大容量高充填ツインスクリュー押出ラインのワークショップエリアの計画

大容量高充填ツインスクリュー押出ラインのワークショップエリアの計画

Kerkeは、並列回転式ツインスクリュー混合押出機で12年以上の経験を持つWanplasの工場で、19,997平方メートル以上の製造拠点を運営しており、70カ国以上で2,000台以上の機械を稼働させています。これにより、同社は、大容量の高い充填量の混合ラインを設置する前に、基礎を埋める前にどのように配置すべきかという実践的で現場でテストされた見方を持っています。プロセッサが高充填量のツインスクリュー押出ラインについて話すときは、通常、50％以上の重量で、しばしば80％以上のレベルでフィラーマスターバッチ、タルク、カルシウムカーボネート、チタンダイオキシド、またはその他の鉱物充填物を処理するシステムを意味します。このような材料は、工場内のクリーンなエンジニアリング樹脂とはまったく異なる挙動を示します。フィラーは、ブリッジを作り、粉塵を生成し、注意深い計量を要求し、押出機をより高いトルク、より高いパワー、および標準的な混合作業よりも積極的なサイドフィードに向かわせます。したがって、ワークショップエリアの計画は、単なるコスメティックな作業ではなく、ラインが定格出力を達成するかどうか、オペレータが安全に作業できるかどうか、そしてプラントが将来的に拡張してもすべてを取り壊さなくてもよいかを決定する中核的なエンジニアリングタスクです。以下のセクションでは、プロセスフロー、各ゾーンが必要とする床面積、ユーティリティバックボーン、および1,500kg/h以上の高充填量ラインを現実的な建物のエンベロープ内で安定して稼働させることができる設備の選択について説明します。

床上の高い塗り線が他と異なるのは何でしょうか。

高い充填率のラインでは、取り扱う物質の大半はポリマーのようにバレル内で溶融することはなく、ほとんどが流動化し、分離し、空気中に逃げる低密度の粉末としてプロセスに入ります。カルシウムカーボネートとタルクは、受け取った状態でのボリューム密度が0.5～0.9 g/cm³近くにある典型的な例です。一方、完成したペレットはダイから出るときに1.5 g/cm³をはるかに超えます。これは、供給および輸送システムを通るボリューム的なスループットが、完成品のボリューム出力の数倍になることを意味します。この比率は、サイロのサイズ、輸送ラインの直径、フィーダホッパーの容量、およびエクストラーダの上に必要な天井高さを決定し、高い充填率の工場がそのキログラム/時間の評価よりも大きく見える唯一の理由です。この比率を無視することは、最初のワークショップ計画における最も一般的な誤りです。なぜなら、エクストラーダ自体は小さな部屋に収まるかもしれませんが、上流の粉末処理にははるかに大きく、高く、そしてよりよく密閉されたスペースが必要になるからです。

第二の違いはエネルギー密度です。70～80％のミネラルを溶融体に押し込むには、実に大きな機械作業が必要となります。回転共振式ツインスクリュー缶は、その作業をスクリューシャフトを通して提供しなければならず、混合物を過熱させたり、ギヤボックスを過負荷にさせたりすることはできません。そのため、大容量の高充填ラインは、同じ直径のカラーマスターバッチラインよりも大きなモーター、強力なギヤボックス、そしてより深いスクリューチャネルを備えなければなりません。その結果、大電力を消費する機械となり、室内に大量の熱を放出することになります。これは、作業場に、エクストルーダーだけでなく、電力配分セル、冷却水ループ、そして制御キャビネットとオペレーターを安全な温度帯内に保つ空調設備も確保する必要があることを意味します。200 kg/hのラボラトリラインを配置した建物は、2,500 kg/hの充填ラインを収容することはできず、その差はまず、主駆動部とペレタイジングセクション周辺で人や物資の動きが混雑することで現れます。

第三の違いは、埃と清掃です。良く密閉されていないフィーダから漏れ出した、または袋破壊時に吹き出た細かい充填剤は、滑りやすく、空気を通しやすく、機器を損傷する危険となり、専用の袋破壊ステーション、すべての移動ポイントでの局所排気、そして建物の許容範囲内で可能な限り粉体ゾーンと電気ゾーンを分離するレイアウトが必要になります。良い高充填計画では、埃の収集を電力や水と同じレベルの主要ユーティリティとして扱い、専用の部屋、専用のダクト配線、および専用のメンテナンスアクセスを確保します。実際に後からラインの側面に小さな集塵装置を取り付けるのではなく。レイアウトが最初のスケッチから埃を尊重している場合、ラインは清潔になり、軸受が長持ちし、海外の購入者がサプライヤーを承認する前に求めるような清掃と安全性のレビューに合格します。

