PPSU 마스터배치는 폴리페닐설폰 마스터배치라고도 불리며, 폴리페닐설폰(PPSU) 수지를 기재로 하여 특정 기능성 첨가제와 충전재를 혼합하여 제조된 과립형 농축물입니다. PPSU는 고성능 열가소성 플라스틱으로 우수한 내열성, 화학적 부식 저항성 및 기계적 물성을 갖추고 있습니다. 따라서 PPSU 마스터배치는 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다.

특성

1. 우수한 내열성: PPSU 마스터배치는 높은 유리전이온도와 열변형 온도를 가지며, 고온 환경에서 장기간 사용할 수 있습니다. 일반적으로 열변형 온도는 207 ℃에 도달할 수 있으며, 180 ℃에서도 여전히 우수한 기계적 물성을 유지합니다. 여러 차례의 고온 소독을 견딜 수 있어 고온 가공이 필요하거나 고온 환경에서 사용되는 제품에 적합합니다.

2. 우수한 기계적 성능: 인장 강도, 굴곡 강도 및 충격 강도가 뛰어나며, 높은 강성과 강도를 지닙니다. 고온 또는 장기 사용 조건에서도 안정적인 기계적 물성을 유지하며 변형이나 취성이 발생하기 어려워 큰 외력과 압력을 견디는 부품 제조에 사용할 수 있습니다.

3. 뛰어난 화학적 부식 저항성: PPSU 마스터배치는 대부분의 산, 염기, 염류 및 유기 용제에 대한 저항성이 좋습니다. 가혹한 화학 환경에서도 안정적인 성능을 유지하며 화학 물질에 의해 쉽게 부식되거나 용해되지 않습니다. 화학 배관, 반응기 라이너 등 다양한 화학 물질과 접촉하는 응용 분야에 적합합니다.

4. 높은 절연 성능: 넓은 온도 및 주파수 범위에서 유전 상수와 유전 손실 탄젠트가 안정적이며, 높은 체적 저항률을 가져 우수한 전기 절연 성능을 발휘합니다. 전자 및 전기 분야의 절연 부품 제조에 사용되어 장비의 안전하고 신뢰성 있는 작동을 보장할 수 있습니다.

5. 우수한 난연성: PPSU 마스터배치는 일정 수준의 난연 특성을 지니며, 다량의 난연제를 첨가하지 않고도 UL94 V-0과 같은 높은 난연 등급을 달성할 수 있습니다. 화재 확산을 효과적으로 방지하고 화재 발생 시 사용 안전성을 향상시킵니다.

6. 위생성 및 무독성: PPSU 마스터배치는 식품 접촉 재료 관련 표준을 충족하며, 무독성, 무취이며 유해 물질을 방출하지 않습니다. 식품 포장재 및 의료 기기 등 인체와 직접 접촉하는 제품 제조에 사용하여 인간의 건강과 안전을 보장할 수 있습니다.

7. 우수한 가공 성능: PPSU는 융점이 높지만 가공 중 유동성과 성형성이 좋아 사출 성형, 압출, 블로우 성형 등 다양한 가공 방법을 통해 다양한 형태의 제품으로 제작할 수 있어 서로 다른 제품의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

8. 내수해성: PPSU 마스터배치는 고온 다습한 환경에서도 우수한 내수해성을 유지하며, 쉽게 가수분해되거나 분해되지 않아 제품 성능이 안정적입니다. 온수 파이프, 욕실 용품 등 물과 장기간 접촉하거나 습한 환경에서 사용되는 제품에 사용할 수 있습니다.

종류

PPSU 마스터배치는 다양한 분류 기준에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 아래는 일반적인 분류 방법 및 해당 유형입니다:

용도별 분류

범용형: PPSU의 기본 성능을 갖추고 있으며, 특히 엄격한 성능 요구 사항이 없는 일반 용도에 적합합니다. 예를 들어 일부 일반 플라스틱 제품, 전자 및 전기 하우징 등에 사용됩니다.

강화형: 유리 섬유, 탄소 섬유 등의 강화재를 첨가하여 PPSU 마스터배치의 강도, 강성 및 내열성을 향상시킵니다. 자동차 엔진 부품, 항공 우주 구조 부품 등 높은 기계적 성능 요구 사항이 있는 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다.

