Kerke는 12년 이상의 전문 경험을 보유한 Wanplas 공장에서, 동시 회전 병렬 트윈 스크류 복합형 압출기를 통해 70개 이상의 국가의 마스터 배치 및 변형 플라스틱 생산업체에 완전한 고 충전 복합 생산 라인을 구축하고 있습니다. 높은 충전율을 갖는 트윈 스크류 복합 라인은 이를 공급하는 기계와 용융물을 균일하게 펠릿으로 잘라내는 기계의 신뢰성만큼만 신뢰할 수 있습니다. 압출기 배럴과 나사는 혼합을 담당하지만, 공급과 펠릿화는 라인이 멈추지 않고 수일간 작동되는지, 충전제가 응집 없이 분산되는지, 그리고 최종 펠릿이 판매 가능한 제품으로 배송되는지를 결정합니다.
이 문서는 고 충전 트윈 스크류 복합 라인의 실제 성능을 결정하는 지원 피드 및 펠릿화 기계를 설명합니다. 저부피 밀도 충전제(예: 칼슘 카르bon산염, 탤크, 유리 섬유)를 처리하는 손실-중량 피드 방식, 측면 피드 방식, 크래머 피드 방식, 유체를 공급하여 유연제, 과산화물, 결합제를 스테킹 없이 도입하는 방법, 충전량이 40%를 넘어서면 발생하는 가닥 끊김 문제를 해결하는 다이 면 열 절단 및 수중 펠릿화 방법을 알아보게 될 것입니다. 그런 다음 Kerke가 KTE 시리즈 트윈 스크류 압출기를 중심으로 이러한 기계를 구성하여 전체 라인이 서로 경쟁하는 유닛의 집합이 아닌 균형 잡힌 상태로 작동하도록 하는 방법을 보여줍니다.
고 충전성 복합 라인이 지원 기계에 따라 생존하거나 망하는 이유는 무엇입니까?
높은 충전성 제형은 고분자 매트릭스 내부에 존재하는 고체 첨가물의 대량 비율로 정의됩니다. 일반적인 고 충전성 복합물은 40~80%의 미네랄 충전물, 난연제 또는 섬유를 함유합니다. 폴리머는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 상업용 수지, 폴리아미드 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 같은 엔지니어링 플라스틱, 또는 재생된 스트림인 재분쇄물 및 조각일 수 있습니다. 고 단체 비율은 압출기 배럴 전후의 모든 처리 단계에서 변합니다.
Before the barrel, the filler is usually a fine powder with very low bulk density. 칼슘 카르bon산염과 탤크는 대개 부피 밀도에서 0.6 그램 미만으로 존재합니다. 이러한 분말은 평면 호퍼에서 브릿징되고, 부피 스크류를 통해 흐르고, 목구멍으로 쏟아집니다. 결과적으로 스크류가 조정할 수 없는 불안정한 피드 속도가 발생합니다. 양이 아닌 질량을 측정하는 나사 계량기 때문에 급류 피더는 작업자가 아무것도 변경하지 않은 상태에서도 조성 비율이 로트 간에 다르게 변합니다.
배럴을 통과한 후, 용융물은 단단하고 마모성이 높습니다. 높은 충전재는 용융 점도를 높이고 다이 압력을 증가시키며 다이 플레이트와 절삭면의 마모를 가속화시킵니다. 60% 충전제 마스터배치의 긴 실이 당김에 의해 끊어지면서 수중 목욕장을 막고 작업 중지 명령을 내리게 합니다. 잘못된 펠리테이션 방법을 선택하면 뛰어난 성능의 압출기를 중단과 재시작의 위험으로 만들 수 있습니다. 따라서 지원 기기는 부속품이 아닙니다. 그것들은 연속적으로 합성되는 라인과 물 목욕기 옆에 가위로 작업자가 대기해야 하는 라인의 차이입니다.
엔지니어링의 답은 공급과 펠릿화 문제를 동일한 질량 균형 문제의 일부로 취급하는 것입니다. 재료는 무게로 들어옵니다, 세로로 섞이고, 셀 수 있는 구슬로 나옵니다. Kerke는 KTE 이중 스크류 압출기, 피더 스키드, 펠리터를 하나의 일체화된 시스템으로 설계하여 피더의 처리량, 스크류의 출력, 펠리터의 절단률을 별도로 구매하는 대신 함께 지정합니다.