プロセスフローとそれが生み出すゾーン

大容量の高充填ツインスクリューラインは、単一の機械ではなく、ゾーンの連鎖として読まれるのが最適です。各ゾーンには独自のスペース、高さ、およびサービスニーズがあり、これらを共に計画しないと、材料流れが停滞します。生フィラーと樹脂は、バルクバッグやシロトレーラーで運ばれ、受け入れおよび保管ゾーンを通過し、その後、混合前または直接供給ゾーンに入ります。ここで、ロスインウェイトフィーダーは各成分をスクリューに計量し、一方のサイドフィーダーは粉末を湿らせるために、すでに溶融物があるバレルの半ばに追加のフィラーを注入します。そこから、溶融物はポンプで送られ、必要に応じてフィルタリングされ、ダイに押し込まれ、ペレタイジングセクションに送られます。このセクションは、ウォーターリング、水中、またはストランドベースのもので、その後、冷却、乾燥、スクリーニング、そして完成品シロまたはバギングステーションに運ばれます。すべての機器はこれらを通過します：ドライブとフィーダーへの電力、バレルとペレタイザーへの冷却水、アクチュエータとコンベアへの圧縮空気、そしてすべての粉末ポイントへのダスト収集。

このような方法でラインを読むと、単一の長方形を推測するのではなく、各ゾーンに床面積を割り当てることができます。また、平らな床面積だけでは隠れてしまう高さの要件が明らかになります。フィーダ、サイドフィーダ、およびバレルは高いプラットフォーム上にあり、ペレタイザーと水システムは地面にあり、粉末シロを設置する場合は、壁を通して供給される別の建物に設置する必要があります。物質の水平移動は短いですが、垂直移動は大きく、そのため、ワークショップには、スクリューとバレルの交換のためのブリッジクレーンまたはモノレールを備えた、概ね6～8メートルの明確な内部高さが必要です。また、水とコンベヤーの配管のために基礎には、水溜めやトランギットが必要です。フットプリントだけを描くプランナーは、クレーン、水溜め、プラットフォームを忘れてしまいます。そして、これらの三つの要素が、図面を動作する高容量充填プラントに変えるものであり、スクリュー・セットを取り外すたびに一週間も稼働を停止することなくサービスが行えます。

ワークショップゾーンの分割と床面積

下の表は、2,000 kg/hのカルシウムカーボネートフィラー・マスターバッチを処理する大容量の高充填ラインの代表的な床面積計画を示しています。中心には回転共振式ツインスクリュー押出機があり、プラットフォームには3つのサイドフィーダが設置されています。数値は固定のルールではなく、バッグ破砕対シロ受入、ストランド対水中ペレタイジング、および手動対自動バッキングの各ケースで合計が変化するため、計画の範囲です。しかし、これらの数値は新規工場の建設に関して実質的な数値を示し、フォークリフトとメンテナンスアクセスのためのサイズの循環通路もすでに含まれています。同じホール内の第二の平行ラインは、プロセスゾーンをほぼ倍増しますが、ユーティリティルーム、実験室、およびアイレの大半を共有するため、建物は線形にスケールされず、その経済性は最初から設計する必要があり、後で発見するのではなく、です。

上記のプロセスゾーンに循環通路、メンテナンスベイ、およびスペアパーツストアを追加すると、実質的な単一ラインの建物は約700～800平方メートルの屋内面積となり、さらに150～250平方メートルが推奨されます。ゾーン表を公開する目的は、エクストラーダーベイにのみ予算を計上し、その後にフィーダー、給水システム、バギングラインに承認された場所がないことが発見され、その結果、壁を移動せずに第二ラインや再粉砕・回収ループを追加する余裕がない不安定な一時的なレイアウトが強制されるという一般的な習慣をやめることです。KerkeはWanplas工場として、ターンキー支援の一環として3Dワークショップレイアウトを定期的に提供しているため、上記のゾーンエリアは具体的なモデル、ペレタイジング方法、および現地の建築基準に合わせて調整することができ、コンクリートを注ぐ前に確認できます。

