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Banbury-Kneter-Compoundierlinie

Banbury-Kneter-Compoundierlinie

Description

Unser Kneter + Extruder ist für die Herstellung von Sonderspezifikationen mit einer Ausstoßleistung von 30 kg/h bis 1000 kg/h ausgelegt.

  • Füllstoff-Masterbatch (CaCO₃ über 85 %)
  • Kohlenstoffschwarz-Masterbatch (Kohlenstoffschwarz über 50 %)
  • Kabelanwendung
  • sonstige

Wann sollten Sie sich für den Kneter entscheiden?

Die Kneter-Reaktortechnologie wird seit langem für das eingesetzt, was als „Prozessintensivierung" bezeichnet wird, bei dem mehrere Verarbeitungsschritte in derselben Einheit durchgeführt werden. Solche Einheiten zeichnen sich durch einen hohen Ertrag pro Leistungsvolumen aus und bieten zudem die Flexibilität, unterschiedliche Qualitäten und/oder Produkte herzustellen. Wir konzentrieren uns ausschließlich auf Kunststoffanwendungen, insbesondere auf thermoplastische Anwendungen wie TPU/TPE/TPO/EVA/TPR/PVC sowie hochgefüllte Masterbatches wie CaCO₃-Füllstoff (CaCO₃ über 85 %), Kohlenstoffschwarz-Masterbatch (Kohlenstoffschwarz über 50 %) und Kabelanwendungen usw.

Vorteile des Kneters

  1. Hervorragende Misch- und Knetleistung während feuchter, pastöser und viskoser Phasen
  2. Kompakte Bauweise, die den Prozessertrag pro Leistungsvolumen maximiert und den Platzbedarf minimiert
  3. Schmale Verweilzeitverteilung für Plug-Flow-Betrieb
  4. Maximale Selbstreinigung
  5. Große Wärmeaustauschflächen, die das höchstmögliche Oberflächen-Volumen-Verhältnis ergeben

Kerke-Kneter-Parameter

Modelll35L55L75L110L
Effektives Mischvolumen35L55L75L110L
LeistungHauptmotor: 55 kW, 6-polig; Rotationsmotor: Motor: 1,5 kW, 4-poligHauptmotor: 75 kW, 6-polig; Rotationsmotor: 2,2 kW, 4-poligHauptmotor: 110 kW, 6-polig; Rotationsmotor: 3,75 kW, 4-poligHauptmotor: 160 kW, 6-polig; Rotationsmotor: 5,5 kW, 4-polig
Die Drehzahl der RührwelleVorderachse 39 U/min, Hinterwelle 30 U/min,Vorderachse 39 U/min, Hinterwelle 30 U/min,Vorderachse 39 U/min, Hinterwelle 30 U/min,Vorderachse 39 U/min, Hinterwelle 30 U/min,
BeschickungsartFront-/RückbeschickungFront-/RückbeschickungFront-/RückbeschickungFront-/Rückbeschickung
EntleerungsartKippbares EntleerenKippbares EntleerenKippbares EntleerenKippbares Entleeren
AbdichtungsartMechanische zwangsweise dichte AbdichtungMechanische zwangsweise dichte AbdichtungMechanische zwangsweise dichte AbdichtungMechanische zwangsweise dichte Abdichtung
Temperaturmodus  Mit Wasserkühlung, gesteuert durch digitale Anzeige und automatische Temperaturregelung; bei Überschreitung der Solltemperatur erfolgt automatische Kühlung              Mit Wasserkühlung, gesteuert durch digitale Anzeige und automatische Temperaturregelung; bei Überschreitung der Solltemperatur erfolgt automatische Kühlung              Mit Wasserkühlung, gesteuert durch digitale Anzeige und automatische Temperaturregelung; bei Überschreitung der Solltemperatur erfolgt automatische Kühlung              Mit Wasserkühlung, gesteuert durch digitale Anzeige und automatische Temperaturregelung; bei Überschreitung der Solltemperatur erfolgt automatische Kühlung              
Verarbeitungszeit pro ChargeEtwa 4–7 Chargen pro StundeEtwa 4–7 Chargen pro StundeEtwa 4–7 Chargen pro StundeEtwa 4–7 Chargen pro Stunde
Produktion pro ChargeEtwa 26–45 kg pro Charge           Etwa 45–75 kg pro Charge           Etwa 60–85 kg pro Charge           Etwa 100–140 kg pro Charge           
Kapazität200–300 kg/h300–450 kg/h350–550 kg/h600–850 kg/h

Banbury-Kneter-Compoundierlinie

Production System

We have a total of ten systems for the production of plastic masterbatch, including different cooling forms such as air cooling and water cooling, which can be used for filling, blending, and reinforcing plastic masterbatch.

About Kerke

JS Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd, a professional manufacturer specializedin designing and producing modular co-rotating parallel twin screw extruder as well as its key parts, devotes itself for many years into researching and manufacturing plastic processing machinery. lts main product contains KTE series twin screw extruder with high torque, high speed and high production. KTE/SE series double stage twin/single compound pelletizing line, and SE series single screw extruder for waste film recycling.

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