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focus on parallel co-rotating compounding extruder

Twin Screw Extruder for Anti-Static Masterbatch Manufacturing

– Kerke Extrusion Equipment –

개요

정전기 방지 마스터배치는 플라스틱 제품에 첨가되어 정전기를 감소시키거나 제거하는 기능성 마스터배치의 일종입니다. 이는 전자 부품의 손상, 먼지 흡착 또는 가연성 물질의 점화를 유발할 수 있는 정전하 축적을 방지하기 위해 전자, 포장, 자동차 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

트윈 스크류 압출기는 우수한 혼합 및 컴파운딩 능력으로 인해 정전기 방지 마스터배치 생산에 일반적으로 사용됩니다. 난징 커케 압출 장비 유한회사(Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd.)의 KTE 시리즈 트윈 스크류 압출기는 이 응용 분야를 위해 특별히 설계되어 높은 효율성, 정밀성 및 신뢰성을 제공합니다.

배합 비율(다양한 유형의 배합 비율)

정전기 방지 마스터배치의 배합 비율은 정전기 방지제 유형, 캐리어 수지 및 원하는 정전기 방지 성능을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 다양한 유형의 정전기 방지 마스터배치에 대한 일반적인 배합 비율은 다음과 같습니다:

1. 내부형 정전기 방지 마스터배치

  • 정전기 방지제: 5-20%
  • 캐리어 수지: 70-90%
  • 기타 첨가제: 0-10%

2. 외부형 정전기 방지 마스터배치

  • 정전기 방지제: 10-30%
  • 캐리어 수지: 60-80%
  • 기타 첨가제: 0-10%

3. 전도성 마스터배치

  • 전도성 충전재: 20-50%
  • 캐리어 수지: 40-70%
  • 기타 첨가제: 0-10%

이러한 비율은 일반적인 지침이며 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 정전기 방지제 및 첨가제의 선택은 캐리어 수지와의 적합성, 내구성 및 비용과 같은 요인을 기반으로 해야 합니다.

생산 공정(특정 마스터배치 생산용)

정전기 방지 마스터배치의 생산 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:

1. 원료 준비

  • 원하는 성능 및 응용 분야에 따라 적절한 정전기 방지제, 캐리어 수지 및 첨가제를 선택합니다.
  • 마스터배치 품질에 영향을 미칠 수 있는 수분을 제거하기 위해 캐리어 수지를 건조시킵니다.
  • 균일한 분산을 보장하기 위해 정전기 방지제와 첨가제를 소량의 캐리어 수지와 사전 혼합합니다.

2. 혼합 및 컴파운딩

  • 사전 혼합된 원료를 트윈 스크류 압출기에 투입합니다.
  • 압출기의 스크류가 회전하여 재료를 혼합, 용융 및 컴파운딩하여 정전기 방지제와 첨가제가 캐리어 수지 내에서 균일하게 분산되도록 합니다.
  • 혼합 및 컴파운딩 공정을 최적화하기 위해 온도와 스크류 속도를 제어합니다.

3. 압출 및 과립화

  • 컴파운딩된 혼합물은 압출기 끝단의 다이를 통해 압출되어 연속적인 스트랜드(strands)를 형성합니다.
  • 스트랜드는 수조 또는 공기 냉각 시스템에서 냉각되어 고체화됩니다.
  • 냉각된 스트랜드는 펠레타이저(pelletizer)를 사용하여 작고 균일한 펠릿으로 절단됩니다.

4. 품질 관리 및 시험

  • 마스터배치 펠릿은 정전기 방지 성능, 분산 균일성 및 기타 특성에 대해 시험되어 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다.
  • 생산 공정의 다양한 단계에서 샘플을 채취하여 품질을 모니터링하고 필요에 따라 조정합니다.

