EPMマスターバッチ、別名エチレンプロピレン共重合体マスターバッチは、主としてエチレンとプロピレンから合成されたエチレンプロピレンジエンモノマー（EPM）をベースに、運搬樹脂、充填剤、添加剤を加えて作られた粒状濃縮物です。EPMマスターバッチは、超常量の化学添加剤、運搬樹脂、分散剤から構成されるプラスチックマスターバッチの一種です。その本質は、樹脂に色素や添加剤などを均一に付着させ、凝集体を形成することで、プラスチック加工の流れを簡素化し、製品の品質を安定化することです。

特徴

1. 優れた耐候性: EPMマスターバッチは優れた耐候性を持ち、太陽光、オゾン、風雨による侵食に対して高い抵抗性を備えています。老化、割れ、硬化、脆性に陥りにくく、長期間安定した性能を維持でき、屋外での長期間使用に適しています。

2. 優れた化学的耐腐食性：酸、アルカリ、塩溶液、および一部の有機溶媒などのさまざまな化学物質に優れた耐性を持ち、これらの化学物質と接触した場合でも性能が簡単に影響を受けず、化学的腐食環境で使用される製品の製造に使用できます。

3. 高弾性と柔軟性：高い弾性と優れた柔軟性を備え、大きな変形範囲内で弾性を維持し、また元の状態にすばやく回復できるため、シール、ショックアブソーバーなど、頻繁に曲げ、伸縮、または圧縮が必要な製品の製造に適しています。

4. 低柔軟性と滑らかさ: 低温環境でも良好な柔軟性と弾力性を維持でき、簡単に脆くならず、広い温度範囲で安定した性能を維持できます。低温性能が必要な寒冷地や場面で使用できます。

5. 優れた電気絶縁性能：優れた電気絶縁性能を備え、ワイヤーやケーブルの絶縁層および被覆材として使用でき、電流漏れを効果的に防ぎ、電気機器や配線の安全な運用を保証します。

6. 優れた加工性能：加工や形状付けが容易で、押出、射出成形、圧出成形などのさまざまな加工方法を通じてさまざまな形状の製品を作ることができ、加工中の流動性が良いため、生産効率を向上させ、加工コストを削減できます。

7. 環境にやさしい・無毒: 通常、環境にやさしい・無毒であり、関連する環境基準および要件を満たしており、人体と接触する場所や高い環境要件を持つ場所、例えば医療機器、食品包装などで使用できます。

8. 高い充填性:カルシウムカーボネート、タルク粉などのさまざまな充填剤を大量に充填でき、その性能を著しく低下させることなく、材料コストを削減し、製品の硬度や寸法安定性などの特性を向上させることができます。

タイプ

EPMはエチレンプロピレンジエネモノマーゴムであり、通常、EPMマスターバッチは機能と用途に応じて次のタイプに分けられます。

ユニバーサルマスターバッチ：エチレンプロピレンゴムの基本的な特性、すなわち優れた耐候性、耐オゾン性、耐化学腐食性などを備えており、自動車部品、ワイヤーおよびケーブルの被覆、シールなどのゴム製品の製造において、製品の総合性能を向上させるために広く使用できます。

高充填マスターバッチ：EPMマスターバッチに、カルシウムカーボネート、タルク粉などの大量の充填剤が添加されます。このタイプのマスターバッチは、一定の物理的特性を維持しながらゴム製品のコストを削減できるため、建築用防水材や一般的な産業用ゴム製品など、コストに敏感な用途に適しています。

マスターバッチの加工が容易: 特別な配合を設計し、EPMの加工技術を改善することにより、Mooney粘度が低く、流動性が良いなどの優れた加工性能を発揮します。このタイプのマスターバッチは、ゴム加工時の混合、押出、成形などの作業に便利で、生産効率を向上させます。ゴム継手やゴム雑品など複雑な形状のゴム製品の生産に適しています。

硫化物タイプマスターバッチ：硫化方法の違いにより、ペルオキシド硫化タイプマスターバッチと硫化硫化タイプマスターバッチに分けられます。ペルオキシド硫化マスターバッチは、硫化速度が速く、ゴムの特性が良いため、高性能ゴム製品の製造に適しています。一方、硫化硫化マスターバッチは、コストが低く、熟練された硫化プロセスを備えているため、一般的なゴム製品の製造に広く使用されています。

