대용량 고 충전율 트윈 스크류 압출 라인에 대한 워크숍 공간 계획

대용량 고 충전율 트윈 스크류 압출 라인에 대한 워크숍 공간 계획

12년 이상의 병렬 동축 트윈스크류 복합형 압출기 경험을 보유한 Wanplas 공장인 Kerke는 19,997㎡ 이상의 제조 기반을 운영하고 있으며 70개 이상의 국가에 2,000대 이상의 기계를 공급하여, 대규모 용량의 높은 충전량 복합 생산 라인을 설치하기 전에 기초를 놓기 전에 어떻게 배치해야 하는지 실제 현장에서 검증된 견해를 가지고 있습니다. 프로세서가 고 충전율 트윈 스크류 압출 라인에 대해 이야기할 때 일반적으로 50% 이상, 종종 80% 이상으로의 수준에서 필러 마스터배치, 타르, 칼슘 카르bon산, 티타늄 디옥사이드 또는 기타 광물 성분을 사용하는 시스템을 의미합니다. 이러한 종류의 재료는 공장 현장에서의 순수한 엔지니어링 수지와는 매우 다른 방식으로 행동합니다. 필러는 미세한 분말 형태로 제공되며, 먼지를 발생시키고 정밀한 계량을 요구하며, 표준 컴파운드 작업보다 더 높은 토크, 더 높은 전력 및 더 적극적인 사이드 피딩을 요구합니다. 따라서 워크숍 구역을 계획하는 것은 화려한 외관 작업이 아니라 핵심적인 엔지니어링 작업으로, 라인이 정격 출력을 달성하는지, 작업자가 안전하게 작업할 수 있는지, 그리고 공장이 나중에 모든 것을 뜯어내고 확장할 수 있는지를 결정합니다. 아래 섹션에서는 프로세스 흐름, 각 구역이 필요로 하는 바닥 면적, 유틸리티 백본, 그리고 1,500kg/h 이상의 높은 충진 속도를 안정적으로 실현할 수 있는 장비 선택 사항을 살펴봅니다.

바닥에서 높은 채우기 선이 다른 이유는 무엇입니까?

높은 충전물 적재 비율은 레이아웃을 변경합니다. 왜냐하면 처리하는 물질의 대부분은 폴리머가 용융되는 방식처럼 배럴 내부에서 용융되지 않으며, 대부분 저 부피 밀도 분말 형태로 처리되어 유동화되고 분리되며 공기 중으로 빠져나갈 수 있기 때문입니다. 칼슘 카르bon산과 talk는 고전적인 예로, 수령된 부피 밀도는 0.5 ~ 0.9 g/cm³에 근접할 수 있지만, 완성된 펠릿은 1.5 g/cm³ 이상으로 도출되므로, 공급 및 운송 시스템을 통한 부피 처리량은 완성된 제품의 부피 생산량보다 몇 배 더 크다. 이 비율은 실린더 크기, 운반 라인 직경, 피더 호퍼 용량 및 압출기 위의 필요한 헤드룸을 결정하며, 이는 높은 충전률 공장이 킬로그램 당 처리량보다 더 큰 것처럼 보이는 단 하나의 이유입니다. 이 비율을 무시하는 것은 처음 워크숍을 계획할 때 가장 흔히 범하는 실수입니다. 왜냐하면 엑스트루더 자체는 작은 공간에 들어갈 수 있지만, 전방의 분말 처리에는 훨씬 더 크고 높은, 그리고 잘 밀폐된 공간이 필요하기 때문입니다.

두 번째 차이점은 에너지 밀도입니다. 70~80%의 미네랄을 용융물에 넣는 것은 실제 기계적 작업이 필요하며, 동반 회전식 트윈 스크류 배럴은 스크류 샤프트들을 통해 이 작업을 수행해야 하며, 화합물의 과열이나 기어박스의 과부하를 방지해야 하기 때문에 대용량의 높은 충전 라인은 동일한 직경의 컬러 마스터배치 라인보다 더 큰 모터, 더 강한 기어박스, 더 깊은 스크류 채널을 사용하도록 설계됩니다. 그 결과는 심각한 전기 부하를 발생시키고 방안으로 많은 열을 방출하는 기계가 되며, 이는 작업장을 단순히 압출기뿐만 아니라 전력 분배 셀, 냉각수 루프, 그리고 제어 캐비닛과 작업자를 안전한 온도 범위 내에 유지하는 공기 처리 장치에 대한 공간을 확보해야 함을 의미합니다. 200kg/h의 실험 라인을 중심으로 계획된 건물에는 2,500kg/h의 충전 라인이 포함될 수 없으며, 이러한 간격은 우선 주요 드라이브와 펠릿화 섹션 주변에서 사람과 물품이 모두 이동해야 하는 공간 부족으로 나타납니다.