大容量用の主なエクストラーダの選択

大容量の高充填ラインでは、自然なバックボーンは並列回転ツインスクリュー押出機のKTEシリーズです。このシリーズのスクリューアセンブリと練りブロックは、鉱物充填剤が要求する自己洗浄、高切換、高分散作用を実現します。その直径範囲は、実験室での作業から、真の大容量プラントを支えるKTE-135Dまで拡がっています。顧客が1,500 kg/h以上の充填化合物を必要とする場合、最もよく指定されるモデルはKTE-135Dです。その135 mmのスクリュー直径と長いL/Dバルーンにより、重量のある溶融物を湿らせ、分散させ、脱揮発させる滞留時間とトルクが得られ、スクリューが餌を与えられず、ギアボックスが過熱することはありません。高充填マスターバッチの場合、同じ直径で2つまたは3つのサイドフィーダーは、単一の大型メインフィーダーよりも通常は生産量が高くなります。これは、充填剤が溶融物がすでに存在する場所に導入されるためで、バルーン内の自由粉体パスはほとんどなくなります。

表には、フィラーに最も重要な三つの直径が示されています。実践的な教訓は、容量は小さなネジをより速く回すことによってではなく、チャネル容積とトルク定格の両方が増加する直径クラスを上昇することによって獲得されるということです。そのため、ラインはより穏やかなネジ速度で動作し、摩耗が少なく、熱も発生しません。高容量のフィラー工場では、KTE-135Dは通常、樹脂と添加剤用のメインの重量損失フィーダーと、バルクフィラー用のサイドフィーダー、さらに液体フィーダー（クーリングエージェントや潤滑剤が液体として投入される）とペアされます。バレルの上のプラットフォームは、サイドフィーダーバレルを交換する技術者が必要とするサービスクリアランスを含む、そのフィーダースタックとサイズが決定されます。Wanplas は、まさにこのクラスの共回転ツインスクリューに関するグループの専門家として Kerke を位置付けており、スクリューとバレルの配置、排気位置、および供給レイアウトは、一般的な混合設定からではなく、フィラーに合わせて調整されています。

ダブルステージシステムを選ぶ場合

高充填作業には、熱に敏感なものや揮発性が高すぎるものがあります。そのような場合、単一の長いバレルでの高充填は適切なツールではありません。そのような場合、KTE-SEの二段階押出システムがより良い選択です。これは、重い充填と溶融を行う第一段階と、混合、揮発性を除去し、ダイへの圧力を生成するより優しい温度と剪切力で仕上げ作業を行う第二段階、つまりベビーエクストラーダを分担することで実現します。このマザーとベイビーのアーキテクチャは、高い負荷を受けている可降解合成物や、ポリマーが温度に長時間さらされると分解するレシピの場合の標準的な解決策であり、二つのバレルを連続して設置し、それらの間で溶融を移動する必要があるため、単一マシンよりもわずかに長いエクストラーダベイと異なるプラットフォームジオメトリーが必要になります。その結果、より冷却された安定した製品と、単一段階のスクリューでは褐変または交聯する可能性のある充填合成物を処理できるラインが得られます。

二段階のテーブルには、最初の数字がメインスクリューの直径、第二の数字がベビーエキストルダーの直径である共通のマザー・ベイビー組み合わせが記載されています。計画上のポイントは、最大の二段階組み合わせで2,000kg/hをはるかに超える生産能力を維持しながら溶融履歴を短くできることです。そのため、単一バレルよりも多くの床面積とエンジニアリングコストがかかるものの、大容量の高充填ホールに配置されることになります。Kerkeは、独自のフィーダセットと制御ロジックで構成されたラインとして二段階システムを提供しており、Wanplas工場であるため、両段階に同じサービス保証とスペアパーツポリシーが適用されます。これは、プラントマネージャーが追加の複雑さと第二段階が開放する幅広いレシピウィンドウを比較検討する際に重要です。ほとんどのカルシウムカーボネートマスターバッチでは、単一のKTE-135Dが十分ですが、充填可能な分解可能物質または充填可能なPVCでは、二段階システムがより安全で長期的な選択となります。

