거나 작은 입자 및 가능한 불순물을 제거하여 제품 입자 크기의 균일성과 품질을 보장합니다.

포장기: 검사된 합격 폴리에틸렌 필름 마스터배치를 포장합니다. 일반적으로 자동 포장기와 반자동 포장기가 있으며, 생산 규모와 포장 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 포장기는 계량, 충전 및 밀봉과 같은 포장 공정을 완료하여 보관 및 운송 중 제품이 손상되지 않도록 보장합니다.

또한, 생산 공정 및 제품 품질 관리의 필요성에 따라 용융 유동 속도계, 인장 시험기, 열 분석기 등 일부 시험 장비를 구비할 수 있으며, 이를 통해 마스터배치의 다양한 성능 지표를 검출하여 제품 품질이 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

관련 요구 사항

폴리에틸렌 필름 마스터배치 생산에서 압출기는 제품 품질과 생산 효율을 보장하기 위해 가소화, 혼합, 온도 제어 등 다양한 요구 사항을 충족해야 하며, 그 내용은 다음과 같습니다:

효율적인 가소화 및 혼합

스크류 구조: 일반적으로 길이 대 직경 비율(L/D)이 25-32인 경사 스크류를 채택합니다. 더 큰 종횡비는 더 긴 가소화 및 혼합 과정을 제공할 수 있어 폴리에틸렌 원료가 완전히 가소화되도록 합니다. 동시에 첨가제와 폴리에틸렌 수지의 균일한 혼합을 보장하기 위해 소재의 전단 및 혼합 효과를 향상시키기 위해 배리어 타입 혼합 섹션 또는 핀 혼합 섹션과 같은 적절한 혼합 요소를 스크류에 설치해야 합니다.

구동 동력: 압출기의 생산 용량에 따라 해당하는 동력의 구동 모터가 필요합니다. 일반적으로 폴리에틸렌 필름 마스터배치 생산에 사용되는 시간당 100-500kg의 생산 용량을 가진 압출기의 경우, 스크류가 효율적인 가소화와 혼합을 달성하기 위해 충분한 토크와 속도를 제공할 수 있도록 구동 동력은 보통 30-110kW 사이입니다.

정확한 온도 제어

가열 방식: 빠른 가열 속도와 정밀한 온도 제어의 장점을 가진 전기 가열이 일반적으로 사용됩니다. 가열 코일은 배럴에 고르게 분포되어 있으며, 온도 조절기를 통해 정밀한 온도 조정을 수행합니다. 또한 일부 압출기는 더 균일한 온도 분포를 제공할 수 있어 높은 온도 제어 요구 사항이 있는 상황에 적합한 열유 가열을 사용합니다.

온도 제어 정확도: 폴리에틸렌 필름 마스터배치 생산 과정에서 온도 제어 정확도는 ± 1 ℃ 이내여야 합니다. 다양한 생산 단계에서는 엄격한 온도 제어가 필요합니다. 예를 들어, 원료의 가소화 단계에서는 온도를 일반적으로 150-200 ℃ 사이로 제어합니다. 압출 성형 단계에서는 필름의 두께와 성능 요구 사항에 따라 온도를 미세 조정하며, 보통 160-190 ℃ 범위 내에서 이루어집니다.

안정적인 압력 제어

압력 안정성: 압출 과정에서 안정적인 압력은 필름 마스터배치의 치수 정확도와 외관 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 압출기의 유압 시스템 또는 기계식 전달 시스템은 ± 3% 이내로 일반적으로 제어되는 안정적인 압력 출력을 제공할 수 있어야 합니다. 안정적인 압력은 헤드에서 소재를 고르게 압출하여 두께 불균일이나 표면 불균일을 방지합니다.

압력 조절 장치: 백 프레셔 밸브 또는 스로틀 밸브와 같은 유연한 압력 조절 장치를 갖추고 있습니다. 운영자는 생산 요구 사항에 따라 이러한 장치를 조정하여 스크류의 백 프레셔를 조정하고 따라서 압출 압력을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 더 얇은 폴리에틸렌 필름 마스터배치를 생산할 때는 소재가 금형을 완전히 채우고 좋은 성형 결과를 달성하도록 보장하기 위해 압출 압력을 적절히 높여야 합니다.