세 번째 차이점은 먼지와 청소입니다. 잘 밀봉되지 않은 피더에서 흘러나오거나 부대 파열 시 발생하는 미세한 충전제는 미끄러짐, 호흡, 장비 손상 위험을 야기하므로, 전용 부대 파열 스테이션, 모든 이송 지점에서 로컬 배기, 그리고 건물의 허용 범위 내에서 가루 구역과 전기 구역을 분리하는 바닥 계획을 구축해야 합니다. 우수한 고 필링 계획은 먼지 수집을 전력 및 물과 동일한 수준의 주요 유틸리티로 취급하며, 별도의 공간, 자체 덕트 배선, 그리고 자체 유지보수 접근을 제공하는 대신, 이후에 라인 측면에 작은 컬렉터를 부착하는 방식이 아닌 것입니다. 처음 스케치 단계에서 레이아웃을 고려하여 먼지를 제거하면 라인이 깨끗해지고 베어링의 수명이 길어지며, 해외 구매자가 공급업체를 승인하기 전에 요구하는 청결 및 안전 검사를 통과할 수 있습니다.

프로세스 흐름과 이를 통해 생성되는 영역

대용량 고 충전율 트윈 스크류 라인은 하나의 기계가 아니라 구역의 연속으로 읽히는 것이 가장 적합합니다. 각 구역에는 자체 공간, 높이, 서비스 요구 사항이 있으므로 이를 함께 계획하지 않으면 재료 흐름이 중단될 수 있습니다. 원료 충전제와 수지는 대량 봉투 또는 실린더 트럭으로 도착하여 수취 및 보관 구역을 통과한 후, 사전 혼합 또는 직접 공급 구역으로 이동합니다. 여기서 무게 손실 피드어는 각 구성 요소를 스크류에 미터링하는 한편, 하나 이상의 사이드 피더는 분쇄된 분말이 공급구에 들어갈 때까지 추가 충전제를 분사하여 분말이 습해져 공급구 안의 자유로운 먼지가 발생하지 않도록 합니다. 그 후 용융물은 펌핑되고, 필요할 경우 여과되며, 다이(die) 내로 밀어넣어 물 고리식, 수중식 또는 스트랜드 기반의 펠릿화 섹션으로 보내고, 냉각, 건조, 스크리닝 과정을 거친 후 완제 시ilo 또는 포장 시설로 운반됩니다. 모든 부분에 유틸리티 스레드를 통과시킵니다: 드라이브와 피더에 전원 공급, 배럴과 펠리터에 냉각수 공급, 액추에이터와 운송에 압축 공기 공급, 그리고 모든 분말 지점에 먼지 수집.

이 방법을 사용하면 한 개의 직사각형을 추측하는 대신 각 구역에 바닥 면적을 할당할 수 있으며, 평평한 바닥 면적만으로는 감춰진 높이 요구 사항을 드러낼 수 있습니다. 왜냐하면 피더, 사이드 피더, 배럴은 높은 플랫폼 위에 위치하고 있으며 펠리터와 수처리 시스템은 지상과 같은 높이에 있으며, 분말 저장고는 외부에 위치하거나 벽을 통해 공급되는 별도의 lean-to에 위치할 수 있기 때문입니다. 재료의 수평 이동 거리는 짧지만 수직 이동 거리는 크기 때문에 작업장은 나사 및 배럴 교환을 위한 브리지 크레인 또는 모노레일을 갖춘 약 6~8m의 명확한 내부 높이를 필요로 하며, 기반에는 물과 컨베이어 라인을 위한 구덩이 또는 도랑이 필요합니다. 발자국만 그리는 설계자는 크레인, 구덩이, 플랫폼을 놓치고 있으며, 이 세 가지는 도면을 일주일 동안 가동을 중단하지 않고도 나사 세트를 교체할 수 있는 실제 작동하는 높은 충전 설비로 만드는 핵심 요소입니다.