高い充填量を実現するフィーディングアーキテクチャ

給料システムは、高充填ラインで定格出力が得られたり失われたりする場所です。これは、充填剤が主な質量であり、安定して動かすのが最も困難な質量であるためです。そのため、レイアウトは、各給料装置に余裕を与え、ヘッドルームを確保し、きれいな空気バランスを実現する必要があります。そうでなければ、どんなに優れたエクストラーダーがあってもラインはサージし、ブリッジし、不足することになります。表には、Kerkeが典型的な高充填ラインで採用する給料装置の種類と、それぞれが担当する役割が示されています。その背景には、主な質量損失を伴う主な給料装置に、小さな質量である軽微な添加剤を配置するという計画ルールがあります。充填剤のボリューム密度が非常に低いため、重力だけではスクリューに追いつけない場合は、クラマー給料装置が追加されます。液体給料装置は、粉末として投与された場合に凝集する可能性のあるカップリング剤を処理します。

このフィーダーアーキテクチャでは、バレルの上に、色のマスターバッチラインよりも深くて強固なプラットフォームが設置されます。なぜなら、複数のフィーダー本体、そのホッパー、ロードセル、および技術者が補充や校正を行う際に機械の上に登ることなく必要とするサービス歩道が搭載されているからです。また、補充フィーダーのすべてにダスト収集タップが必要となり、補充中に発生する微粒子が機械のドライブに沈着するのではなく、収集されます。レイアウトは、バッグ破壊またはサイロからの放出をバレルの上に配置し、フィーダーが最短の実用的距離でサイドフィーダーに移動できるようにする必要があります。なぜなら、輸送のたった1メートルでも、低ボリューム密度の粉が橋渡しまたは分離する可能性があるからです。また、フィーダーの走行距離が短いほど、供給が安定し、実際の出力がネームプレートの定格に近づきます。WanplasとKerkeは、フィーダーの選択をライン設計の一部としてではなく、アクセサリとして扱います。そのため、同じモデル番号は、お客様がフィーダーマスターバッチ、エンジニアリングコンパウンド、または分解可能なブレンドを製造しているかによって、異なるフィーダースタックを搭載しています。

ユーティリティバックボーン：電力、水、空気、埃

大容量の高充填ラインは、工場内のユーティリティに依存する設備であり、エクストラーダを配置する前に、電力、冷却水、圧縮空気、およびダスト収集のための部屋とルートを予約する必要があります。そうしないと、プロセスゾーンがどれだけ良く設計されていても、脆弱なバックボーンによってラインが制限されてしまいます。表には、KTE-135Dを中心に構築された2,000 kg/hクラスの充填ラインの典型的なユーティリティ範囲が示されています。これらの数値は、最終的なモーターリストと地元の気候に照らして確認する必要がある計画的な数値であり、冷却水需要は暑い時期に増加し、電力需要は充填物の積載量とスクリューの回転速度によって増加します。避けるべき計画上の過誤は、トランスとチラーをエクストラーダのネームプレートだけに基づいてサイズを決め、フィーダ、ペレタイザー、ダストコレクター、および空気コンプレッサーなど、メインブレーカーが自分のライン上に示さない実際の負荷を引き出すすべての装置を忘れることです。

電源室はエクストラーダベイの隣に位置し、メインドライブへの短いケーブルを使用します。水システムは、チラーと冷却塔からバレル、ペレチザーを通って、冷却を失う長い露出部分なしに戻ります。圧縮空気受けは、そのドライヤーが呼吸できる場所に配置し、アクチュエータへのラインが短くなるようにして、ペレチザーとダイバーサーバーバルブが鮮明に反応できるようにします。ダスト収集は、屋外排出と簡単なフィルタアクセスを備えた専用の部屋にする必要があります。なぜなら、高容量のプラントでは、コレクターが常に稼働し、そのフィルター交換は定期的な作業であり、プロセスエリアを通ってクロールする必要がないからです。また、ダクトは、木材工場の設計から借りられるのではなく、細かいタルクや炭酸カルシウムの負荷に合わせてサイズを調整する必要があります。KerkeはWanplas工場として、3Dレイアウトにユーティリティの配線を組み込んでおり、トランスフォーマー、チラー、コンプレッサー、コレクターが本当の場所に置かれ、建物が完成する前に本当のメンテナンスパスを確保しています。

