1. Introdução

O Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene (SEBS) é um elastómero termoplástico hidrogenado (TPE) valorizado pela sua excelente flexibilidade, resistência às intempéries, resistência ao óleo e compatibilidade com plásticos (PP/PE/PS). Os masterbatches de SEBS (misturas concentradas de veículo de SEBS, óleo de processamento, enchimentos, retardadores de chama, corantes e compatibilizadores) são amplamente utilizados em aplicações de toque suave (brinquedos, interiores de automóveis, dispositivos médicos) e modificação de polímeros (modificadores de impacto para PP/PE). A granulação de masterbatches de SEBS requer processamento de alta cisalhamento e alta torque devido à alta viscosidade do SEBS em estado fundido (10.000–100.000 cP a 180 °C) e à carga de óleo (até 300% em peso).

Os extrusores convencionais de dois parafusos (densidade de torque ≤8 Nm/cm³) têm dificuldade na granulação de masterbatch de SEBS: enfrentam picos elevados de torque, dispersão inadequada do óleo e baixo rendimento (≤50 kg/h para parafusos de 50 mm). Os extrusores de dois parafusos co-rotantes de alta torque, especificamente a Série KTE da Kerke (Kerke Twin Extruder, densidade de torque ≥11 Nm/cm³), resolvem este problema com caixas de engrenagens robustas, elementos de parafuso otimizados e sistemas de acionamento de alta torque, permitindo uma granulação eficiente e consistente de masterbatch de SEBS (rendimento de até 200 kg/h para o KTE-50). Este guia abrange todos os aspectos da granulação de masterbatch de SEBS com extrusores de alta torque, incluindo proporções de fórmula, processos de produção, especificações de equipamento, configurações de parâmetros, preços, resolução de problemas e manutenção - com ênfase na Série KTE líder do setor da Kerke.

O mercado global de SEBS está previsto para crescer a uma taxa de crescimento anual composta de 6,2% entre 2024 e 2030, impulsionado pela demanda por TPE não tóxicos nos setores automotivo (40% da demanda) e médico. À medida que as formulações de masterbatch de SEBS se tornam mais complexas (alto carregamento de óleo, adição de nano-recheios), os extrusores co-rotativos de alto torque se tornaram o padrão de ouro – a Série KTE da Kerke foi instalada em mais de 300 linhas de mistura de SEBS em todo o mundo, oferecendo consistência de 99% entre lotes para os masterbatches de SEBS.

2. Razões de formulação (diferentes tipos de misturas mestre de SEBS)

Os masterbatches SEBS são classificados por aditivos funcionais, com a resina portadora sendo pellets de SEBS (conteúdo de estireno de 20 a 30%, taxa de fluxo de fusão de 1 a 5 g/10 min a 230 °C/5 kg) para garantir a compatibilidade com os polímeros alvo. A seguir estão apresentados os índices de formulação otimizados para os tipos de masterbatch SEBS, adaptados para extrusores de alta torque co-rotativos (criticamente importantes para o manuseamento de altas cargas de óleo/preenchimento):

2.1 Masterbatch SEBS repleto de óleo (aplicações de toque suave)

Os masterbatches SEBS preenchidos com óleo reduzem a dureza (Shore A 20-80) para produtos de toque suave (manoplas de portas de automóveis, peças de brinquedos). A proporção da fórmula (em peso) é:

• Resina transportadora SEBS (Kraton G1650/G1651): 20-25%
• Óleo de processamento parafínico (KN4010/KN4006): 60-70% (carregamento de óleo até 300%)
• Resina de PP (homopolímero, MFR 10 g/10 min): 5-8%
• Compatibilizador (anhídrido maleico graftado em SEBS): 2-3%
• Antioxidante (mistura 1010+168): 0,5-1%
• Agente anti-bloqueio (talco, 2000 mesh): 1-2%

Nota importante:A alta torque é crítica aqui—o SEBS repleto de óleo possui uma viscosidade de fusão extrema, e a densidade de torque de 11 Nm/cm³ da série KTE impede a travagem do parafuso e garante uma dispersão uniforme do óleo (sem separação do óleo).