난연형: 특수 난연 처리를 통해 우수한 난연 성능을 지니며, 전자·전기, 건설 등 분야에서 재료의 엄격한 난연 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 화재 위험이 높은 전선 및 케이블 절연층, 전기 인클로저 등의 제품 제조에 사용할 수 있습니다.

열전도형: 열전도 충전재를 첨가하여 PPSU 마스터배치에 우수한 열전도성을 부여합니다. 주로 컴퓨터 CPU 방열판, 전력 증폭기 하우징 등 방열이 필요한 전자 장치 부품에 사용되며, 효과적인 방열을 통해 장비의 정상 작동을 보장합니다.

식품 접촉형: 식품 위생 및 안전 표준을 충족하며 무독성, 무취로 식품과 직접 접촉하는 제품 제조에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 식품 포장 용기, 식기류, 식품 가공 장비 부품 등이 있습니다.

의료 등급: 더 높은 순도와 생체 적합성을 지니며, 의료 산업의 엄격한 재료 요구 사항을 충족합니다. 주사기, 수액 세트, 의료 카테터, 인공 장기 등 의료 기기 제조에 사용할 수 있습니다.

첨가제 분류별

충전재형: 탄산칼슘, 활석 분말, 마이카 분말 등 다양한 충전재를 첨가하여 비용을 절감하고, 가공 성능을 개선하거나 경도 및 치수 안정성 등 특정 물성을 향상시킵니다.

인성 강화형: 인성제를 첨가하여 PPSU 마스터배치의 인성과 충격 저항성을 향상시켜 외부 충격 시 파손 가능성을 낮춥니다. 제품 인성에 대한 요구 사항이 높은 상황에 적합합니다.

기능성형: 정전기 방지제, 자외선 흡수제, 윤활제 등 특정 기능을 가진 첨가제를 추가하여 PPSU 마스터배치에 정전기 방지, 자외선 노화 저항, 우수한 가공 유동성 등의 특수 기능을 부여합니다.

배합 비율

아래는 다양한 유형의 PPSU 마스터배치에 대한 일반적인 배합 비율이며, 실제 생산에서는 특정 제품 요구 사항 및 생산 공정에 따라 조정됩니다.

강화 PPSU 마스터배치

PPSU 수지: 60-80 부, 기재 재료로 사용되어 PPSU의 기본 물성을 제공합니다.

강화재(유리 섬유, 탄소 섬유 등): 20-40 부, 마스터배치의 강도, 강성 및 내열성 등 기계적 물성을 향상시킵니다.

커플링제: 0.5-2 부, 강화재와 PPSU 수지 간의 결합력을 개선하고 복합 재료의 성능을 향상시키기 위해 사용됩니다.

윤활제: 0.5-1 부, 가공 성능을 개선하고 마찰을 줄여 가공 중 재료의 유동을 용이하게 합니다.

난연 PPSU 마스터배치

PPSU 수지: 70-90 부, 마스터배치의 기본 물성 및 구조적 지지를 제공합니다.

난연제: 10-30 부, 필요한 난연 등급에 따라 적절한 난연제와 사용량을 선택합니다(예: 브롬계 난연제, 인계 난연제, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 등). 예를 들어, 브롬계 난연제와 삼산화안티몬의 복합 시스템을 사용하는 경우 두 성분의 비율은 일반적으로 약 3:1-4:1입니다.

상승제: 0-5 부, 삼산화안티몬 등이 있으며 난연제와 병용하여 난연 효과를 증대시킵니다.

산화방지제: 0.5-1 부, 가공 및 사용 중 열, 산화 등으로 인한 PPSU 수지의 노화 및 분해를 방지하고 제품의 안정성과 수명을 향상시킵니다.

열전도 PPSU 마스터배치

PPSU 수지: 50-70 부, 매트릭스 재료로 사용됩니다.

열전도 충전재(알루미나, 질화붕소, 탄화규소 등): 30-50 부, 첨가량은 필요한 열전도도에 따라 달라집니다. 이러한 충전재는 마스터배치의 열전도도를 향상시켜 빠른 열 전도를 가능하게 합니다.

분산제: 0.5-2 부, 열전도 충전재가 PPSU 수지 내에 균일하게 분산되도록 돕고 응집을 방지하여 열전도도의 일관성을 향상시킵니다.

