XLPE 마스터배치는 플라스틱 가공 보조재로, 정식 명칭은 가교 폴리에틸렌 마스터배치입니다. 이는 과량의 화학 첨가제, 캐리어 수지 및 분산제로 구성되며, 가교 폴리에틸렌(XLPE)의 성능을 개선하기 위해 일반적으로 사용됩니다. XLPE는 가교 폴리에틸렌의 약어로, 가교 기술을 사용하여 폴리에틸렌 분자 사이에 화학적 사슬 브리지를 형성함으로써 내열성, 내화학성 및 절연성과 같은 종합적인 특성을 향상시킵니다.

유형

가교 폴리에틸렌(XLPE) 마스터배치는 다양한 분류 기준에 따라 여러 유형으로 분류될 수 있습니다. 일반적인 분류와 구체적인 유형은 다음과 같습니다:

가교 방식별 분류

화학적 가교 XLPE 마스터배치: 일반적으로 유기 과산화물과 같은 가교제를 포함합니다. 가열 및 압력의 작용 하에서 가교제가 분해되어 라디칼을 생성하고, 폴리에틸렌 분자 사슬 간에 가교 반응을 유발하여 3차원 네트워크 구조를 형성합니다. 이 유형의 마스터배치는 가교 속도가 빠르고, 가교도 제어가 용이하며, 제품 성능이 안정적이며, 전선, 케이블 및 파이프와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

방사선 가교 XLPE 마스터배치: 이 마스터배치는 가교제를 포함하지 않으며, 대신 고에너지 방사선(전자빔, 감마선 등)을 폴리에틸렌에 조사하여 분자 사슬이 라디칼을 생성하고 가교 반응을 일으키도록 합니다. 방사선 가교 XLPE 마스터배치의 생산 공정은 화학적 가교제를 사용하지 않으므로 제품이 순도가 높고 가교제 잔류물이 없으며, 의료 카테터, 식품 포장 등 높은 위생 요구 사항이 있는 분야에 특히 적합합니다.

Function

전선 및 케이블용 XLPE 마스터배치: 높은 절연 저항, 낮은 유전 손실과 같은 우수한 전기적 특성을 가지고 있어 전선 및 케이블의 전송 성능 및 안전 성능을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 동시에 우수한 내열성과 내후성을 갖추고 있어 장기 사용 중에도 안정적인 성능을 유지하며, 다양한 전력 케이블, 통신 케이블 등에 적합합니다.

파이프용 XLPE 마스터배치: 높은 기계적 강도와 환경 응력 균열 저항성을 가지고 있어 파이프 내부 유체의 압력과 외부 환경의 영향을 견딜 수 있습니다. 또한 우수한 내식성과 내마모성을 갖추고 있어 상수도관, 가스관, 배수관 등 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

필름용 XLPE 마스터배치: 생산된 필름은 좋은 투명성, 유연성 및 기계적 특성을 가집니다. 동시에 일정 수준의 내열성과 관통 저항성을 갖추고 있어 농사용 필름 및 포장 필름과 같은 분야에서 사용될 수 있습니다. 농사용 필름은 작물의 수확량과 품질을 향상시킬 수 있으며, 포장 필름은 물품을 효과적으로 보호할 수 있습니다.

첨가제별 분류

난연 XLPE 마스터배치: 난연제를 첨가하여 재료의 연소를 방지하거나 지연시키고 화재 안전 성능을 향상시킵니다. 전선 및 케이블, 건축 자재 등 높은 방염 요구 사항이 있는 분야에서 널리 사용되며, 화재 발생 및 확산을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

항산화 XLPE 마스터배치: 산화 방지제 및 자외선 흡수제와 같은 항산화 첨가제를 첨가하여 장기 사용 중 재료의 산화, 자외선 및 기타 환경 요인에 대한 저항성을 향상시키고 재료의 수명을 연장하며, 야외용 전선, 케이블, 파이프, 필름 등 제품에 적합합니다.

충진 XLPE 마스터배치: 탄산칼슘 및 활석 분말과 같은 충전재를 첨가하면 재료 비용을 줄이고 경도, 강성 및 치수 안정성과 같은 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다. 충진 XLPE 마스터배치는 파이프 및 사출 성형 제품 분야에서 널리 사용됩니다.

