TPE 마스터배치는 열가소성 엘라스토머 마스터배치라고도 불리며, 고무와 플라스틱의 특성을 결합한 새로운 유형의 고분자 소재로, 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다.

생산 공정

TPE 마스터배치의 생산 공정은 일반적으로 다음 주요 단계를 포함합니다:

1. 배합

원료 선정: 제품의 성능 요구 사항에 따라 SEBS, SBS, POE 등 적절한 TPE 매트릭스 수지를 선택합니다. 동시에 호환되는 충진 오일, 첨가제(항산화제, 광안정제, 컬러 마스터배치 등) 및 추가될 수 있는 기타 수지(PP, PS 등)를 선정합니다. 모든 원료의 품질이 생산 요구 사항을 충족하고 해당 품질 검사 보고서를 보유하고 있는지 확인해야 합니다.

정확한 계량: 고정밀 전자 저울을 사용하여 제품 처방에 따라 다양한 원료를 정확하게 계량합니다. TPE 마스터배치의 유형에 따라 각 원료의 비율이 다릅니다. 예를 들어, SEBS 기반 TPE 마스터배치를 생산할 때 목표 제품의 경도, 탄성, 내후성 및 기타 특성에 따라 SEBS, 충진 오일, PP 또는 PS, 첨가제의 비율을 정확하게 조정해야 합니다.

2. 혼합

예비 혼합: 계량된 원료를 고속 믹서에 투입하여 예비 혼합합니다. 고속 믹서는 고속 회전하는 교반 블레이드를 통해 짧은 시간 내에 다양한 원료의 초기 균일 분산을 달성합니다. 예비 혼합 과정에서 필요에 따라 적절한 양의 가공 보조제를 추가하여 원료의 가공 성능과 혼합 효과를 향상시킬 수 있습니다.

충분한 혼합: 예비 혼합된 소재는 트윈스크류 압출기의 투입구로 들어가며, 트윈스크류 압출기의 이송 및 혼합 구간에서 스크류의 회전과 전단 작용을 통해 소재가 추가로 철저히 혼합됩니다. 트윈스크류 압출기의 스크류 구조와 속도 설정은 소재의 혼합 효과에 중요한 역할을 하며, 일반적으로 원료의 특성과 제품 요구 사항에 따라 최적화 및 조정해야 합니다.

3. 용융 압출

가열 소성: 트윈스크류 압출기 배럴에는 여러 개의 가열 존이 장착되어 있으며, 가열 장치를 통해 배럴 내부의 소재를 점진적으로 가열하여 용융 상태로 만듭니다. 다양한 TPE 원료는 녹는점과 가공 온도 범위가 다릅니다. 예를 들어, SEBS 기반 TPE의 가공 온도는 일반적으로 180-220 ℃ 사이이며, 폴리우레탄 TPE의 가공 온도는 더 높을 수 있으며 보통 200-250 ℃ 부근입니다. 압출 과정에서 소재가 균일하게 소성될 수 있도록 각 가열 존의 온도를 정밀하게 제어해야 합니다.

압출 성형: 소재가 용융 및 소성되면 트윈스크류 압출기의 스크류가 용융 소재를 전방으로 밀어내어 압출 금형을 통해 연속적인 스트립이나 시트로 압출합니다. 압출 금형의 설계는 TPE 마스터배치의 초기 형상과 크기를 결정합니다. 일반적인 헤드 형상은 원형, 사각형 등이 있으며, 후속 펠릿화 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 동시에 압출기의 스크류 속도와 투입 속도를 조정하여 압출 소재의 출력 및 라인 속도를 제어함으로써 생산 효율과 제품 품질의 안정성을 보장합니다.

4. 냉각 및 성형

수냉: 높은 냉각 속도가 필요한 TPE 마스터배치 생산에는 종종 수냉 방식이 사용됩니다. 압출 금형에서 압출된 TPE 스트립이나 시트를 직접 수조로 도입하여 순환수의 급속한 냉각을 통해 TPE 소재를 빠르게 고화 및 성형합니다. 수조의 수온은 일반적으로 20-40 ℃ 범위로 제어해야 하며, 냉각 속도가 너무 빨라 제품 내부에 응력이나 표면 결함이 발생하는 것을 방지해야 합니다.

