O chamado masterbatch plástico para operação fácil é composto de grânulos ou pó preenchido e misturado com resina. O principal componente do masterbatch de enchimento é o preenchimento, que é principalmente utilizado para o processamento de PP ou PE e também é chamado de masterbatch de enchimento para PP ou PE.
Vantagem
Em primeiro lugar, os fabricantes escolhem o masterbatch de enchimento para reduzir os custos.
Em segundo lugar, o preenchimento do masterbatch pode reduzir a taxa de contração. Por exemplo, uma vez que a taxa de contração é alta no caso do PP, podem aparecer dentes na superfície do produto quando se produz um produto com espessura elevada, o que influencia a aparência do produto.
Em terceiro lugar, o preenchimento do masterbatch pode aumentar a relação. No entanto, este motivo não é aceito pelos consumidores, pois é outra forma de cortar custos.
Em quarto lugar, o enchimento de masterbatch é capaz de aumentar a dureza. É comum que muitas fábricas utilizem enchimento de talco para aumentar a dureza em 20%.
Desvantagem
- Pode ser de baixa qualidade, especialmente em relação à resistência.
- Aumenta a relação de peso do produto
- Altera a cor do masterbatch, mesmo o masterbatch transparente pode diminuir a transparência.
Compostos
O masterbatch de enchimento é composto de 3 partes: resina, enchimentos e aditivos. Os enchimentos representam a maior porcentagem, chegando a 90%.
Preenchimento: o enchimento principal pode ser CaCO3 pesado, talco, pó de cálcio de caulim e outros enchimentos inorgânicos. O diâmetro e a distribuição dos grânulos são os padrões importantes. Geralmente, quanto menor o diâmetro, melhor é o efeito do enchimento. Além disso, o resultado do enchimento também é influenciado pela distribuição. Isto é, uma vez que a distribuição se torna cada vez mais difícil à medida que o diâmetro se torna menor e menor, o preço será cada vez mais alto.
Resina: O desempenho e o custo do preenchimento do masterbatch dependem da resina. De acordo com a aplicação, a concentração de resina pode ser de 10% a 20%. A resina média deve ser compatível com a resina de preenchimento da base. A partir desta perspectiva, a resina geral geralmente utiliza a resina da base. Além disso, deve ser considerado o ponto de fusão e a fluidez. Atualmente, o PE e o PP são usados em larga escala.
Aditivos: os aditivos podem ser divididos em agente de dispersão e agente de tratamento de superfície. O agente de dispersão tem o desempenho de melhorar a fluidez, o que traz benefícios na distribuição da resina. O agente de dispersão geral pode ser óleo branco, parafina, tissuemat, reagente de ligação, ácido esteárico e outros.
Craft de processamento
A craft de processamento e os equipamentos relacionados foram desenvolvidos com a mudança da resina.
A resina para a primeira geração de masterbatch (APP) utiliza a craft de processamento nacional: amassamento → moagem aberta → pelotização com água. E a máquina pode ser uma amassadora, uma moagem aberta e uma pelotizadora de placas.
A resina para a segunda geração de masterbatch é o LDPE com o masterbatch produzido chamado masterbatch PEP. Para alcançar uma necessidade elevada, esta craft precisa de uma extrusora de parafuso único com L/D elevado, alta capacidade de mistura e design especial.
O terceiro masterbatch, o masterbatch PPM, utiliza pó de PP como resina. O resultado será melhor se utilizar uma mistura de PP e PE como design. O produto não só garante o caráter e o escopo de aplicação do PPM, mas também pode ser cortado pela corte de superfície por resfriamento ao ar, o que melhora a eficiência de produção e o custo da matéria-prima de corte. É o melhor se utilizar uma extrusora de parafuso geminado como equipamento de processamento, que tem o desempenho de produção contínua, qualidade estável, eficiência de produção elevada, consumo baixo, baixa intensidade de trabalho e melhor ambiente de operação.