배합 비율

XLPE 마스터배치의 배합 비율은 용도, 성능 요구 사항 및 생산 공정에 따라 달라질 수 있습니다. 여기 몇 가지 일반적인 배합 비율 예시와 그 설명이 있습니다:

범용 XLPE 마스터배치 배합

저밀도 폴리에틸렌(LDPE): 60-70 부

좋은 유연성과 가공 성능을 제공하여 마스터배치가 가공 중에 쉽게 가소화되고 성형되도록 합니다.

선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE): 20-30 부

마스터배치의 강도와 인성을 향상시키고 제품의 인장 및 찢김 저항성을 강화합니다.

가교제(예: DCP 과산화물): 0.8-1.2 부

가열 조건 하에서 분해되어 라디칼을 생성하고, 폴리에틸렌 분자 사슬 간에 가교 반응을 유발하여 3차원 네트워크 구조를 형성함으로써 재료의 내열성, 기계적 특성 및 화학적 부식 저항성을 향상시킵니다.

산화 방지제(예: 1010, 168 등): 0.1-0.3 부

가공 및 사용 중 폴리에틸렌의 산화 반응을 방지하고 재료의 노화 속도를 지연시키며 재료의 수명을 향상시킵니다.

가교 보조제(예: 트리아릴 이소시아누레이트 TAIC): 0.2-0.5 부

가교제와의 상승 작용으로 가교 효율을 높이고, 가교 반응을 더 균일하게 하며, 가교 구조를 개선하여 재료의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

전선 및 케이블용 XLPE 마스터배치 배합

고밀도 폴리에틸렌(HDPE): 40-50 부

높은 강성과 기계적 강도를 가지고 있어 전선 및 케이블 피복 재료의 기계적 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA): 10-20 부

마스터배치의 유연성과 저온 저항성을 향상시켜 전선 및 케이블이 저온 환경에서도 좋은 성능을 유지하도록 합니다.

가교제(DCP): 1-1.5 부

가교 반응을 개시하고 재료의 내열성 및 전기 절연 성능을 향상시키며, 장기 사용 중 전선 및 케이블의 안전성과 안정성을 보장합니다.

산화 방지제(1076, 168 등): 0.2-0.5 부

가공 및 사용 중 산화로 인한 재료 성능 저하를 방지하고 전선 및 케이블의 수명을 연장합니다.

윤활제(예: 스테아르산 아연): 0.1-0.3 부

가공 중 마찰을 줄이고 재료의 유동성을 향상시켜 마스터배치의 압출 공정을 더 원활하게 하며, 제품 표면 품질 개선에도 도움이 됩니다.

무기 충전재(예: 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘): 20-30 부

난연성 및 비용 절감 역할을 합니다. 연소 시 무기 충전재가 분해되어 열을 흡수하고 재료의 연소를 억제하여 전선 및 케이블의 난연 성능을 향상시킵니다.

파이프용 XLPE 마스터배치 배합

HDPE: 50-60 부

파이프에 높은 강성, 강도 및 내식성을 부여하여 파이프 내부 유체의 압력과 외부 환경의 영향을 견딜 수 있도록 합니다.

LLDPE: 20-30 부

파이프의 유연성과 충격 저항성을 향상시키고, 운송 및 설치 중 충돌로 인한 파이프 파손 위험을 줄입니다.

가교제(DCP): 0.8-1.2 부

폴리에틸렌 분자를 가교하여 파이프의 내열성 및 환경 응력 균열 저항성을 향상시키고 파이프의 수명을 연장합니다.

산화 방지제(예: 입체 장애 페놀계 산화 방지제): 0.1-0.3 부

장기 사용 중 산화로 인한 파이프의 노화를 방지하고 파이프 성능의 안정성을 유지합니다.

광안정제(예: 자외선 흡수제 UV-531): 0.1-0.2 부

자외선을 흡수하여 야외 사용 시 자외선 방사로 인한 파이프의 분해를 방지하고 파이프의 내후성을 향상시킵니다.

가공 보조제(예: ACR): 0.5-1 부

마스터배치의 가공 성능을 향상시키고, 파이프의 압출 속도와 표면 품질을 높이며, 가공 온도를 낮추고 에너지를 절약합니다.