2.2 Masterbatch SEBS retardante de chamas (aplicações elétricas)

Os masterbatches SEBS retardadores de chama cumprem com a norma UL94 V-0 (1,6 mm) para conectores elétricos e isolamento de fios. A proporção da fórmula (em peso) é:

• Resina portadora SEBS (Kraton G1652): 25-30%
• Retardante de chama livre de halogénios (Mg(OH)₂/Al(OH)₃, grau nano): 50-55%
• Sinergista retardante de chamas (ZB, borato de zinco): 5-8%
• Óleo de processamento (nafténico): 3-5%
• Compatibilizador (EVA-g-MAH): 2-3%
• Antioxidante (1076): 0,5–1%

Nota importante: os extrusores de alto torque garantem uma dispersão uniforme de preenchimentos nanométricos pesados (densidade de Mg(OH)² de 2,4 g/cm³) – os extrusores convencionais causam aglomeração do preenchimento e baixa resistência ao fogo (UL94 V-2 ou pior).

2.3 SEBS Color Masterbatch (interiores de veículos)

Os masterbatches coloridos para interiores automotivos em SEBS (painel de instrumentos, painéis de portas) cumprem com os padrões automotivos (especificações OEM para resistência à luz ΔE) < 1). A relação da fórmula (pelo peso) é:

• Resina portadora SEBS (Kraton G1657): 70-75%
• Pigment orgânico (Pigment Red 254/Pigment Blue 15:3): 2-4%
• Dióxido de titânio (rutílio R-902): 10-15%
• Óleo de processamento (parafínico): 5-8%
• Dispersante (cera EBS): 1-2%
• Estabilizador UV (UV-327): 0,5-1%

Nota importante: os extrusores de alta torque que co-rotam proporcionam uma mistura de alta cisalhamento para quebrar aglomerados de pigmentos - fundamental para uma cor uniforme no SEBS (baixa migração de pigmentos).

2.4 Masterbatch compatibilizador de SEBS (modificação de PP/PE)

Os masterbatches compatibilizadores melhoram a resistência ao impacto do PP/PE (por exemplo, para para-choques de automóveis em PP e tubos em PE). A proporção da fórmula (em peso) é a seguinte:

• SEBS-g-MAH (SEBS graftado com ácido maleico, taxa de graftagem de 1,5%): 80-85%
• Resina de PP (MFR 5 g/10 min): 10-15%
• Antioxidante (mistura 1010+DLTDP): 1-2%
• Lubrificante (cera PE): 1-2%

Nota importante: o alto torque da série KTE da Kerke garante uma reação completa de graftagem (se em extrusão reativa em linha) e uma dispersão uniforme do SEBS-g-MAH na matriz de PP - a resistência ao impacto do PP aumenta em 300% (de 2 kJ/m² para 8 kJ/m²).

3. Processo de produção

A granulação do masterbatch de SEBS com extrusores de parafuso duplo de alta torque (série KTE da Kerke) segue 9 etapas otimizadas, comprocessamento de alta torquecomo o núcleo da granulação consistente:

3.1 Pré-processamento da matéria-prima

A pré-processamento elimina a umidade e as impurezas que perturbam o processamento de alto torque e a qualidade do masterbatch:

1. Secagem da resina SEBS: Secar em uma secadora desumidificadora a 80-90°C durante 2-3 horas (umidade <0,02% para evitar a formação de bolhas).
2. Secagem do enchimento: enchimentos retardadores de chama (Mg(OH)₂/Al(OH)₃) secos a 120–130°C durante 4–6 horas (umidade <0,05% para evitar a hidrólise).
3. Desgaseificação do óleo: Processo em que o óleo é aquecido a 60–70°C e desgasificado a vácuo (-0,08 MPa) durante 1 hora (elimina as bolhas de ar).

