컬러 마스터배치는 폴리머 소재를 위한 새로운 유형의 전문 착색제입니다. 이는 안료, 캐리어, 첨가제라는 세 가지 기본 요소로 구성됩니다. 그 착색력은 안료 자체보다 높습니다.
컬러 마스터배치의 기본 구성 요소
1. 안료
안료는 유기 안료와 무기 안료로 나뉩니다. 일반적인 유기 안료에는 프탈로시아닌 레드, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 고분자 옐로우, 퍼페추얼 옐로우, 퍼페추얼 퍼플 등이 포함됩니다.
일반적인 무기 안료에는 카드뮴 레드, 카드뮴 옐로우, 이산화티타늄, 카본 블랙, 산화철 레드, 산화철 옐로우 등이 포함됩니다.
2. 캐리어
PE: 폴리에틸렌은 무취이며 무독성입니다. 내화학성이 있으며, 상온에서 용제에 불용성입니다. 저온 저항성이 뛰어나며, 최소 작동 온도는 -70~-100 ℃입니다. 우수한 전기 절연성과 낮은 흡수율을 가집니다.
PP: 무취, 무미, 무독성입니다. 일반적으로 사용되는 수지 중 가장 가벼운 유형입니다. 우수한 기계적 성능을 가집니다. 우수한 내열성을 가지며, 연속 사용 온도는 110-120 ℃에 도달할 수 있습니다. 우수한 화학적 안정성을 가집니다. 노화되기 쉬우며, 저온에서 충격 강도가 낮습니다。
또한 PET, EVA, ABS, PVC 등을 캐리어로 사용하기도 합니다.
3. 분산제
안료의 균일한 분산을 촉진하고 응집을 방지하기 위해, 분산제의 융점은 수지의 융점보다 낮아야 하며, 수지와 좋은 상용성을 가져야 하고, 안료와 좋은 친화력을 가져야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 분산제는 PE 왁스와 스테아르산염입니다.
4. 첨가제
난연성, 광택, 항균, 정전기 방지, 산화 방지 등의 종류는 고객이 요청하지 않는 한 일반적으로 컬러 마스터배치에 포함되지 않습니다.
기본 배합:
PE 40-60%
안료 20-40%
PE 왁스 1-5%
컬러 마스터배치의 종류 및 등급
캐리어별 분류: PE 마스터배치, PP 마스터배치, ABS 마스터배치, PVC 마스터배치, EVA 마스터배치 등;
용도별 분류: 사출 성형용 컬러 마스터배치, 블로우 몰딩용 컬러 마스터배치, 방적용 컬러 마스터배치 등.
각 종류는 다음과 같은 다른 등급으로 나눌 수 있습니다:
1. 고급 사출 착색제: 화장품 포장 상자, 장난감, 전기 케이스 및 기타 고급 제품에 사용됩니다.
2. 일반 사출 착색제: 일반적인 일상용 플라스틱 제품, 산업용 용기 등에 사용됩니다.
3. 고급 블로우 필름 착색제: 초박형 제품의 블로우 몰딩 착색에 사용됩니다.
4. 일반 블로우 필름 착색제: 일반적인 포장 가방 및 직조 가방의 블로우 몰딩 착색에 사용됩니다.
5. 방적용 착색제: 방적 중 섬유 착색에 사용됩니다. 이 착색제는 미세한 안료 입자, 높은 농도, 강한 착색력 및 우수한 내열성과 내광성을 가집니다.
6. 저급 컬러 마스터배치: 쓰레기통, 저급 용기 등 높은 색상 품질이 필요하지 않은 저급 제품 제조에 사용됩니다.
7. 특수 컬러 마스터배치: 사용자가 제품에 대해 지정한 플라스틱 종류를 기반으로 캐리어와 동일한 플라스틱을 사용하여 제조된 컬러 마스터배치입니다. 예를 들어, PP 마스터배치와 ABS 마스터배치가 각각 캐리어로 사용됩니다.
8. 범용 착색제: 특정 수지(종종 저융점 PE)를 캐리어로 사용하지만, 캐리어 수지 외의 다른 수지에도 착색을 적용할 수 있습니다.
기계 선택
첫 번째 단계: 고속 믹서
믹서는 주로 원료 혼합에 사용됩니다. 이는 플라스틱 가공 공장에 필수적인 장비 중 하나이며, 고무, 의약품 및 염료 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
빠른 혼합 속도, 균일한 혼합물, 가소제와 수지의 좋은 호환성, 조작 용이성, 청소 용이성, 내구성, 소형 크기 등 많은 장점을 가지고 있기 때문입니다. 최근 몇 년간 저속 니더기를 점차 대체하여 다양한 플라스틱 산업의 생산에서 널리 사용되고 있습니다.