워크숍 구역 분할 및 바닥 면적

아래 표는 약 2,000kg/h의 칼슘 카르bon산염 충전물 마스터배치용 대용량 고 충전 라인의 대표적인 바닥면 평면도를 보여줍니다. 이 라인에는 중심에 회전 동시식 교반식 트윈 스크류 압출기가 있고 플랫폼에는 세 개의 측면 공급기가 있습니다. 숫자는 고정된 규칙이 아니라 계획 범위입니다. 가방 분쇄 대 시료 수집, 스트랜드 대 수중 펠릿화, 수동 대 자동 가방 포장 등 각 항목이 총량을 변화시키기 때문입니다. 그러나 이 숫자는 신규 공장 건설 시 현실적인 규모를 나타내며, 이미 지게차와 유지보수 접근을 위해 설계된 순환 통로를 포함하고 있습니다. 같은 홀 내의 두 번째 병렬 라인은 공정 구역을 대략 두 배로 늘리지만 유틸리티 룸, 실험실 및 통로의 대부분을 공유하므로 건물은 선형적으로 확장되지 않으며 이러한 경제성을 처음부터 설계해야 하며 나중에 발견해서는 안 됩니다.

공정 구역에 순환 통로, 유지 보수 공간, 예비 부품 창고를 추가하면 실질적인 단일 라인 건물의 바닥 면적이 약 700~800m²로 늘어나며, 벽을 이동하지 않고 두 번째 라인을 추가하거나 재분쇄 및 회수 루프를 추가할 공간이 필요하면 150~250m²의 추가 공간을 고려하는 것이 좋습니다. 구역 테이블을 게시하는 목적은 압출기 베이만 예산하는 일반적인 습관을 중단하고, 피더, 물 시스템 및 봉투 포장 라인이 승인된 공간이 없으므로 결코 수정되지 않는 위험한 임시 레이아웃을 강요하는 문제를 방지하는 것입니다. Kerke는 Wanplas 공장으로써 턴키 지원을 제공하는 일환으로 3D 워크숍 레이아웃을 정기적으로 제공하므로, 위의 구역 면적을 정확한 모델, 펠레티화 방법 및 현지 건축 규정에 맞춰 조정할 수 있습니다. 콘크리트를 붓기 전에 이러한 사항을 조정할 수 있습니다.

대용량용 주요 압출기를 선택하기

대용량 고 충전 라인에서는 자연스러운 중추는 병렬 동축 트윈 스크류 압출기 KTE 시리즈입니다. 이 압출기의 컴퓨터 지원 스크류 조립 및 분쇄 블록은 광물 충전재가 요구하는 자체 청소, 고 전단력, 고 분산 효과를 제공하며, 직경 범위는 실험실 작업에서 KTE-135D까지 확장되어 진정한 대용량 공장을 구축합니다. KTE-135D는 고객이 1,500kg/h 이상의 충전된 화합물을 필요로 할 때 가장 많이 지정되는 모델입니다. 135mm의 스크류 직경과 긴 L/D 배럴은 스크류가 고갈되지 않고 기어박스가 과열되지 않도록 하여 무거운 용융물을 적절히 가압, 분산 및 탈휘발화시키는 거주 시간을 제공합니다. 높은 충전제 마스터배치 작업에서 동일한 직경의 두 개 또는 세 개의 사이드 피더는 일반적으로 하나의 큰 메인 피더보다 많은 양을 생산합니다. 이는 충전제가 이미 용융된 부분에 도입되기 때문이며 배럴 내부의 자유로운 분말 경로가 거의 없어집니다.

표는 필러에 가장 중요한 세 가지 직경을 보여줍니다. 실용적인 교훈은 용량이 작은 나사를 더 빠르게 돌리는 것이 아니라 채널 부피와 토크 등급이 모두 증가하는 직경 클래스 위로 올라가야 한다는 것입니다. 따라서 라인은 더 조용한 나사 속도로 돌아가며 마모와 열이 줄어듭니다. 높은 충전 능력의 공장에서 KTE-135D는 일반적으로 수지 및 첨가제용 주 손실량 공급기와 함께 대량 충전제용 측면 공급기, 그리고 액체 공급기로 연결된 결합제 또는 윤활유를 용액 형태로 공급하는 장비가 함께 사용되며, 배럴 위 플랫폼의 크기는 이러한 공급기 스택과 기술자가 측면 공급기 배럴을 교체할 때 필요한 서비스 공간을 모두 수용할 수 있도록 설계되어야 합니다. Wanplas는 Kerke를 이 유형의 동시 회전 이중 스크류의 그룹 전문가로 지정하여, 스크류와 배럴 배열, 배출 위치, 그리고 공급 레이아웃을 일반적인 컴파운드 설정에서 가져오지 않고 필러에 맞게 조정합니다.

