Kerkeは、12年以上の専門的な経験を持つWanplasの工場で、70カ国以上のマスターバッチおよび改質プラスチック製造業者向けに完全な高充填コンパウンドラインを構築しています。高充填ツインスクリュコンパウンドラインは、それを供給する機械と溶融物を均一なペレットに切断する機械の信頼性によってのみ信頼性があります。エクストラーダのバレルとスクリューが混合作業を行いますが、供給とペレタイジングによって、ラインが何日も停止せずに稼働するか、充填剤が凝集物なく分散するか、そして最終的なペレットが売買可能な製品として出荷されるかどうかが決まります。
本稿では、高充填率のツインスクリュー混合ラインの実用性を決定するサポートフィーダーとペレタイジング機械について説明します。重量損失フィーダー、サイドフィーダー、およびクラマーフィーダーが、カルシウムカーボネート、タルク、ガラス繊維などの低ボリューム密度の充填剤をどのように処理するかをご紹介します。また、液体フィーダーがオイル、過酸化物、および接着剤を引き込み、べたつきを起こさずに処理する方法についても説明します。さらに、ダイフェイスホットカットと水中ペレタイジングが、充填剤の積載量が40％を超えた場合に発生するストランド破損問題を解決する方法についてもご紹介します。次に、KerkeがKTEシリーズツインスクリューエクストラクターを中心にこれらの機械を構成することで、ライン全体がバランスがとれるようにする方法について説明します。
高充填コンパウンドラインがサポート機器によって生き延びるか、あるいは倒れるかの理由
高充填量の製剤とは、ポリマーマトリクス内に固体添加剤の大量分子量比で定義されます。典型的な高充填量の化合物には、40～80％の鉱物充填剤、難燃剤、または繊維が含まれます。ポリマーは、ポリプロピレンやポリエチレンなどの市販樹脂、ポリアミドやポリブチレンテレフタールなどのエンジニアリングプラスチック、またはリグリンドやフレークなどのリサイクルストリームであることができます。高固体分子量は、エクストラーダーバレルの前後で行われる各処理ステップで変化します。
バレルの前に、充填物は通常、非常に低いボリューム密度を持つ細粉です。カルシウムカーボネートやタルクのボリューム密度は、通常0.6グラム/立方センチメートル以下です。このような粉は、平らなホッパーで橋渡しされ、体積スクリューを通して流れ、そして喉に突進します。その結果、スクリューでは補正できない不安定な給料率が発生します。スクリューは質量ではなく体積を計測するため、突進する給料器は、オペレーターが何も変更しなくても、製品レシピがロットごとに変化します。
バレルから出てくる溶融物は硬くて研磨性があります。高い充填量は溶融物の粘度を高め、ダイの圧力を増加させ、ダイプレートと切断エッジの摩耗を促進します。60％の充填量のマスターバッチの長い繊維は張力下で折れてしまい、水浴槽を詰まり、ラインを停止させる必要があります。間違ったペレタイジング方法を選ぶと、優れたエキストルダーは停止と再開のリスクとなります。サポート機械はアクセサリーではありません。連続的にコンパウンドを行うラインと、水浴槽の近くでハサミを持ったオペレーターが待機する必要があるラインとの違いを決定します。
エンジニアリングの答えは、給餌とペレット化を同じ質量バランスの問題の一部として扱うことです。原料は質量で入ってきて、摩擦によって混合され、カウントされたペレットとして出ていきます。Kerkeは、KTEツインスクリュー押出機、給餌スキッド、ペレタイザーを一組のマッチしたシステムとして設計し、給餌のスループット、スクリューの出力、およびペレタイザーの切断率を別々に購入するのではなく、一緒に指定します。
二つの物理的効果が、充填量とサポート機械の選択に影響を与えます。一つ目は摩耗です。ミネラルフィラーとガラス繊維はバレル内部で研磨ペーストのような働きをしますので、フィラー量が増加するにつれてスクリューとライナーの寿命が短くなります。サイドポートを介して研磨フィラーを供給することで、摩耗は短いバレルセクションに限定され、高価なメインスクリューを保護します。二つ目は熱負荷です。ポリマーを充填すると、混合物を溶かすとポンプするために必要なエネルギーが増加し、溶融物はポリマー単位あたりより多くの熱を保持します。ペレタイジングステップでは、ペレットがコンベア内で凝集しないように、その熱を十分に早く除去する必要があります。そのため、高い充填量では、主スクリューの前にではなく、スクリューとペレタイザーを同時に設計することが重要です。