우수한 소재 이송

공급 장치: 중량 손실 피더(weight loss feeder)와 같은 고정밀 공급 장비를 사용합니다. 이는 설정된 처방 비율에 따라 폴리에틸렌 수지 및 첨가제와 같은 소재를 압출기로 정확하게 운반할 수 있습니다. 중량 손실 피더는 호퍼 내 소재의 무게 변화를 연속적으로 측정하고 설정된 공급 속도에 따라 공급량을 자동으로 조정하여 소재의 정확한 투입을 보장함으로써 제품 품질의 안정성을 보장합니다.

스크류 이송 능력: 스크류 설계는 다양한 속도와 압력에서 소재를 공급구에서 헤드까지 안정적으로 운반할 수 있는 우수한 소재 이송 능력을 가져야 합니다. 스크류의 피치, 직경 및 나선각과 같은 매개변수는 폴리에틸렌 필름 마스터배치의 생산 요구 사항에 따라 최적화 및 설계되어 소재의 이송 효율과 균일성을 향상시켜야 합니다. 동시에 소재 누출 및 역류를 방지하기 위해 스크류와 배럴 사이의 간격은 일반적으로 0.1-0.3mm 사이로 합리적으로 제어해야 합니다.

내식성 및 내마모성

내식성 조치: 생산 과정에서 항산화제 및 윤활제와 같은 부식성 첨가제와 접촉할 가능성이 있으므로, 소재와 접촉하는 압출기의 배럴 및 스크류와 같은 부품에는 내식성 조치를 취해야 합니다. 배럴은 일반적으로 스테인리스 강으로 라이닝하거나 내식성 코팅을 분사하여 보호합니다. 스테인리스 강 소재는 우수한 내식성과 산화 저항성을 가지고 있어 화학 물질에 의한 배럴 부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 스크류는 내식성이 좋은 합금강으로 제작되고 표면 처리(예: 하드 크롬 도금 또는 무전해 니켈 도금)를 하여 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

내마모성 설계: 폴리에틸렌 필름 마스터배치 생산 과정에서 소재와 스크류 및 배럴 사이에 일정 정도의 마찰이 발생하며, 특히 고속 압출이나 충전재를 추가하는 경우 마모가 더 뚜렷합니다. 장비의 내마모성을 향상시키기 위해 스크류와 배럴의 표면은 높은 경도를 가져야 합니다. 일반적으로 스크류 표면의 경도는 HRC55-62에 도달해야 하며, 배럴 내부 표면의 경도는 HRC50-58에 도달해야 합니다. 또한 공급 섹션과 배럴의 쉽게 마모되는 부분에 내마모성 라이너를 설치하여 정기적으로 교체하고 장비 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.

자동화 제어 및 모니터링

제어 시스템: PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 또는 DCS(분산 제어 시스템)와 같은 첨단 자동화 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 시스템은 압출기의 온도, 압력, 스크류 속도 및 소재 유량과 같은 매개변수의 실시간 모니터링 및 정밀 제어를 수행할 수 있습니다. 운영자는 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 생산 매개변수를 쉽게 설정하고 조정하며, 생산 과정을 모니터링하고 관리하여 생산 효율과 제품 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

품질 검사 및 피드백: 일부 고급 압출기에는 레이저 두께 게이지, 적외선 분광 분석기 등 온라인 품질 검사 장비도 갖추고 있어 필름 마스터배치의 두께, 조성 및 기타 품질 지표를 실시간으로 검출하고 검사 데이터를 제어 시스템에 피드백할 수 있습니다. 제어 시스템은 피드백 데이터를 기반으로 생산 매개변수를 자동으로 조정하여 폐루프 제어를 수행하고 제품 품질이 표준 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

처방 비율

폴리에틸렌 필름 마스터배치의 비율은 다양한 응용 요구 사항 및 제품 성능 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 여기에는 일반적인 폴리에틸렌 필름 마스터배치 비율의 몇 가지 예시와 설명이 포함되어 있습니다:

일반 폴리에틸렌 필름 마스터배치

폴리에틸렌 수지: 90% -95%

일반적으로 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 이들의 블렌드가 선택됩니다. LLDPE는 우수한 인장 강도와 인성을 가지며, LDPE는 우수한 투명성과 유연성을 가집니다. 두 소재를 적절한 비율로 혼합하면 종합 성능이 좋은 필름 마스터배치를 얻을 수 있습니다.