커플링제: 0.5-2 부, 열전도 충전재와 PPSU 수지 간의 계면 결합을 개선하고 복합 재료의 전체적인 성능을 강화합니다.

식품 접촉 PPSU 마스터배치

PPSU 수지: 95-100 부, 식품 위생 및 안전 표준을 충족하는 고순도 PPSU 수지를 사용해야 합니다.

첨가제(산화방지제, 윤활제 등): 0-5 부, 반드시 식품 등급 첨가제를 사용해야 하며, 제품 관련 규정 및 식품 접촉 재료 표준을 준수하도록 첨가량을 엄격하게 관리해야 합니다.

의료 등급 PPSU 마스터배치

PPSU 수지: 90-99 부, 의료 분야의 엄격한 재료 안전성 및 신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해 고순도 및 높은 생체 적합성을 가진 PPSU 수지를 사용합니다.

첨가제: 1-10 부, 산화방지제, 윤활제, 항균제 등이 포함됩니다. 의료 환경에서의 제품 안정성, 위생 및 안전을 보장하기 위해 의료 등급 첨가제를 선택해야 합니다. 예를 들어, 적절한 양의 항균제를 첨가하면 세균 번식을 방지하고 제품의 위생 성능을 향상시킬 수 있습니다.

생산 공정

PPSU 마스터배치의 생산 공정은 일반적으로 원료 준비, 혼합, 용융 압출, 펠릿화 등 여러 단계로 구성됩니다. 아래는 생산 공정에 대한 상세한 소개입니다:

1. 원료 준비

PPSU 수지: 제품 성능 요구 사항에 따라 적절한 모델과 사양의 PPSU 수지 과립을 선택하여 순도, 분자량 분포 등 지표가 생산 요구 사항을 충족하도록 합니다. PPSU 수지는 일반적으로 사용 전 건조 처리를 통해 수분을 제거해야 하며, 이는 가공 중 기포 발생이나 가수분해와 같은 문제를 방지하여 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 하기 위함입니다. 건조 조건은 일반적으로 120-150 ℃ 온도에서 3-6시간입니다.

첨가제: 배합 비율에 따라 강화재, 난연제, 열전도 충전재, 커플링제, 윤활제, 산화방지제 등 다양한 첨가제를 정밀하게 계량합니다. 첨가제의 품질과 순도가 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 특성에 따라 표면 처리(강화재), 코팅 처리(난연제) 등 적절한 전처리를 수행하여 첨가제와 PPSU 수지 간의 적합성 및 분산성을 향상시킵니다.

2. 혼합

건조된 PPSU 수지와 전처리된 첨가제를 고속 믹서 또는 트윈 스크류 압출기의 공급부에 투입합니다. 고속 교반 또는 스크류 이송을 통해 PPSU 수지와 첨가제를 완전히 균일하게 혼합합니다. 혼합 시간은 일반적으로 5-15분이며, 혼합 장비의 성능과 재료 특성에 따라 달라집니다. 혼합 과정에서 필요에 따라 적절한 양의 분산제나 표면 처리제를 추가하여 PPSU 수지 내 첨가제의 분산 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

3. 용융 압출

균일하게 혼합된 재료가 트윈 스크류 압출기로 들어가 용융 압출됩니다. 트윈 스크류 압출기는 우수한 혼합, 전단 및 이송 능력을 갖추고 있어 고온과 고압에서 재료를 완전히 용융하고 혼합할 수 있습니다. 압출기 온도 설정은 PPSU 수지의 융점과 첨가제의 특성에 따라 조정됩니다. 일반적으로 여러 온도 구간으로 나뉘며, 공급부부터 헤드까지 온도가 점진적으로 상승하며 보통 300-380 ℃ 범위입니다. 용융 압출 과정에서 스크류 속도 및 재료 체류 시간 등의 파라미터를 정밀하게 제어하여 재료가 충분히 용융되고 균일하게 혼합되도록 해야 하며, 동시에 과열, 분해 또는 열화를 방지해야 합니다.

강화형 또는 열전도형과 같은 특수 요구 사항을 가진 일부 PPSU 마스터배치의 경우, 압출 과정에서 특수 공정이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 장섬유 강화재를 첨가할 때는 섬유가 PPSU 수지 매트릭스 내에 균일하게 분포되도록 전문적인 섬유 공급 장치가 필요합니다. 열전도 마스터배치의 경우, 우수한 열전도도를 달성하기 위해 스크류 구조와 공정 파라미터를 최적화하여 열전도 충전재의 분산 균일성을 향상시켜야 합니다.