3.2 Material de pré-mistura

A pré-mistura prepara os materiais para a extrusão de alto torque (crucial para a uniformidade do óleo/preenchimento):

1. Adicione a resina SEBS a um agitador de alta velocidade (500-700 rpm) e misture a baixa velocidade (200 rpm) durante 1 minuto.
2. Adicione aditivos sólidos (preenchentes, pigmentos) e misture a 400 rpm durante 3 minutos (temperar os grânulos de SEBS).
3. Adicione lentamente óleo de processamento (5-10 mL/min) e misture a 600 rpm durante 5-6 minutos (temperatura <60°C para evitar a degradação do SEBS).
4. Mistura legal para <40°C em um misturador de refrigeração (previne a separação do óleo).

3.3 Alimentação de extrusão de alto torque

A série Kerke KTE utiliza umalimentador volumétrico de dois parafusos(sincronizado com a unidade de alta torque) para alimentar a pré-mistura de SEBS para a extrusora:

1. Velocidade de alimentação principal: Definida em função do modelo do extrusor (40-60 kg/h para o KTE-40, 100-150 kg/h para o KTE-50).
2. Alimentação de óleo líquido (opcional): alimentador lateral (bomba de engrenagem) para adição de óleo em linha (exactidão ±0,5%) – reduz o tempo de pré-mistura.
3. Sincronização do alimentador: velocidade do alimentador ligada ao torque do extrusor (ajustamento automático para evitar sobrecarga de torque) >90%).

3.4 Extrusão de alto torque em rotação conjunta (etapa principal)

A extrusão é otimizada para a alta viscosidade do SEBS e a carga de óleo/preenchimento (densidade de torque da série KTE ≥ 11 Nm/cm³):

1. Zona de alimentação (100–120 °C): Material transportado para a frente (temperatura baixa para evitar a volatilização do óleo).
2. Zona de compressão (140–160°C): Material comprimido e fundido (torque elevado para romper os aglomerados de SEBS).
3. Zona de mistura (170–180 °C): blocos de amassamento de alta usinagem (elementos 60°/90°) garantem uma dispersão uniforme de óleo/agente de enchimento (torque 70–80% do máximo).
4. Zona de degaseificação (175–185°C): o vácuo (-0,08 a -0,09 MPa) remove os compostos voláteis (vapores de óleo, umidade) – fundamental para a obtenção de pellets sem bolhas.
5. Zona de metragem (165–175°C): extrusão a pressão estável (evita a separação do óleo e a segregação do enchimento).

3.5 Faixa de morte & Refrigeração

1. Temperatura: 170–175°C (baixa o suficiente para evitar a degradação do SEBS).
2. Bacia de resfriamento: 25–30 °C, fluxo de água de 1,0 a 1,2 m/s (resfriamento uniforme para evitar que as tiras se aderam).

3.6 Pelletização

1. Velocidade do cortador: 400-500 rpm (sincronizado com a saída do extrusor para produzir pellets de 3,0-3,5 mm).
2. Espaço entre lâminas: 0,15-0,25 mm (cortes limpos para evitar poeira de pellets e vazamento de óleo).

3.7 Secagem & Trefilagem

1. Secagem: Secador de ar quente a 70-80°C durante 1-2 horas (umidade <0,03% para prevenir o crescimento de mofo).
2. Trefilagem: telas de 8/20 mesh (removem-se grânulos de tamanho excessivo ou inadequado para garantir uma alimentação consistente no processamento posterior).

3.8 Descarregamento de óleo (opcional para cargas de óleo elevadas)

1. Desolecimento por centrifugação: 1500-2000 rpm durante 10-15 minutos (remove o óleo livre da superfície do grão).
2. Após secagem: Secador de ar quente a 60 °C durante 30 minutos (umidade final) <0.02%).