두 가지 물리적 효과는 충전재 적재량에 따라 증가하며, 이를 통해 지지 기계 선택을 결정합니다. 첫 번째는 마모입니다. 광물 충전재와 유리 섬유는 배럴 내부에 연마 페이스트 역할을 하기 때문에 충전재가 증가함에 따라 나사와 라이너의 수명이 감소합니다. 측 포트를 통해 연마제 충진제를 공급하면 마모가 짧은 배럴 부분에 국한되고 값비싼 주 스크류가 보호됩니다. The second is thermal load. 폴리머를 채우면 혼합물을 녹이고 펌핑하는 데 필요한 에너지가 증가하고, 녹은 혼합물은 폴리머 단위당 더 많은 열을 보유하게 됩니다. 펠릿화 단계는 펠릿이 컨베이어에 응집되지 않도록 충분히 빠르게 열을 제거해야 하므로, 다이-페이스 및 수중 방식은 활성 냉각을 통해 수동적인 물 목욕보다 높은 충전량에서 우수합니다. 두 가지 효과 모두 스크류를 피더와 펠리터에 먼저 설치하는 설계를 제안합니다.
저 부피 밀도 충전제의 공급 기술
조리는 레시피 정확성을 위한 첫 번째 제어 지점입니다. 다섯 가지 피더 유형은 고 충전 혼합에서 발견되는 필러 및 첨가제 계열을 커버합니다. 각각 다른 유동성 문제를 해결하며, 대부분의 생산 라인은 한 가지 레시피에서 거의 유동성만 있는 성분만 포함하지 않기 때문에 두 가지 또는 세 가지를 함께 사용합니다.
부피 피더는 가장 간단한 옵션입니다. 설정된 속도로 계량 나사를 돌리며 고정된 부피 밀도를 가정합니다. 작은 속도 편차는 허용되는 유동성 펠릿 첨가제에서는 작동하지만, 부피가 큰 분말에서는 작동하지 않습니다. 무게 손실 피더는 전체 호퍼와 나사를 로드 셀에 매달고 단위 시간당 측정되는 무게 손실을 통해 나사 속도를 제어합니다. 이는 실제 재료 흐름에 대한 순환을 마감하므로 호퍼의 하류에서 브릿징 또는 플러싱을 수행하면 속도를 더 이상 손상시키지 않습니다. 정밀하게 조정된 손실 무게 피더가 미네랄 분말을 처리할 경우 정확도는 ±0.5% 수준이 일반적입니다.
사이드 피더는 배럴의 하류 포트에 설치된 두 번째, 더 작은 트윈 스크류 유닛입니다. 주요 용융 영역 이후에 유리섬유, 고 부피 밀도 광물 또는 전단 민감성 첨가제를 추가합니다. 섬유를 하류에 추가하면 고시어 영역에서의 체류 시간이 단축되고 섬유가 부서지는 현상이 줄어들며, 고속 회전하는 주 스크류에 미치는 마모가 감소합니다. 이는 연마제 충전물이 전체 길이를 통과하지 않기 때문입니다. 측면 공급은 섬유 함량이 20% 이상인 유리섬유 강화합성물에 대한 표준 답변입니다.
크래머 피더는 수직 튜브 내부의 빠른 회전 스크류를 사용하여 재료를 목구멍으로 밀어 넣습니다. 중력 호퍼가 이동할 수 없는 저 부피 밀도, 먼지 많은, 또는 부피가 큰 물질에 적합한 도구입니다. 흐름이 좋지 않은 목재 분말, 재활용 펄프, 팽창한 펄라이트, 그리고 talk 분말의 경우 모두 크래머 어시스트의 이점을 누릴 수 있습니다. 그렇지 않으면 작업자는 목이 말라 죽는 것을 보고 나뭇결이 풀리는 것을 지켜본다. 액체 공급 장치는 펌프와 노즐을 통해 오일, 과산화물, 결합제 및 색소 슬러리를 주입합니다. 액체는 빠르게 분산될 수 있는 곳에 들어가야 하므로 주입 지점은 우연하게 결정되지 않고 스크류 구성으로 선택됩니다.
