カラーマスターバッチと生産機械

カラーマスターバッチは、高分子材料用の新しいタイプの専用着色剤です。これは、顔料、媒体、添加剤の3つの基本要素から構成されており、着色力は顔料自体よりも高くなります。

カラーマスターバッチの基本的な成分

1. 顔料

顔料は有機顔料と無機顔料に分けられます。一般的な有機顔料には、フタロシアニン赤、フタロシアニン青、フタロシアニン緑、高分子黄、永遠の黄色、永遠の紫などがあります。

一般的な無機顔料には、カドミウム赤、カドミウム黄、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄赤、酸化鉄黄などがあります。

2. キャリア

PE：ポリエチレンは無臭で無毒です。耐薬品性があり、室温では溶剤に不溶性です。低温耐性があり、最小作動温度は-70〜-100℃です。電気絶縁性が良く、水吸収率が低いです。

PP：無臭、無味、無毒。最も軽い樹脂です。優れた機械性能。優れた耐熱性で、連続使用温度は110～120℃に達します。優れた化学安定性。老化しやすく、低温下では衝撃強度が低くなります。

さらに、PET、EVA、ABS、PVCなどをキャリアとして使用することもあります。

3. 分散剤

顔料の均一な分散を促進し、凝集を防ぐためには、分散剤の溶融点が樹脂より低く、樹脂との相性が良く、顔料との親和性が高いものが必要です。一般に使用される分散剤には、PEワックスとステアリン酸塩があります。

4. 添加物

炎抑制、明るさ向上、抗菌、静電気防止、抗酸化などのバリエーションは、お客様の要望がない限り、カラーマスターバッチに含まれません。

基本式：

PE 40-60%

顔料 20-40%

PEワックス 1-5%

カラーマスターバッチの種類とグレード

キャリア別分類：PEマスターバッチ、PPマスターバッチ、ABSマスターバッチ、PVCマスターバッチ、EVAマスターバッチなど

用途別に分類:注入用カラーマスターバッチ、ブロー成形用カラーマスターバッチ、スピニング用カラーマスターバッチなど

各品種は、以下のようなさまざまなグレードに分けられます：

1. 高度な注入色素：化粧品の包装箱、おもちゃ、電気ケース、その他の高級製品に使用されます。

2. 通常の注入色素：一般的な日用プラスチック製品、産業用容器などに使用されます。

3. 高度なブローワンフィルム着色剤：超薄い製品のブロー成形色付けに使用されます。

4. 通常の吹き付けフィルム着色剤：一般的な包装袋や編組袋の吹き付け成形色付けに使用されます。

5. 紡糸色素：紡糸中に繊維を着色するために使用されます。色素には細かい色素粒子があり、濃度が高く、着色力が強く、熱および光に対する耐性が優れています。

6. 低レベルカラーマスターバッチ：高い色質を必要としない低レベル製品、例えばゴミ箱、低レベルコンテナなどの製造に使用されます。

7. 特殊色マスターバッチ：これは、製品に対してユーザーが指定したプラスチック品種に基づいて、キャリアと同じプラスチックを使用して製造された色マスターバッチです。例えば、PPマスターバッチとABSマスターバッチがそれぞれキャリアとして使用されます。

8. 万能着色剤：特定の樹脂（低融点のPEなど）を媒体として使用しますが、媒体樹脂以外の樹脂にも着色することができます。

マシンが選択

最初のステップ：高速ミキサ

ミキサーは主に原料の混合に使用され、プラスチック加工工場の必須設備の一つであり、ゴム、医薬品、染料などの業界でも幅広く使用されています。

なぜなら、多くの利点があるからです。たとえば、混合が速い、混合物が均一である、樹脂は可塑剤に適している、機械は操作が簡単で、清掃が容易で、耐久性があり、サイズが小さいなどです。近年、低速こね機を段階的に代替し、さまざまなプラスチック産業で広く使用されています。

第二段階：共同回転するパラレルツインスクリュープレッティングライン

ツインスクリュー押出機は、シングルスクリュー押出機をベースに開発されています。優れた給餌性能、混合・プラスチケーション性能、排気性能、押出安定性などの特長により、押出製品の成形と加工に広く使用されています。

カラーマスターバッチの場合、小型の機械をお勧めします。二つの理由があります。

1. なぜなら、着色力が高いため、各色の必要量が少なく、時には頻繁に色を変える必要があります。
2. 機械の分散性が良いことが重要です。分散性が良くないと、色が不均一に混ざります。機械が大きく、ねじ溝が深いほど、分散性が悪くなります。

画面切り替え機能について、色を変更する必要がある場合は、クイックオープン画面切り替え機能が最適です。

ペレタイジングシステム：水冷式ストランドカットシステム

高速ミキサ（インバーター）:

操作:

1. カバーを開けます。
2. 原料を中に入れてください。
3. それを覆え。
4. メインスイッチを開きます。
5. 放出時間を設定します（通常20～30秒）
6. 温度を設定してください。
7. 最初は低速で起動し、安定したら高速に切り替えます。
8. 5~7分間混ぜてから混ぜるのをやめます。
9. 中に他の材料を加えて、約5～6分間混ぜます（最初は低速で、その後は高速で）。
10. 温度が設定した数値に達したときに混合を停止します。
11. 材料を排出します。
12. 放電時間が到達すると、放電を停止します。
13. カバーを開いて、材料を入れてください。
14. 第二ポットの材料を混ぜてください。
15. 混合の最初の時と同じですが、放出時間や温度を変更しないでください。

(低速混合時間は17~20秒、通常の事前混合温度)>80°C)

Kerkeツインスクリュー押出機:

Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd は、モジュラー式共転回パラレルツインスクリュー剤粉化ラインやその主要部品の設計・製造に特化した専門メーカーです。17年間にわたり、プラスチック加工機械の研究と製造に専念してきました。主な製品には、高トルク、高速、高生産性を誇る KTE シリーズツインスクリュー押出機、KTE/SE シリーズ二段階ツイン/シングルコンパウンド剤粉化ライン、および廃棄フィルムリサイクル用の SE シリーズシングルスクリュー押出機があります。

操作:

1. 加熱: 材質に応じて機械の加熱温度を設定し、30分以上保持してから機械を起動します。
2. メインフィーダに前混合材を加えます。
3. エクストラーダのオイルポンプとウォーターポンプを起動し、付属部品を起動します
4. カッターの速度を設定します。初期設定は 15HZ です。
5. 200 RPMの回転速度でエクストラーダを起動し、5HZの速度でフィーダを動かし、得られた顆粒のサイズに応じてカッターの速度を調整します。
6. 生産能力のニーズに応じて、機械の速度を600 RPMに上げ、その後、供給速度とカッター速度をゆっくりと上げていきます。その間、エクストラーダモータの電流表示に注意してください。電流はモータの定格電流の95％以下でなければなりません。

注意が必要な事項:

色の変化が必要な場合は、機械を十分に清掃する必要があります。まず、清掃のためにネジを取り出し、その後、ネジを元に戻してキャリアをエクストラーダーに挿入し、エクストルードされた材料が色を持たなくなるまでエクストルードします。