天井高さ、クレーン、基礎

ほとんどの計画では床面積が注目されますが、高い充填率を持つツインスクリューラインでは、機械がいつでも保守可能かどうかを決定するのは、垂直方向の寸法と基礎です。共転動スクリュー組は長くて重く、軸方向に取り外されるため、バルーンの上に十分な高さがあり、スクリューとバルーンの重量に対応したクレーンまたはモノレールが必要になります。そうでなければ、スクリューの交換は数日間の苦難となり、生産が停滞します。KTE-135D ホールの標準的な目標は、6～8メートルの内部高さで、フィーダとサイドフィーダが約3～4メートルのプラットフォーム上にあり、プロセスがペレタイザーと水システムの上に位置し、シロが外部にあるか、または電気部から粉を保持するための壁を通して供給される別の低い構造内にあることです。エクストラーダーとペレタイザーの下の基礎は、振動に対する設計が必要であり、水とコンベヤーを運ぶトレンチも必要です。単なる平らなスラブでは、アライメントがずれてしまい、カップリングが摩耗します。

大口径ラインではクレーンは贅沢品ではありません。バレルセクションとスクリューシャフトは取り扱いが難しく、また非常に重くて精密なものなので、エクストラーダーのベイの全長を走るモノレールは、汚染されたラインの後にスクリューセットを取り出して清掃する際に初めてその費用を回収します。基礎には、主モーターとギアボックスの動的荷重を考慮する必要があります。KTE-135Dではこの荷重はかなり大きいため、振動を遮断する基礎と適切な注入土が機械と建物を長年にわたり保護します。また、同じ基礎工事で電源と信号用の導線を設置すれば、制御キャビネットを清浄室に設置できるので、熱いバレルの横ではなく、ラインが到着した後でコンクリートを破壊する必要がなくなります。この遅延は、図面のレビューよりもはるかに高いコストを伴います。WanplasとKerkeは、発注の一環として基礎とユーティリティの図面を提供しています。これにより、土木業者は正しい穴を掘り、ラインが到着した後でコンクリートを破壊するのではなく、最初から適切な追い込みを施すことができます。

これらのラインが設置されている場所

大容量の高充填ツインスクリューラインは、さまざまな産業の主力であり、それらの名前を挙げることで、プランナーは適切な最終製品と下流工程に合わせてホールの規模を決定することができます。フィラー・マスターバッチ、エンジニアリングコンパウンド、および分解可能なブレンドはそれぞれ、ダイとペレタイザーに異なる処理ニーズをもたらします。KerkeはWanplas工場として、マスターバッチ生産、プラスチックコンパウンド、R-PETフレイクリサイクルを中心的な適用産業として挙げており、これらの中で高充填バージョンは、キログラムあたりの最も多くの粉末と最も多くの粉塵を移動するため、ワークショップを最もストレスを与えるものです。フィラー・マスターバッチ工場は、典型的なケースであり、70～85％のカルシウムカーボネートまたはタルクが、他のコンパウンドメーカーが自社の樹脂を安くし、硬くするために購入する製品となり、ホールはシロ、フィーダー、バギングによって支配されています。

エンジニアリングプラスチックの混合は第二の主要ユーザーであり、ガラス繊維、鉱物充填剤、難燃剤、またはそれらの混合物がポリアミドやポリプロピレンなどのベースに高い負荷で混合されます。この場合、ワークショップは繊維ストランドの添加とそれに伴う破片と粉塵を処理しなければなりません。さらに、添加剤がガスを放出するため、より厳しい脱分解が必要となります。生分解性プラスチックの混合と充填された生分解可能なブレンドは急速に成長している第三のケースであり、熱に敏感な生物ポリマーと高い鉱物負荷により、プランナーは二段階システムとより冷たいバレルへと向かいます。また、建物はこれらの材料が必要とするより厳しい衛生管理と湿度管理を可能にする必要があります。R-PETフレークリサイクルでは、リサイクルフレークが充填剤または衝撃修飾剤と混合され、洗浄と乾燥の前処理ゾーンが追加され、ホールがさらに上流に延びます。これらすべてにおいて、Wanplasはケルケを混合エクストルーダーの専門家として位置づけており、アプリケーション知識は機械とともに移動し、レイアウトのアドバイスは一般的な押出図ではなく、実際のレシピに合わせて調整されます。