低ボリューム密度フィラーの供給技術
給餌はレシピの正確性を確保する最初のコントロールポイントです。高充填混合物に見られるフィラーと添加剤の各ファミリーをカバーする5種類の給餌装置があります。それぞれが異なる流動性問題を解決し、ほとんどの生産ラインでは、単一のレシピがほとんど自由に流れるペレットだけを含むことはほとんどありませんので、2つまたは3つを同時に使用します。
ボリュメトリックフィーダーは最も単純なオプションです。これは、設定された速度で計量ねじを回し、一定のボリューム密度を前提としています。小さな流量変動が許容される、自由流動性のあるペレタイズド添加剤では機能しますが、ふわふわした粉末では機能しません。重量損失フィーダーは全体のホッパーとねじを負荷セルに吊り下げ、単位時間あたりの質量の損失を測定してねじの速度を制御します。これにより、ホッパーの下流側でブリッジングやフラッシングが行われても、流量が破綻することはなくなります。ミネラル粉末を扱うよく調整された重量損失フィーダーでは、正確度は通常、±0.5パーセント程度です。
サイドフィーダーは、バレルの下流側に設置された第二の小型のツインスクリュー装置です。主な溶融ゾーンの後に、ガラス繊維、高密度鉱物、またはせん断に敏感な添加剤を加えます。下流に繊維を加えることにより、高せん断力ゾーンでの滞在時間が短縮され、繊維の破損が減少し、主なスクリューの摩耗が低減します。サイドフィーダーは、繊維強化化合物の場合、繊維含量が20％以上の場合の標準的な対応手段です。
クラマー・フィーダーは、垂直チューブ内にある高速回転するねじを使用して、材料を喉部に押し込みます。重量密度が低く、粉塵やふわふわした材料を、重力式ホッパーでは移動できない場合に、クラマー・フィーダーが適切なツールとなります。木粉、リサイクルされたふわふわ材、拡張ペルエイト、および流動性が悪いタルクのバッチは、クラマー・アシストの恩恵を受けます。そうでなければ、オペレーターは喉部が餓死し、ねじが滑るのを見てしまいます。液体フィーダーは、オイル、過酸化物、結合剤、および顔料スラリーをポンプとノズルを通して注入します。液体は迅速に分散できる場所に入る必要があるため、注入ポイントはねじ構造によって選択され、偶然に任せることはありません。
| フィーダータイプ | 最適 | 測定精度 | 流動リスクが解消 |
|---|---|---|---|
| ボリュメトリックフィーダ | 自由に流れるペレット、小量の添加物 | プラスまたはマイナス 1 から 2% | None, 固定のバルク密度を前提としています |
| 重量減少型フィーダ | 鉱物粉末、CaCO3、タルク、TiO2 | ±0.5%以内 | ブリッジング、フラッシング、サージ |
| サイドフィーダ | ガラス繊維、下流の鉱物 | メインネジに対応 | ファイバの破損、主軸のねじの摩耗 |
| Crammerフィーダ | ふわふわで低密度の充填剤 | スループットを制御 | 喉の飢餓、橋渡し |
| 液体給与装置 | オイル、ペルオキシド、カップリング剤 | ±1% | ストレーキング、局所的な過熱 |
レシピの正確性はただの利点です。グラビメトリックラインは、工場に質量バランスをもたらします。各フィーダが実際のキログラム/時間を報告するため、制御システムは、総充填量と消費された樹脂量を表示し、ペレットに達する前にずれを検出し、また、繰り返しの注文のためにレシピ全体を保存できます。これが、Kerke が高充填マスターバッチで色や特性をキャンペーン間で維持する必要がある場合に、重量損失フィードをデフォルトとして設定している理由です。
異なる充填剤は異なる給料装置を必要とします。下の表は、一般的な高充填添加剤と、それぞれを処理する給料方法を対応付けているものです。化学的特性よりも、バルク密度と粒子形状が決定要因となります。球状ビーズと板状タルクは異なる流れを示し、両者とも繊維状のガラスロービングとは異なります。粒子形状に合わせた給料装置を使用すると、初期の高充填ラインに見られる餓死や急増の問題のほとんどが解消されます。
| 一般的なフィラー | 典型的なバルク密度 | 推奨フィーダ | 特別な注意事項 |
|---|---|---|---|
| カルシウムカーボネート | 0.4 ～ 0.9 g/cm3 | 重量減少 | ホッパーアジテーターを使用 |
| タルク | 0.3 ～ 0.7 g/cm3 | 重量減少 | Platey, アンチブリッジが必要です |