3.9 Embalagem

1. Sacos impermeáveis de 25 kg (marcados por lotes com o conteúdo de óleo e a carga de enchimento para rastreabilidade).
2. Armazenamento: Armazém fresco (20-25°C, umidade) <50%)—período de validade de 12 meses para misturas SEBS recheadas de óleo.

4. Introdução ao equipamento de produção

O extrusor de parafuso duplo de alto torque da série Kerke KTE é o núcleo da granulação de masterbatch da SEBS, com equipamentos auxiliares otimizados para processamento de alto torque e manuseio de óleo e enchimentos:

4.1 Equipamento principal: Extrusor de parafusos gêmeos de alta torque rotativo em série Kerke KTE

4.1.1 Sistema de acionamento de alto torque (característica principal)

• Densidade de torque: ≥11 Nm/cm³ (em comparação com ≤8 Nm/cm³ para extrusores convencionais) - caixa de engrenagens classificada para 150% de sobrecarga (30 segundos).
• Motor de acionamento: motor servo (55 kW para o KTE-40, 90 kW para o KTE-50) com inversor de frequência (exatidão de velocidade de ±1 rpm).
• Monitoramento do torque: exibição em tempo real do torque (PLC) com desligamento automático em caso de >95% de torque (previne danos na caixa de velocidades).

4.1.2 Parafuso & Barrel

• Diâmetro do parafuso: 40 mm (KTE-40), 50 mm (KTE-50), 65 mm (KTE-65) (razão L/D de 48:1 para alta eficiência de mistura).
• Material: Liga bimetálica (revestimento WC-Co, 68 HRC) - resistente ao desgaste para cargas elevadas de enchimento (Mg(OH)₂/Al(OH)₃).
• Elementos de rosca: blocos de amassamento de alta cisalhamento (60°/90°), elementos de transporte e elementos de desgasificação (optimizados para SEBS).

4.1.3 Temperatura & Controle de pressão

• Controle de temperatura PID: precisão de ±1°C (evita a degradação do SEBS em >190°C).
• Sensores de pressão: Monitoramento da pressão (0-50 MPa) – alertas para bloqueio dos parafusos (comum em cargas elevadas de óleo/preenchimento).
• Sistema de vácuo: Bomba de vácuo de dois estágios (-0,09 MPa) para a eficiente desgasificação dos vapores de óleo.

4.1.4 Sistema de controle

• PLC Siemens S7-1500 + tela táctil: monitoramento em tempo real do torque, temperatura, taxa de alimentação e grau de vácuo.
• Registração de dados: armazena dados de lote (conteúdo de óleo, carga de enchimento, perfil de torque) durante 2 anos ou mais (conforme a norma ISO 9001).
• Sistema de alarme: Ativa alertas para sobrecarga de torque>90%), picos de temperatura (>190°C) ou falha de vácuo.

4.2 Equipamento auxiliar

• Mixer de alta velocidade (300-500 L): refrigeração do revestimento (≤60°C) para evitar a degradação do SEBS durante a pré-mistura.
• Secador desumidificador (100-200 m³/h): Reduz a umidade do SEBS para <0,02% (evita a formação de bolhas).
• Alimentador de óleo líquido (bomba de engrenagem): precisão de ±0,5% para adição de óleo em linha (reduz o tempo de pré-mistura).
• Pelletizador de precisão: lâminas de carburo (substituídas a cada 6 meses) para cortes limpos em fios de SEBS repletos de óleo.
• Desoleiro centrífugo (opcional): 2000 rpm para misturas SEBS com alto teor de óleo.