이중 단계 시스템을 선택할 때

일부 높은 충전 작업은 열에 민감하거나 휘발성 물질이 충분히 많아서 높은 충전 시 단일 긴 배럴은 잘못된 도구이며, 이러한 작업의 경우 KTE-SE 이중 단계 압출 시스템이 더 적합합니다. 이는 첫 번째 단계에서 무거운 충전 및 용융 작업을 수행하고 두 번째 단계인 아기 압출기로 작업을 분할하여 부드러운 온도와 전단력에서 혼합, 휘발성 제거 및 다이에 대한 압력을 생성하는 것입니다. 이 모체-아기 구조는 채워진 PVC, 높은 부하를 받는 분해 가능한 화합물 및 폴리머가 온도에서 너무 오래 방치될 경우 분해되는 경우에 적용되는 표준 답안입니다. 이 구조는 두 개의 배럴을 연속으로 배치하고 그 사이에 용융 전송이 필요하므로, 단일 기계보다 약간 더 긴 압출기 공간과 다른 플랫폼 형상을 필요로 하므로 작업장 계획을 변경해야 합니다. 이득은 더 차가운, 더 안정적인 제품과 단일 단계 스크류에서 갈색 또는 crosslinking되는 충진 화합물을 가동할 수 있는 라인입니다.

두 단계 테이블은 일반적인 모터-베이비 조합을 나열하며, 첫 번째 숫자는 주 스크류 직경이고 두 번째 숫자는 베이비 익스트루더 직경입니다. 계획상의 핵심 포인트는 가장 큰 두 단계 조합이 용융 역사를 짧게 유지하면서 2,000kg/h를 훨씬 초과한다는 것입니다. 따라서 단일 배럴보다 더 많은 공간과 엔지니어링 비용이 들더라도 대용량 고 충전 홀에 적합한 제품입니다. Kerke는 이중 단계 시스템을 자체 피더 세트와 자체 제어 로직으로 구성된 라인으로 공급하며, Wanplas 공장이라는 점에서 두 단계 모두 동일한 서비스 약속과 예비 부품 정책을 적용하므로, 공장 관리자가 두 번째 단계가 제공하는 더 넓은 조리 창을 고려하면서 추가 복잡성을 고려할 때 이는 중요한 사항입니다. 대부분의 칼슘 카르bon산염 마스터배치는 단일 KTE-135D로 충분하지만, 충전된 분해 가능한 제품이나 충전된 PVC의 경우 이중 단계가 보다 안전한 장기적인 선택입니다.

높은 충전제 적재를 위한 공급 구조

공급 시스템은 높은 충전 라인이 정격 출력에서 이기고 지는 곳입니다. 왜냐하면 충전기는 지배적인 질량이며, 안정적으로 움직일 수 있는 가장 어려운 질량이기 때문에 레이아웃은 각 공급기에 충분한 공간과 머리 공간, 그리고 깨끗한 공기 균형을 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 아무리 뛰어난 엑스트루더라도 라인이 급증하거나 교량 현상을 일으키거나 공급이 부족하게 될 것입니다. 표는 Kerke가 일반적인 고 충전 라인에 배치하는 피더 유형과 각각의 피더가 담당하는 영역을 나열하고 있으며, 이 계획 규칙은 대량 충전제를 용융 근처에 위치한 별도의 사이드 피더에 보관하고, 소량 첨가제를 주요 무게 손실 피더에 보관하여 소량의 질량을 쉽게 제어할 수 있도록 하는 것입니다. 충전물 부피 밀도가 너무 낮아 중력만으로는 스크류를 따라가지 못할 때 크램머 피더가 추가되며, 액체 피더는 분말 형태로 투입하면 덩어리가 생기는 결합제를 처리합니다.

바닥에 있는 이 공급 아키텍처는 색상 마스터배치 라인이 사용하는 것보다 더 깊고 강한 플랫폼으로 구현됩니다. 왜냐하면 여러 개의 공급 장치, 그 장치의 호퍼, 로드 셀, 그리고 기술자가 장비 위에 올라가지 않고도 이를 다시 채우고 보정할 수 있는 서비스 보도를 포함하기 때문입니다. 또한 각 충전식 공급 장치에 먼지 수집 탭이 필요하여 충전 중에 배출되는 미세 분진이 드라이브에 정착되는 대신 수집됩니다. 레이아웃은 가방 분쇄 또는 사일로 배출을 배치하여 충전기가 측 피더로 가장 짧은 실제 거리를 이동하도록 해야 합니다. 왜냐하면 운반되는 매터마다 저 부피 밀도 분말이 교차하거나 분리될 수 있으며, 경로가 짧을수록 공급이 더 안정적이고 실제 출력이 명판 등급에 더 가깝게 유지됩니다. Wanplas와 Kerke는 피더 선택을 액세서리가 아닌 라인 설계의 일부로 취급하며, 이것이 고객이 필러 마스터합성물, 엔지니어링 합성물 또는 분해 가능한 블렌드를 만드는지에 따라 동일한 모델 번호가 다른 피더 스택과 함께 제공되는 이유입니다.