4. 펠릿화

헤드에서 용융 압출된 재료는 일반적으로 수중 절단 또는 공랭식 절단 방식으로 펠릿화됩니다. 수중 펠릿화는 압출된 재료를 직접 물에 투입하고 회전 칼날로 과립으로 절단하는 공정입니다. 과립은 물 속에서 빠르게 냉각되고 성형됩니다. 이 방법은 규칙적인 형태, 매끄러운 표면 및 균일한 입도를 가진 과립을 생산하므로 높은 과립 품질이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 공랭식 펠릿화는 압출된 재료를 공랭 장치를 통해 냉각한 후 펠릿화하는 공정입니다. 장비는 상대적으로 간단하지만, 냉각 효과와 입자 형상 정밀도는 수중 펠릿화보다 좋지 않습니다.

절단 후 PPSU 마스터배치는 건조, 선별 등의 공정을 거쳐 표면 수분과 부적합한 과립을 제거하여 요구 사항을 충족하는 PPSU 마스터배치 제품을 얻습니다. 마지막으로 제품을 포장하고 습기, 산화 등으로부터 보호하기 위해 건조하고 환기가 잘 되는 환경에 보관합니다.

전체 생산 과정에서 다양한 공정 파라미터를 엄격하게 제어하고 생산 장비를 정기적으로 유지보수하여 생산된 PPSU 마스터배치의 품질 안정성과 신뢰성 있는 성능을 보장해야 합니다. 동시에 외관, 입도 분포, 용융 유동률, 기계적 물성, 열적 물성 등에 대해 엄격한 품질 검사를 수행하여 다양한 사용자의 요구 사항을 충족해야 합니다.

생산 장비

PPSU 마스터배치 생산 장비는 주로 원료 처리, 혼합, 용융 압출, 펠릿화 및 후처리 관련 장비를 포함합니다. 아래는 구체적인 소개입니다:

1. 건조 장비

열풍 순환 오븐: PPSU 수지 원료를 건조하여 수분을 제거하는 데 사용됩니다. 작동 원리는 특정 온도와 시간에서 열풍을 순환시켜 재료의 건조 효과를 달성하는 것입니다. 일반적으로 온도는 120-150 ℃ 범위 내에서 조정 가능하며, 중소규모 생산에 적합합니다.

제습 건조기: 대규모 생산 또는 원료 건조 요구 사항이 높은 상황에서는 제습 건조기가 자주 사용됩니다. 제습 시스템을 통해 건조 공기에서 수분을 제거한 후, 건조된 열풍을 호퍼로 공급하여 재료를 건조하므로 건조 온도와 습도를 더 정밀하게 제어하고 더 나은 건조 효과를 달성할 수 있습니다.

2. 혼합 장비

고속 믹서: 고속 회전 교반 블레이드를 이용하여 PPSU 수지와 첨가제를 완전히 혼합합니다. 혼합 속도가 빠르고 균일성이 높다는 특징이 있으며, 다양한 재료를 빠르게 균일한 혼합물로 만들 수 있어 여러 첨가제의 혼합에 적합합니다.

이중 유성기 믹서: 혼합 용기 내부에서 두 개의 유성기 교반 블레이드가 회전하면서 동시에 용기 몸체의 중심 주위를 공전합니다. 혼합 효과가 좋아 재료의 응집 및 불균일 혼합 문제를 효과적으로 방지할 수 있으며, 특히 점도가 높은 재료나 정밀한 혼합이 필요한 상황에 적합합니다.

3. 압출 장비

트윈 스크류 압출기: PPSU 마스터배치 생산의 핵심 장비입니다. 두 개의 맞물린 스크류가 배럴 내부에서 회전하며 재료를 전방으로 밀어냅니다. 동시에 스크류의 전단, 압축 및 혼합 효과를 통해 재료가 고온에서 완전히 용융되고 균일하게 혼합됩니다. 우수한 재료 이송 능력, 혼합 효과 및 적응성을 지니며, 스크류 조합, 속도, 온도 등의 파라미터를 조정하여 다양한 배합 및 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

싱글 스크류 압출기: 구조가 상대적으로 간단하며, 낮은 혼합 요구 사항과 낮은 생산량을 가진 PPSU 마스터배치 생산에 적합합니다. 작동 원리는 단일 스크류의 회전을 통해 재료를 이송하고 압출하는 것이지만, 혼합 효과는 트윈 스크류 압출기보다 좋지 않아 일반적으로 공급부에 일부 보조 혼합 장치를 추가해야 합니다.