상기 배합 비율은 참고용입니다. 실제 생산에서는 특정 생산 장비, 공정 조건 및 제품 성능 요구 사항에 따라 조정 및 최적화가 필요합니다.

생산 공정

XLPE 마스터배치의 생산 공정은 일반적으로 원료 준비, 혼합, 압출, 가교, 펠릿화 등 여러 단계를 포함합니다. 그 생산 공정에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다:

1. 원료 준비

베이스 수지 선택: 제품 성능 요구 사항에 따라 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 같은 적합한 폴리에틸렌 수지를 선택합니다.

첨가제 준비: 가교제, 산화 방지제, 가교 보조제, 윤활제 및 기타 첨가제를 정확하게 계량하여 첨가제의 품질과 순도가 요구 사항을 충족하도록 합니다.

2. 혼합

준비된 폴리에틸렌 수지와 다양한 첨가제를 고속 믹서에 넣어 철저히 혼합합니다. 고속 교반을 통해 첨가제가 폴리에틸렌 수지 입자 표면에 균일하게 분산되어 프리믹스를 형성합니다.

3. 압출

공급: 프리믹스를 압출기 호퍼에 넣고 스크류의 회전을 통해 재료를 전방으로 이송합니다.

가소화: 압출기의 가열 구역에서 재료가 점차 용융 상태로 가열되며, 동시에 스크류의 전단 효과가 재료를 추가로 균일하게 혼합하여 좋은 가소화 효과를 달성합니다.

4. 가교

화학적 가교: 화학적 가교를 사용하는 경우, 압출 공정 중에 고온과 스크류 전단에 의해 가교제가 분해되어 라디칼을 생성하고 폴리에틸렌 분자 사슬 간에 가교 반응을 유발합니다. 온도, 스크류 속도 및 압출기 체류 시간과 같은 매개변수를 제어하여 가교 반응이 압출기 내부에서 완전히 진행되도록 하여 일정 수준의 가교도를 가진 XLPE 용융물을 형성합니다.

방사선 가교: 방사선 가교 XLPE 마스터배치의 경우, 압출된 폴리에틸렌 파이프 또는 필름에 고에너지 광선(전자빔, 감마선 등)을 조사하여 폴리에틸렌 분자 사슬에서 라디칼을 생성하고 가교 반응을 일으킵니다. 방사선 선량과 노출 시간은 방사선 가교 효과에 영향을 미치는 주요 요인으로, 제품의 성능 요구 사항과 두께에 따라 정밀하게 제어해야 합니다.

5. 펠릿화

수중 펠릿화: 가교된 XLPE 용융물은 압출기 다이에서 직접 수중 펠릿화 시스템으로 들어갑니다. 수중에서 고속 회전 컷터가 용융물을 균일한 입자로 절단하며, 물 속에서 빠르게 냉각 및 고화됩니다. 이후 원심 탈수 또는 진동 스크린과 같은 장치를 사용하여 탈수하여 XLPE 마스터배치를 얻습니다.

공기 냉각 펠릿화: 다른 방법은 공기 냉각 펠릿화입니다. 용융물이 다이에서 압출된 후, 먼저 공기 냉각 장치로 냉각한 다음 펠릿화로로 들어가 펠릿화됩니다. 절단된 입자는 컨베이어 벨트나 사이클론 분리기와 같은 장치를 통해 수집 및 냉각되며, 최종적으로 XLPE 마스터배치를 얻습니다.

6. 포장

생산된 XLPE 마스터배치는 습기와 오염을 방지하고 저장 및 운송을 용이하게 하기 위해 플라스틱 직조 포대나 톤백과 같은 포장재를 사용하여 포장됩니다.

전체 생산 공정 동안 온도, 압력, 스크류 속도, 가교제 투입량 등 각 단계의 공정 매개변수를 엄격하게 제어하여 XLPE 마스터배치의 품질 안정성과 성능 적합성을 보장해야 합니다. 동시에 생산 장비의 정기적인 유지보수와 점검이 필요하며, 이를 통해 정상 작동, 생산 효율 및 제품 품질 향상을 도모합니다.