5. Configurações de parâmetros

Parâmetros ótimos para a Série KTE de Kerke (com foco no processamento de alto torque e na estabilidade do SEBS):

5.1 Princípios gerais de processamento de alto torque

• Intervalo de torque: 70–85% do máximo (equilibra a eficiência de mistura e o consumo de energia).
• Temperatura: 100–185°C (evite >190°C para evitar a degradação do SEBS).
• Velocidade do parafuso: 300–400 rpm (60–70% da velocidade máxima – alto corte para dispersão de óleo/agente de enchimento).

5.2 Configuração de Parâmetros para Diferentes Masterbatches de SEBS

5.2.1 Masterbatch de SEBS com enchimento de óleo (KTE-50)

5.2.2 Masterbatch de SEBS retardador de fogo (KTE-50)

5.2.3 Masterbatch de cor SEBS (KTE-50)

6. Preço do equipamento

Preços FOB 2024 em Nanjing (USD) para extrusores co-rotativos de alta torque da série KTE da Kerke (sem transporte/impostos/instalação):

6.1 Preços básicos da série KTE da Kerke

6.1.1 KTE-40 (parafuso de 40 mm, densidade de torque de 11 Nm/cm³)

• Configuração padrão: $75.000-$85.000
• Avançado (alimentador de óleo integrado + registo de dados): $85.000–$95.000
• Saída: 40-60 kg/h (mestra SEBS preenchido com óleo)

6.1.2 KTE-50 (roscas de 50 mm, densidade de torque de 11 Nm/cm³)

• Configuração padrão: US$ 110.000–US$ 125.000
• Avançado (feed de óleo em linha + desoleiro centrífugo): US$ 125.000–US$ 140.000
• Saída: 100-150 kg/h (mistura mestre SEBS retardante de chamas)

6.1.3 KTE-65 (tornilho de 65 mm, densidade de torque de 12 Nm/cm³)

• Configuração padrão: US$ 160.000–US$ 180.000
• Avançado (certificação CE/FDA + vácuo duplo): US$ 180.000–US$ 200.000
• Saída: 200-250 kg/h (mistura mestre de compatibilizador SEBS)

6.2 Preços de equipamentos auxiliares

• Mixer de alta velocidade (300 L): US$ 12.000–US$ 16.000
• Secador desumidificador (150 m³/h): US$ 9.000–US$ 12.000
• Alimentador de óleo líquido (bomba de engrenagem): $5.000–$7.000
• Pelletizador de precisão + banho de resfriamento: US$ 7.000–US$ 10.000
• Desoleira centrífuga (opcional): $8.000–$11.000
• Máquina de embalagem automática: $ 4.000–$ 6.000

Custo auxiliar total (incluindo o desoleiro): $ 45.000–$ 62.000

6.3 Investimento total na linha de produção

• Em pequena escala (KTE-40): $ 120.000–$ 140.000
• Em média (KTE-50): $ 170.000–$ 190.000
• Em grande escala (KTE-65): $ 250.000–$ 280.000

7. Problemas de produção, soluções & Prevenção

A maioria dos problemas de qualidade dos masterbatches de SEBS resulta de torque insuficiente ou de um mau controle do processo – abaixo estão os principais problemas e soluções:

7.1 Problema 1: Separação de óleo nos masterbatches de SEBS

Descrição do problema

Óleo livre escorre dos pellets (conteúdo de óleo de >5% na superfície), o que leva à contaminação do embalamento e a um mau processamento subsequente.

Análise do motivo

• Torque baixo (≤ 60% do máximo) – dispersão de óleo insuficiente na matriz de SEBS.
• Temperatura do extrusor muito alta (>185°C) — quebra da cadeia molecular do SEBS (absorção reduzida de óleo).
• Desgaseificação insuficiente - as bolhas de ar retêm o óleo nos pellets.

Solução

• Aumente a velocidade do parafuso para elevar o torque para 75-80% (melhora a mistura por corte).
• Diminua a temperatura do extrusor em 5 a 10 °C e verifique a calibração do PID.
• Atualize para vácuo em duas etapas (-0,09 MPa) para remover mais bolhas de ar.