공랭: 공냉 방식은 상대적으로 부드럽고 습기에 민감하거나 제품 표면 품질 요구 사항이 높은 TPE 마스터배치에 적합합니다. 팬을 통해 압출된 TPE 소재에 차가운 공기를 불어넣어 공기 중에서 점진적으로 냉각 및 성형합니다. 공냉의 냉각 속도는 느리지만 수냉 과정에서 잔류 습기 문제를 효과적으로 피할 수 있으며, 수냉으로 인해 제품 표면에 발생하는 물자국과 같은 결함도 줄일 수 있습니다.

5. 펠릿화

핫 컷팅: 핫 컷팅 펠릿화는 TPE 소재가 뜨거운 상태에서 절단하는 장치입니다. 일반적으로 회전 공구를 사용하여 압출된 연속 TPE 스트립을 원하는 길이의 입자로 절단합니다. 핫 컷팅 방식의 장점은 높은 생산 효율, 규칙적인 입자 형상 및 우수한 크기 균일성으로 대규모 산업 생산에 적합하다는 점입니다. 그러나 장비가 상대적으로 복잡하며 펠릿화 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 전문적인 가열 및 냉각 시스템이 필요합니다.

콜드 컷팅: 콜드 펠릿화는 TPE 소재가 완전히 냉각된 후 절단하는 장치입니다. 일반적으로 고정식 절단 공구를 사용하여 기계식 구동 장치를 통해 냉각된 TPE 스트립을 입자로 절단합니다. 콜드 컷팅 방식의 장비 구조는 단순하며 운영 및 유지보수 비용이 낮지만, 절단 속도가 상대적으로 느리고 입자 크기 균일성은 핫 컷팅 방식만큼 좋지 않을 수 있습니다. 일부 소규모 생산이나 입자 형상 요구 사항이 특별히 엄격하지 않은 경우에 적합합니다.

6. 포장

계량 포장: 펠릿화된 TPE 마스터배치는 자동 계량 장치를 통해 정량적으로 포장됩니다. 제품의 판매 사양과 고객 요구에 따라 일반적인 포장 사양은 25kg/백, 50kg/드럼 등이 있습니다. 자동 계량 포장기는 포장 중량을 정확하게 제어하여 포장 효율과 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

포장재 선정: TPE 마스터배치를 포장하기 위해 플라스틱 직조 백, 복합 포장 백 또는 플라스틱 드럼 등 적절한 포장재를 선택합니다. 포장재는 습기, 먼지 및 손상 저항성이 우수해야 하며, 보관 및 운송 중 TPE 마스터배치의 품질이 영향을 받지 않도록 보호해야 합니다. 동시에 관리 및 추적을 용이하게 하기 위해 포장에 제품명, 사양, 생산일, 유통기한 등 관련 정보를 표기해야 합니다.

생산 장비

TPE 마스터배치 생산 공정에는 다양한 장비가 관여하며, 주요 생산 장비와 그 기능은 다음과 같습니다:

1. 배합 장비

전자 저울: 다양한 원료를 정밀하게 계량하여 배합 비율의 정확성을 보장하는 데 사용됩니다. 일반적으로 ±0.1g 또는 그 이상의 정확도가 요구되며, 이는 다양한 제품 처방에 대한 원료 사용량의 정밀한 요구 사항을 충족하기 위함입니다.

원료 저장 탱크: TPE 매트릭스 수지, 충진 오일, 첨가제 등 다양한 원료를 보관하는 데 사용됩니다. 저장 탱크는 일반적으로 생산 규모와 원료 사용량에 따라 용량이 선택되며, 보통 0.5~5 입방미터 범위입니다.