| Feeder type | Best for | Metering accuracy | Flow risk solved |
|---|---|---|---|
| Volumetric feeder | Free-flowing pellets, minor additives | Plus or minus 1 to 2 percent | None, assumes stable bulk density |
| Loss-in-weight feeder | Mineral powders, CaCO3, talc, TiO2 | Near plus or minus 0.5 percent | Bridging, flushing, surge |
| Side feeder | Glass fiber, downstream minerals | Matched to main screw | Fiber breakage, main screw wear |
| Crammer feeder | Fluffy, low-bulk-density fillers | Throughput controlled | Throat starvation, bridging |
| Liquid feeder | Oils, peroxides, coupling agents | Plus or minus 1 percent | Streaking, local overheating |
조리법의 정확성은 단지 하나의 이점일 뿐입니다. 중량계량선은 식물에게 질량 균형을 제공하기도 합니다. 각 피더가 실제 시간당 킬로그램을 보고하기 때문에 제어 시스템은 총 첨가제와 사용된 수지량을 표시하고, 펠릿에 도달하기 전에 이상치를 알려주고, 반복 주문 시 전체 조리법을 저장할 수 있습니다. 이러한 이유로 Kerke는 색상이나 성질을 캠페인 전반에 걸쳐 유지해야 하는 모든 고 채우기 마스터 배치의 기본값으로 무게 감소식 공급을 설정합니다.
다양한 충전제에는 각기 다른 피더가 필요하며, 아래 표에서는 일반적인 고충전 첨가제를 각각 처리하는 피더 방법을 매핑합니다. 대량 밀도와 입자 모양은 화학 성분보다 결정에 더 큰 영향을 미칩니다. 구형 구슬은 판 모양의 탤크와 다르게 흐르고, 두 가지 모두 섬유질 유리 로빙과 다릅니다. 피더를 입자 모양에 맞춤으로써 처음 설치되는 높은 충전량 라인에서 발생하는 대부분의 기아 및 급증 문제를 해결할 수 있습니다.
| Common filler | Typical bulk density | Recommended feeder | Special note |
|---|---|---|---|
| Calcium carbonate | 0.4 to 0.9 g/cm3 | Loss-in-weight | Use hopper agitator |
| Talc | 0.3 to 0.7 g/cm3 | Loss-in-weight | Platey, needs anti-bridge |
| Glass fiber | Roving, bulk low | Side feeder | Chopper at inlet |
| Wood flour | 0.2 to 0.4 g/cm3 | Crammer feeder | Fluffy, must force feed |
| Flame retardant | 0.5 to 1.0 g/cm3 | Loss-in-weight | Often dusty, vent exhaust |
| Pigment slurry | Liquid | Liquid feeder | Heated line for viscosity |
균형을 시각화하는 유용한 방법은 간단한 무게 확인입니다. 한 라인이 70%의 필러 마스터배치를 1시간당 1000kg 생산할 경우, 피더는 1시간당 700kg의 고체를 공급하고, 수지 측은 300kg의 수지를 공급해야 하며, 스크류가 이들을 혼합하고 펠리터가 1시간당 1000kg의 용융물을 펠릿으로 잘라냅니다. If the loss-in-weight feeder drifts to 660 kilograms per hour, the final product is 66 percent filler, not 70, and the customer’s coloring or stiffness spec fails. 피더, 스크류 및 펠리터를 연결하는 제어 루프는 8시간 동안의 교대 기간과 다음 캠페인 기간 동안 700kg의 수치를 안정적으로 유지시키는 역할을 합니다.
Kerke 공급 기계는 KTE 트윈 스크류 압출기를 중심으로 제작되었습니다
Kerke는 KTE 시리즈 동전환형 병렬 이중 스크류 압출기에 장착되는 모듈로 완전한 피더 제품군을 제공합니다. KTE 제품군은 KTE-16B 실험 장비부터 KTE-135D 생산 기계까지 다양한 제품으로 구성되어 있으며, 약 30kg/시간에서 고 용량까지의 출력을 제공합니다. 배럴과 함께 사용되는 피더 스키드: 작은 KTE-25B 파일 라인은 프레임에 단일 무게 손실 피더를 사용하며, KTE-75 또는 KTE-95 생산 라인은 측면 피더와 액체 펌프가 있는 다중 피더 플랫폼을 사용합니다.
