A extrusão é o processo utilizado para produzir o HMMA. Um extrusor de parafusos gêmeos co-rotantes é preferível para produzir o HMMA e é fabricado com concentrações adequadas de SP com proteínas vegetais ou com MA, com altos níveis de umidade. No entanto, a água, preferencialmente a 70 °C, deve ser introduzida em linha no extrusor, logo antes da zona de alimentação, através de bombas de pistão de dosagem precisas. Além disso, são necessários 2 alimentadores separados, um para o SP e outro para o MA ou outras proteínas vegetais, porque o grau de carga afeta significativamente a textura final e as propriedades do HMMA. Constatou-se que os níveis crescentes de MA também influenciam a texturização e as propriedades elásticas, o que deve ser compensado reduzindo os níveis de umidade para manter a textura e a resistência necessárias do HMMA. Dentro do extrusor, os produtos são mantidos em um gradiente de temperatura de 20 a 170 °C através de várias zonas.

The O extrusor de dois parafusos, devido à sua ação de rotação conjunta, amassa, mistura e cozinha ainda mais os ingredientes por meio de um processo termomecânico, em que o calor é fornecido por aquecedores externos e pela geração de calor adiabático devido à cisalhamento mecânico aplicado às matérias-primas. A zona de texturização, ou a matriz (matriz de fenda), não apenas forma o produto, mas também lhe confere uma textura característica, através do resfriamento e da indução da texturização, mantendo a tentação.<100C na saída. O produto plano pode ser cortado em folhas ou em cubos, embalado a vácuo e armazenado a baixas temperaturas.