2. 혼합 장비

고속 믹서: 고속 회전 교반 블레이드를 사용하여 짧은 시간 내에 원료를 초기 균일 혼합합니다. 혼합 속도가 빠르며 일반적으로 5-15분 이내에 혼합 공정을 완료할 수 있어 생산 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

트윈스크류 압출기: TPE 마스터배치 생산에서 핵심적인 역할을 수행하며, 소재의 충분한 혼합뿐만 아니라 용융 압출도 수행합니다. 트윈스크류 압출기의 스크류 직경, 길이 대 직경 비율(L/D), 홈 깊이 등의 파라미터는 소재의 혼합 효과와 가공 성능에 영향을 미칩니다. 일반적인 스크류 직경은 35-90mm이며, L/D 비율은 20-40 사이입니다.

3. 용융 압출 장비

가열 장치: 트윈스크류 압출기 배럴에 설치되어 배럴 내부의 소재를 용융 상태로 가열하는 데 사용됩니다. 가열 방식에는 일반적으로 저항 가열, 유도 가열 등이 포함됩니다. 가열 온도는 다양한 TPE 원료에 따라 정밀하게 제어할 수 있으며, 정확도는 일반적으로 ±5 ℃ 이내입니다.

압출 금형: TPE 마스터배치의 초기 형상과 크기를 결정하며, 일반적인 헤드 형상은 원형, 사각형 등이 있습니다. 금형의 설계 및 가공 정밀도는 제품의 외관 품질과 치수 정확도에 큰 영향을 미치며, 소재는 일반적으로 내마모성 및 내식성이 있는 합금강으로 제작됩니다.

4. 냉각 및 성형 장비

수조: 압출된 TPE 소재의 급속한 냉각 및 성형에 사용됩니다. 수조의 길이, 너비 및 깊이는 생산 규모와 제품 사양에 따라 설계됩니다. 일반적으로 길이는 2-5미터 사이이며, 너비와 깊이는 약 0.2-0.5미터입니다.

공랭 시스템: 팬, 덕트 등으로 구성되어 있으며, 공기 중에서 압출된 TPE 소재에 차가운 공기를 불어넣어 점진적으로 냉각 및 성형합니다. 공랭 시스템의 팬 출력과 풍량은 생산 속도와 제품 요구 사항에 따라 조정하여 냉각 효과를 보장해야 합니다.

5. 펠릿화 장비

핫 컷팅기: 뜨거운 상태에서 TPE 소재를 절단하며, 높은 생산 효율, 규칙적인 입자 형상 및 우수한 크기 균일성을 가집니다. 주로 회전식 절단 공구, 구동 장치, 가열 및 냉각 시스템 등으로 구성됩니다. 절단 속도는 생산 요구 사항에 따라 조정할 수 있으며, 일반적으로 분당 수천 개 이상의 입자를 절단할 수 있습니다.

콜드 펠릿화기: TPE 소재가 완전히 냉각된 후 펠릿화합니다. 장비 구조가 단순하고 운영 및 유지보수 비용이 낮습니다. 콜드 펠릿화기는 일반적으로 고정식 절단 공구를 사용하여 기계식 구동 장치를 통해 냉각된 TPE 스트립을 입자로 절단합니다. 절단 속도는 상대적으로 느리며, 보통 분당 수백 회입니다.

6. 포장 장비

자동 계량 포장기: TPE 마스터배치의 포장 중량을 정확하게 제어하여 포장 효율과 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 계량 정확도는 ±0.1kg 이내까지 도달할 수 있으며, 포장 속도는 사양 및 모델에 따라 다릅니다. 일반적으로 시간당 10-50백(드럼)을 포장할 수 있습니다.

포장재 가공 장비: 플라스틱 직조 백 인쇄기, 복합 포장 백 제조기 등으로, 제품 포장 요구 사항을 충족하기 위해 포장재를 가공하고 인쇄하는 데 사용됩니다. 이러한 장치의 생산 속도와 가공 정밀도는 포장 품질과 효율에 영향을 미칩니다.

