Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Schneidesysteme; Kerke bietet alle Arten von Schneidesystemen an – hier ist die Erläuterung der einzelnen Schneidesysteme
1. Wasser gekühlte Strangkappung (Spaghetti-Typ)
Dies ist die gebräuchliche und häufig eingesetzte Schneideart: Die Stränge (Spaghetti) kommen aus dem Düsenkopf, dann in das Wasserkühlbad, dann über das Gebläse zur Wasserentfernung und anschließend in den Granulator. Diese Schneideart wird häufig bei Farb-Masterbatch und Technischen Kunststoffen eingesetzt.
2. Luft gekühlte Strangkappung (Spaghetti-Typ)
Diese Schneideart ist für einige Materialien vorgesehen, die weder mit Wasser in Berührung kommen dürfen noch Heißabschnitt-Schneidearten verwenden können, wie biologisch abbaubare Kunststoffe, PP-Calciumcarbonat-Füllstoff usw.
3. Luft gekühlter Heißabschnitt
Diese Schneideart ist für PE-Füllstoff, WPC-Material, PVC usw. bestimmt.
4. Wasserring-Heißabschnitt
Diese Schneideart ist für Material bestimmt, das mit Wasser in Berührung kommen kann, aber nicht am Düsenkopf kleben bleibt, wie Recycling-PE, PE-Compoundierung, hartes EVA usw. Das Material wird am Düsenkopf geschnitten und mit Wasser in das Entwässerungssystem gespült.
5. Unterwasser-Pelletiersystem
Dies ist das beste Schneidesystem, das nahezu alle Kunststoffmaterialien schneiden kann (mit Ausnahme von Materialien, die nicht mit Wasser in Berührung kommen dürfen). Da dieses System jedoch teuer ist und der Bediener Erfahrung benötigt, wird es derzeit hauptsächlich bei Anwendungen eingesetzt, die zwingend das Unterwasser-Schneidesystem erfordern, wie Elastomere (TPU, TPR, TPE, EVA usw.).
Obige sind unsere Hauptschneidesysteme für verschiedene Materialien; falls Sie andere Vorstellungen zum Schneidesystem haben, können wir sie gemeinsam erörtern, senden Sie uns Ihre spezielle Anfrage.