유틸리티 백본: 전력, 물, 공기, 먼지

대용량 고 충전 라인은 공장 내의 전력 소비량이 많은 설비이며, 압출기가 배치되기 전에 작업장에서 전력, 냉각수, 압축공기 및 먼지 수집을 위한 공간과 경로를 확보해야 합니다. 그렇지 않으면 공정 구역이 아무리 잘 설계되어도 약한 백본으로 인해 라인이 정체될 수 있습니다. 표는 KTE-135D를 중심으로 제작된 2,000kg/h급 충전 라인의 일반적인 유틸리티 범위를 요약한 것이며, 숫자는 최종 모터 목록과 현지 기후를 확인해야 하는 수준의 계획 수치입니다. 왜냐하면 더운 날에는 냉각수 수요가 증가하고, 충전량과 스크류 속도가 증가함에 따라 전력 수요도 증가하기 때문입니다. 피해야 할 계획 오류는 변압기 및 냉각기의 크기를 압출기 명판에서만 결정하고, 공급기, 펠리터, 먼지 제거기 및 공기 압축기 등 주요 차단기가 자체 라인에서 표시하지 않는 실제 부하를 소비하는 모든 장치를 잊어버리는 것입니다.

전원실은 압출기 베이에 짧은 케이블로 연결되어 있어야 하며, 냉각 시스템은 냉각기 및 냉각탑에서 배럴과 펠릿 제조기로 이어지는 긴 노출 구간 없이 배럴과 펠릿 제조기를 거쳐 다시 돌아서야 합니다. 압축 공기 수집기는 건조기가 숨을 쉴 수 있는 위치에 배치해야 하며, 액추에이터로 연결되는 라인이 짧아야 펠릿 제조기 및 분기 밸브가 신속하게 반응할 수 있습니다. 먼지 수집은 야외 배출과 필터 접근이 용이한 별도의 공간을 갖출 필요가 있는데, 높은 충전 공장에서 수집기는 지속적으로 작동하며 필터 교체는 공정 구역을 기어 다니지 않고도 수행할 수 있는 일상적인 작업이기 때문에, 덕트가 목재 작업장에서 설계된 것보다 미세한 탈크 또는 칼슘 카르bon산염의 부하에 맞게 크기를 조정해야 합니다. Wanplas 공장인 Kerke는 3D 레이아웃에 유틸리티 경로를 포함하여 변압기, 냉각기, 압축기 및 수집기를 건물 착공 전에 실제 위치에 배치하고 실제 유지보수 경로를 제공합니다.

천장 높이, 크레인, 기초

대부분의 계획에서 바닥 면적이 주목을 받지만, 높은 채우기 이중 스크류 라인에서는 수직 치수와 기초가 기계의 유지보수를 결정합니다. 동전환 스크류 세트는 길고 무겁고 축방향으로 제거되기 때문에 배럴 위에 충분한 높이가 필요하며, 스크류와 배럴 무게를 감당할 수 있는 크레인이나 모노레일 또는 스크류 교체가 수일간 지연되어 생산을 중단하게 됩니다. KTE-135D 홀의 일반적인 목표 높이는 6~8m이며, 피더와 사이드 피더는 약 3~4m의 플랫폼 위에 위치하여 공정이 펠리터와 물 시스템보다 높게 위치하며, 실고는 벽을 통해 공급되는 별도의 낮은 구조 내부에 위치하거나 외부에서 위치하여 분말이 전기 구역에 들어가지 않도록 합니다. 압출기 및 펠릿화기 아래의 기초는 평평한 슬라브가 아니라 진동과 물을 운반하는 트렌치, 그리고 컨베이어에 적합한 구조로 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 정렬이ずれ지고 커플링이 마모됩니다.

크레인은 큰 지름의 라인에서 사치품이 아닙니다. 배럴 섹션과 나사 샤프트가 너무 무거우며 다루기 너무 까다롭기 때문입니다. 또한, 압출기 베이의 길이를 따라 달리는 모노레일은 오염된 생산이 끝난 후 나사 세트를 청소하기 위해 당겨야 할 때 처음 비용을 회수합니다. 또한 KTE-135D의 경우 주요 모터와 기어박스의 동적 부하가 상당히 커서 진동이 잘 격리된 기초와 적절한 시멘트 시공이 기계와 건물을 수년 동안 보호할 수 있습니다. 또한 동일한 기초 공사에서 전원 및 신호 전송용 통로를 설치하여 제어 캐비닛을 뜨거운 배럴 옆에 놓는 것이 아니라 청정실 내에 배치할 수 있습니다. Wanplas와 Kerke는 주문의 일부로 기초 및 유틸리티 도면을 제공하며, 이를 통해 토목 업체는 배선이 도착한 후 콘크리트를 부수기보다 처음부터 올바른 구덩이를 파고 통로를 뚫을 수 있어, 도면 검토보다 훨씬 많은 비용이 드는 지연을 방지할 수 있습니다.

