PVC-Compounds basieren auf der Kombination des PVC-Polymerharzes und Additiven, die der Formulierung die für den Endverbrauch (Rohre, Hartprofile, Flexprofile oder Platten) notwendigen Eigenschaften verleihen. Der Compound wird durch inniges Vermischen der Bestandteile gebildet, der anschließend unter Einwirkung von Wärme und Scherkraft in den gelierten Zustand überführt wird. Je nach PVC-Typ und Additiven kann der Compound vor der Gelierung ein frei fließendes Pulver (bekannt als Trockenmischung) oder eine Flüssigkeit in Form einer Paste oder Lösung sein.

PVC-Compounds, die mit Weichmachern zu flexiblen Materialien formuliert werden, werden üblicherweise als PVC-P bezeichnet.

PVC-Compounds, die ohne Weichmacher für Hartanwendungen formuliert werden, werden als PVC-U bezeichnet.

PVC-Compoundierung lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Das harte PVC-Trockenmischpulver (das sogenannte Harz), das auch andere Materialien wie Stabilisatoren, Additive, Füllstoffe, Verstärkungsmittel und Flammschutzmittel enthält, muss in der Compoundieranlage intensiv gemischt werden. Das disperse und distributive Mischen ist entscheidend und erfolgt stets unter Einhaltung klar definierter Temperaturgrenzen.

Gemäß der Formulierung werden PVC-Harz, Weichmacher, Füllstoff, Stabilisator und andere Hilfsstoffe in den Heißmischer gegeben und gemischt. Nach 6–10 Minuten werden sie in den Kaltmischer (6–10 Minuten) zur Vormischung ausgetragen. PVC-Compound muss den Kaltmischer verwenden, um ein Verklumpen des Materials nach dem Heißmischer zu verhindern.

Das Mischmaterial wird nach dem Plastifizieren, Mischen und gleichmäßigen Dispergieren bei etwa 155–165 °C dem Kalten Mischer zugeführt. Das aufgeschmolzene PVC-Compound wird dann pelletiert. Nach der Pelletierung kann die Granulattemperatur auf 35–40 °C sinken. Anschließend fällt die Partikeltemperatur nach dem luftgekühlten Vibrationssieb unter die Raumtemperatur, um in das Endproduktsilo zur Verpackung geleitet zu werden.

DIE HAUPTBESTANDTEILE:

PVC-Formulierungen umfassen verschiedene Arten von Additiven, die eine große Bandbreite physikalischer und chemischer Eigenschaften verleihen. Diese Vielseitigkeit ist der Hauptgrund, warum PVC als Massen-Thermoplast so erfolgreich ist, von medizinischen Anwendungen (wie Blutbeuteln) bis hin zu langlebigen Anwendungen wie Vorhangwandprofilen, Wärmedämmprofilen oder Fensterrahmen. Die einzigartigen polaren Eigenschaften von PVC ermöglichen den Einbau einer breiten Palette geeigneter Additive in das Polymer. Die Hauptgruppen der Additive sind:

PVC-HARZ, Weichmacher, Hitzestabilisator, Schlagzähmodifizierer, Schmiermittel, Füllstoff, Flammschutzmittel, Rauchunterdrücker, Pigment, Treibmittel, Biozid, Viskositätsmodifizierer, Antistatische Mittel, UV-Absorber, Antibeschlagmittel und Haftvermittler.