생산 장비 소개(특정 마스터배치 생산용)

난징 커케 압출 장비 유한회사(Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd.)의 KTE 시리즈 트윈 스크류 압출기는 정전기 방지 마스터배치 제조를 위해 특별히 설계되어 뛰어난 성능과 신뢰성을 제공합니다. KTE 시리즈 압출기의 주요 특징은 다음과 같습니다:

1. 고토크 전달 설계

  • 압출기는 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 수입 베어링과 강제 윤활 시스템을 갖춘 고토크 전달 설계를 사용합니다.
  • 스크류 속도는 최대 600 rpm까지 도달할 수 있어 높은 처리량과 효율적인 혼합을 제공합니다.

2. 모듈식 설계

  • 압출기는 쉬운 맞춤화 및 유지보수를 가능하게 하는 모듈식 설계를 특징으로 합니다.
  • 스크류와 배럴은 다양한 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 쉽게 교체하거나 수정할 수 있습니다.

3. 정밀한 온도 제어

  • 압출기는 재료를 균일하게 가열하고 과열 또는 열화를 방지하는 정밀한 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
  • 가공 조건을 최적화하기 위해 압출기의 다양한 구역에서 온도를 조정할 수 있습니다.

4. 첨단 제어 시스템

  • 압출기는 사용자 친화적인 조작과 신뢰할 수 있는 성능을 제공하는 Siemens PLC 시스템으로 제어됩니다.
  • 이 시스템은 여러 레시피를 저장할 수 있어 서로 다른 생산 공정 간에 빠르고 쉽게 전환할 수 있습니다.

파라미터 설정(특정 마스터배치 생산용)

KTE 시리즈 트윈 스크류 압출기의 파라미터 설정은 정전기 방지 마스터배치 유형, 원료 및 생산 요구 사항을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 파라미터 설정에 대한 일반적인 지침은 다음과 같습니다:

1. 온도 설정

  • 압출기 배럴의 온도는 캐리어 수지의 용융점과 가공 요구 사항에 따라 설정해야 합니다.
  • 대부분의 정전기 방지 마스터배치 응용 분야에서 온도 범위는 일반적으로 150°C에서 250°C 사이입니다.
  • 재료의 균일한 용융 및 혼합을 보장하기 위해 공급 구역에서 다이 구역으로 온도를 점진적으로 높여야 합니다.

2. 스크류 속도 설정

  • 스크류 속도는 원하는 처리량과 혼합 효율에 따라 설정해야 합니다.
  • 대부분의 정전기 방지 마스터배치 응용 분야에서 스크류 속도 범위는 일반적으로 100 rpm에서 500 rpm 사이입니다.
  • 더 높은 스크류 속도는 더 나은 혼합을 제공하지만 재료 열화 위험을 증가시킬 수 있습니다.

3. 공급 속도 설정

  • 공급 속도는 스크류 속도와 압출기의 용량에 따라 설정해야 합니다.
  • 압출기의 과부하 또는 저부하를 방지하기 위해 공급 속도가 스크류 속도와 일치하도록 하는 것이 중요합니다.

4. 진공 탈기 설정

  • 용융물에서 휘발성 성분과 갇힌 가스를 제거하기 위해 진공 탈기 시스템을 사용해야 합니다.
  • 진공 수준은 마스터배치 유형과 가공 요구 사항에 따라 설정해야 합니다.

장비 가격(특정 마스터배치 생산용)

KTE 시리즈 트윈 스크류 압출기의 가격은 모델, 사양 및 구성에 따라 달라집니다. 다양한 모델의 대략적인 가격 범위는 다음과 같습니다:

ModelScrew Diameter (mm)Output (kg/h)Price Range (USD)
KTE-20202-1015,000-25,000
KTE-363620-10030,000-50,000
KTE-5050100-30050,000-80,000
KTE-6565200-50080,000-120,000
KTE-7575300-800120,000-180,000
KTE-9595500-1200180,000-250,000
KTE-110110800-1800250,000-350,000
KTE-1351351200-2500350,000-500,000

이러한 가격은 대략적인 것이며 고객의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 최종 가격은 선택된 모델, 사양 및 추가 옵션을 기반으로 결정됩니다.

