Como um fornecedor de serviços de alto nível no setor global de máquinas para processamento de plástico, o Wanplas Group está comprometido em fornecer equipamentos de processamento de plástico de alta qualidade e soluções completas aos clientes em todo o mundo, contando com sua forte capacidade tecnológica e R&D strength, improved production and manufacturing system, and global service network. As one of the group’s core product lines, the Twin Screw Extruder has become the preferred equipment for many plastic processing enterprises around the world due to its complete product specifications, precise technical parameters, and wide application adaptability. Relying on the group’s global logistics and distribution and service system, Wanplas Group can deliver high-performance twin-screw extruders and supporting services to various regions around the world, helping customers improve production efficiency and optimize product quality.
Wanplas Group has been deeply involved in the field of plastic machinery for many years, always adhering to the service concept of “customer needs as the core”, and has built a service system covering the entire process of technical consultation, scheme design, equipment production, installation and commissioning, after-sales maintenance, and parts supply. The group has a professional technical research and development team and an experienced service engineer team, which can provide customized equipment configuration solutions based on customers’ production scenarios, material characteristics, and product requirements; At the same time, through a global network of service outlets, we can achieve a fast response time of 7 × 24 hours, timely solve various problems encountered by customers during equipment operation, and ensure production continuity. Whether it is small-scale laboratory research and development equipment or large-scale industrial production units, Wanplas Group can provide customers with full lifecycle service support with professional service capabilities.
Em termos da disposição dos produtos de extrusora de dois parafusos, o Grupo Wanplas construiu um sistema completo de produtos que abrange vários cenários e especificações, o que pode atender plenamente às necessidades de processamento de diferentes clientes e demonstrar plenamente as vantagens da completude dos produtos. Combinando padrões tecnológicos industriais avançados, os produtos principais de extrusora de dois parafusos do grupo cobrem várias categorias, como unidades de extrusora paralela de dois parafusos da série KTE, unidades de extrusora composta de duas etapas (dois parafusos/um parafuso) da série KTE/SE, etc. Os parâmetros de cada série de produtos são precisos e controláveis, com desempenho estável e confiável. Os parâmetros principais específicos são os seguintes:
1. Unidades de extrusor paralelo co-rotantes KTE Series: Esta série de produtos é projetada e fabricada com base no princípio modular. O cilindro e a hélice podem ser configurados de forma flexível de acordo com o sistema de material de processamento e as exigências do processo, adaptando-se a diversos cenários de processamento de materiais poliméricos. Os parâmetros principais abrangem várias especificações. Entre eles, o modelo de laboratório de pequena escala KTE-20 possui um diâmetro de hélice de 21,7 mm, uma relação comprimento-diametro de 40:1, uma potência do motor principal de 4KW, uma faixa de velocidade da hélice de 50~500 rpm e uma capacidade de produção de 2~15Kg/h, o que é adequado para granulação experimental e desenvolvimento de produtos.&O teste D de várias matérias-primas, como PE, PP, PS, ABS, PET e PVC; o modelo convencional de classe industrial KTE-508 possui um diâmetro de parafuso de 50,5 mm, uma relação comprimento/diâmetro de 24-48, uma velocidade de parafuso de 28-60 rpm e uma potência opcional do motor principal de 45/55/75 KW, com capacidade de produção adaptada às diferentes necessidades do processo; o modelo industrial de alta torque KTE-658 possui um diâmetro de parafuso de 62,4 mm, uma relação comprimento/diâmetro de 24-48, uma velocidade de parafuso de 28-60 rpm e uma potência do motor principal de 90/110 KW, que possui maior capacidade de plastificação e mistura de materiais e pode atender às necessidades de produção em larga escala. Toda a série de modelos adota um novo sistema de transmissão de distribuição de redução, um design de alta torque combinado com rolamentos importados e está equipada com dispositivos de lubrificação forçada e dispositivos de proteção de travamento para garantir uma operação confiável e estável da máquina principal; os componentes principais do sistema de controle elétrico são todas configurações importadas e o controle unitário, o sistema PLC ou o sistema PEC podem ser selecionados de acordo com as necessidades para alcançar um controle automático preciso.