Kerke loss-in-weight feeders use a twin-screw or single-screw metering section driven by a servo motor, with the hopper suspended on high-resolution load cells. 제어기는 매 초마다 질량 손실을 읽어 내고 설정된 속도를 유지하도록 나사 속도를 조절합니다. 먼지가 많은 광물 분말의 경우 Kerke는 호퍼 교반기와 수직 교반기 스크류를 장착하여 분말이 비대칭적으로 배출되는 것을 방지합니다. 동일한 컨트롤러가 공통 버스로 메인 익스트루더와 통신하므로 라인 속도가 변경되면 모든 피더가 함께 재조정되며 레시피 비율은 그대로 유지됩니다.
Kerke 사이드 피더는 자체 기어박스와 드라이브가 있는 트윈 스크류 유닛으로, 표준화된 플랜지를 통해 배럴 포트에 장착됩니다. 추가 처리량이 선택된 작동 지점에서 주 스크류와 일치하도록 크기가 조정되었습니다. 유리섬유 강화합성물의 경우 Kerke는 섬유 로빙 입구에 절단기 및 섬유를 용융물에 최소한의 마모로 넣어주는 부드러운 측정 영역을 제공합니다. 크래머 피더 옵션은 부드러운 충전재를 위한 메인 목구멍에 bolts로 부착되며, 액체 피더는 과산화물 또는 오일을 위한 가열된 라인을 갖춘 양수 펌프를 사용합니다.
| Kerke module | Throughput range | Metering accuracy | Drive |
|---|---|---|---|
| Loss-in-weight feeder | 0.5 to 2000 kg/h | Near plus or minus 0.5 percent | Servo motor |
| Side feeder | 5 to 600 kg/h fiber or filler | Matched to main screw | Dedicated gearbox |
| Crammer feeder | 20 to 800 kg/h | Throughput controlled | AC motor with inverter |
| Volumetric feeder | 1 to 1500 kg/h | Plus or minus 1 to 2 percent | Inverter drive |
| Liquid feeder | 0.2 to 120 L/h | Plus or minus 1 percent | Positive pump |
케르케 나사 설계는 피드 스토리를 지원합니다. KTE 나사 조립체는 우수한 자체 청소 기능을 제공하는 kneading 및 co-type 요소로 컴퓨터 지원 설계되어 있어 높은 충전 비율의 레시피에서도 다음 생산 단계에 영향을 미치는 잔류물이 남지 않습니다. 요소는 교환 가능하므로 Kerke는 나사 배치를 필러 유형에 맞게 조정할 수 있습니다. 섬유의 경우 더 많은 전송과 부드러운 압축이 가능하며, 응집된 광물의 경우 더 높은 고속 압축이 가능합니다. 우수한 교환 가능성은 한 탱크를 여러 제품에 맞게 재구성할 수 있다는 것을 의미하며, 각 제품별로 별도의 라인을 구매하는 대신 한 탱크를 여러 제품에 사용할 수 있습니다.
Wanplas는 모회사 브랜드로서 공장 네트워크 전반에 걸쳐 품질 기준과 서비스 약속을 공유하므로 Kerke 피더 및 펠리터 패키지는 이후에 설명하는 그룹의 테스트, 예비 부품, 개방형 공장 정책을 물려받습니다. 이는 한 공급업체가 전체 지원 시스템을 책임지고 공급하는 대신 한 공급업체에서 공급하는 원료와 다른 공급업체에서 공급하는 펠릿을 사용하는 구매자에게 중요합니다.
컴파운드 압출기 하부에서의 펠릿화 시스템
펠릿화는 압출된 용융 원사 또는 용융 시트를 균일하게 펠릿으로 변환하여 고객이 용량을 조절하고 혼합 및 재용융할 수 있도록 합니다. 높은 충전 비율을 갖는 화합물의 경우 절단 방법을 선택함으로써 라인이 무인 상태로 진행될지 아니면 지속적인 주의를 필요로 하는지 결정됩니다. Kerke는 전체 절단 범위를 제공하므로 방법은 충전물 수준과 펠릿 품질 목표에 맞게 조정됩니다.