| ガラス繊維 | Roving、バルク低 | サイドフィーダ | インレットのチョッパー |
| 木粉 | 0.2 ～ 0.4 g/cm3 | Crammerフィーダ | Fluffy, ごはんを強制的にあげなければいけない |
| 難燃性 | 0.5 ～ 1.0 g/cm3 | 重量減少 | しばしば埃が多く、換気口から排気が出ます |
| 顔料スラリー | 液体 | 液体給与装置 | 粘性のための加熱ライン |
バランスを示す有用な方法は、単純な質量チェックです。 もしラインが毎時70％のフィラーマスターバッチ1000キログラムを目標としている場合、給料機は毎時700キログラムの固体を供給し、樹脂側は毎時300キログラムを供給し、スクリューがそれらを混合し、ペレット化機が毎時1000キログラムの溶融物をペレットにカットします。 もし重量損失のある給料機が毎時660キログラムに流れてしまうと、最終製品は70％ではなく66％のフィラーとなり、顧客の着色や硬さの仕様に合致しません。 給料機、スクリュー、およびペレット化機を結びつける制御ループが、8時間のシフトや次のキャンペーンにおいて、毎時700キログラムという数値を安定させます。
KTEツインスクリュー押出機を中心に構築されたケルケ給餌機
Kerkeは、KTEシリーズの共同回転平行ツインスクリュー押出機に取り付けるモジュールとして、フルフィーダーファミリーを提供しています。KTEシリーズは、KTE-16Bの研究用ユニットからKTE-135Dの生産機に至るまで、出力量は約30キログラム/時間から高容量まで幅広い範囲をカバーしています。バレルのサイズに合わせて、フィーダースキッドも拡大します。小型のKTE-25Bパイロットラインでは、フレーム上にシングルロストインウェイトフィーダーを使用しますが、KTE-75またはKTE-95の生産ラインでは、サイドフィーダーと液体ポンプを備えたマルチフィーダープラットフォームを使用します。
Kerkeの重量減少型給餌装置は、サーボモーターによって駆動されるツインスクリューまたはシングルスクリューの計量セクションを使用し、ホッパーが高解像度の荷重セルに吊り下げられています。コントローラは毎秒重量減少を読み取り、設定された速度を維持するためにスクリューの回転速度を調整します。粉塵の多い鉱物粉末の場合、Kerkeはホッパーの攪拌装置と垂直方向の攪拌スクリューを装備し、粉末が穴あき状態ではなく均一に排出されます。同じコントローラは共通バスを介してメインエクストラーダと通信するため、ライン速度が変化すると、すべての給餌装置が一緒に再スケーリングされ、レシピの比率は固定されます。
Kerkeのサイドフィーダは、独自のギアボックスとドライブを備えたツインスクリュー装置で、標準化されたフランジを通してバレルポートに取り付けられています。サイズは、選択された運転点で主スクリューと同等の通過量を実現するように調整されています。ガラス繊維強化コンパウンドの場合、Kerkeは、繊維ロービングインレット、チョッパー、そして繊維を溶融物に最小限の摩耗で導入する穏やかなメータリングゾーンを提供しています。クランマフィーダーオプションは、ふわふわな充填剤用に主部にボルトで取り付けられ、液体フィーダーは、過酸化物または油用の加熱ラインを備えたポジティブディスプレイスメントポンプを使用します。
| Kerke モジュール | スループット範囲 | 測定精度 | ドライブ |
|---|---|---|---|
| 重量減少型フィーダ | 0.5 ～ 2000 kg/h | ±0.5%以内 | サーボモーター |
| サイドフィーダ | 5～600 kg/hの繊維または充填剤 | メインネジに対応 | 専用ギアボックス |
| Crammerフィーダ | 20 ～ 800 kg/h | スループットを制御 | インバーター付きACモーター |
| ボリュメトリックフィーダ | 1 ～ 1500 kg/h | プラスまたはマイナス 1 から 2% | インバータドライブ |
| 液体給与装置 | 0.2 ～ 120 L/h | ±1% | プラスポンプ |
Kerkeのねじ設計は給餌プロセスをサポートします。KTEのねじアセンブリは、優れた自己洗浄効果をもたらす練り成分と共同成分を備えたコンピュータ支援設計になっており、高粉含量のレシピでも次の製造工程に影響を与える残留物が生じません。これらの成分は交換可能であり、Kerkeはフィルタータイプに合わせてねじ配置を調整できます。繊維の場合はより多くの輸送と優しい練り、凝集した鉱物の場合はより高い摩擦力の練りが可能です。優れた交換可能性は、工場が一つのタンクを複数の製品に再構成できることを意味し、各製品のために個別のラインを購入する必要がなくなります。