충전재: 3% -8%

일반적으로 사용되는 충전재는 탄산칼슘(CaCO3)으로, 비용을 절감하면서 필름의 강성과 경도를 향상시킬 수 있습니다. 탄산칼슘을 선택할 때는 입자 크기와 표면 처리에 주의해야 합니다. 일반적으로 입자 크기가 작을수록 필름 특성에 미치는 영향이 적으며, 표면 처리된 탄산칼슘과 폴리에틸렌 수지 간의 적합성이 더 좋습니다.

항산화제: 0.1% -0.5%

항산화제의 기능은 가공 및 사용 중 폴리에틸렌의 산화 분해를 방지하고 필름의 서비스 수명을 연장하는 것입니다. 일반적인 항산화제로는 힌더드 페놀과 인산염이 있으며, 시너지 효과를 발휘하여 필름의 항산화 특성을 더 효과적으로 향상시키기 위해 보통 함께 사용됩니다.

윤활제: 0.5% -1%

윤활제는 가공 중 폴리에틸렌 수지의 유동성을 개선하고, 소재와 장비 간의 마찰을 줄이며, 생산 효율을 높이고 필름 표면을 더 매끄럽게 만듭니다. 일반적인 윤활제로는 스테아르산 및 그 염류, 지방산 에스터 등이 있습니다.

내후성 폴리에틸렌 필름 마스터배치

폴리에틸렌 수지: 88% -92%

LLDPE와 LDPE를 기본 수지로 사용하며, 필름의 구체적인 사용 환경과 성능 요구 사항에 따라 두 소재의 비율을 조정합니다. 예를 들어, 더 높은 내후성이 필요한 야외용 필름의 경우 필름의 인장 강도와 인열 저항성을 향상시키기 위해 LLDPE의 비율을 적절히 높일 수 있습니다.

충전재: 5% -8%

탄산칼슘 외에도 활석 분말과 같은 다른 충전재를 선택할 수도 있습니다. 활석 분말은 판상 구조를 가지고 있어 필름의 내후성과 차단성을 일정 부분 향상시킬 수 있습니다.

항산화제: 0.2% -0.5%

일반 필름 마스터배치와 유사하지만, 내후성 필름에서는 장기적인 열 및 광 산화 노화에 더 잘 저항하기 위해 더 높은 내열성과 지속 가능한 항산화 효과를 가진 항산화제 종류가 선택될 수 있습니다.

광안정제: 0.3% -1%

광안정제는 박막의 내후성을 향상시키는 핵심 첨가제로, 주로 자외선 흡수체와 힌더드 아민 광안정제(HALS)를 포함합니다. UV 흡수체는 자외선 복사를 흡수하여 열 에너지로 변환하고 방출할 수 있으며, HALS는 라디칼 포착, 과산화물 분해 등의 방법으로 광산화 반응의 진행을 억제합니다. 두 소재의 조합은 필름의 내광 노화 저항성을 현저히 향상시킬 수 있습니다.

윤활제: 0.5% -1%

기능은 일반 필름 마스터배치의 윤활제와 동일하며, 구체적인 가공 기술 및 장비 요구 사항에 따라 적절한 윤활제 종류와 사용량을 선택할 수 있습니다.

기능성 폴리에틸렌 필름 마스터배치 (예: 안개 방지 액적, 항균 등)

폴리에틸렌 수지: 85% -90%

기능 요구 사항과 필름의 최종 사용 용도에 따라 적합한 종류의 폴리에틸렌 수지와 등급을 선택합니다. 예를 들어, 우수한 투명성과 유연성이 필요한 안개 방지 필름의 경우 LDPE가 주요 선택이 될 수 있습니다. 높은 강도와 강성이 필요한 항균 필름의 경우 LLDPE의 비율을 높이거나 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 LDPE의 블렌드를 사용할 수 있습니다.

충전재: 3% -8%

충전재의 선택과 기능은 일반 필름 마스터배치와 유사하지만, 일부 기능성 필름에서는 특수한 특성을 가진 충전재가 선택될 수 있습니다. 예를 들어, 항균 필름에서는 항균 기능을 가진 나노 산화아연 및 나노 은과 같은 충전재를 선택할 수 있으며, 이는 일정 부분 충진 역할을 할 뿐만 아니라 필름에 항균 특성을 부여합니다.

