O masterbatch de cor é um novo tipo de agente de coloração especializado para materiais poliméricos. É composto de três elementos básicos: pigmentos, portadores e aditivos. Sua capacidade de coloração é maior do que a do próprio pigmento.
Os componentes básicos do masterbatch de cor
1. Pigmentos
Os pigmentos são divididos em pigmentos orgânicos e inorgânicos. Os pigmentos orgânicos comuns incluem vermelho de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, amarelo macromolecular, amarelo perpétuo, roxo perpétuo, etc.
Os pigmentos inorgânicos comuns incluem vermelho de cádmio, amarelo de cádmio, dióxido de titânio, negro de carbono, óxido de ferro vermelho, óxido de ferro amarelo, etc.
2. Transportador
PE: O polietileno é inodoro e não tóxico. Resistente a produtos químicos, insolúvel em solventes a temperatura ambiente. Resistência a baixas temperaturas, temperatura mínima de operação de -70 a -100 ℃. Boa isolamento elétrico e baixa taxa de absorção de água.
PP: Sem odor, sem gosto e não tóxico. É o tipo mais leve de resina normalmente utilizado. Excelente desempenho mecânico. Boa resistência ao calor, a temperatura de utilização contínua pode atingir 110-120 ℃. Boa estabilidade química. Fácil envelhecimento, com baixa resistência ao impacto a baixas temperaturas.
Além disso, também utilizamos PET, EVA, ABS, PVC, etc. como suporte.
3. Dispersantee
Para promover a dispersão uniforme dos pigmentos e prevenir a aglomeração, o ponto de fusão dos dispersantes deve ser inferior ao da resina, apresentar boa compatibilidade com a resina e ter boa afinidade com os pigmentos. Os dispersantes mais utilizados são a cera de PE e o sal de ácido esteárico.
4. Aditivos
Variedades como retardantes de chama, clareadores, antibacterianas, antistáticas, antioxidantes, etc., geralmente não são incluídas no masterbatch de cor, a menos que o cliente o solicite.
Fórmula básica：
PE 40-60%
Pigmento 20-40%
Cera de PE 1-5%
As variedades e classes de masterbatch de cor
Classificados por transportador: masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc.
Classificados por finalidade: masterbatch de cor para injeção, masterbatch de cor para moldagem por sopro, masterbatch de cor para fiação, etc.
Cada variedade pode ser dividida em diferentes graus, como:
1. Corantes de injeção avançados: utilizados para caixas de embalagem cosmética, brinquedos, carcaças elétricas e outros produtos de alta qualidade.
2. Corantes de injeção comuns: utilizados para produtos plásticos diários gerais, recipientes industriais, etc.
3. Corante de filme soprado avançado: utilizado para a coloração do moldagem por sopro de produtos ultra-finos.
4. Corante para filme inflado comum: utilizado para a coloração do moldagem por sopro de sacos de embalagem gerais e sacos tecidos.
5. Corantes de filamento: utilizados para colorir fibras têxteis durante o filamento. Os corantes possuem partículas de pigmento finas, alta concentração, forte poder de coloração e boa resistência ao calor e à luz.
6. Masterbatch de cor de nível baixo: utilizado para a fabricação de produtos de nível baixo que não exigem alta qualidade de cor, como lixeiras, recipientes de nível baixo, etc.
7. Masterbatch de cor especial: Trata-se de um masterbatch de cor fabricado utilizando o mesmo plástico do veículo, com base na variedade de plástico especificada pelo usuário para o produto. Por exemplo, o masterbatch de PP e o masterbatch de ABS são respectivamente utilizados como veículos.
8. Corante universal: também utiliza uma certa resina (muitas vezes PE de baixo ponto de fusão) como veículo, mas pode ser aplicado para colorir outras resinas, além da sua resina veicular.
Máquina escolhe
Primeiro passo: misturador de alta velocidade
O misturador é utilizado principalmente para a mistura de matérias-primas. É um dos equipamentos necessários para as fábricas de processamento de plástico e tem uma ampla gama de utilizações nas indústrias de borracha, farmacêutica e de corantes.
Porque possui muitas vantagens: como mistura rápida, a mistura é uniforme, a resina é boa para o plastificante, a máquina é fácil de operar, fácil de limpar, durável, de tamanho pequeno e assim por diante. Nos últimos anos, ela gradualmente substituiu a máquina de amassamento de baixa velocidade, sendo amplamente utilizada na produção de uma variedade de indústrias plásticas.