이 선들이 설치되는 곳

대용량 고 충전율 트윈 스크류 라인은 여러 산업의 핵심 역할을 담당하며, 이를 명명하는 것은 플래너가 올바른 최종 제품과 하위 산업을 고려하여 전시 공간의 규모를 결정하는 데 도움이 됩니다. 필러 마스터블렌드, 엔지니어링 컴파운드, 분해 가능한 블렌드는 각각 사출 금형과 펠리테이터에 다른 처리 요구 사항을 남기기 때문입니다. Kerke는 Wanplas 공장으로써 마스터 배치 생산, 플라스틱 화합물, R-PET 조각 재활용을 주요 응용 산업으로 꼽고 있으며, 그 중에서도 높은 충전량 버전은 작업장을 가장 많이 지치게 하는 제품으로, 이는 생산량 1kg당 가장 많은 분말과 먼지를 이동하기 때문입니다. 필러 마스터배치 공장은 칼슘 카르bon산 또는 탄산 칼슘이 70~85%로 구성된 제품이 다른 합성제 생산업체들이 저렴하게 제조하고 고착성을 높이는 데 사용되는 것으로, 이 홀은 실, 공급기, 봉투 포장기 등으로 구성되어 있다.

엔지니어링 플라스틱 혼합은 두 번째로 큰 사용자이며, 유리 섬유, 광물 충전물, 난연제 또는 혼합물을 폴리아미드 또는 폴리프로필렌과 같은 기본 물질에 높은 비율로 혼합합니다. 이 경우 작업장은 섬유 스트랜드 추가 및 관련한 파열과 먼지 처리해야 하며, 첨가제가 가스화되기 때문에 더 까다로운 탈가스화 과정을 거쳐야 합니다. 생분해성 플라스틱 혼합물 및 충전된 생분해성 블렌드는 빠르게 성장하는 세 번째 사례로, 열에 민감한 생분해성 폴리머와 높은 미네랄 함량은 설계자를 이중 단계 시스템과 더 차가운 배럴로 이끌며, 이러한 재료가 필요로 하는 엄격한 위생 및 습도 관리를 허용해야 합니다. R-PET 조각 재활용 시, 재활용 조각을 충전제 또는 충격 개질제와 혼합하는 과정에서 세척 및 건조 사전 처리 구역을 추가하여 공정을 더욱 상류로 확장합니다. Wanplas는 모든 제품에서 Kerke를 컴파운드 압출기 전문 기업으로 설정하므로 기계와 함께 적용 지식이 전달되고 레이아웃 조언은 일반적인 압출 스케치 대신 실제 레시피에 맞춰 조정됩니다.

라인을 타겟에 맞춰 조정하기

아래의 선택 표는 목표 출력과 충전물 의무량을 Kerke 모델에 매핑하여 계획자가 주문을 하기 전에 건물과 유틸리티 룸의 크기를 적절한 백본에 맞게 조정할 수 있도록 합니다. 논리는 간단합니다. 출력은 스크류 직경과 충전물이 주통로 대신 측면 피더에 얼마나 많이 배치되는지에 따라 증가합니다. 500~1,000kg/h의 충진 마스터batch를 목표로 하는 고객은 KTE-95D를 중심으로 컴팩트한 단일 라인 홀을 계획할 수 있으며, 2,000kg/h 이상을 목표로 하는 고객은 다중 사이드 피더가 있는 KTE-135D를 중심으로 700~800평방미터의 더 큰 공간을 계획해야 하며, 열에 민감하거나 휘발성이 높은 충진제를 사용하는 고객은 킬로그램 속도가 같더라도 이중 단계 공간을 계획해야 합니다. 건물 크기를 모델에 미리 맞춤으로써 첫날에 공간을 초과하는 라인의 값비싼 개조 작업을 피할 수 있습니다.