Prevenção

• Monitorar o torque em tempo real (alertas do PLC <70% de torque).
• Limite a carga de óleo a ≤300% (evite sobrecarga do SEBS).
• Utilize desolecimento centrífugo para lotes com alta carga de óleo.

7.2 Problema 2: Sobrecarga de torque do extrusor>95%)

Descrição do problema

O extrusor é desligado devido a sobrecarga de torque (comum em misturas SEBS com alto teor de enchimento).

Análise do motivo

• Carregamento de enchimento >55% (supera a capacidade de mistura do extrusor).
• Velocidade do parafuso demasiado alta (>400 rpm) — cisalhamento excessivo.
• Velocidade de alimentação demasiado rápida (acumulação de material na zona de mistura).

Solução

• Reduza a carga de enchimento para ≤50% (ou atualize para o KTE-65 com torque de 12 Nm/cm³).
• Reduza a velocidade do parafuso para 280-320 rpm (reduza o corte).
• Reduza a taxa de alimentação em 10-15% (adequando a capacidade do extrusor).

Prevenção

• Teste novas formulações a uma taxa de alimentação de 50% (aumentando gradualmente).
• Defina o alarme de torque em 85% (aviso antecipado antes da sobrecarga).
• Utilize lubrificantes (cera de PE, 1-2%) para reduzir a viscosidade do derretimento.

7.3 Problema 3: Baixa retardância ao fogo (UL94 V-2 ou pior)

Descrição do problema

O masterbatch SEBS falha na UL94 V-0 (1,6 mm) — a chama espalha-se demasiado rapidamente ou escorre.

Análise do motivo

• Baixa torque — aglomeração de preenchimento retardante de chama (dispersão deficiente).
• Temperatura do extrusor muito baixa (<160°C) — SEBS não totalmente derretido (preenchimento não incorporado).
• Dosagem de sinergista muito baixa (ZB <5%).

Solução

• Aumente a torque para 80–85% (melhore a dispersão do preenchimento).
• Aumente a temperatura da zona de mistura para 175–180°C (derretimento completo do SEBS).
• Aumente a dosagem do sinergista ZB para 6–8%.

Prevenção

• Utilize retardantes de chama de grau nano (melhor dispersão com carga mais baixa).
• Calibre a torque mensalmente (garanta uma faixa de operação de 70–85%).

8. Manutenção & Cuidados

A manutenção se concentra na preservação da integridade do sistema de transmissão de torque elevado e na resistência ao desgaste do parafuso/barril (criticamente importante para a carga de preenchimento SEBS):

8.1 Manutenção diária

• Ver o nível de óleo do motor de torque (câmbio) e manter em 80% da capacidade.
• Limpe as portas de degaseificação (remova o acúmulo de óleo/agente de enchimento).
• Inspecione os sensores de temperatura (exactidão ±1°C).
• Perfil de torque registrado para cada lote (rastreabilidade).

8.2 Manutenção semanal

• Lubrificar os parafusos do alimentador e a caixa de engrenagens (lubrificante de qualidade alimentar).
• Limpe os elementos de parafuso (remova o resíduo de SEBS - utilize o composto de purga PE).
• Calibrar o alimentador de óleo líquido (bomba de engrenagem) - precisão de ±0,5%.

8.3 Manutenção mensal

• Inspecione o desgaste do parafuso/caixa (medir a espaçamento - limite de 0,5 mm).
• Sistema de acionamento de torque de teste (teste de carga a 85% do torque).
• Calibrar o controle de temperatura PID (verificar com sonda térmica).

8.4 Revisão anual

• Troque os elementos de parafuso desgastados (blocos de amassamento) – essenciais para a mistura por cisalhamento intenso.
• Revisão da caixa de velocidades (substituição de rolamentos e juntas) – preserva a alta capacidade de torque.
• Valide todo o sistema com testes de torque de terceiros (conformidade com a norma ISO 9001).