두 번째 단계: 동회전 평행 트윈 스크류 펠레타이징 라인
트윈 스크류 압출기는 싱글 스크류 압출기를 기반으로 개발되었습니다. 우수한 공급 성능, 혼합 및 가소화 성능, 배기 성능, 압출 안정성 등의 특성으로 인해 압출 제품의 성형 및 가공에 널리 사용되어 왔습니다.
컬러 마스터배치의 경우 소형 기계를 권장합니다. 그 이유는 두 가지입니다:
- 착색력이 높으므로 색상별로 필요한 양이 적습니다. 때로는 색상을 자주 변경해야 합니다.
- 기계의 분산성이 좋아야 합니다. 분산성이 좋지 않으면 색상이 고르게 혼합되지 않습니다. 기계가 클수록 스크류 홈이 깊어지고 분산성은 나빠집니다.
스크린 체인저와 관련하여, 색상 변경 요구 사항에는 퀵 오픈 스크린 체인저가 가장 적합합니다.
펠레타이징 시스템: 수냉 스트랜드 커팅 시스템.
고속 믹서(인버터):
작동 절차:
- 커버를 엽니다.
- 원료를 내부에 넣습니다.
- 덮개를 닫습니다.
- 메인 스위치를 켭니다.
- 배출 시간을 설정합니다(일반적으로 20~30초).
- 온도를 설정합니다.
- 먼저 저속으로 시작하고, 안정되면 고속으로 시작합니다.
- 약 5~7분간 혼합한 후, 혼합을 멈춥니다.
- 다른 재료를 내부에 넣고 약 5~6분간 혼합합니다(먼저 저속, 그 다음 고속).
- 온도가 설정한 값에 도달하면 혼합을 멈춥니다.
- 재료를 배출합니다.
- 배출 시간이 도달하면 배출이 멈춥니다.
- 커버를 열고 재료를 내부에 넣습니다.
- 두 번째 배치의 재료를 혼합합니다.
- 첫 번째 혼합과 동일하지만, 배출 시간과 온도는 변경하지 않습니다.
(저속 혼합 시간은 17~20초이며, 일반적으로 예비 혼합 온도 >80°C)
Kerke 트윈 스크류 압출기:
Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd는 모듈식 동회전 평행 트윈 스크류 펠레타이징 라인 및 그 주요 부품의 설계와 생산에 특화된 전문 제조업체로, 17년간 플라스틱 가공 기계의 연구 및 제조에 전념하고 있습니다. 주요 제품에는 고토크, 고속, 고생산량의 KTE 시리즈 트윈 스크류 압출기, KTE/SE 시리즈 이중 단계 트윈/싱글 컴파운드 펠레타이징 라인, 그리고 폐필름 재활용용 SE 시리즈 싱글 스크류 압출기가 포함됩니다.
| Model | Screw Diameter | L/D | Capacity (kg/h) |
| KTE-36B | 35.6mm | 40:1 | 60-80kg/h |
| KTE-50B | 50.5mm | 44:1 | 150-200kg/h |
작동 절차:
- 가열: 재료에 따라 기계의 가열 온도를 설정하고 30분 이상 온도를 유지합니다. 그 다음 기계를 시작합니다.
- 예비 혼합 재료를 메인 피더에 넣습니다.
- 압출기의 오일 및 워터 펌프를 시작하고, 보조 부품을 시작합니다.
- 컷터 속도를 설정하며, 초기 설정은 15HZ 속도입니다.
- 압출기를 200 RPM 회전 속도로 시작하고, 피더는 5HZ 속도로 시작합니다. 그 다음 얻어진 펠릿 크기에 따라 컷터 속도를 조정합니다.
- 생산 능력 요구 사항에 따라 기계 속도를 600 RPM으로 높인 후, 공급 속도와 컷터 속도를 천천히 높이는 동안 압출기 모터의 전류 표시를 주의 깊게 관찰하십시오. 전류는 모터 정격 전류의 95% 미만이어야 합니다.
주의 사항:
색상 변경이 필요한 경우, 기계를 철저히 청소해야 합니다. 먼저 스크류를 빼내어 청소한 후, 스크류를 다시 넣고 캐리어를 압출기에 넣어 압출된 재료에 색상이 남지 않을 때까지 압출합니다.