항산화제: 0.1% -0.5%

일반 필름 마스터배치의 항산화제와 유사하며, 폴리에틸렌 수지의 산화 분해를 방지하고 필름 성능의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.

윤활제: 0.5% -1%

가공 성능을 개선하고, 필름 표면을 매끄럽게 하며, 마찰을 줄이고, 생산 효율과 필름 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.

기능성 첨가제: 3% -10%

안개 방지 액적 마스터배치: 일반적으로 지방산 글리세리드, 폴리에틸렌 글리콜 등 친수성 계면활성제를 추가합니다. 이는 필름 표면에 균일한 친수성 막을 형성하여 필름에 응축된 물방울이 빠르게 수막으로 퍼지도록 하여 물방울에 의한 빛의 산란과 굴절을 방지하고, 필름의 투명성과 안개 방지 효과를 유지합니다.

항균 마스터배치: 유기 항균제(예: 4급 암모늄염, 빅구아니드 등) 또는 무기 항균제(예: 은 기반, 구리 기반 항균제 등)와 같은 항균제를 추가합니다. 이러한 항균제는 필름 표면의 박테리아 및 곰팡이와 같은 미생물을 억제하거나 사멸시켜 세균의 성장과 번식을 방지하고, 따라서 필름의 청결성과 위생을 유지합니다.

상기 비율은 참고용입니다. 실제 생산에서는 특정 제품 요구사항, 생산 공정, 장비 조건 및 기타 요인에 따라 조정 및 최적화가 필요합니다. 동시에 다른 제조업체에서 생산한 원료 및 첨가제의 성능에 차이가 있을 수 있으므로, 실험 및 테스트를 통해 최적의 배합 비율을 결정해야 합니다.

응용 분야

폴리에틸렌 필름 마스터배치는 포장, 농업, 산업, 건설, 일상생활 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 구체적인 소개는 다음과 같습니다:

포장 분야

식품 포장: 우수한 유연성, 투명성 및 내수성을 갖추고 있어 식품의 신선도와 품질을 효과적으로 유지할 수 있으며, 다양한 식품 포장용 봉투, 랩 필름 등의 제조에 사용됩니다.

의료 포장: 위생 성능이 우수하고 화학적 안정성이 높아 약물과 쉽게 반응하지 않으며, 약물의 블리스터 포장, 내포장 필름 등에 사용하여 저장 및 운송 중 약물의 품질과 안전성을 보장합니다.

일용품 포장: 화장품, 세제 등 일용품의 포장(포장 필름, 라벨 등)에 널리 사용되어 제품을 보호하고 외관을 미화합니다.

농업

농사용 필름: 농업 생산에서 일반적으로 사용되는 피복재로 보온, 보습, 투명성 유지, 해충 방제 등의 기능을 제공하여 작물의 수확량과 품질 향상에 기여합니다. 일반적인 유형으로는 온실용 필름, 비닐 필름 등이 있습니다.

육묘용 필름: 묘목에 적합한 생육 환경을 제공하여 성장 및 발달을 촉진하고 생존율을 높입니다.

산업 분야

전자 산업: 전자 부품 제조에 사용되는 포장재, 절연 필름 등으로 우수한 절연성 및 정전기 방지 특성을 지니며, 전자 부품을 정전기, 먼지 등의 영향으로부터 보호합니다.

자동차 산업: 자동차 내장 부품 포장, 자동차 유리 보호 필름 등에 사용되며, 우수한 내후성 및 내마모성을 지녀 운송 및 보관 중 자동차 부품의 손상을 방지합니다.

건설 분야

방수 시트재: 방수 시트재의 주요 원료 중 하나로, 폴리에틸렌 필름 마스터배치로 제조된 방수 시트재는 우수한 방수 성능, 내식성 및 내후성을 지니며, 건물 지붕, 지하층, 화장실 등의 방수 공사에 널리 사용됩니다.

단열재: 열을 반사하거나 흡수하여 단열 효과를 발휘하는 단열 필름 제조에 사용되어 건물의 에너지 이용 효율을 높입니다.

기타 분야

일회용 제품: 일회용 식탁보, 쓰레기봉투 등으로 낮은 비용, 용이한 가공성 및 우수한 성능을 활용하여 일상생활의 편의를 제공합니다.

코팅재: 종이, 직물 등의 표면에 도포하는 코팅재로 사용되어 방수, 방습, 내마모성 등의 특성을 향상시킵니다.