생산 장비

XLPE 마스터배치 생산 장비는 주로 원료 처리, 혼합, 압출, 가교, 펠릿화 및 포장에 사용되는 장비를 포함합니다. 구체적인 소개는 다음과 같습니다:

1. 배합 장비

전자 저울: 폴리에틸렌 수지, 가교제, 산화 방지제 등 다양한 원료를 정밀하게 계량하여 배합 비율의 정확성을 보장하는 데 사용됩니다.

진공 공급기: 원료를 저장 용기에서 혼합 장비 또는 압출기 호퍼로 이송하여 자동 공급을 실현하고 원료의 습기 및 오염을 방지합니다.

2. 혼합 장비

고속 믹서: 짧은 시간 내에 폴리에틸렌 수지와 첨가제를 균일하게 혼합할 수 있습니다. 고속 회전 교반 블레이드를 통해 재료가 용기 내에서 강한 대류와 전단을 형성하여 첨가제가 수지에 균일하게 분산되도록 보장합니다.

3. 압출 장비

단일 스크류 압출기 또는 트윈 스크류 압출기: 단일 스크류 압출기는 구조가 간단하고 비용이 낮아 혼합 요구 사항이 낮은 생산에 적합합니다. 트윈 스크류 압출기는 더 나은 혼합, 가소화 및 이송 능력을 가지고 있으며, 재료의 체류 시간과 온도 분포를 더 정확하게 제어할 수 있어 고성능 XLPE 마스터배치 생산에 적합합니다.

압출기 보조 장비: 공급 장치, 가열 및 냉각 시스템, 구동 시스템 등을 포함합니다. 공급 장치는 재료가 균일하고 안정적으로 압출기에 들어가도록 보장합니다. 가열 및 냉각 시스템은 압출기 각 구역의 온도를 제어하여 재료가 적절한 온도에서 가소화되고 가교되도록 합니다. 구동 시스템은 스크류에 동력을 제공하여 스크류의 회전 속도가 안정적임을 보장합니다.

4. 가교 장비

화학적 가교: 화학적 가교 공정은 일반적으로 압출기 내부에서 완료되며, 온도, 스크류 속도 및 체류 시간과 같은 매개변수를 정밀하게 제어하여 가교제를 완전히 분해하고 가교 반응을 개시합니다.

방사선 가교: 방사선 가교에는 전자 가속기 또는 코발트-60 방사선원과 같은 전문적인 방사선 장치가 필요합니다. 전자 가속기가 생성하는 고에너지 전자빔은 높은 에너지, 균일한 선량 분포 및 높은 생산 효율이라는 장점이 있습니다. 코발트-60 방사선원은 방사선 강도가 안정적이고 장비 유지보수가 간단하다는 특징이 있습니다.

5. 펠릿화 장비

수중 펠릿화기: XLPE 마스터배치 생산에서 일반적으로 사용되는 펠릿화 장비로, 균일한 펠릿화, 매끄러운 입자 표면 및 높은 생산 효율과 같은 장점이 있습니다. 절단 챔버, 물 순환 시스템, 컷터 구동 시스템 등으로 구성되어 있으며, 압출된 XLPE 용융물을 수중에서 직접 입자로 절단할 수 있습니다.

공기 냉각 펠릿 커터: 압출된 스트립은 공기 냉각 장치로 냉각된 후 절단 블레이드에 의해 펠릿으로 절단됩니다. 입자 모양 및 크기 요구 사항이 특히 엄격하지 않은 상황에 적합하며, 장비 구조가 상대적으로 간단하고 유지보수 비용이 낮습니다.

6. 포장 장비

자동 포장기: XLPE 마스터배치의 자동 계량, 충전 및 밀봉이 가능하며, 포장 효율과 품질을 향상시킵니다. 다양한 포장 사양 및 요구 사항에 따라 과립 포장기, 톤백 포장기 등 다양한 유형의 자동 포장기를 선택할 수 있습니다.

금속 검출기: 포장 전 XLPE 마스터배치에 금속 불순물이 혼합되어 있는지 검출하는 데 사용되며, 금속 불순물로 인한 후속 가공 장비의 손상을 방지하고 동시에 제품 품질과 안전을 보장합니다.