Strand pelletizing pulls one or more melt strands through a water bath and a pelletizer. 수냉식 스트랜드 펠리타이징은 비용이 가장 저렴하며 저 채우기 및 열에 민감한 원료에 적합합니다. 공기 냉각 방식의 스트랜드 펠리테이션은 부드러운 또는 물에 민감한 화합물의 경우 수중 목욕 과정을 생략합니다. The weakness at high fill is strand strength: a masterbatch at 60 percent pigment or a compound at 70 percent filler simply snaps, so strands break, wrap the puller, and stop the line. 충전물이 적고 자본이 최소화되어야 할 때 스트랜드 펠리타이징은 적합한 선택이지만, 충전물이 40% 이상인 경우에선 취약합니다.
다이-페이스 핫 커팅은 용융물이 긴 스트랜드를 형성하기 전에 다이에서 절단함으로써 스트랜드 문제를 해결합니다. 공기 냉각식 다이 면 열 절단에서는 회전하는 블레이드가 펠릿을 다이 면에서 자르고, 공기 흐름은 이를 운반하며 냉각시킵니다. 이 장비는 가닥으로 부서질 수 있는 고도로 채워진 및 색소가 첨가된 화합물을 처리하며, 물 목욕보다 설치 공간이 적게 필요합니다. 물 링 다이 면 열 절단은 다이에 물의 링을 사용하여 펠릿을 냉각하고 운반함으로써 실제 생산량을 높입니다. 수중 펠리타이징은 압축된 물 챔버 내부로 들어가는 방식으로, 가장 균일하고 둥근 펠릿을 가장 높은 생산량으로 얻을 수 있으며 열에 민감한 용융물을 보호할 수 있지만, 가장 높은 장비 및 유지보수 비용을 발생시킨다. 비대칭 물 안개 열 절단은 중급 충전 화합물에 비용과 펠릿 품질을 균형 있게 조절하는 Kerke의 변형입니다.
| Kerke method | Output range | Pellet size | Filler level fit |
|---|---|---|---|
| Water-cooled strand | Low to medium | 2 to 4 mm | Up to 40 percent |
| Air-cooled strand | Low to medium | 2 to 4 mm | Heat-sensitive grades |
| Air-cooled die-face hot cut | Medium | 2 to 3 mm | High fill, masterbatch |
| Water ring die-face hot cut | Medium to high | 2 to 3 mm | High fill, high output |
| Underwater granulation | High | 1.5 to 3 mm | High output, uniform pellet |
선택된 부품은 펠릿화에 공급됩니다. 금형 구멍의 개수와 직경은 용융 속도와 각 절삭면의 하중을 결정합니다. 높은 충전량의 용융물은 더 점성이 높으므로 Kerke 엔지니어는 피더 속도와 함께 다이 구멍 수와 블레이드 속도를 조정하여 펠리터가 익스트루더를 따라가면서 줄의 두께를 과도하게 얇게 만들거나 블레이드를 과도하게 장시간 사용하지 않도록 합니다. 균형 잡힌 다이기는 펠릿의 길이를 일정하게 유지시켜주므로 고객이 무게 대신 개수 또는 부피로 측정할 때 중요합니다.
부대 장비는 펠릿화 셀을 완성합니다. 데화터링 스크린과 원심 건조기에서는 물 반경 또는 수중 절곡에서 표면 물을 제거합니다. 진동 스크린은 미립자와 긴 분말을 분리합니다. 중앙 로더가 pellets를 silo로 반환합니다. 미세 입자가 먼지를 일으키고 부피 밀도를 낮추며 고객의 투입 정확도를 저하시키기 때문에 생산 규모에서는 이들 중 어느 것도 선택 사항이 아닙니다. Kerke는 이들을 펠릿화 패키지의 일부로 제공하므로 셀은 젖은 혼합물이 아닌 스크리닝되고 건조된 펠릿을 제공합니다.
워터링 및 수중 절단에 사용되는 물은 순환 방식으로 청소하고 냉각시켜야 합니다. 필터는 금형 면에서 운반되는 이물질을 제거하고, 열교환기는 용융물에서 흡수한 열을 제거하여 물이 펠릿을 부드럽게 만들 정도의 온도로 떨어지는 절단 챔버로 되돌아갑니다. 루프를 건너뛰면 미세한 충전제가 순환하고, 금형에 긁히며, 펠릿이 서로 붙을 때까지 물의 온도가 상승합니다. Kerke는 필터와 열교환기를 라인 출력을 기준으로 크기 조정하고, 이를 건조기와 함께 사용하여 완성된 펠릿이 고객의 품질 기준을 통과하는 안정적인 수분 수준으로 셀을 떠날 수 있도록 합니다. 진동 스크린에 의한 분류는 다음 공정을 보호합니다. 긴 부스러기와 미세 부스러기를 제거하면 고객의 투입 장치에서 균일하게 미터링되는 고형물을 얻을 수 있으며 이 기사를 시작하게 한 브리지 및 급증 문제가 피할 수 있습니다.