관련 요구 사항

TPE(열가소성 엘라스토머) 마스터배치 생산 공정에서 압출기는 TPE 소재의 특성과 생산 공정 요구 사항을 충족하기 위해 다음 속성을 가져야 합니다:

우수한 소성 및 혼합 능력

스크류 설계: TPE는 일반적으로 고무 상과 플라스틱 상으로 구성됩니다. 두 상을 균일하게 혼합하고 완전히 소성하기 위해 스크류는 적절한 구조를 가져야 합니다. 일반적으로 점진적 압축 구간이 길어 점진적으로 증가하는 압력과 온도에서 소재의 부드러운 소성을 달성할 수 있는 그라디언트 스크류가 사용됩니다. L/D 비율은 일반적으로 28-36 사이로 충분한 소성 및 혼합 길이를 제공합니다. 또한, TPE 내의 다양한 성분이 균일하게 분산되도록 스크류에 핀 및 니딩 블록과 같은 적절한 혼합 요소를 설치하여 소재의 전단 및 혼합 효과를 강화해야 합니다.

구동 동력: TPE 소재 소성에 필요한 에너지 소비로 인해 압출기는 충분히 강력한 구동 모터를 장착해야 합니다. 시간당 출력 50-300kg인 장비와 같이 다양한 출력 속도의 압출기의 경우, 스크류가 적절한 속도로 회전하여 소재 저항을 극복하고 우수한 소성 및 혼합을 달성할 수 있도록 구동 동력은 일반적으로 15-75kW 부근입니다.

정확한 온도 제어

온도 제어 시스템: TPE 마스터배치 생산은 엄격한 온도 요구 사항을 가집니다. 과도한 온도는 소재 분해 및 성능 저하를 초래할 수 있으며, 낮은 온도는 소성 효과와 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 압출기는 열전대 등의 온도 센서를 통해 정밀한 온도 모니터링 및 피드백 제어를 수행하는 전기 가열 또는 열매체유 가열 방식을 사용하는 고정밀 온도 제어 시스템을 장착해야 합니다. 온도 제어 정확도는 TPE가 모든 가공 단계에서 적절한 온도 범위에 있도록 ±1 ℃ 이내여야 합니다. 예를 들어, TPE의 용융 단계에서는 온도가 일반적으로 160-200 ℃ 사이로 제어되며, 구체적인 온도는 TPE의 처방과 성능 요구 사항에 따라 조정됩니다.

냉각 시스템: TPE 마스터배치가 압출된 후, 마스터배치의 부착 및 변형을 방지하기 위해 빠르게 냉각 및 성형해야 합니다. 압출기는 일반적으로 헤드와 압출된 마스터배치를 냉각하기 위한 공랭 또는 수냉 장치를 장착합니다. 공랭 시스템은 팬의 풍속과 풍량을 조정하여 냉각 속도를 제어하며, 수냉 시스템은 순환 물의 흐름과 온도를 통해 냉각을 달성합니다. 냉각 속도는 마스터배치의 크기, 형상 및 생산 속도에 따라 합리적으로 조정되어 마스터배치가 우수한 외관과 성능을 갖도록 해야 합니다.

안정적인 압력 제어

압출 압력: 안정적인 압출 압력은 TPE 마스터배치의 치수 정확도와 외관 품질을 보장하는 데 중요합니다. 압출기의 유압 또는 기계식 구동 시스템은 안정적인 압력 출력을 제공할 수 있어야 하며, 압력 변동은 일반적으로 ±3% 이내로 제어됩니다. 안정적인 압력은 압출 중 소재의 균일한 유속을 유지하여 직경과 길이 공차가 작은 TPE 마스터배치를 생산할 수 있게 합니다.

조정 장치: 다양한 생산 공정과 제품 요구 사항에 적응하기 위해 압출기는 유연한 압력 조정 장치를 가져야 합니다. 작업자는 스크류의 백압(역압)을 조정하거나, 유압 시스템의 압력 파라미터를 변경하거나, 헤드 스로틀 장치를 조정하여 압출 압력을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 고경도 TPE 마스터배치를 생산할 때 소재가 금형을 완전히 채우고 우수한 성형 결과를 달성하도록 압출 압력을 적절히 증가시켜야 할 수 있습니다.

신뢰성 있는 소재 이송

정확한 투입: TPE 마스터배치 생산은 다양한 원료의 투입량을 정밀하게 제어해야 하므로, 압출기의 투입 장치는 중량 손실 피더나 스크류 피더와 같은 고정밀 투입 장치를 사용해야 합니다. 이러한 피더는 설정된 처방 비율에 따라 TPE 원료, 첨가제 및 기타 소재를 압출기로 정확하게 공급할 수 있습니다. 동시에 피더는 밀봉성과 안정성이 좋아야 하며, 소재 누출과 불균일한 투입을 방지하여 생산 과정에서 소재의 정확한 배합을 보장해야 합니다.