상기 주요 장비 외에도 생산 작업장에는 압축 공기 공급, 작업장 습도 제어 및 냉각수 순환을 통해 생산 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 에어 컴프레서, 제습기 및 냉각탑과 같은 보조 장비가 설치될 수 있습니다.

관련 요구 사항

압출기는 XLPE 마스터배치 생산의 핵심 장비이며, 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다:

스크류 설계

길이 대 직경 비율(L/D): 일반적으로 더 큰 L/D 비율이 필요하며, 보통 25-35 사이입니다. 더 긴 스크류는 더 긴 재료 이송 및 가소화 거리를 제공할 수 있어 폴리에틸렌 수지가 첨가제와 완전히 혼합되고 균일하게 가소화되며 가교 반응에 유리하도록 합니다.

스크류 구조: 그라데이션 또는 변형(mutation) 타입 스크류를 채택합니다. 그라데이션 스크류는 다양한 유형의 폴리에틸렌 수지 가공에 적합하며, 재료를 고체에서 용융 상태로 부드럽게 전환할 수 있습니다. 변형 스크류는 압축 구간이 짧고 더 높은 전단 속도를 생성할 수 있어 고결정성 폴리에틸렌 수지 가공에 더 적합합니다. 재료를 빠르게 압축하고 가열하여 용융 상태로 만들 수 있습니다.

혼합 및 분산 능력

강력한 전단 혼합 기능: 압출기는 좋은 혼합 및 분산 능력을 가져야 합니다. 혼합 구간, 니딩 블록 등의 특수 설계와 조합을 통해 압출 공정 중에 재료가 강한 전단 및 신장 효과를 받도록 하여 가교제, 산화 방지제 및 기타 첨가제가 폴리에틸렌 수지에 균일하게 분산되도록 보장합니다. 이는 국소 첨가제 농도가 너무 높거나 낮은 상황을 피하고, XLPE 마스터배치 성능의 일관성을 보장하기 위함입니다.

온도 제어 정확도

다단계 정밀 온도 제어: 압출기 배럴은 일반적으로 여러 개의 가열 및 냉각 구역으로 나뉘며, 높은 온도 제어 정확도가 필요하며 일반적으로 ± 1 ℃ 이내여야 합니다. 정확한 온도 제어는 폴리에틸렌 수지의 가소화, 가교제의 분해 및 가교 반응의 진행에 매우 중요합니다. 다른 가공 단계에서는 다른 온도 조건이 필요합니다. 예를 들어, 공급 구역은 재료가 조기에 용융되는 것을 방지하기 위해 낮은 온도를 유지합니다. 압축 및 계량 구역의 온도는 재료를 완전히 가소화하고 균질화하기 위해 점차 상승합니다. 가교 반응 구역에서는 가교제의 최적 분해 온도 범위 내에서 온도를 엄격하게 제어하여 가교 반응의 원활한 진행과 가교도의 안정성을 보장해야 합니다.

압력 안정성

안정적인 압출 압력: 압출 공정 중에 재료가 균일하고 연속적으로 압출되도록 안정적인 압력을 유지해야 합니다. 과도한 압력 변동은 불안정한 압출량을 초래하여 입자 크기 균일성과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 압출기의 유압 시스템 또는 기계적 구동 시스템은 좋은 안정성을 가져야 하며, 다양한 생산 속도와 재료 특성 하에서 압출 압력의 변동을 작은 범위 내로 유지할 수 있어야 합니다. 일반적으로 압력 변동은 ± 5%를 초과하지 않아야 합니다.

생산량 및 생산 효율

생산 규모 요구 사항 충족: 제조업체의 생산 규모와 시장 수요에 따라 압출기는 적합한 생산량 범위를 가져야 합니다. 일반적으로 XLPE 마스터배치 생산에 사용되는 압출기는 시간당 수십에서 수백 킬로그램을 생산할 수 있습니다. 동시에 압출기는 높은 생산 효율을 가져야 하며, 제품 품질을 보장하면서 연속적이고 안정적인 생산을 달성하고 장비 정지 시간 및 유지보수 비용을 줄일 수 있어야 합니다.