균형 잡힌 지원 시스템 구성 및 선택
균형 잡힌 높은 충전 라인은 피더 처리량, 스크류 출력 및 펠리터 절단 비율 세 가지 비율을 일치시킵니다. 한 사람이 지연되면 라인은 굶거나 범람합니다. Kerke는 필러 유형, 목표 필러 비율, 수지 및 필요한 출력을 시작으로 레시피에서 패키지를 상향식으로 구성합니다. 아래의 선택 표는 일반적인 높은 충전 케이스를 Kerke의 권장 구성으로 매핑합니다.
| Requirement | Recommended Kerke setup | Pelletizing | Note |
|---|---|---|---|
| Filler masterbatch 60 to 70 percent | KTE-65 with loss-in-weight feeder | Air-cooled die-face hot cut | Strand breaks at this fill |
| Glass-fiber compound 20 to 50 percent | KTE-75 with side feeder | Water ring die-face cut | Fiber added downstream |
| Filler compound 30 percent, low cost | KTE-50 with volumetric feeder | Water-cooled strand | Capital stays low |
| Wood-flour WPC, fluffy filler | KTE-72 with crammer feeder | Air-cooled die-face hot cut | No throat starvation |
| High output 1000 plus kg/h | KTE-95 or KTE-135D with multi-feeder | Underwater granulation | Uniform pellet at scale |
Kerke 라인에서 제조된 고 충전성 화합물은 여러 최종 산업 분야에 사용됩니다. 마스터배치 생산 시 색상 마스터배치, 충전재 마스터배치, 첨가제 마스터배치, 블랙 마스터배치 및 섬유 마스터배치는 모두 안정적인 공급과 깨끗한 절단에 의존합니다. 플라스틱 합성 분야에서는 엔지니어링 플라스틱, 생분해성 플라스틱, 케이블 합성물, PVC 합성물, 열가소성 탄성체, 그리고 목재 플라스틱 복합재가 서로 다른 스크류 및 다이 레이아웃을 갖는 동일한 지원 기계를 사용합니다. 재활용 PET 조각 및 유사한 스트림도 공장이 재활용 소재를 컴파운드로 업그레이드할 때 Kerke 공급 및 펠릿화 과정을 거칩니다.
서비스와 지원은 하나의 순환을 이루어야 합니다. Kerke는 엑스트루더뿐만 아니라 전체 라인에서 선적 전 테스트를 수행하므로 피더 속도와 펠리터 커팅이 함께 검증됩니다. 엔지니어들은 현장에서 설치 및 시운전을 수행하고, 운영팀을 교육하며, 제어 시스템의 원격 모니터링을 통해 언제든지 연락이 가능합니다. Wanplas 그룹 정책은 매년 500달러의 무료 예비 부품을 제공하며 보증 기간 내에 손상된 부품을 교체하며, Kerke는 고객들이 라인을 검사하고 구매 전에 자체 재료를 사용하도록 하는 개방형 공장 정책을 유지하고 있습니다.
지원 기계를 일찍부터 계획하면 나머지 프로젝트를 간소화할 수 있습니다. 피더 플랫폼, 나사 크기 및 펠리터 타입이 결정되면 공장에서는 재작업을 하지 않고 공급실, 수송 루프 및 전원 공급 장치를 사이즈 조정할 수 있습니다. Kerke는 배럴과 유틸리티 연결에 각각의 모듈을 배치하는 레이아웃 도면을 보내어, 배선이 건물에 맞게 배치되도록 하며, 건물은 배선을 따라 재건되도록 하지 않습니다. 이러한 조율된 레이아웃은 사료 공급, 압출 및 펠릿화 장비를 세 개로 구매하는 대신 Kerke 시스템 하나로 구매하는 것이 실질적인 이점입니다.
자주 묻는 질문
고 충전 제형은 왜 부피식 공급 대신 중량식 공급이 필요한가요?
