いわゆるプラスチックマスターバッチは操作が容易であり、樹脂と混合・充填された顆粒または粉末である。充填マスターバッチの主成分はフィラーであり、主にPPまたはPE加工に適用され、PPまたはPE充填マスターバッチとも呼ばれる。
利点
第一に、メーカーはコスト削減のために充填マスターバッチを選択する。
第二に、充填マスターバッチは収縮率を低減できる。例えば、PPによる大きな収縮率により、厚肉製品の生産時に表面にへこみが生じ、製品の外観に影響を及ぼす場合がある。
第三に、充填マスターバッチは比率を増加させることができる。ただしこの理由は、別のコスト削減手段であるため、消費者には承認されない。
第四に、充填マスターバッチは硬度を強化できる。多くの工場がタルク充填を用いて硬度を20%向上させるのは一般的である。
欠点
- 品質が低下する可能性があり、特に靭性においてそうである。
- 製品重量の比率を増加させる。
- マスターバッチの色を変化させ、透明マスターバッチでさえ透明度を低下させる場合がある。
コンパウンド
充填マスターバッチは樹脂、フィラー、および添加剤の3部分から構成される。フィラーは最大90%に達する最大割合を占める。
フィラー：主なフィラーは重質CaCO3、タルク、カオリンカルシウム粉末、および他の無機フィラーである。顆粒径および分布は重要な基準である。一般に、径が小さいほど充填効果は良くなる。さらに、充填結果も分布の影響を受ける。すなわち、径が小さくなるほど分布がますます難しくなるため、価格も高くなる。
樹脂： 充填マスターバッチの性能とコストは樹脂に依存する。用途により、樹脂含有量は10%〜20%となる。媒体樹脂は基礎充填樹脂と互換性がなければならない。この観点から、一般樹脂は通常基礎樹脂を使用する。さらに、融点および流動性を考慮すべきである。現在、PEおよびPPが広く使用されている。
添加剤： 添加剤は分散剤と表面処理剤に分類できる。分散剤は流動性を改善する性能を有し、樹脂の分散に有益である。一般的な分散剤は、ホワイトオイル、パラフィン、tixturemat、カップリング剤、ステアリン酸等である。
加工工程
加工工程および関連設備は、樹脂の変化に伴って発展してきた。
第一世代マスターバッチ（APP）の樹脂は国内の加工工程を採用：混練→オープンミル→水中ペレタイジング。機械はニーダ、オープンミル、およびプレートペレタイザーである。
第二世代マスターバッチの樹脂はLDPEであり、製造されるマスターバッチはPEPマスターバッチと呼ばれる。高い要求を満たすため、この工程には大L/D、高混合能力、および特殊設計の単螺杆押出機が必要である。
第三世代マスターバッチであるPPMマスターバッチは、樹脂としてPP粉末を用いる。PPとPEの混合物を設計として用いると結果はより良くなる。製品はPPMの特性と適用範囲を保証できるだけでなく、空冷フェイスカットによりカットでき、生産効率を向上させ原材料コストを削減する。加工設備として双螺杆押出機を用いるのが最良であり、連続生産、安定品質、高生産効率、低消費、低労働強度、および良好な作業環境の性能を備える。