표는 구성된 견적의 대용물이 아닌 시작점입니다. 실제 출력은 충전 유형, 부피 밀도, 목표 적재량, L/D, 측면 피더 수, 펠릿화 방법에 따라 달라지기 때문에 이러한 모든 요인은 지면 면적과 유틸리티 수요를 직경과 같은 방향으로 변화시킵니다. Kerke 엔지니어들은 모델을 수정하기 전에 레시피와 현장을 검토하며, Wanplas 공장이기 때문에 동일한 검토는 공급, 펠릿화 및 유틸리티를 포함한 전체 라인을 포함하므로 건물 계획이 카탈로그 번호보다 기계에 맞게 조정됩니다. 이 표를 사용하여 봉투 크기를 설정한 후 확인용 레시피를 보내는 계획자는 실제 라인에 맞는 레이아웃을 얻을 수 있지만, 킬로그램 비율만으로 추측하는 계획자는 일반적으로 슬라브가 쏟아지고 장비가 선착장에 도착한 최악의 시점에서 격차를 발견하게 됩니다.

서비스, 시운전 및 예비 부품

높은 충전 라인은 계속 가동될 경우만 수익을 창출할 수 있으며, 이는 위탁, 교육, 그리고 소모품 부품이 손쉽게 구비될 수 있도록 하는 부품 공급 정책에 달려 있습니다. 왜냐하면 스크류 요소, 배럴 라이너, 분쇄 블록, 스크린 교환기 등은 매우 많은 양의 광물 혼합물이 가장 빨리 마모되는 항목이기 때문입니다. Kerke는 Wanplas 공장으로써 선을 출하하기 전에 기본에서 부하 상태에서 작동시키고, 현장 설치 및 시운전을 위한 엔지니어를 파견하며, 실제 조리법을 고객 운영자에게 교육하여 첫 생산 주간을 실험적인 단계가 아닌 통제 가능한 단계로 진행합니다. 이는 첫 달에 생산률을 달성하는 라인과 한 분기 동안 설정을 조정하는 라인의 차이입니다. 동일한 Wanplas 그룹 약속은 모든 Kerke 라인을 포함하므로 품질 기준, 운송 보증, 생산 능력 보증은 모두 제공된 고 충전 공장에 적용됩니다.

공유되는 Wanplas 서비스 약속에는 매년 500달러의 무료 부품과 보증 기간 내의 손상된 부품의 무료 교체가 포함되어 있습니다. 높은 생산 라인에서 이는 의미 있는 보호 장치가 되는데, 마모 부품은 가장 많이 재주문하는 부품이기 때문입니다. 개방형 공장 정책은 고객이 난징 기지를 방문하여 조립 과정을 검사하고, 비슷한 라인이 작동하는 모습을 살펴보고, 실제 기계와 비교하여 레이아웃 세부 사항을 확인할 수 있다는 것을 의미합니다. 제어 시스템을 통한 원격 모니터링을 통해 Kerke 엔지니어는 PLC 데이터를 읽고 다운타임이 발생하기 전에 이상 현상을 감지할 수 있으며, 12년 이상의 트윈 스크류 경험을 바탕으로 스크류와 배럴에 대한 조언은 일반적인 사항이 아닌 필러에 특화된 것입니다. 이렇게 계획된 워크숍은 단순한 기계 주변의 건물이 아니라 유틸리티 룸, 피더 플랫폼, 예비 부품 선반이 모두 엑스트루더를 제작한 사람들과 함께 설계된 지원되는 생산 셀입니다. 이는 최대 용량의 높은 충전 라인을 구축하는 가장 확실한 방법으로, 정격 출력에 도달하고 그 상태를 유지할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

2000kg/h 충전 라인은 얼마나 많은 바닥 면적을 필요로 합니까?

2,000kg/h의 칼슘 카르bon산 마스터배치의 단일 대용량 고 충전 라인은 일반적으로 공급기, 펠리테이션, 포장 및 유틸리티를 포함하여 700~800m²의 덮인 바닥, 통로 및 유지보수 공간이 필요하며, 두 번째 병렬 라인은 유틸리티실을 공유하므로 건물 크기는 생산량에 비례하지 않습니다. 정확한 수치는 봉투 분쇄 여부와 실 분쇄 또는 수중 펠릿화 여부에 따라 달라집니다. 그래서 Kerke는 봉투를 고정하기 전에 조리법을 검토합니다.

트윈스크류 라인에서 천장 높이가 중요한 이유는 무엇입니까?

동시 회전하는 나사 세트는 축 방향으로 제거해야 하며 무거우므로 홀에는 6~8m의 충분한 높이가 필요하며, 나사와 배럴에 적합한 크레인이나 모노레일이 필요하거나, 나사 교환 작업은 생산을 중단시키는 느리고 위험한 작업이 되고, 피더 플랫폼 역시 높이가 맞지 않는 위치에 설치되어야 합니다. Kerke는 콘크리트를 나중에 깨뜨리지 않도록 주문의 일부로 기초 및 크레인 도면을 제공합니다.