높은 채우기 비율의 레시피에서는 브릿지 및 플러시 역할을 하는 저 부피 밀도 분말을 사용합니다. 무게 감량 피더는 실제 재료 흐름을 측정하고 레시피 정확도를 플러스 또는 마이너스 0.5% 수준으로 유지하여 생산물 특성을 일정하게 유지합니다.
트윈 스크류 라인에서 사이드 피더를 언제 사용해야 합니까?
유리섬유, 고 부피 밀도 광물 또는 하류에 추가되는 잘림에 민감한 첨가물을 처리할 때는 사이드 피더를 사용하십시오. 측입식 공급은 스크류 마모를 줄이고, 성능 저하를 제한하며, 재료가 주 용융 영역 이후에 들어감으로써 분산성을 향상시킵니다.
고 채우율을 갖는 화합물에 어떤 펠리테이션 방법이 적합할까요?
다이-페이스 열 절단 및 수중 펠릿화는 40~80%의 충전물이 포함된 실이 쉽게 끊어지기 때문에 높은 충전물 부하를 견딜 수 있습니다. 스트랜드 펠리타이징은 자본 비용을 낮게 유지해야 하는 낮은 충전량 및 열에 민감한 제품군에 있어 매력적인 방법입니다.
Kerke 피더가 기존 트윈 스크류 압출기에 통합될 수 있습니까?
예. Kerke는 중량식 피더, 측면 피더 및 액체 피더를 공통 제어 버스와 함께 독립적인 모듈로 제공하므로 표준화된 마운트와 레시피 인터페이스를 통해 대부분의 동회전 쌍심축에 retrofit할 수 있습니다.
크래머 피딩이 부드러운 또는 재활용 필러에 어떤 도움이 됩니까?
크래머 피더는 회전하는 나사를 사용하여 저 부피 밀도, 먼지 많은 또는 부풀어 오른 재료를 브리징 없이 목구멍으로 밀어 넣습니다. 흐름이 좋지 않은 목재 분말, 재활용 펄프 및 talkum 배치는 표준 솔루션입니다.
Kerke는 완전한 사료 공급 및 펠릿화 패키지를 위해 어떤 서비스를 제공합니까?
Kerke는 선적 전 단계별 테스트를 수행하고, 설치 및 시운전을 제공하며, 교육, 원격 지원, 그리고 연간 500달러 상당의 무료 예비 부품을 제공합니다. 또한 고객이 구매 전에 공장을 방문할 수 있는 개방형 공장 정책도 운영하고 있습니다.
높은 충전량은 펠릿 제조 시스템의 생산량을 감소시키나요?
가능합니다. 높은 충전물은 용융 점도를 높이고 스크류 회전당 처리량을 낮춥니다. Kerke 엔지니어링의 적절한 다이 구멍 수와 절단 방법을 선택하면 펠릿 품질을 안정적으로 유지하면서 동시에 압출기 출력을 맞출 수 있습니다.
결론
공급 및 펠릿화는 높은 충전량의 트윈 스크류 복합 라인에서 고려하지 않은 사항이 아닙니다. 그들은 앞 부분에 조리법 정확도를, 뒤 부분에 펠릿의 품질을 설정했으며, 어느 한쪽이 미정되어 있으면 그 선을 상한값으로 처리할 수 있습니다. Wanplas 공장의 Kerke는 KTE 시리즈 트윈 스크류 압출기에 손실 무게 피더, 사이드 피더, 크래머 피더 및 액체 피더를 연결한 다음 바렐을 스트랜드에서 수중 과립화까지 적합한 절단 방법으로 조합합니다. 그 결과 피더, 스크류 및 펠리터가 동일한 제어 언어를 사용하고 동일한 속도로 작동하는 균형 잡힌 시스템이 만들어집니다.
높은 충전 마스터 배합 또는 개조된 플라스틱 라인을 계획하고 있다면 Kerke에 레시피, 목표 충전 비율 및 필요한 출력을 보내주십시오. 엔지니어링 팀은 맞춤형 피딩 및 펠릿화 패키지를 구성하고, 귀하를 공장으로 초대하여 재료를 테스트하고, 완전한 라인 구축에 앞서 펠릿 품질을 확인할 수 있도록 샘플 테스트를 준비합니다.