Segundo passo: Linha de peletização com dois parafusos paralelos que rotam em conjunto
O extrusor de dois parafusos foi desenvolvido com base no extrusor de um parafuso. Devido às suas boas características de alimentação, mistura e plastificação, desempenho de exaustão, estabilidade de extrusão e outras, tem sido amplamente utilizado na formação e processamento de produtos extrudados.
Para o masterbatch de cor, sugerimos uma máquina de pequeno formato. Existem dois motivos:
- Porque o seu poder de coloração é maior, as necessidades são menores para cada cor. Às vezes é necessário mudar de cor com frequência.
- A dispersibilidade da máquina deve ser boa. Se a dispersibilidade não for boa, a cor misturará-se de forma desigual. Quanto maior for a máquina, mais profunda será a ranhura da haste e pior será a dispersibilidade.
Em relação ao trocador de tela, o trocador de tela de abertura rápida é o melhor para as necessidades de alteração de cor.
Sistema de pelletização: Sistema de corte de fios com refrigeração por água.
Mixer de alta velocidade (inversor):
Operação:
- Abra a tampa.
- Coloque a matéria-prima dentro.
- Tapeie-o.
- Abra o interruptor principal.
- Configure o tempo de descarga (20 a 30 segundos, normalmente)
- Configure a temperatura.
- Inicie com velocidade baixa primeiro, quando estiver estável, inicie com velocidade alta.
- Misture por cerca de 5 a 7 minutos, pare de misturar.
- Adicione outro material no interior, misture por cerca de 5 a 6 minutos (primeiro em velocidade baixa e depois em velocidade alta)
- Parar a mistura quando a temperatura atingir o número que você definiu.
- Evacue o material.
- Ele irá interromper a descarga quando o tempo de descarga for atingido.
- Abra a tampa, coloque o material dentro.
- Misture o material da segunda panela.
- Igual ao primeiro momento da mistura, mas não altere o tempo de descarga e a temperatura.
(O tempo de mistura a baixa velocidade é de 17 a 20 segundos, normalmente a temperatura de pré-mistura>80°C)
Extrusor de parafusas Kerke:
A Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., uma fabricante profissional especializada no projeto e produção de linhas modulares de extrusão em paralelo com dois parafusos co-rotantes, bem como suas peças-chave, dedica-se há 17 anos à pesquisa e fabricação de máquinas para processamento de plástico. Seu principal produto inclui a extrusora de parafusos gêmeos da série KTE, com alto torque, alta velocidade e alta produção, a linha de granulagem dupla estágio da série KTE/SE e a extrusora de parafuso único da série SE para reciclagem de filmes de resíduos.
| Modeloo | Diâmetro do parafuso | L/D | Capacidade (kg/h) |
| KTE-36B | 35,6 mm | 40:1 | 60-80kg/h |
| KTE-50B | 50,5 mm | 44:1 | 150-200kg/h |
Operação:
- Aquecimento: Defina a temperatura de aquecimento da máquina de acordo com o material e mantenha a temperatura por mais de 30 minutos. Em seguida, inicie a máquina.
- Adicione o material de pré-mistura ao alimentador principal.
- Inicie a bomba de óleo e água do extrusor, inicie as peças auxiliares
- Defina a velocidade do cortador, configuração inicial de 15HZ.
- Inicie o extrusor com uma velocidade rotativa de 200 RPM e o alimentador com uma velocidade de 5HZ. Em seguida, ajuste a velocidade do cortador de acordo com o tamanho dos grânulos obtidos.
- Aumente a velocidade da máquina para 600 RPM de acordo com as necessidades da capacidade de produção, depois aumente lentamente a velocidade de alimentação e a velocidade da ferramenta, e, ao mesmo tempo, observe a exibição atual da corrente do motor do extrusor. A corrente deve ser inferior a 95% da corrente nominal do motor.
Assuntos que precisam de atenção:
Se é necessário alterar a cor, a máquina deve ser limpa bem. Em primeiro lugar, retire o parafuso para a limpeza, coloque-o de volta e coloque o suporte na extrusora para extrusar até que os materiais extrudados não tenham mais cor.