ラインをターゲットに合わせる

下記の選択表は、ターゲット出力とフィラーの使用量をケルケモデルにマッピングし、プランナーは建物とユーティリティルームを正しいバックボーンに合わせてサイズ調整し、その後に注文することができます。このロジックは、出力がねじ径と、主な口部分ではなくサイドフィーダにどれだけフィラーが置かれるかによって上昇するというものです。500から1,000 kg/hの充填マスターバッチを目指すお客様は、KTE-95Dを中心にコンパクトな単一ラインのハールを計画できます。2,000 kg/h以上を目指すお客様は、複数のサイドフィーダを備えたKTE-135Dを中心に、700から800平方メートルの大きなエンケーブルを計画する必要があります。また、熱に敏感なフィラーや揮発性成分が多いフィラーを使用するお客様は、キログラムあたりの生産量が同じであっても、二段階のフットプリントを計画する必要があります。建物を最初からモデルに合わせてサイズ調整することで、初日にラインが部屋のサイズを超えてしまうという高いコストの改修を回避できます。

この表は、設定済みの見積書の代わりではなく、出力量の実際の値は、充填タイプ、ボリューム密度、目標積載量、L/D、サイドフィーダの数、およびペレタイジング方法によって決まります。これらすべての要素が、直径と同じ方向に床面積とユーティリティ需要を変化させます。Kerkeのエンジニアは、モデルを決定する前にレシピと現場を確認します。また、同社がWanplas工場であるため、同じ確認は、供給、ペレタイジング、およびユーティリティを含む全ラインに適用されます。そのため、建物の計画は、カタログ番号ではなく、機械に合わせるようになります。この表を使用してエンベロープを設定し、その後レシピを確認するプランナーは、実際のラインに合ったレイアウトを得ることができますが、キログラム単価だけで推測するプランナーは、通常、最悪のタイミングでギャップを発見します。それはスラブが注入された後、機器が船積み所に到着した後のことです。

サービス、試運転、およびスペアパーツ

高充填ラインは、稼働し続けることでのみその価値を発揮します。これは、稼働を保つための調達、トレーニング、および消耗部品を常に揃えておく保守品のポリシーに依存します。スクリューエレメント、バレルライナー、こねるブロック、スクリーン交換器は、重い負荷がかかっている鉱物混合物が最も早く消耗するアイテムです。Kerkeは、Wanplas工場として、出荷前に基地で負荷下でラインを稼働させ、その後、現地での設置と稼働開始のためのエンジニアを派遣し、実際のレシピについて顧客のオペレーターにトレーニングを提供します。これにより、最初の生産週は実験的ではなく管理されたものとなり、これが、初年度で生産率を達成するラインと、四半期をかけて設定を追求するラインとの違いです。Wanplasグループの保証は、すべてのKerkeラインに適用されるため、品質基準、輸送保証、および生産能力保証は、納入された高充填工場に適用されます。

Wanplasの共有サービスの約束には、毎年500米ドルの無料部品と、保証期間内の損傷部品の無料交換が含まれています。高容量の充填ラインでは、このようなサービスは有意義なバッファーとなります。なぜなら、消耗部品は最も頻繁に再注文する部品であり、オープンファクトリーのポリシーにより、お客様は南京拠点を訪れて製造工程を確認し、類似のラインの稼働を観察し、実際の機械と比較してレイアウトの詳細を確認することができます。制御システムを通じたリモート監視により、KerkeのエンジニアはPLCデータを読み取り、ダウンタイムになる前にドリフトを検出することができます。12年以上にわたるツインスクリューフォーカスにより、スクリューとバレルに関するアドバイスは、一般的なものではなく、充填に特化したものとなっています。このように計画されたワークショップは、単に機械を囲む建物ではなく、サポートされた生産セルであり、ユーティリティルーム、給料台、およびスペアパーツ棚はすべて、エキストルダーを構築した人々とともに設計されています。これは、大容量の高充填ラインを実現し、定格出力を達成し、それを維持するための最も確実な方法です。

よくある質問

2000 kg/hの充填ラインにはどのくらいの床面積が必要ですか?