機能性マスターバッチ：老化防止剤、難燃剤、帯電防止剤などの特殊機能添加剤をEPMマスターバッチに添加することで、ゴム製品に特殊な機能を付与します。たとえば、老化防止剤を添加すると、ゴム製品の老化防止性能が向上し、寿命が延長されます。難燃剤を添加すると、ゴム製品に難燃性が付き、火災予防の要件が高い場面に適しています。帯電防止剤を添加すると、ゴム製品の表面の静電気を除去し、静電気蓄積による被害を防ぎます。

フォーミュラ比

以下は、さまざまなタイプのEPMマスターバッチの概算の配合比率の範囲です。実際の配合は、メーカーや製品の性能要件などの要因により異なる場合があります。

ユニバーサルマスターバッチ

EPMゴム: 100部品。マスターバッチの主要成分であり、基本的なゴム特性を提供します。

亜鉛酸化物：3〜5部、硫化反応を促進する活性剤として使用される。

ステアリン酸：1〜2部、処理性能の向上とゴムと充填剤の相性向上に役立ちます。

カーボンブラック：30〜60部、ゴムの強度、耐摩耗性、導電性などの特性を向上させることができます。製品の性能要件に応じて、さまざまな種類と粒度のカーボンブラックを選択できます。

パラフィン油：10～30部、ゴムの柔軟性と加工性を向上させるための可塑剤として使用される。

硬化剤：1～2部、一般に硫黄などが使用され、ゴムの交差結合反応を引き起こし、三次元的なネットワーク構造を形成し、ゴムの性能を向上させます。

加速剤：硫化反応を促進するためのジチオカルバマート塩、チアゾールなど、1〜3部

高充填タイプマスターバッチ

EPMゴム: 60〜80部品。ゴムの基本的な特性を維持しながら、大量の充填剤を加える余裕を残します。

亜鉛酸化物：3〜5部、ユニバーサルマスターバッチと同じ機能を持ちます。

ステアリック酸：1〜2部、処理性能と相性を向上させます。

カルシウムカーボネート: 主要な充填剤として80〜150部を使用すると、コストを大幅に削減しながらゴムの硬度と寸法安定性を向上させることができます。

タルク粉: 0-50部, カルシウムカーボネートと組み合わせて使用すると、充填量をさらに増やし、熱耐性や断熱性などの特性を向上させることができます。

カーボンブラック：10〜30部、ゴムの性能を適切に向上させるために使用されます。

パラフィン油：10〜20部、ゴム中の充填剤の分散を改善し、加工性能を向上させます。

硬化剤: 1-2部, 硬化システムに応じて具体的な投与量を決定します。

加速剤：1〜3部、硬化促進剤と組み合わせて使用し、硬化速度を制御します。

マスターバッチの加工が容易

EPMゴム: 100部品、Mooney粘度が低く、流動性が良いEPMゴムの種類を選択します。

亜鉛酸化物：3〜5部、硫化反応を促進する。

ステアリン酸：1〜2部、処理性能を向上させます。

カーボンブラック：30〜50部、製品の性能要件に応じて適切なカーボンブラックの種類と用量を選択します。

パラフィン油：20〜40部、ゴムの柔軟性と流動性を向上させ、加工の難しさを軽減します。

硫化剤：1〜2部、硫化反応が正常に進行することを確認する。

加速剤：1〜3部品。加工中の制御が容易になるように、中程度の硬化速度を有する加速剤を選択してください。

加工助剤：1～5部品（潤滑剤、分散剤など）で、加工性能をさらに向上させ、混合、押出、成形などの工程中にゴムをより滑らかにします。

硫化マスターバッチ

過酸化物溶融硬化マスターバッチ：100部のEPMゴム、3〜5部の亜鉛酸化物、1〜2部のステアリン酸、30〜60部のカーボンブラック、10〜30部のパラフィン油、2〜7部の過酸化物溶融硬化剤（DCP（ジイソプロピルベンゼン過酸化物）など）、0〜3部の架橋剤（TAIC（トリアリルイソシアヌラート）など）を使用すると、架橋効率と溶融硬化ゴムの性能を向上させることができます。

硫黄硫化マスターバッチ: 100部のEPMゴム、3〜5部の亜鉛酸化物、1〜2部のステアリン酸、30〜60部のカーボンブラック、10〜30部のパラフィン油、1〜2部の硫黄、1〜3部の加速剤。一般に使用される加速剤にはジチオカルバマート塩、チアゾールなどがあります。異なる加速剤は硫化速度と硫化ゴムの特性に異なる影響を与えるため、ニーズに応じて選択および調合できます。