내식성

화학적 부식 저항: XLPE 마스터배치 생산 중 재료에 가교제 및 산화 방지제와 같은 부식성 첨가제가 존재할 수 있으므로, 배럴과 스크류 등 재료와 접촉하는 부품은 스테인리스강, 니켈 기반 합금 등과 같은 내식성 소재로 제조되어야 합니다. 이는 장비의 부식을 방지하고 수명 및 제품 품질에 영향을 미치는 것을 막기 위함입니다.

자동화 제어 수준

첨단 제어 시스템: 현대적인 XLPE 마스터배치 생산은 높은 수준의 자동화 제어를 갖춘 압출기를 필요로 하며, 온도, 압력, 스크류 속도 및 공급량과 같은 매개변수의 자동 모니터링 및 조정을 달성할 수 있습니다. 첨단 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 인간-기계 인터페이스(HMI)를 장착함으로써 운영자는 공정 매개변수를 쉽게 설정하고 수정할 수 있으며, 생산 과정에서 다양한 데이터를 실시간으로 모니터링하고 고장 진단 및 경보 알림을 수행할 수 있습니다. 이는 생산 안전성과 신뢰성을 향상시키고 수동 조작 오류 및 노동 강도를 줄입니다.

Application

XLPE(가교 폴리에틸렌) 마스터배치는 전선 및 케이블, 파이프, 필름, 고무 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다:

전선 및 케이블 산업

절연층: XLPE 마스터배치는 우수한 전기 절연성, 내열성 및 기계적 물성을 갖추고 있어 전선 및 케이블의 절연층 소재로 이상적입니다. 이는 전류 누설을 효과적으로 방지하여 전력 전송의 안전성과 안정성을 보장하며, 높은 작동 온도를 견딜 수 있어 케이블의 전류 용량을 향상시키고 케이블의 수명을 연장합니다.

외피: 케이블 외피에 사용될 경우 XLPE 마스터배치는 케이블의 내마모성, 내화학 부식성 및 내UV성을 강화하여 내부 도체와 절연층을 외부 환경 요인으로부터 보호하고 케이블의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

파이프 제조 산업

상수도관: XLPE 마스터배치로 제조된 파이프는 무독성, 위생적이며 내식성이 뛰어나 물속 유해 물질 침전을 방지하고 수질 안전을 보장합니다. 또한 우수한 내열성과 크리프 저항성으로 인해 다양한 수온 조건에서도 안정적인 성능을 유지하며 장기 사용 시 변형이 적습니다.

가스관: 가스 전송 분야에서 XLPE 파이프는 높은 강도와 내압성을 지니며, 가스 전송 중 발생하는 고압을 견딜 수 있습니다. 또한 우수한 내노화성과 환경 응력 균열 저항성을 갖추고 있어 장기 사용 중 파이프의 균열 및 파손을 효과적으로 방지하여 가스 운송 안전성을 보장합니다.

필름 생산 산업

농업용 필름: XLPE 마스터배치는 온실 필름 및 농업용 플라스틱 필름 생산에 사용될 수 있습니다. 제조된 온실 필름은 우수한 투명도, 단열성 및 내후성을 갖추고 있어 작물에 적합한 생육 환경을 제공하고 성장 및 발달을 촉진합니다. 플라스틱 필름은 보온, 보습, 잡초 방제 등의 기능을 통해 토지 이용 효율과 작물 수확량을 향상시킵니다.

포장 필름: 포장 분야에서 XLPE 필름은 높은 인성, 투명도 및 내천공성을 지니며 식품, 생활용품, 공업 제품 등 다양한 제품의 포장에 사용될 수 있습니다. 우수한 밀봉 성능으로 인해 제품을 외부 요인으로부터 효과적으로 보호하고 제품 유통기한을 연장합니다.

기타 분야

발포 소재: XLPE 마스터배치는 가교 폴리에틸렌 발포재(XPE)와 같은 발포 플라스틱 생산에 사용될 수 있습니다. XPE는 경량, 유연성, 우수한 탄성, 단열, 방음, 완충 등의 장점을 지니며 건축 단열, 자동차 내장재, 스포츠 용품, 포장 완충 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

고무 제품: 고무 산업에서 XLPE 마스터배치는 개질제로 고무에 첨가되어 내열성, 내노화성 및 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 타이어 생산 시 XLPE 마스터배치를 첨가하면 타이어 성능을 개선하고 내마모성 및 인열 강도를 강화할 수 있습니다.