Wanplasは親会社ブランドとして、工場ネットワーク全体で品質基準とサービスの約束を共有しているため、Kerkeの給料機とペレット化機のパッケージは、後述するグループの試験、交換部品、オープン工場のポリシーを継承します。 これは、給料機をあるソースから、ペレット化機を別のソースから購入するのではなく、全体のサポートシステムの責任ある供給元を希望する購入者にとって重要です。
混合押出機の下流部のペレタイジングシステム
分散機は、押出された溶融ストランドまたは溶融シートを均一なペレットに変換します。お客様はこれらのペレットを適量に加え、混合し、再溶融することができます。高い充填率を持つ化合物の場合、切断方法の選択により、ラインが自動運転になるか、常に注意が必要になるかが決まります。Kerkeは、全ての切断方法を提供しているため、方法は充填物レベルとペレットの品質目標に合わせることができます。
ストランドペレーティングでは、ひとつまたは複数の溶融ストランドを水浴槽とペレーティング機を通して引き出します。水冷式ストランドペレーティングは最も低コストの方法であり、低充填量および熱に敏感なグレードに適しています。空冷式ストランドペレーティングでは、柔らかいまたは水に敏感な化合物の場合、水浴槽を省略します。高充填量の場合の弱点は、ストランドの強度です。ピグメントが60％、または充填剤が70％の化合物では、マスターバッチが簡単に破れ、ストランドが折れてプーラーに巻き込まれ、ラインが停止します。充填剤が少なく、設備投資を最小限に抑える必要がある場合には、ストランドペレーティングが最適ですが、充填剤が40％を超える場合は脆弱です。
ダイフェイスホットカットは、長いストランドを形成する前に溶融物をダイで切断することでストランドの問題を解決します。空冷式のダイフェイスホットカットでは、回転する刃がダイ面でペレットを切り離し、空気の流れがそれらを運搬し冷却します。ストランドとして破損する可能性のある高い充填量および顔料を含有する化合物を処理でき、水浴槽よりも少ない床面積が必要です。水リングダイフェイスホットカットでは、ダイの周りに水のリングを使用してペレットを冷却および運搬し、実用的な生産量を上げます。水中ペレーティングでは、圧力下の水室内で切断を行い、最も均一で球状のペレットを最高の生産量で得ることができ、熱に敏感な溶融物を保護できますが、設備費用とメンテナンス費用が最も高額です。偏心水霧ホットカットは、Kerkeのバリエーションで、中間レベルの充填量の化合物においてコストとペレット品質のバランスをとっています。
| Kerke法 | 出力範囲 | ペレットサイズ | Filler レベルの適合 |
|---|---|---|---|
| 水冷式ストランド | 低～中 | 2～4 mm | 最大 40% |
| 空気冷却ストランド | 低～中 | 2～4 mm | 熱に敏感なグレード |
| 空気冷却型ダイフェイスホットカット | メディア | 2～3 mm | 高充填、マスターバッチ |
| 水リングダイフェイスホットカット | 中程度から高 | 2～3 mm | 高い充填量、高出力 |
| 水中の凝集 | 高い | 1.5 ～ 3 mm | 高出力、均一なペレット |
選択されたダイスは、ペレタイジングに供給されます。ダイスの穴の数と直径は、溶融速度と各刃先への荷重を調整します。高い充填率の溶融物は粘性が高いため、Kerkeのエンジニアは、フィーダ速度とともにダイスの穴数と刃の速度を調整し、ペレタイザーがエクストラーダーに追いつきながら、糸を過削りにせず刃を過負荷させないようにします。バランスのとれたダイスは、ペレットの長さを均一に保ち、これは顧客が重量ではなく数または体積で測定する場合に重要です。