대형 필라 라인은 어떤 전원 공급 장치를 필요로 합니까?

KTE-135D를 기반으로 구축된 2,000kg/h급 라인은 단순히 압출기 명판뿐만 아니라 피더, 펠리터, 먼지 수집기, 공기 압축기 등을 포함하여 800~1,000kVA의 전력을 필요로 하며, 변압기는 압출기 베이에 가까이 위치하고 짧은 케이블을 사용해야 합니다. 냉각수, 압축공기, 먼지 수집이 전력과 함께 계획되어 백본이 부하에 맞게 조정됩니다.

언제 이중 단계 시스템을 선택해야 합니까?

필러가 열에 민감하거나 휘발성 성분이 많은 경우, 예를 들어 필러 PVC 또는 높은 부담을 받는 분해 가능한 화합물인 경우 KTE-SE 이중 단계 시스템을 선택해야 합니다. 이 시스템은 아기 압출기가 낮은 온도와 전단력에서 혼합 및 탈휘발화를 완료하여 폴리머를 분해로부터 보호합니다. 거래는 더 많은 작업과 더 많은 엔지니어링이 필요하지만, 그로 인해 열리는 레시피 창은 그러한 재료를 위해 충분히 가치가 있습니다.

높은 충전량에 필요한 사이드 피더의 개수는 몇 개입니까?

대부분의 고 충전 마스터배치 라인은 수지와 첨가제용으로 하나의 주 손실량 피더를 사용하며, 부피 충전제용으로 두 개 또는 세 개의 사이드 피더를 사용하며, 충전제 부피 밀도가 매우 낮을 경우 크레이머 피더를 추가하고, 커플링 에이전트용으로 액체 피더를 사용하며, 플랫폼은 이러한 스택과 서비스 여백을 모두 수용할 수 있도록 크기가 조정됩니다. Kerke는 일반적인 사전 설정을 사용하는 대신 레시피에 맞게 피더 세트를 구성합니다.

Kerke는 워크숍 레이아웃 도면을 제공합니까?

네, Wanplas 공장에서 Kerke는 턴키 지원의 일환으로 3D 워크숍 레이아웃, 기초 도면 및 유틸리티 경로를 제공하므로 구역, 크레인, 구덩이 및 서비스 경로가 콘크리트가Pour되기 전에 설계되며 엔지니어도 기지를 방문하여 실행 중인 기계에 대한 계획을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 배송 후 공간이 부족해져 비용이 많이 드는 라인의 개조가 필요하지 않습니다.

어떤 예비 부품 정책이 높은 충전 라인을 커버합니까?

모든 Kerke 라인은 매년 500달러의 무료 부품과 보증 기간 내의 손상된 부품의 무료 교체를 약속합니다. 이는 미네랄 충전제가 나사 요소, 배럴 라이너 및 반죽 블록을 가장 빨리 마모시키기 때문에 중요하며 원격 모니터링은 고장이 발생하기 전에 이상 현상을 감지할 수 있습니다. 개방형 공장 정책은 고객들이 출하 전 공정을 검사할 수 있도록 합니다.

Kerke와 Wanplas와 함께 라인을 계획하십시오

대규모 용량의 고 충전성 트윈 스크류 라인을 설계하는 경우 가장 신뢰할 수 있는 다음 단계는 Wanplas 공장에서 Kerke에 목표 생산량, 충전제 유형 및 적재량, 펠let화 방법을 보내고, 해당 공정 엔지니어에게 카탈로그 번호 대신 실제 레시피에 맞게 구성된 모델, 바닥면 계획, 유틸리티 환경을 제공하는 것입니다. 팀은 3D 워크숍 레이아웃, 기초 및 크레인 도면, 그리고 칼슘 카르bon산, talk, 티타늄 디옥사이드 또는 사용하시는 광물에 맞춰진 피더 및 펠리테이션 구성을 준비할 수 있으며, 난징 기지에 방문하여 부하 상태의 유사한 라인을 시청하고 세부 사항을 직접 확인할 수 있습니다. 2,000kg/h의 단일 KTE-135D 홀이 필요한지, 아니면 충진 가능한 분해 가능한 화합물을 위한 열에 민감한 이중 단계 설비가 필요한지 관계없이, 라인, 유틸리티 및 예비 부품 정책은 함께 설계되어 구축하는 작업장이 실제로 해당 기계에 적합하도록 하며, 전체 주문에 동의하기 전에 자체 재료로 시운전을 요청할 수 있습니다.