스크류 이송 정확도: 스크류의 가공 정밀도와 조립 품질은 소재 이송의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 스크류의 피치와 직경 공차는 작은 범위로 제어되어야 하며, 일반적으로 피치 공차는 ±0.05mm 이내, 직경 공차는 ±0.03mm 이내로 하여 소재가 스크류 홈에서 안정적으로 전방으로 이송되고 소재 정체나 변동이 발생하지 않도록 해야 합니다. 또한, 스크류와 배럴 사이의 간격은 균일하고 일정해야 합니다. 간격이 너무 크면 소재 역류가 쉽게 발생하여 이송 효율에 영향을 미칠 수 있으며; 간격이 너무 작으면 과도한 소재 전단과 스크류 마모를 초래할 수 있습니다.

내식성 및 내마모성

내식성 소재: TPE 생산 과정에서 일부 부식성 첨가제나 보조제가 사용될 수 있으므로, 소재와 접촉하는 압출기 배럴 및 스크류와 같은 부품은 내식성 소재로 제작되어야 합니다. 배럴은 일반적으로 스테인리스강 라이닝 또는 내식 코팅 분사로 보호되며, 스크류는 우수한 내식성을 가진 합금강으로 제작되고 표면 처리(하드 크롬 도금 또는 무전해 니켈 도금 등)를 통해 내식성을 향상시키고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.

내마모성 설계: TPE 마스터배치 생산 과정에서 소재와 스크류 및 배럴 사이에 일정 정도의 마찰이 발생하며, 특히 고속 압출이나 충진제 첨가 시 마모가 더 뚜렷합니다. 장비의 내마모성을 향상시키기 위해 스크류와 배럴 표면은 높은 경도와 내마모성을 가져야 합니다. 적절한 소재를 선택하는 것 외에도 담금질 및 템퍼링과 같은 특수 열처리를 스크류와 배럴에 적용하여 표면 경도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 투입 구간과 배럴의 쉽게 마모되는 부분에 내마모성 라이너를 설치하여 정기적으로 교체하고 장비 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.

자동화 제어 및 모니터링

제어 시스템: 현대적인 TPE 마스터배치 생산 압출기는 일반적으로 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 또는 DCS(분산 제어 시스템)와 같은 고급 자동화 제어 시스템을 장착합니다. 이러한 시스템은 압출기의 온도, 압력, 스크류 속도 및 소재 유량과 같은 파라미터의 실시간 모니터링과 정밀 제어를 달성할 수 있습니다. 작업자는 HMI(휴먼 머신 인터페이스)를 통해 생산 파라미터를 쉽게 설정하고 조정하며, 생산 공정을 모니터링 및 관리하여 생산 효율과 제품 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

고장 진단 및 경고: 자동화 제어 시스템은 또한 고장 진단 및 경고 기능을 가져야 합니다. 시스템은 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 고온, 비정상적인 압력, 모터 과부하 등 이상 상황이 발생하면 즉시 경보 신호를 발령하고 기계를 정지하거나 생산 속도를 낮추는 등의 대응 보호 조치를 자동으로 취할 수 있습니다. 동시에 시스템은 고장 정보를 기록하여 유지보수 인력이 고장을 빠르게 위치 파악 및 해결하고, 장비 가동 중단을 줄이며, 생산의 연속성과 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.

유형

TPE(열가소성 엘라스토머) 마스터배치에는 다양한 유형이 있으며, 일반적인 분류와 특성은 다음과 같습니다:

기본 고분자 분류에 따른 구분

스티렌계 TPE 마스터배치

SBS(스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체), SEBS(수소화 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체) 등 스티렌 블록 공중합체를 기반으로 합니다.

우수한 탄성, 유연성 및 저온 성능을 가지며, 가공 성능도 좋아 다양한 가공 장비에서 성형 및 가공할 수 있습니다.