その他の付属機械がペレット化セルを完了します。 排水スクリーンと遠心乾燥機で、水リングや水中の切り欠きから表面の水分を除去します。 振動スクリーンで、細粉と長粒を分離します。 セントラルローダーで、ペレットをシロに戻します。 これらの機械は、生産規模では任意ではありません。細粉は粉塵を増やし、バルク密度を低下させ、顧客の投与精度を損なうからです。 Kerke は、これらをペレタイジング パッケージの一部として提供しています。そのため、セルはスクリーニングされた乾燥したペレットを供給するのではなく、湿った混合物を供給します。2. 水リングおよび水中切断で使用される水は、ループで浄化および冷却されます。3. フィルターは、ダイ フェイスから運ばれるゴミを除去し、熱交換器は、溶融物から取り出された熱を除去することで、水をペレットが付着する温度よりも低く保ちます。4. ループを省略すると、細かい充填剤が循環し、ダイに傷をつけ、ペレットがくっつくまで水温が上昇します。5. Kerke は、ライン出力に合わせてフィルターと熱交換器をサイズ調整し、それらを乾燥機とペアさせて、完成したペレットが安定した水分量でセルから出て、お客様の品質ゲートを通過します。6. バイブレーションスクリーンによる分類は、次の工程を保護するものでもあります。ロングとファインを除去することで、均一なペレットが得られ、お客様の投入装置で均一に計量され、フィーダーで問題となったブリッジとサージを防ぐことができます。
水環切りや水中切断で使用する水は、循環させて清浄化し、冷却する必要があります。 フィルターは金型表面から運ばれたゴミを除去し、熱交換器は溶融物から取り出された熱を吸収することで、水をペレットを溶かす温度よりも低い温度に戻します。 ループをスキップすると、細かいフィラーが循環し、金型に傷がつき、ペレットがくっつくまで水の温度が上昇します。 Kerkeはフィルターと熱交換器をライン出力に合わせてサイズ調整し、それらを乾燥機とペアさせて、完成したペレットがお客様の品質基準を満たす安定した水分レベルでセルから出るようにします。 振動スクリーンによる分類は、次の工程も保護します。ロングとファインを除去することで、お客様の投入装置で均一に計量できるペレットが得られ、この記事の冒頭で取り上げた「橋渡しと急増」の問題を回避できます。
バランスのとれたサポートシステムの構成と選択
バランスのとれた高充填ラインは、フィーダーのスループット、スクリューの出力量、およびペレタイザーのカットレートの三つの値に対応します。いずれかの値が遅れると、ラインが餓死するか、または溢水することになります。Kerkeは、パッケージをレシピから上位構成します。まず、充填剤の種類、目標充填率、樹脂、および必要な出力量を設定します。以下の選択表は、一般的な高充填ケースをKerkeの推奨構成にマッピングしています。
| 要件 | 推奨される Kerke 設定 | ペレーティング | 注 |
|---|---|---|---|
| フィラーマスターバッチ 60～70％ | KTE-65（重量減少型フィーダ付） | 空気冷却型ダイフェイスホットカット | この塗り込みでストリングが切れました |
| ガラス繊維複合体 20～50％ | KTE-75（サイドフィーダー付） | 水リングダイフェイスカット | 下流にファイバを追加 |
| フィラー化合物 30%、低コスト | ボリュメトリックフィーダー付き KTE-50 | 水冷式ストランド | 資本は低いまま |
| 木粉WPC、ふわふわのフィラー | KTE-72（クランマーフィーダー付） | 空気冷却型ダイフェイスホットカット | 喉の飢餓はありません |
| 高出力 1000 kg/h 以上 | KTE-95 または KTE-135D (マルチフィーダ搭載) | 水中の凝集 | 大規模での均一なペレット |
Kerkeのラインで製造された高充填合成物は、多くの最終産業に使用されています。マスターバッチ生産において、カラーマスターバッチ、充填剤マスターバッチ、添加剤マスターバッチ、黒マスターバッチ、および繊維用マスターバッチはすべて、安定した供給と清潔な切断に依存しています。プラスチック合成において、エンジニアリングプラスチック、生分解性プラスチック、ケーブル合成物、PVC合成物、熱可塑性エラストマー、および木材プラスチック複合体は、異なるねじと金型レイアウトを備えた同じサポート機械を使用しています。リサイクルPETフレークや同様の流れも、プラントが回収された材料を合成物にアップグレードする際に、Kerkeの供給とペレタイジングを通過します。
サービスとサポートは循環を形成します。Kerkeはエクストラーダだけでなく、全ラインで出荷前のテストを実施しているため、フィーダのレートとペレタイザーのカットが同時に確認されます。エンジニアは現場で設置と試運転を行い、オペレーターチームをトレーニングし、制御システムのリモート監視を通していつでも連絡可能です。Wanplasグループのポリシーでは、年間500米ドルの無償の予備部品が提供され、保証期間内に破損した部品が交換されます。Kerkeはオープンファクトリーのポリシーを採用しており、お客様はラインを視察し、購入前に独自の材料を使用することができます。
