조작이 용이한 소위 플라스틱 마스터배치는 수지와 충전제가 혼합된 과립 또는 분말 형태입니다. 충진 마스터배치의 주성분은 충전제이며, 주로 PP 또는 PE 가공에 적용되며 이를 PP 또는 PE 충진 마스터배치라고도 부릅니다.
장점
첫째, 제조업체는 비용 절감을 위해 충진 마스터배치를 선택합니다.
둘째, 충진 마스터배치는 수축률을 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어, PP의 큰 수축률로 인해 두께가 높은 제품을 생산할 때 제품 표면에 함몰 자국이 발생할 수 있으며, 이는 제품의 외관에 영향을 미칩니다.
셋째, 충진 마스터배치는 비중을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 이 이유는 비용 절감의 또 다른 방법으로 간주되므로 소비자에게 인정받지 못합니다.
넷째, 충진 마스터배치는 경도를 강화할 수 있습니다. 많은 공장에서 20%의 경도 강화를 위해 탈크 충진을 사용하는 것이 일반적입니다.
단점
- 특히 인성(tenacity) 측면에서 품질이 저하될 수 있습니다.
- 제품 무게 비율이 증가합니다.
- 마스터배치의 색상이 변하며, 투명 마스터배치라도 투명도가 감소할 수 있습니다.
컴파운드
충진 마스터배치는 수지, 충전제 및 첨가제의 3가지 부분으로 구성됩니다. 충전제가 최대 90%에 달하는 가장 큰 비율을 차지합니다.
충전제: 주요 충전제는 중질 CaCO3, 탈크, 카올린 칼슘 파우더 및 기타 무기 충전제일 수 있습니다. 과립 직경과 분포는 중요한 기준입니다. 일반적으로 직경이 작을수록 충전 효과가 더 좋습니다. 또한 충진 결과는 분포에도 영향을 받습니다. 즉, 직경이 점점 작아질수록 분포가 어려워지므로 가격이 점점 높아집니다.
수지: 충진 마스터배치의 성능과 비용은 수지에 따라 달라집니다. 용도에 따라 수지 함량은 10%~20%일 수 있습니다. 매체 수지는 기초 충진 수지와 호환되어야 합니다. 이러한 관점에서 일반 수지는 일반적으로 기초 수지를 사용합니다. 또한 융점 및 유동성을 고려해야 합니다. 오늘날 PE와 PP가 널리 사용되고 있습니다.
첨가제: 첨가제는 분산제와 표면 처리제로 나눌 수 있습니다. 분산제는 유동성 개선 성능을 가지며, 이는 수지 분포에 이점을 제공합니다. 일반적인 분산제에는 백색 오일, 파라핀, tissuemat(직물 매트), 커플링 시약, 스테아르 산 등이 포함됩니다.
가공 공정
가공 공정 및 관련 장비는 수지의 변화에 따라 발전해 왔습니다.
1세대 마스터배치(APP)용 수지는 국내 가공 공정을 채택합니다: 니딩(kneading)→오픈 밀링(open milling)→수냉 펠릿화(water pelletizing). 장비로는 니더, 오픈 밀러 및 플레이트 펠릿라이저를 사용할 수 있습니다.
2세대 마스터배치용 수지는 LDPE이며, 생산된 마스터배치는 PEP 마스터배치라고 불립니다. 높은 요구 사항을 충족하기 위해 이 공정은 큰 L/D 비율, 높은 혼합 능력 및 특수 설계를 갖춘 단일 스크류 압출기가 필요합니다.
3세대 마스터배치인 PPM 마스터배치는 수지로 PP 분말을 사용합니다. 설계로 PP와 PE의 혼합물을 사용하면 결과가 더 좋아집니다. 제품은 PPM의 특성 및 적용 범위를 보장할 뿐만 아니라 공랭식 면 절단(air cooling face cutting)으로 절단할 수 있어 생산 효율을 높이고 원자재 비용을 절감합니다. 연속 생산, 안정된 품질, 높은 생산 효율, 낮은 소비, 낮은 노동 강도 및 더 나은 작업 환경을 제공하는 성능을 발휘하는 트윈 스크류 압출기를 가공 장비로 사용하는 것이 가장 좋습니다.