2,000 kg/hの大容量高充填ライン（カルシウムカーボネートマスターバッチ）では、フィーダー、ペレタイジング、バギング、ユーティリティなどを含む屋根付き床面積が700～800平方メートル、さらに通路とメンテナンス用のスペースが必要となります。また、第二の並列ラインはユーティリティルームを共有しているため、建物の規模は生産量に比例して拡大しません。正確な数値は、袋破砕とシロの受け入れ、およびストランドと水中ペレタイジングによって異なります。そのため、Kerkeはレシピを確認した上で、建物の規模を決定します。

ツインスクリューラインでは天井の高さがなぜ重要なのですか？

共回転スクリューのセットは軸方向に取り外す必要があり、重量も大きいため、ホールには6〜8メートルの高さの空きスペースと、スクリューとバレルに対応するクレーンまたはモノレールが必要です。スクリューの交換は時間がかかり、危険な作業となり、生産を停止させることにもなります。また、フィーダプラットフォームは地面より高く位置するため、高さに対応する必要があります。Kerkeは、後でコンクリートを破損することのないように、注文の一部として基礎図面とクレーン図面を提供します。

大容量の塗り込みラインにはどの電源が必要ですか?

2,000 kg/hクラスのラインをKTE-135Dに構築すると、エキストルダーのネームプレートだけでなく、フィーダ、ペレタイザー、ダストコレクター、エアコンプレッサを含む800～1,000 kVAの電源が必要になります。また、トランスはエキストルダーのベイの近くに設置し、ケーブルの長さを短くする必要があります。冷却水、圧縮空気、ダスト収集は電源と並行して計画されるため、バックボーンは負荷に合わせる必要があります。

二段階システムを選ぶべき時はどんなときですか？

填充物が熱に敏感である場合、または揮発性成分が多い場合（例えば、塩ビを塗布した場合や、高負荷の分解可能な化合物の場合）、KTE-SE二段階システムを選択すると、ベビエキストラーダが低温と低切断力で混合と揮発物除去を完了させ、ポリマーを分解から保護できます。このシステムは、より多くのフロアスペースとより多くのエンジニアリングが必要ですが、このような材料に対するレシピの柔軟性は、その価値を十分に補っています。

高い充填量のためにいくつのサイドフィーダが必要ですか?

ほとんどの高充填マスタバッチラインでは、樹脂と添加剤用にメインの重量損失フィーダーを使用し、バルクフィラー用に2～3つのサイドフィーダーを備え、フィラーのバルク密度が非常に低い場合にはクランマーフィーダーを追加し、接着剤用に液体フィーダーを備えます。プラットフォームは、そのスタックとサービスクリアランスを搭載できるようにサイズを調整します。Kerkeは、一般的なプリセットを使用するのではなく、レシピに合わせてフィーダーセットを構成します。

Kerke ではワークショップのレイアウト図を提供していますか?

はい、Wanplas工場では、ターンキー支援の一環として、3Dワークショップレイアウト、基礎図面、およびユーティリティ配線を提供しています。そのため、ゾーン、クレーン、ピット、およびサービスパスはコンクリートが注入される前に設計され、エンジニアは基地に訪問して、稼働中の機械と比較して計画を確認することができます。これにより、納品後にラインがスペースを超えて拡大した場合の高額な改修工事を回避できます。

予備品ポリシーは高充填ラインをどのようにカバーしていますか？

Kerke のすべてのラインでは、Wanplas の共有する約束である、年間 500 米ドルの無料部品と、保証期間内の破損部品の無料交換が提供されています。これは重要なことで、鉱物フィラーはネジ要素、バレルライナー、そして練りブロックの摩耗が最も早く起こります。また、リモートモニタリングにより、ドリフトがダウンタイムになる前に検出できるようになります。オープンファクトリーのポリシーにより、お客様は出荷前に製造状態を確認できます。

Kerke と Wanplas でラインを計画しましょう

大容量の高充填ツインスクリューライン用の建物の規模を決める場合、最も信頼できる次のステップは、ターゲット出力、充填剤の種類と量、そしてペレタイジング方法をWanplas工場のKerkeに送信し、カタログ番号ではなく実際のレシピに合わせた設定済みモデル、床面積計画、およびユーティリティエンベロープを返してもらうことです。チームは、3Dワークショップレイアウト、基礎とクレーンの図面、およびカルシウムカーボネート、タルク、酸化チタン、または使用する鉱物に合わせたフィーダーとペレタイジング構成を作成し、同様のラインを荷重下で見るために南京拠点への訪問を手配することができます。2,000 kg/hの単一のKTE-135Dホールから、または分解可能な混合物用の熱に敏感な二段階プラントまで、ライン、ユーティリティ、およびスペアパーツポリシーは一緒に設計されているため、作業場は実際に機械が収まるものとなり、完全な注文をする前に独自の材料で試運転を依頼することができます。