Os compostos de PVC são baseados na combinação do polímero de PVC RESINA e de aditivos que conferem à formulação o necessário para o uso final (tubos, perfis rígidos, perfis flexíveis ou chapas). O composto é formado pela mistura íntima dos ingredientes, que é posteriormente transformado no artigo "gelificado" sob a influência do calor e da força de cisalhamento. Dependendo do tipo de PVC e dos aditivos, o composto antes da gelificação pode ser um pó fluido (conhecido como uma mistura seca) ou um líquido na forma de pasta ou solução.

Os compostos de PVC, quando formulados, utilizando plastificantes, em materiais flexíveis, normalmente denominados PVC-P.

Os compostos de PVC, quando formulados sem plastificante para aplicações rígidas, são designados como PVC-U.

A compilação de PVC pode ser resumida da seguinte forma:

O pó de mistura seca de PVC rígido (chamado de resina), que também contém outros materiais, como estabilizadores, aditivos, enchimentos, reforços e retardadores de chama, deve ser misturado intensamente na máquina de compósitos. A mistura dispersiva e distributiva é crítica e deve ser realizada em conformidade com limites de temperatura bem definidos.

De acordo com a formulação, a resina de PVC, o plastificante, o enchimento, o estabilizador e outros auxiliares são colocados na misturadora quente para mistura. Após 6-10 minutos, o material é descarregado na misturadora fria (6-10 minutos) para pré-mistura. O composto de PVC deve utilizar a misturadora fria para evitar que os materiais se grudem após a misturadora quente.

O material de mistura após a plastificação, mistura e dispersão uniforme a cerca de 155°C-165°C é então alimentado para a mistura fria. O composto de PVC de fusão é então granulado. Após a granulagem, a temperatura dos grânulos pode ser reduzida para 35°C-40°C. Em seguida, após a peneira vibratória refrigerada pelo ar, a temperatura das partículas cai abaixo da temperatura ambiente e é enviada para o silo de produto final para embalagem.

OS PRINCIPAIS INGREDIENTES:

As formulações de PVC incluem diferentes tipos de aditivos que ajudam a conferir uma ampla variedade de características físicas e químicas. Esta versatilidade é a principal razão pela qual o PVC tem sido tão bem sucedido como um termoplástico de uso geral, desde aplicações médicas (como sacos de sangue) até aplicações de longa duração, como perfis de parede de cortina, perfis de quebra térmica ou molduras de janelas). As características polares únicas do PVC permitem que uma ampla variedade de aditivos adequados seja incorporada no polímero. Os principais grupos de aditivos são:

RESINA DE PVC, plastificante, estabilizador térmico, modificador de impacto, lubrificante, enchimento, retardador de chama, supressor de fumaça, pigmento, agente de sopro, biocida, modificador de viscosidade, agente antistático, absorvente UV, agente antifog e agente de ligação.