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PET-/R-PET-Platten-Extrusionslinie

PET-/R-PET-Platten-Extrusionslinie

Description

Doppelschneckenextruder has unique merits to the process of polyester resins. Polyester is very vulnerable to thermal decomposition and hydrolyzation. Kerke has launched a newly high-tech, lower-shearing, and low-temperature twin screw extruder for the PET process, which streamlined the process, and portrayed advantages in energy-saving and end product quality. As a result, the whole production cost has been contained.

Vorteile unserer PET-/R-PET-Platten-Extrusionslinie

  1. Energieeinsparung: Die Direktextrusionstechnologie des Doppelschneckenextruders eliminiert die Notwendigkeit der Vortrocknung von Polyester, wodurch bis zu 40 % Strom eingespart werden können.
  2. Produktqualität: Dank des hochtourigen, niedrig scherenden und niedrig temperierten Doppelschneckenextruders kann die niedrigere Prozesstemperatur den negativen Effekt der thermischen Zersetzung deutlich hemmen. Zudem können das innovative Hochleistungs-Vakuumsystem und das Doppelschneckenextrusionssystem Hydrolyse und Oxidation, die für Polyesterharze wie PET/PC schädlich sind, so weit wie möglich minimieren. Ferner kann das Vakuum einige durch den Extrusionsprozess erzeugte niedermolekulare Partikel entfernen; dadurch wurde die Qualität der Endprodukte gesteigert.
  3. Strafferer Prozessablauf: Das Vortrocknungssystem wurde aus dem Prozess entfernt und der gesamte Prozessablauf gestrafft, was die Investitions-, Betriebs- und Produktionskosten senkt. Zudem werden auch Grundfläche, Logistik und Arbeitskosten eingespart.
  4. Größere Toleranz gegenüber Rohstoffen: Die Eigenschaft der Selbstreinigung macht den Doppelschneckenextruder toleranter gegenüber Form und Schüttdichte der Rohstoffe. Egal ob Pellets, Pulver, Flocken, Folie oder sogar Garn – all dies kann problemlos verarbeitet werden. Nicht nur der Vortrocknungsprozess entfällt, sondern auch der Granulierprozess wurde eingespart.
  5. Kosteneindämmung: Jeder der oben genannten Vorzüge spart Kosten direkt und indirekt.

Haupt- technische Parameter

ModelllSchnecken­durchmesser
【mm】
D/d
【mm】
Maximale Drehzahl
【rpm】
Motor
【kW】
Ausstoß
【kg/h】
KTE-75711.51300132300~400
KTE-95931.52300250500~800
KTE-1101101.55300350800~1200

Production System

We have a total of ten systems for the production of plastic masterbatch, including different cooling forms such as air cooling and water cooling, which can be used for filling, blending, and reinforcing plastic masterbatch.

About Kerke

JS Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd, a professional manufacturer specializedin designing and producing modular co-rotating parallel twin screw extruder as well as its key parts, devotes itself for many years into researching and manufacturing plastic processing machinery. lts main product contains KTE series twin screw extruder with high torque, high speed and high production. KTE/SE series double stage twin/single compound pelletizing line, and SE series single screw extruder for waste film recycling.

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If you are interested in our company and machines, feel free to contact kerke sales engineer. We will contact you as soon as possible.

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