신발 소재, 전선 및 케이블, 자동차 인테리어, 완구 등 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 신발 소재에서는 좋은 탄성과 편안함을 제공하는 밑창 제조에 사용할 수 있으며; 전선 및 케이블에서는 절연 및 피복재로 사용되어 우수한 내후성과 유연성을 가집니다.

폴리올레핀계 TPE 마스터배치

일반적으로 블렌딩 또는 반응성 압출과 같은 공정을 통해 폴리올레핀 수지(PP, PE 등)와 엘라스토머(POE, EPDM 등)를 혼합하여 제조됩니다.

우수한 화학적 내식성, 내후성 및 내열성을 가지며, 밀도가 낮고 상대적으로 비용이 저렴합니다.

자동차 부품, 파이프, 필름, 사출 성형 제품 등의 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 부품에서는 좋은 강성과 인성을 가진 범퍼, 대시보드 등을 제조하는 데 사용할 수 있으며; 파이프 소재 분야에서는 높은 내압성과 환경 응력 균열 저항성을 가진 파이프를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

폴리우레탄계 TPE 마스터배치

이소시아네이트, 폴리올 및 사슬 연장제의 중합 반응을 통해 제조됩니다.

높은 탄성, 고강도, 내마모성, 내유성 등 우수한 특성을 가지며, 생체 적합성도 좋습니다.

의료 용품, 스포츠 장비, 의류, 신발 밑창 등의 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 의료 용품에서는 카테터, 인공 장기 등을 제조하는 데 사용할 수 있으며; 스포츠 장비에서는 좋은 탄성과 지지력을 제공하는 운동화 깔창, 공 껍질 등에 사용됩니다.

폴리에스터계 TPE 마스터배치

매트릭스로 폴리에스터 수지를 사용하고 엘라스토머 또는 기타 첨가제로 변성하여 얻어집니다.

우수한 기계적 특성, 내열성 및 내수성을 가지며, 가공 성능과 치수 안정성도 좋습니다.

전자, 자동차, 섬유 등 분야에 적용됩니다. 전자 제품에서는 전선 및 케이블의 절연층, 전자 부품 하우징 등을 제조하는 데 사용할 수 있으며; 섬유 산업에서는 탄성력을 가진 섬유와 직물을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

성능 특성에 따른 분류

범용 TPE 마스터배치

일반적인 물리적 특성 및 가공성을 갖추고 있어 대부분의 일반 적용 시나리오의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

가격이 상대적으로 저렴하고 일상용품, 완구, 단순 플라스틱 제품 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

고성능 TPE 마스터배치

높은 강도, 경도, 내열성, 내화학성 및 기타 특수 특성을 갖추고 있어 재료 물성에 대한 요구 사항이 높은 일부 적용 분야를 충족합니다.

예를 들어, 자동차 엔진 주변 부품, 항공 우주, 전자 등 고요구사항 분야에서 가혹한 환경에서의 제품 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 고성능 TPE 마스터배치가 필요합니다.

특수 기능성 TPE 마스터배치

난연성, 전도성, 방전(안티스태틱), 항균성 및 생분해성 등 특수 기능을 가진 TPE 마스터배치를 포함합니다.

전자 기기 하우징에서의 정전기 축적 및 화재 위험을 방지하기 위해 난연 및 안티스태틱 TPE 마스터배치가 사용되며; 일부 의료 제품에서는 세균 번식을 방지하기 위해 항균 TPE 마스터배치가 사용됩니다.

배합 비율

TPE 마스터배치의 비율은 유형, 성능 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 유형의 TPE 마스터배치에 대한 대략적인 비율 범위의 예시는 다음과 같습니다:

스티렌계 TPE 마스터배치

SBS 유형

SBS 수지: 30% -60%, 탄성 및 유연성을 제공합니다.

충전 오일: 30% -50%, 비용 절감, 가공 성능 향상 및 연화도 증대에 사용됩니다.

탄산칼슘 및 기타 충전재: 0-20%, 경도를 높이고 비용을 절감할 수 있으나 과도한 사용은 탄성에 영향을 미칠 수 있습니다.