機能性マスターバッチ

アンチエイジングマスターバッチ：一般的なマスターバッチの公式に、長期間使用時にゴムの老化を抑制し、製品の寿命を延長できる抗酸化剤RD、抗酸化剤4010NAなどを1～5部分加える。

難燃性マスターバッチ: 100部のEPMゴム、3〜5部の酸化亜鉛、1〜2部のステアリン酸、適量のカーボンブラック（製品の性能要件に応じて決定）、10〜30部のパラフィン油、10〜30部の難燃剤（アルミニウム水酸化物、マグネシウム水酸化物、デカブロモジフェニルエーテルなど）を使用すると、ゴムの難燃性能が向上し、対応する防火基準を満たすことができます。

静電気防止マスターバッチ: 100部のEPMゴム、3〜5部の亜鉛酸化物、1〜2部のステアリン酸、適度な量のカーボンブラック（一般的なマスターバッチよりも少ない）、10〜30部のパラフィン油、1〜5部の静電気防止剤（例えば、四次元アンモニウム塩、スルホン酸塩など）を使用すると、ゴムの表面抵抗を低減し、静電気の蓄積を防ぐことができます。

生産プロセス

EPMマスターバッチの生産プロセスには通常、次の主なステップが含まれます。

原料の準備

EPMゴム: 製品の性能要件に基づいて適切なEPMゴムの品種とグレードを選択し、その品質と性能指標を確認して、生産要件に対応していることを確認します。

添加剤:亜鉛酸化物、ステアリン酸、カーボンブラック、パラフィン油、硬化剤、加速剤、機能性添加剤などのさまざまな添加剤を用意し、配合要求に従って正確に計量します。

ミキシング

初期混合：EPMゴムをミキサーまたはオープンミルに入れて、初期プラスチケーションを行い、一定の可塑性と流動性を与えます。これにより、添加剤のその後の混合が容易になります。

添加剤を加える：配合物の順序に従って、酸化亜鉛、ステアリン酸、カーボンブラック、パラフィン油などの添加剤を混合装置に加え、ゴムと十分に混合します。混合プロセス中、温度、時間、速度などのパラメータを制御し、添加剤がゴム中に均一に分散されるようにします。高充填マスタバッチでは、使用する充填剤の量が多いため、充填剤の分散効果を向上させるために、混合にツインスクリュー押出機を使用するなど、特別な混合プロセスや装置が必要になる場合があります。

最終混合: 混合のほぼ終わりに、硬化促進剤と加速剤を加えて、一定の時間混合し続けて硬化促進剤と加速剤を均一に配分します。ただし、硬化促進剤が過剰に混合されて早期に反応するのを防ぐように注意してください。

押出成形

Extrusion: The mixed rubber material is fed into an extruder, and the extruder’s screw rotates to subject the rubber material to extrusion and shear forces inside the barrel, further mixing and extruding it into strips or granules. The temperature, screw speed, and head pressure of the extruder have a significant impact on the quality and appearance of the product, and need to be adjusted according to the characteristics of the rubber material and product requirements.

分散:押出されたゴムストリップまたは粒は、通常水または空気冷却によって冷却され、形状づけられ、その後、グラニュレータで一定のサイズの粒にカットされます。分散プロセス中、母粒の粒子サイズを均一かつ一貫したものとするために、カット速度と粒のサイズを制御する必要があります。

パッケージ

生成されたEPMマスターバッチは、通常、マスターバッチの湿気、汚染、酸化を防ぐためにプラスチックフィルム袋または編組袋に梱包されます。高い梱包要件を持つ製品の場合、マスターバッチの保存期間を延長し、製品の品質を確保するために真空包装や窒素充填包装を使用することがあります。

生産プロセス全体において、温度、時間、速度、圧力など各リンクのプロセスパラメータを厳密に制御し、外観検査、粒度分布試験、物理的性能試験などの必要な品質検査を行うことで、生産されたEPMマスターバッチが品質基準と顧客要件を満たしていることを確認します。同時に、生産環境の清潔さと衛生状態に注意を払い、不純物がマスターバッチに入り込んで製品品質に影響を与えないようにします。