また、支援機器を早期に計画することで、プロジェクトの残りの部分も簡素化されます。フィーダプラットフォーム、ねじサイズ、およびペレタイザーのタイプが決定されると、プラントは再設計をせずに給餌室、水ループ、および電源の規模を決定できます。Kerkeは、各モジュールをバレルとユーティリティ接続の範囲内に配置するレイアウト図を送信します。これにより、ラインが建物に合わせられるのではなく、建物がラインに合わせて再構築されるのを防げます。この調整されたレイアウトは、フィーダ、押出機、ペレタイザーをそれぞれ別々に購入するのではなく、Kerkeシステムとして一括購入することで実現される実用的な成果です。
よくある質問
高充填製剤は、体積供給ではなく重量供給が必要となるのはなぜですか？
高充填レシピでは、ブリッジとフラッシュを実現する低ボリューム密度の粉を使用します。ロスインウェイトフィーダは実際の物質流量を計測し、レシピの精度をプラスまたはマイナス 0.5% 程度に保ちます。これにより、ロットごとにペレットの特性が一貫しています。
ツインスクリューラインでサイドフィーダーを使用するのは、どのような場合ですか？
ガラス繊維、高密度鉱物、または下流に添加される剪断に敏感な添加剤の場合は、サイドフィーダーを使用してください。サイドフィーダーを使用すると、スクリューの摩耗が軽減され、劣化が抑えられ、分散性が向上します。これは、材料が主要な溶融区域の後に入るためです。
高い充填度を有する化合物にはどのペレタイジング方法が適していますか？
熱切断と水中ペレタイジングは、40～80％の充填材を含むストランドが簡単に破損するため、高い充填量に適しています。ストランドペレタイジングは、低充填量と熱に敏感なグレードにおいて、設備コストを低く抑えることができるため、引き続き魅力的です。
Kerkeフィーダは既存のツインスクリュー押出機と統合可能ですか？
はい。Kerkeは、共通制御バスを備えたスタンドアローンモジュールとして、重量測定式フィーダ、サイドフィーダ、液体フィーダを提供しており、標準化されたマウントとレシピインターフェイスを介して、ほとんどの共同回転式ツインスクリューバレルにリトライトすることができます。
クランマーの供給は、ふわふわしたまたはリサイクルされたフィラーにどのように役立ちますか？
クランマーフィーダーは回転するねじを使用して、低密度の粉状物質や粉っぽい、またはふわふわした物質をブリッジを作らずに吐出口に強制します。木粉、リサイクルフラフ、そして流れが悪いタルクのバッチに対する標準的なソリューションです。
Kerkeは、完全な供給とペレタイジングのパッケージのためにどのようなサービスを提供していますか？
Kerke は出荷前のラインテストを実施し、インストール、試運転、トレーニング、リモートサポート、および年間 500 米ドルの無償交換部品を提供しています。また、購入前に顧客の訪問を歓迎するオープンファクトリー方針も採用しています。
高いフィラー負荷はペレタイジングシステムの出力を低下させますか？
それは可能です。高い充填率は溶融粘度を上げ、スクリュー回転ごとの生産量を低下させます。Kerke のエンジニアリングにより、適切なダイ穴数と切断方法を選択することで、ペレットの品質を安定させながら、エクストラーダの出力を合わせることができます。
結論
充填量が高いツインスクリュー複合ラインでは、給餌とペレット化は後付けの工程ではありません。これらは、レシピの精度を前面で、ペレットの品質を後面で確保し、いずれかが不適切な場合はラインを制限します。Wanplasの工場であるKerkeでは、KTEシリーズのツインスクリュー押出機にロスインウェイトフィーダー、サイドフィーダー、クラマーフィーダー、液体フィーダーを合わせ、バレルをストランドから水中グラнула化までの適切な切断方法とペアします。その結果、フィーダー、スクリュー、ペレティザーが同じ制御言語を使用し、同じ速度で動作するバランスのとれたシステムが実現します。
高充填マスターバッチまたは改質プラスチックラインを計画している場合は、Kerke にレシピ、目標の充填率、および必要な出力量を送信してください。エンジニアリングチームは、マッチした給料とペレタイジングパッケージを構成し、工場へお越しいただき、材料を試運転し、ペレット品質を確認できるようにサンプル試験を準備します。これにより、フルラインに移行する前にペレット品質を確認できます。