4. 펠릿화 장비

수중 펠릿화기: 압출기 헤드에서 압출된 용융 재료를 직접 물에 도입하고, 고속 회전 칼날로 과립으로 절단합니다. 과립은 물 속에서 빠르게 냉각되고 성형됩니다. 생산된 과립은 규칙적인 형태, 매끄러운 표면, 균일한 입도를 가지며 생산 효율이 높아 고품질 PPSU 마스터배치의 대규모 생산에 적합합니다.

공랭식 펠릿 컷터: 압출된 재료를 먼저 공랭 장치를 통해 냉각한 후 절단 블레이드로 펠릿으로 절단합니다. 장비 구조가 간단하고 투자 비용이 낮지만, 과립의 냉각 효과와 형상 정밀도는 상대적으로 낮아 과립 품질 요구 사항이 높지 않고 생산량이 적은 상황에 적합합니다.

5. 보조 장비

공급 장치: 중량 손실 피더, 부피 피더 등을 포함하여 다양한 원료의 공급량을 정밀하게 제어하고 배합 정확도 및 제품 품질 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.

냉각 시스템: 압출기, 펠릿화기 등에 냉각 순환수를 제공하여 장비가 정상 온도 범위 내에서 작동하도록 하고 과열 및 손상을 방지하며, 재료의 냉각 및 고화를 돕습니다.

선별 장비: 펠릿화된 PPSU 마스터배치를 선별하여 너무 크거나 작은 과립을 제거하고 제품 입도가 요구 사항을 충족하도록 합니다. 일반적으로 진동 스크린, 회전 진동 스크린 등이 사용됩니다.

포장 장비: 선별된 합격 마스터배치를 포장합니다. 자동 포장기를 사용하면 계량, 충전, 밀봉 등 포장 공정의 자동화를 실현할 수 있으며, 포장 효율과 품질을 향상시키고 보관 및 운송 중 제품이 습기나 오염의 영향을 받지 않도록 보장합니다.

관련 요구 사항

트윈 스크류 압출기의 작동 파라미터는 PPSU 수지의 특성, 첨가제의 유형 및 양, 그리고 제품의 품질 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다. 아래는 일반적인 작동 파라미터 범위입니다:

온도 파라미터

공급부: 온도는 일반적으로 200-250 ℃로 설정됩니다. 이 단계는 주로 재료를 압출기로 이송하는 것이며, 온도가 너무 높으면 재료가 조기에 용융되어 이송 효과를 저해할 수 있으므로 주의해야 합니다.

압축부: 온도가 점진적으로 280-320 ℃로 상승합니다. 압축 단계에서 재료는 스크류의 압축 및 전단 작용을 받아 점차 용융됩니다. 온도 상승은 재료의 소성화를 돕습니다.

계량부: 온도는 일반적으로 300-350 ℃로 유지됩니다. 이 단계에서는 재료가 완전히 용융되고 정밀한 계량 및 압출을 위해 우수한 유동성을 갖추도록 해야 합니다.

헤드: 온도는 320-380 ℃ 사이에서 제어됩니다. 헤드 온도는 압출된 재료의 성능과 외관 품질에 직접적인 영향을 미치며, 적절한 온도는 재료의 원활한 압출과 우수한 성형성을 보장합니다.

스크류 속도

일반적으로 분당 100-500 회전 범위입니다. 낮은 회전 속도는 점도가 높은 재료나 높은 전단 요구 사항이 높지 않은 상황에 적합하며, 재료의 과열 및 열화를 방지할 수 있습니다. 높은 회전 속도는 생산 효율과 재료 혼합 효과를 향상시킬 수 있지만, 과도하게 높은 회전 속도는 재료 체류 시간 부족, 불균일한 혼합 또는 과도한 전단 발열을 초래할 수 있습니다.