산화방지제 및 기타 첨가제: 0.5% -2%, 재료의 노화를 방지하고 서비스 수명을 향상시킵니다.

SEBS 유형

SEBS 수지: 40% -70%, 수소화된 구조로 인해 더 나은 내후성과 안정성을 가집니다.

충전 오일: 20% -40%, 경도 및 가공 성능을 조절합니다.

충전재(예: 활석분): 5% -20%, 재료의 강성 및 치수 안정성을 향상시킵니다.

기타 첨가제(예: 광안정제): 0.5% -3%, 내광성 및 내노화성을 강화합니다.

폴리올레핀계 TPE 마스터배치

PP/POE 유형

폴리프로필렌(PP): 50% -80%, 강성 및 내열성을 제공합니다.

에틸렌 옥텐 공중합체(POE): 20% -50%, 재료에 탄성 및 인성을 부여합니다.

상용화제: 2% -10%, PP와 POE 간의 상용성을 개선하고 계면 결합 강도를 강화합니다.

산화방지제, 윤활제 등: 0.5% -3%, 가공 성능 및 재료 안정성을 향상시킵니다.

PE/EPDM 유형

폴리에틸렌(PE): 40% -70%, PE의 유형(LDPE, HDPE 등)에 따라 재료 특성을 조절할 수 있습니다.

에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM): 30% -60%, 우수한 내후성, 내화학성 및 탄성을 제공합니다.

가교제: 0.5% -3%, 가공 중 EPDM을 가교시켜 재료의 강도 및 내열성을 향상시킵니다.

기타 첨가제(예: 자외선 흡수제): 0.5% -3%, 재료의 내후성을 강화합니다.

폴리우레탄계 TPE 마스터배치

일반형

폴리에스터 또는 폴리에터 폴리올: 40% -60%, 폴리우레탄의 연성 세그먼트로 재료의 탄성 및 유연성을 결정합니다.

이소시아네이트: 20% -30%, 폴리올과 반응하여 폴리우레탄의 경질 세그먼트를 형성하며 강도 및 경도를 제공합니다.

사슬 연장제: 5% -15%, 분자 사슬 길이를 늘리고 재료 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.

촉매: 0.1% -1%, 반응을 촉진합니다.

첨가제(예: 황변 방지제): 0.5% -3%, 사용 중 재료의 변색을 방지합니다.

폴리에스터계 TPE 마스터배치

PET/탄성체 유형

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET): 50% -80%, 우수한 기계적 특성 및 내열성을 제공합니다.

탄성 소재(예: TPU, TPEE 등): 20% -50%, PET의 유연성 및 탄성을 향상시킵니다.

가소제: 5% -15%, 재료의 경도를 낮추고 가공 성능 및 유연성을 향상시킵니다.

안정제: 0.5% -3%, 가공 및 사용 중 재료의 분해를 방지합니다.

상기 비율은 일반적인 참고 범위일 뿐임을 유의해야 합니다. 실제 생산에서는 특정 제품 요구 사항, 원료 특성 및 가공 기술 요인에 따라 최적화 및 조정이 필요합니다.

Application

TPE 마스터배치는 다음과 같은 주요 분야를 포함하여 광범위하게 적용됩니다:

1. 자동차 산업

내장재: 자동차 시트, 스티어링 휠, 계기판 등의 표면 소재로 사용되어 부드러운 촉감과 우수한 내마모성을 제공하며, 동시에 뛰어난 내후성 및 내화학성을 갖추어 차내의 복잡한 환경에 적응할 수 있습니다.

외장 부품: 범퍼, 머드가드, 도어 실 등에 사용할 수 있으며, 우수한 탄성과 충격 저항성을 가져 충돌 시 완충 역할을 하고 자외선, 비 등 자연 요인의 침식을 견딜 수 있습니다.

엔진 주변 부품(예: 엔진 실링, 오일 파이프 등)은 TPE 마스터배치로 제조된 제품이 우수한 내열성 및 내유성을 가지며 고온 및 유분 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

2. 전자 제품

전선 및 케이블: 전선 및 케이블의 절연층 및 피복 소재로서 TPE 마스터배치는 우수한 유연성, 굽힘 저항성 및 절연 성능을 가져 내부 도체를 효과적으로 보호하며 설치 및 사용이 용이합니다.