9. FAQ

9.1 Q1: Por que o torque elevado é crítico para a granulação de masterbatch SEBS?

R1: O SEBS tem uma alta viscosidade de fusão (10.000-100.000 cP a 180°C) e é frequentemente carregado com altos níveis de óleo (até 300%) ou preenchimentos pesados (densidade de Mg(OH)₂ de 2,4 g/cm³). O alto torque (≥11 Nm/cm³) fornece a força de cisalhamento necessária para dispersar uniformemente o óleo/preenchimentos na matriz do SEBS - os extrusores convencionais (≤8 Nm/cm³) causam a separação do óleo, a aglomeração dos preenchimentos e uma qualidade de masterbatch inferior.

9.2 P2: A série KTE pode lidar com a adição de óleo em linha para misturas primárias de SEBS?

R2: Sim, a série KTE está equipada com um alimentador de bomba de engrenagem de precisão para adição de óleo em linha (exatidão de ±0,5%). Isso reduz o tempo de pré-mistura em 50% e melhora a dispersão do óleo (em comparação com a pré-mistura), o que é crítico para misturas mestre SEBS com alto teor de óleo (200-300% de óleo).

9.3 P3: Qual é o período de amortização da série KTE em comparação com os extrusores convencionais?

A3: 10–15 meses – os extrusores de alto torque reduzem os desperdícios de material (8–10% menos resíduos devido à separação de óleo e aglomeração de enchimentos) e aumentam a capacidade de produção (2x em comparação com os extrusores convencionais para parafusos de 50 mm). Para uma linha de escala média (120 kg/h, 8 horas por dia, 250 dias por ano), as economias anuais são de US$ 30.000 a US$ 35.000 (desperdícios + produtividade).

9.4 P4: Como armazenar misturas SEBS recheadas de óleo para preservar a qualidade?

A4: Armazenar em local fresco (20-25°C), seco (umidade <50%) armazém - evite a luz solar direta (que causa oxidação do óleo) e altas temperaturas>30°C, separação do óleo). A data de validade é de 12 meses; utilize a gestão de estoques FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).

9.5 P5: Que garantia é oferecida para o sistema de acionamento de alto torque da série KTE?

R5: 5 anos para a caixa de engrenagens de alto torque (componente principal) e 2 anos para todo o extrusor. A Kerke oferece resposta global em 48 horas para reparos e calibração do sistema de acionamento.

10. Resumo

Os extrusores de parafuso gêmeo de alto torque (série KTE da Kerke, densidade de torque ≥ 11 Nm/cm³) são essenciais para a granulação eficiente e consistente de misturas de SEBS, especialmente para formulações com alto teor de óleo (até 300%) e alto teor de preenchimento (até 55%). O sistema de acionamento de alto torque da série KTE garante uma dispersão uniforme de óleo/preenchimentos, elimina a separação de óleo e fornece misturas que atendem aos rigorosos padrões da indústria (UL94 V-0, especificações de OEM automotivo).

Este guia abrange as fórmulas de masterbatch de SEBS (graus de preenchimento com óleo, retardante de chama, cor e compatibilizadores), os processos de produção (optimizados para o processamento de alta torque), as especificações do equipamento (características principais da série KTE), as configurações de parâmetros, os preços, a resolução de problemas e a manutenção. Seguindo estas diretrizes, os fabricantes podem produzir masterbatches de SEBS de alta qualidade com alto rendimento (até 250 kg/h para o KTE-65) e baixo desperdício (taxa de rejeição ≤ 2%).

Com a crescente demanda por SEBS TPE (impulsionada pelos setores automotivo e médico), os extrusores de alta torque e rotação conjunta continuam a ser o padrão da indústria para a granulação de masterbatch de SEBS – a Série KTE da Kerke combina desempenho de alta torque, durabilidade e flexibilidade de processo para oferecer valor a longo prazo aos fabricantes.