생산 중 발생할 수 있는 문제와 그 해결책 및 예방 조치

1. 불량한 정전기 방지 성능

문제: 마스터배치가 원하는 정전기 방지 성능을 제공하지 못하여 최종 제품에 정전하가 축적됩니다.

원인:

  • 정전기 방지제의 양이 부족함.
  • 캐리어 수지 내 정전기 방지제의 분산 불량.
  • 정전기 방지제와 캐리어 수지 간의 비호환성.

해결책:

  • 배합에서 정전기 방지제의 양을 증가시킵니다.
  • 혼합 파라미터를 조정하거나 더 효과적인 분산제를 사용하여 정전기 방지제의 분산을 개선합니다.
  • 더 호환성이 높은 정전기 방지제 또는 캐리어 수지를 선택합니다.

예방:

  • 충분한 정전기 방지제 함량을 보장하기 위해 배합 비율을 최적화합니다.
  • 원료의 적절한 혼합 및 컴파운딩을 보장합니다.
  • 정전기 방지제와 캐리어 수지 간의 호환성 시험을 수행합니다.

2. 재료 열화

문제: 압출 공정 중 캐리어 수지 또는 첨가제가 열화되어 마스터배치 품질이 저하됩니다.

원인:

  • 과도한 온도 또는 스크류 속도.
  • 압출기 내 긴 체류 시간.
  • 원료 내 수분 또는 불순물 존재.

해결책:

  • 온도 또는 스크류 속도를 낮춥니다.
  • 스크류 구성 또는 공급 속도를 조정하여 체류 시간을 단축합니다.
  • 수분을 제거하기 위해 원료를 건조시킵니다.

예방:

  • 권장 범위 내에서 가공 파라미터를 제어합니다.
  • 고품질 원료를 사용합니다.
  • 압출기를 정기적으로 유지보수하고 청소합니다.

3. 펠릿 크기 변동

문제: 마스터배치 펠릿의 크기가 일정하지 않아 후속 단계에서의 공급 및 가공에 영향을 미칠 수 있습니다.

원인:

  • 스트랜드의 불균일한 냉각.
  • 펠레타이저의 부적절한 조정.
  • 압출 속도의 변동.

해결책:

  • 스트랜드의 균일한 냉각을 보장하기 위해 냉각 시스템을 조정합니다.
  • 일관된 절단을 보장하기 위해 펠레타이저를 교정합니다.
  • 공급 속도와 스크류 속도를 조정하여 압출 속도를 안정화합니다.

예방:

  • 냉각 시스템과 펠레타이저의 적절한 작동 및 유지보수를 보장합니다.
  • 압출 속도를 모니터링하고 제어합니다.

4. 높은 에너지 소비

문제: 압출기가 과도한 에너지를 소비하여 생산 비용을 증가시킵니다.

원인:

  • 비효율적인 스크류 설계.
  • 높은 온도 또는 스크류 속도.
  • 압출기 배럴의 단열 불량.

해결책:

  • 혼합 효율을 개선하고 에너지 소비를 줄이기 위해 스크류 설계를 최적화합니다.
  • 가공에 필요한 최소 온도로 온도 또는 스크류 속도를 낮춥니다.
  • 열 손실을 줄이기 위해 압출기 배럴의 단열을 개선합니다.

예방:

  • 효율적인 스크류 설계를 갖춘 압출기를 선택합니다.
  • 권장 파라미터 범위 내에서 압출기를 작동시킵니다.
  • 최적의 성능을 보장하기 위해 압출기를 정기적으로 유지보수하고 점검합니다.

유지보수 및 관리(특정 마스터배치 생산용)

트윈 스크류 압출기의 적절한 유지보수와 관리는 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다. 몇 가지 유지보수 팁은 다음과 같습니다:

1. 정기 청소

  • 각 생산 실행 후 잔여 재료를 제거하기 위해 압출기 배럴, 스크류 및 다이를 청소합니다.
  • 장비를 손상시키지 않도록 적절한 세정제와 도구를 사용합니다.