전자 부품 하우징: 휴대폰, 컴퓨터, 가전제품 등 전자 기기의 하우징 제조에 사용되며, 좋은 촉감, 내스크래치성 및 충격 저항성을 갖추고 있습니다. 동시에 제품 안전성을 향상시키기 위해 필요에 따라 난연제 등의 첨가제를 추가할 수 있습니다.

키보드 키: TPE 마스터배치로 제조된 키보드 키는 우수한 탄성과 촉감을 가져 편안한 타이핑 경험과 긴 서비스 수명을 제공합니다.

3. 의료 분야

의료 카테터: 요도 카테터, 수액 튜브 등. TPE 마스터배치는 우수한 생체 적합성, 유연성 및 내화학성을 갖추고 있어 의료 카테터 사용 요구 사항을 충족하고 인체 조직에 대한 자극을 줄일 수 있습니다.

의료 장비 부품: 의료 장비의 일부 실링 부품, 가스켓 및 기타 부속품 제조에 사용되며, 우수한 내식성과 탄성을 가져 의료 장비의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.

인공 장기: 일부 인공 장기 제조 시 TPE 마스터배치는 우수한 생체 적합성 및 물리적 특성을 가진 대체 소재로 사용되어 인체 조직의 특성을 모방할 수 있습니다.

4. 신발 소재 산업

아웃솔: TPE 마스터배치로 제조된 아웃솔은 우수한 탄성, 편안함 및 미끄럼 방지 성능을 가져 좋은 지지력 및 완충 효과를 제공합니다. 동시에 필요에 따라 경도와 색상을 조절할 수 있습니다.

슈엣지 스트립: 신발 가장자리의 장식 및 보호에 사용되며, 우수한 유연성과 내마모성을 가져 갑피 소재와 잘 결합될 수 있습니다.

인솔: TPE 마스터배치로 제조된 인솔은 우수한 탄성 및 통기성을 가져 발 압력을 효과적으로 흡수하고 편안한 착용 경험을 제공합니다.

5. 완구 산업

완구 외장: TPE 마스터배치는 우수한 가공 성능과 안전성을 갖추고 있어 다양한 형태와 색상의 완구 외장으로 제작할 수 있습니다. 동시에 우수한 충격 저항성을 가져 완구의 내부 구조를 보호할 수 있습니다.

완구 부속품: 완구 바퀴, 손잡이 등은 우수한 탄성과 내마모성을 가져 완구 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

소프트 토이: TPE 마스터배치는 부드러운 촉감과 좋은 탄성을 가진 소프트 토이를 제조하는 데 사용할 수 있어 완구의 재미와 놀이 가능성을 높입니다.

6. 포장 산업

포장 필름: TPE 마스터배치로 제조된 포장 필름은 우수한 유연성, 투명성 및 인열 저항성을 가져 포장 물품을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 동시에 필요에 따라 안티스태틱제 등의 첨가제를 추가하여 포장 성능을 향상시킬 수 있습니다.

실링 요소: 포장 용기의 밀봉에 사용되며, 우수한 탄성과 밀봉 특성을 가져 포장 물품의 누출을 방지할 수 있습니다.

TPE 마스터배치로 제조된 라벨은 우수한 접착력과 내수성을 가져 다양한 포장 소재에 단단히 부착될 수 있으며, 동시에 우수한 내후성을 가져 쉽게 변색되거나 손상되지 않습니다.

7. 섬유 산업

탄성 섬유: TPE 마스터배치는 스판덱스 등 탄성 섬유 생산에 사용되어 직물에 좋은 탄성과 복원력을 부여하고 착용 편안함을 향상시킬 수 있습니다.

직물 코팅: 직물의 코팅 처리에 사용되며, 직물의 방수, 방풍 및 통기성을 개선하고 동시에 직물의 부드러움과 촉감을 높일 수 있습니다.

의류 부자재: 의류용 탄성 밴드, 단추 등 TPE 마스터배치 제품은 우수한 탄성과 내마모성을 가져 의류 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.