生産設備

EPMマスターバッチ製造装置には、原材料処理、混合、押出造粒、包装などの各工程に必要な機器が含まれます。以下に具体的な紹介をします。

1. 内部ミキサー：EPMゴムとさまざまな添加剤の予備混合に使用されます。ローターを回転させ、相互作用させることで、高温と高圧下で材料を完全に混合しプラスチケ化することができ、混合効率と品質を向上させ、混合時間を短縮することができます。

2. オープンミル：EPMゴムを可塑化することができ、内部混合後に補助的な混合装置としても使用できます。相対的に回転する二つのローラーを使用することで、ゴム材料はローラー間の隙間でせん断と圧縮を受け、さらに均一に混合されます。ローラー間隔や温度などのパラメータも調整でき、混合効果を制御できます。

3. ツインスクリュー練り出し機: 高充填または複雑な配合物を混合するために適しています。2つのスクリューが互いにメッシュして回転することで、材料が完全に混合され、分散され、スクリュー溝内に運ばれます。これにより、良好な自己洗浄と混合効果が得られ、高充填材料をより効率的に処理し、ゴム中の充填剤をより均一に分散させることができます。

4. シングルスクリュー押出機：混合されたゴム材料をストリップや粒状に押出するために使用されます。スクリューはバレル内で回転し、ゴム材料を前方に押します。加熱とせん断によって、ゴム材料はさらにプラスチケ化され、均質化されます。押出ヘッドは、必要に応じて異なる型に交換でき、さまざまな形状とサイズのマスターバッチを生成できます。

5. グラニュレータ：押出機と連携して、押出されたゴムストリップを粒状にするために使用されます。一般的なタイプには、空気冷却式グラニュレータと水冷却式グラニュレータがあります。空気冷却式グラニュレータは、ゴムストリップを空気で冷却し、その後に粒状化を行います。水冷却式グラニュレータは、ゴムストリップを水中で冷却し、成形した後、それを粒状にカットし、均一な粒度と良好な外観を持つ母粒を生成できます。

6. グラニュレータ：グラニュレータに設置され、ゴムストリップを指定のサイズの粒子にカットするために使用されます。カットツールの材質と設計は、カットの品質に大きな影響を与えます。鋭いカットツールは、滑らかなカットと規則的な粒子形状を保証でき、カットツールの速度と間隔は、母粒の粒子サイズ要件に応じて調整できます。

7. 計量機器：電子秤、成分秤などを含み、さまざまな原材料を正確に計量するために使用されます。高精度の計量機器は、配合物の正確性を確保し、製品品質を安定させます。電子秤は小量の添加物を迅速かつ正確に計量でき、成分秤は大量の原材料の計量と配合に使用できます。

8. 包装機器：自動包装機などで、マスターバッチの自動計量、充填、密封包装を実現できます。これにより、包装効率が向上し、手作業による操作ミスが減り、包装品質の一貫性が確保できます。包装の仕様と要件に応じて、垂直包装機、水平包装機などのさまざまな種類の自動包装機を選択できます。

9. コンベヤー装置：ベルトコンベヤ、スクリューコンベヤなどで、生産プロセス中に原材料、ゴム材料、完成品マスターバッチを運搬します。材料を一つの工程から別の工程へと運搬することで、自動化された生産プロセスを実現し、生産効率を向上させ、手作業による荷役の労働強度を低減します。

10. 試験機器：ゴム引張試験機、硬度計、粒度分析機など。これらの機器を使用して、EPMマスターバッチの物理的特性と粒度分布をテストできます。ゴム引張試験機では、マスターバッチの引張強度や伸び率などの機械的特性を測定できます。硬度計はマスターバッチの硬さを測定し、粒度分析機はマスターバッチの粒度分布を正確に分析することで、製品の品質が規格要件を満たしていることを確認できます。

関連する要件

エクストラーダはEPMマスターバッチの製造において重要な役割を果たします。エクストラーダに関するいくつかの要件は次のとおりです。

ねじ設計

長さと直径の比率: 一般的に、より大きな長さと直径の比率が必要となり、通常は20〜30の間です。長いねじは、材料の輸送と混合パスを長くすることができ、EPMゴムが添加剤と均一に混合できるようにし、同時に材料のプラスチケーションと排気を促進します。