2. 윤활

  • 마찰과 마모를 줄이기 위해 베어링, 기어 및 기타 이동 부품을 정기적으로 윤활합니다.
  • 권장되는 윤활제를 사용하고 제조업체의 윤활 주기에 대한 지침을 따릅니다.

3. 점검 및 유지보수

  • 마모, 손상 또는 누출의 징후가 있는지 압출기를 정기적으로 점검합니다.
  • 추가 손상을 방지하기 위해 마모되거나 손상된 부품을 즉시 교체합니다.
  • 주요 오버홀 및 수리를 위해 제조업체의 유지보수 일정을 따릅니다.

4. 보관

  • 사용하지 않을 때 압출기를 건조하고 깨끗하며 환기가 잘 되는 곳에 보관합니다.
  • 먼지와 습기로부터 보호하기 위해 장비를 덮습니다.

FAQ

1. 내부형과 외부형 정전기 방지 마스터배치의 차이점은 무엇입니까?

내부형 정전기 방지 마스터배치는 가공 단계에서 플라스틱에 첨가되어 장기적인 정전기 방지 성능을 제공합니다. 외부형 정전기 방지 마스터배치는 플라스틱 제품 표면에 적용되어 일시적인 정전기 방지 성능을 제공합니다.

2. 응용 분야에 적합한 정전기 방지제를 어떻게 선택합니까?

원하는 정전기 방지 성능, 플라스틱 소재와의 호환성 및 환경 조건과 같은 요인을 고려하십시오. 특정 요구 사항에 가장 적합한 정전기 방지제를 결정하기 위해 제조업체 또는 기술 전문가와 상담하십시오.

3. 정전기 방지 마스터배치의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

정전기 방지 마스터배치는 전자, 포장, 자동차 및 섬유를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 전자 부품, 포장 필름 및 자동차 부품과 같은 플라스틱 제품에서 정전하 축적을 방지하는 데 사용됩니다.

4. 정전기 방지 마스터배치의 품질을 어떻게 보장할 수 있습니까?

정전기 방지제, 캐리어 수지 및 첨가제를 포함한 고품질 원료를 사용하십시오. 배합 비율과 가공 파라미터를 최적화하십시오. 마스터배치에 대한 시험 및 검사를 포함하는 엄격한 품질 관리 조치를 시행하십시오.

요약

난징 커케 압출 장비 유한회사(Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd.)의 KTE 시리즈 트윈 스크류 압출기는 정전기 방지 마스터배치 제조를 위한 고성능 및 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 첨단 설계, 정밀 제어 시스템 및 모듈식 구성을 통해 뛰어난 혼합, 컴파운딩 및 과립화 능력을 제공합니다.

권장되는 배합 비율, 생산 공정 및 파라미터 설정을 따르면 일관된 성능의 고품질 정전기 방지 마스터배치를 생산할 수 있습니다. 압출기의 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하기 위해서는 정기적인 유지보수와 관리가 필수적입니다.

정전기 방지 마스터배치 생산용 트윈 스크류 압출기를 찾고 있다면 KTE 시리즈는 반드시 고려해 볼 가치가 있습니다. 자세한 정보와 특정 요구 사항 논의를 위해 난징 커케 압출 장비 유한회사(Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd.)에 문의하십시오.

생산 시스템

We have a total of ten systems for the production of plastic masterbatch, including different cooling forms such as air cooling and water cooling, which can be used for filling, blending, and reinforcing plastic masterbatch.

Kerke Factory

JS Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd, a professional manufacturer specializedin designing and producing modular co-rotating parallel twin screw pelletizing line as well as its key parts, devotes itself for many years into researching and manufacturing plastic processing machinery. lts main product contains KTE series twin screw extruder with high torque, high speed and high production. KTE/SE series double stage twin/single compound pelletizing line, and SE series single screw extruder for waste film recycling.

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