압력 파라미터

압출 압력: 일반적으로 5-20MPa 사이입니다. 압출 압력은 재료의 점도, 스크류 속도 및 다이 크기 등의 요인과 관련이 있습니다. 적절한 압출 압력은 압출 과정에서 재료의 안정성과 균일성을 보장하고, 제품의 밀집도와 치수 정밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

백압: 백압은 일반적으로 1-5 MPa 범위에서 제어됩니다. 백압의 기능은 재료의 혼합 효과 및 가소화 품질을 향상시키는 것입니다. 백압을 조절하여 압출기 내 재료의 체류 시간과 유동 상태를 제어할 수 있습니다.

재료 체류 시간

일반적으로 2-10분이 소요됩니다. 재료의 체류 시간은 재료가 압출기에 투입되어 헤드에 도달하기까지 걸리는 시간을 의미하며, 이는 재료의 용융, 혼합 및 반응 정도에 중요한 영향을 미칩니다. 적절한 체류 시간은 재료가 완전히 가소화되고 첨가제가 균일하게 분산되며 기대되는 제품 성능이 달성되도록 특정 처방 및 공정 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.

실제 생산에서는 품질이 안정적이고 성능이 우수한 PPSU 마스터배치 제품을 생산하기 위해, 특정 생산 상황에 가장 적합한 작업 파라미터 조합을 찾기 위해 여러 번의 실험과 조정을 수행할 필요가 있습니다.

Application

PPSU 마스터배치는 우수한 내열성, 내수성, 화학적 부식 저항성, 기계적 특성 및 전기적 특성을 가지고 있어 다양한 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

전자·전기 분야

커넥터: PPSU 마스터배치로 제조된 커넥터는 우수한 내열성과 전기 절연 성능을 지니며, 고온 환경에서도 안정적으로 작동하여 신호 전송의 정확성과 안정성을 보장합니다.

소켓 및 스위치: 높은 절연성과 난연성으로 인해 PPSU 마스터배치는 소켓 및 스위치 제조에 이상적인 소재이며, 전기 사고 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

코일 프레임: PPSU 마스터배치는 우수한 성형성과 치수 안정성을 지니며, 전자 장치의 소형화 및 고성능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 복잡한 형상의 코일 프레임으로 제조될 수 있습니다.

자동차 산업 분야

자동차 부품: 엔진 주변 부품(예: 흡기 매니폴드, 오일 팬, 워터 펌프 임펠러 등)에 사용됩니다. PPSU 마스터배치는 엔진룸 내 고온 및 복잡한 화학 환경에서도 견딜 수 있으며, 우수한 내유성과 내식성을 통해 자동차 부품의 수명과 신뢰성을 효과적으로 향상시킵니다.

자동차 전자 장비: PPSU 마스터배치는 자동차의 전자 제어 시스템, 센서 및 기타 부품의 하우징과 절연 부품 제조에 사용됩니다. 이는 가혹한 작업 환경에서 자동차 전자 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 우수한 전기 절연 및 간섭 방지 성능을 제공합니다.

의료 분야

의료 기기: PPSU 마스터배치는 우수한 생체 적합성과 화학적 부식 저항성을 지니며, 주사기, 수액 세트, 인공 신장기 등 다양한 의료 기기 제조에 사용될 수 있습니다. 우수한 투명도로 내부 액체의 흐름을 쉽게 관찰할 수 있으며, 고온·고압 멸균 처리를 견딜 수 있어 의료 기기의 안전성과 위생성을 보장합니다.

의료 포장: PPSU 마스터배치로 제조된 포장 소재는 우수한 차단성을 지니며, 약물과 의료 기기를 외부 환경 영향으로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다. 또한 우수한 내열성과 내수성을 지니며 다양한 멸균 방식에 적응할 수 있습니다.

식품 포장 분야

식품 용기: PPSU 마스터배치는 무독성, 무취, 내열성 및 조리 저항성의 특성을 지니며, 우유 병, 물병, 보관 상자 등 다양한 식품 용기 제조에 사용될 수 있습니다. 우수한 내수성과 화학적 부식 저항성은 장기 사용 중에도 식품 용기가 유해 물질을 방출하지 않도록 보장하여 식품을 효과적으로 보호합니다.

식품 포장 필름: PPSU 마스터배치로 제조된 포장 필름은 우수한 유연성, 투명성 및 차단성을 지니며, 식품의 습기 흡수, 산화 및 변질을 효과적으로 방지하고 식품의 유통기한을 연장할 수 있습니다.