溝の深さ：溝の深さは、EPMマスターバッチの公式と生産プロセスに従って設計する必要があります。高い充填率を持つEPMマスターバッチでは、より多くの材料を収容するために、より深いねじ溝が必要となり、充填剤がゴムマトリックスに均一に分散できるようになります。充填率が低いまたは摩擦力要件が高い配合では、ねじ溝の深さを適切に減らすことで、材料に対する摩擦効果を高め、混合効果を向上させることができます。

ねじ構造: 連続的または変異型のねじ構造を採用しています。連続的なねじは、ほとんどのEPMマスターバッチの製造に適しており、ねじ内で材料を段階的に圧縮およびせん断することで、固体から溶融への移行をスムーズに実現できます。変異型のねじは、低融点添加剤を大量に含むような特殊なEPMマスターバッチに適しており、短い距離で材料の急速な可塑化を実現できます。

混合・分散能力

分離要素:エクストラーダのねじには、練りブロック、歯付きディスクなどの適切な分離要素を備えておく必要があります。これらの分離要素は、強力な分離と伸張効果を発揮し、EPMゴムと添加剤を完全に混合し、添加剤粒子をゴムマトリクスに均一に分散させ、マスターバッチの品質と性能の均一性を向上させることができます。

混合セクションの設計：専用の混合セクションを設定し、ねじの構造を変更したり、バレルに特別な混合装置を設置することで、材料の混合効果をさらに高めることができます。たとえば、ピンねじや静的ミキサーなどを使用すると、混合セクション内で複雑な材料の流れパターンを作成し、材料間の相互作用を増やし、混合の均一性を向上させることができます。

温度制御

加熱方法：効率的で均一な加熱システムを搭載し、一般的に使用される加熱方法には、電気加熱、熱油加熱などがあります。電気加熱方法では、加熱速度が速く、温度制御が正確であるという利点があります。熱油による加熱では、より均一な温度分布が得られ、大型エクストラーダや高い温度均一性が必要な用途に適しています。加熱装置は、スクリューとバレルを設定温度まで迅速に加熱し、生産プロセス中に温度安定性を維持できるようにする必要があります。

冷却システム：押出中の過熱による材料の劣化や性能の変化を防ぐために優れた冷却システムが搭載されています。冷却システムでは、通常、冷却水管またはファンを通じてねじとバレルを冷却するために水冷または空冷の方法が使用されます。冷却システムは、材料の温度に応じて冷却強度を自動的に調整できるようになっており、材料が適切な温度範囲内で押出されることを保証します。

温度制御の精度: 高い温度制御の精度が必要であり、一般的に±2℃以内で制御されます。正確な温度制御は、EPMマスターバッチの品質安定性を確保するために重要です。過剰または不足の温度は、ゴムのプラスチケーション効果、添加剤の分散性、およびマスターバッチの物理的特性に影響を与えます。

圧力制御

安定したヘッド圧:押出製品の寸法精度と外観品質を確保するためには、ヘッド圧を安定させることが重要です。安定したヘッド圧により、押出マスターバッチの形状が規則的でサイズが均一になり、厚みの不均一や気泡などの欠陥が発生しません。スクリュースピード、バレル温度、ダイサイズなどのパラメータを調整することで、ヘッド圧を適切な範囲内で制御できます。

圧力調整範囲：幅広な圧力調整範囲を備えており、さまざまな製剤や生産プロセスの要件を満たすことができます。たとえば、高充填EPMマスターバッチの生産では、材料を口型を通すために高い圧力が必要です。低粘度または低充填マスターバッチを生産する場合は、低い圧力が必要です。エクストラーダは、実際の生産状況に応じて圧力を柔軟に調整でき、スムーズな生産を確実にすることができます。

生産量と効率

生産能力：生産規模と市場需要に応じて、適切な生産能力を持つエキストルダーを選択します。一般的に、エキストルダーの出力は、生産ラインの設計要件を満たす必要があり、指定された時間内に十分な量のEPMマスターバッチを生産できる必要があります。同時に、エキストルダーには、必要に応じて出力を適切に増やすための一定の生産能力が必要です。

自動化レベル：高度な制御システムを使用して、ねじの回転速度、温度、圧力などのパラメーターを自動的に調整および監視できるなど、高い自動化レベルを備えています。高度に自動化されたエクストルーダーは、手動操作の誤りを減らし、生産効率と製品の品質安定性を向上させるだけでなく、生産プロセスの管理と最適化を容易にします。