2. KTE/SE Series Two-Stage (Twin-Screw/Single-Screw) Compound Mixing Extruder Units: This series of products adopts a vertical orthogonal layout structure of “first-stage KTE type high-speed co-rotating parallel twin-screw mixer + second-stage SE type low-speed single-screw extruder”, which perfectly combines the advantages of forced conveying, efficient plasticizing and mixing of twin screws with the characteristics of high-pressure extrusion and low-speed low-shear of single screws, effectively avoiding high-shear overheating problems and greatly improving material processing quality and production efficiency. The core model KTE/SE-65/150 has a first-stage twin-screw diameter of 62.4mm, a length-diameter ratio of 24-48, a second-stage single-screw diameter of 150mm, a length-diameter ratio of 7-20, a main motor power of 75~110KW, and a production capacity of 200-500Kg/Hr; the large-scale model KTE/SE-95/200 has a first-stage twin-screw diameter of 93mm, a length-diameter ratio of 24-48, a second-stage single-screw diameter of 200mm, a length-diameter ratio of 7-20, a main motor power of 200-250KW, and a production capacity of 700-1500Kg/Hr, which is suitable for large-capacity devolatilization and various heat-sensitive material processing scenarios.
With excellent performance, Wanplas Group’s twin-screw extruders are widely used in various plastic processing fields, including filling modification, glass fiber (carbon fiber) reinforcement, production of various masterbatches, rubber-plastic blending, plastic alloy preparation, functional masterbatch R&D, production of various cable materials (such as PVC cable materials, halogen-free flame-retardant cable materials, XLPE cable materials), reactive extrusion, devolatilization treatment, and powder coating processing. Among them, the KTE series co-rotating parallel twin-screw extruders can be adapted to the processing of various raw materials such as PE, PP, PS, ABS, PET, and PVC; the KTE/SE series two-stage compound mixing extruder units are mainly suitable for scenarios such as waste plastic recycling and filling, and one-step modification of waste plastics. Their optimized feed port design helps improve feeding efficiency, and the enlarged screen changing design can improve filtration efficiency, fully meeting the needs of environmentally friendly recycled plastic processing. Whether it is the precise processing of high-end functional materials or the large-scale production of general plastics, Wanplas Group’s twin-screw extruders can provide stable and reliable processing guarantees.
Para ajudar ainda mais os clientes a alcançar um ciclo fechado completo de processamento de plástico, o Grupo Wanplas conta com seu sistema de produtos completo para recomendar uma série de produtos de máquinas plásticas que suportam extrusoras de dois parafusos aos clientes, criando uma solução de processamento de plástico completa. Os equipamentos de suporte principais incluem:
1. Pulverizador de plástico: Adequado para a pré-tratamento do material antes da processamento por extrusores de dois parafusos, pode moer várias matérias-primas plásticas para tamanhos de partícula uniformes, melhorando o efeito de plastificação posterior da extrusão. O equipamento é feito de materiais de alta qualidade e resistentes ao desgaste, com alta eficiência de moagem e ajuste preciso do tamanho das partículas, adaptando-se às necessidades de moagem de diferentes materiais.
2. Pelletizador de plástico: Utilizado em conjunto com extrusores de dois parafusos, inclui várias formas, como pelotização de fios refrigerados a água, corte quente em faces de matriz refrigeradas a ar e corte quente em faces de matriz com anel de água. Pode ser selecionado de forma flexível de acordo com as características dos materiais extrudados e as exigências do produto, com alta precisão de pelotização e partículas uniformes, garantindo a qualidade do produto final.
3. Waste Plastic Recycling and Cleaning Line: Targeting waste plastic processing scenarios, it can realize pretreatment processes such as crushing, cleaning, and dehydration of waste plastics. The processed materials can be directly sent to twin-screw extruders for modification and recycling, forming a complete closed loop of “recycling – pretreatment – extrusion recycling”, helping customers practice the concept of environmentally friendly production.
4. Misturador de alta velocidade: Utilizado para misturar o material antes de alimentá-lo para extrusores de dois parafusos, pode realizar uma mistura uniforme de diversos materiais, melhorando a consistência do processo de extrusão. O equipamento possui as vantagens de alta eficiência de mistura e operação conveniente, adaptando-se às necessidades de produção em diferentes escalas.
Desde o fornecimento de um único equipamento até a produção de soluções de processo completas, o Grupo Wanplas sempre tem fornecido às empresas globais de processamento de plástico uma gama completa de produtos, tecnologia avançada e serviços profissionais. Seja um extrusor de dois parafusos de pequena escala para laboratório ou um extrusor de alta velocidade para produção em massa, o Grupo Wanplas oferece uma solução completa para cada aplicação.&Para unidades de mistura compostas para produção industrial em grande escala, a Wanplas Group pode adequar-se com precisão às necessidades dos clientes e, através da sua rede global de fornecimento e serviços, fazer com que equipamentos de alta qualidade e serviços profissionais cheguem a todos os cantos do mundo. Escolha a Wanplas Group, escolha uma solução de processamento de plástico completa e trabalhem juntos para criar um novo futuro de processamento de plástico eficiente, ecológico e de alta qualidade.