材料と腐食防止

ねじとバレルの材質: ねじとバレルは通常、高強度、耐摩耗性、耐腐食性に優れた合金鋼材、例えば 38CrMoAlA などで製造されます。これらの材料は優れた耐摩耗性と耐腐食性を持ち、押出加工中の EPM ゴムと添加剤の高温、高圧、せん断力に耐えることができ、これにより設備の寿命が延長されます。また、ねじとバレルの表面硬度と耐腐食性を向上させるために、窒化処理や硬質クロムめっきなどの表面処理工程も実施できます。

腐食防止対策：EPMマスターバッチの製造には、特定の加速剤、老化防止剤などの腐食性添加剤が使用される可能性があるため、エクストルーダーのバレル、ヘッド、給料口、その他の部品に対応する腐食防止対策が講じられます。たとえば、バレルの内壁には耐腐食合金のライナーを張り、ヘッドと給料口には腐食防止コーティングまたは材料を使用し、機器が腐食して正常な生産や製品品質に影響を与えないようにします。

アプリケーション

EPMマスターバッチは、多くの分野で幅広く使用される重要なポリマー材料です。主な使用分野は次のとおりです。

ゴム製品

タイヤ：EPMマスターバッチは、タイヤのサイドウォールや内張りなどの部品の製造に使用できます。耐老化性、耐オゾン性、耐化学腐食性が高く、タイヤの寿命と安全性を向上させることができます。また、EPMマスターバッチの高弾力性と低転換抵抗特性により、車両の燃料消費量と二酸化炭素排出量を削減することができます。

ゴムホース：EPMマスターバッチは、ゴムホースの製造における主要原料の一つとして使用できます。これにより、ゴムホースは優れた耐油性、耐水性、高温・低温耐性を有し、自動車エンジン用燃料管、冷却水管、産業分野の油圧ホースなど、さまざまな作業環境に適しています。

シール: EPMマスターバッチは、自動車エンジンのオイルシールやガスケット、産業機器のシーリングリングなど、さまざまなシールの製造に広く使用されています。その優れた弾力性とシーリング性能により、液体やガスの漏れを効果的に防ぎ、機器の正常な運転を保証します。

プラスチックの改質

靭性の向上：プラスチックにEPMマスターバッチを添加することで、その靭性と衝撃強度を大幅に向上させることができます。例えば、ポリプロピレン（PP）プラスチックに適切な量のEPMマスターバッチを添加すると、その低温衝撃強度を大幅に向上させ、寒冷地や高い靭性が求められる地域での適用範囲を広げることができます。

処理性能の向上：EPMマスターバッチは、プラスチックの溶融粘度を低下させ、処理の流動性を向上させ、押出成形やその他の処理工程でプラスチックをより滑らかにし、処理上の欠陥を減らし、生産効率と製品品質を向上させることができます。また、プラスチックの表面の光沢度と外観品質も向上させることができます。

ワイヤーとケーブル

絶縁層: EPMマスターバッチは優れた電気絶縁性能、耐水性、耐老化性を有し、ワイヤーやケーブルの絶縁層を製造するための理想的な材料の一つです。これにより、電流漏れを効果的に防ぎ、外部要因によるワイヤーやケーブルの腐食を抑えることができ、ワイヤーやケーブルの安全かつ信頼性の高い運用を実現します。

シース：ワイヤーやケーブルのシース材にEPMマスターバッチを添加すると、シースの機械強度、耐摩耗性、耐化学腐食性が向上し、ワイヤーやケーブル内部の導体と絶縁層を外部の機械的損傷や化学物質から保護し、ワイヤーやケーブルの寿命を延長することができます。

その他の地域

建築材料：EPMマスターバッチは、防水膜、シーラント、および建設用のその他の材料の製造に使用できます。優れた耐候性と防水性により、建物が雨水や湿気などによって侵食されるのを効果的に防ぎ、建物の防水性と耐久性を向上させることができます。

医療機器：EPMマスターバッチの優れた生体適合性と化学的腐食耐性により、医療用カテーテル、シールなどの医療機器部品の製造に使用できます。これにより、医療機器に対する厳しい材料安全性と信頼性の要件を満たすことができ、医療機器の品質と安全な使用を保証します。

靴の素材：靴の素材の製造において、EPMマスターバッチを使用すると、靴の底やインソールなどの部品を製造できます。これにより、底部に良好な弾力性、耐摩耗性、滑り防止性能をもたらし、靴の快適性と寿命を向上させることができます。