O masterbatch PPO é um tipo de masterbatch plástico fabricado a partir de óxido de polifenileno (PPO) como material de base, que possui diversas propriedades excelentes e é amplamente utilizado em vários campos. O masterbatch PPO pode ser misturado com outros plásticos, como ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibra de vidro e outros materiais, para melhorar ainda mais suas características ou reduzir os custos.

Tipos

Existem principalmente os seguintes tipos de masterbatch PPO:

Masterbatch PPO retardante de chama

Introdução: É produzido adicionando retardantes de chama à base de fósforo, à base de bromo e outros retardantes de chama, ou sistemas compostos destes, misturados com resina PPO. Se forem utilizados retardantes de chama à base de bromo e antimónio que sejam amigáveis ao meio ambiente, eles são combinados organicamente, modificados e tratados sinergicamente com vários componentes retardantes de chama, e depois produzidos por meio de rigorosas misturas, extrusão e outros processos.

Características: Possui excelentes propriedades retardantes de chama, pode prevenir eficazmente a queima do material e pode fazer com que os produtos de PPO atinjam diferentes níveis de retardamento de chamas, como o nível UL94-V0, mantendo algumas das características originais do PPO. Possui excelente dispersibilidade, boa compatibilidade com a resina de PPO, altas propriedades mecânicas e estabilidade térmica.

Uso: Amplo utilizado em áreas que exigem retardamento de chamas, como aparelhos eletrônicos, carcaças de aparelhos domésticos, fios e cabos, como carcaças de carregadores, conversores de energia, acessórios para impressoras, etc.

Masterbatch PPO condutor

Introdução: É produzido misturando matérias-primas de PPO com enchimentos condutores, como fibra de carbono, fuligem de carbono, fibra metálica, pó metálico e nanotubos de carbono. Por exemplo, o PPO L1501 é um masterbatch plástico altamente condutor preparado adicionando 15% em peso de nanotubos de carbono multi-perfurados à PPO como substrato.

Características: Possui boa condutividade e pode alcançar funções como antiestática, dissipação estática, condutividade e interferência eletromagnética (EMI), mantendo a alta resistência mecânica, estabilidade dimensional, baixa taxa de contração, resistência à creep, resistência ao calor, resistência à água, resistência a ácidos e álcalis e resistência à lavagem do PPO.

Uso: Adequado para componentes eletrônicos e elétricos, peças automotivas, caixas de embalagem, bandejas, recipientes e outros campos que exigem propriedades de condutividade e antiestáticas.

Masterbatch PPO melhorado

Introduction: It is usually made by adding reinforcing materials such as glass fiber and carbon fiber to PPO. Products such as SABIC’s GFN1 and GFN2 series are reinforcing materials made of PPO and glass fibers with different contents.

Características: Pode melhorar significativamente a resistência mecânica, a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional do PPO, tornando-o adequado para aplicações que exigem alto desempenho do material.

Uso: Comumente utilizado nos setores de peças automotivas, peças mecânicas, carcaças eletrônicas e elétricas, etc., pode ser utilizado para a fabricação de bandejas de baterias de lítio de energia nova, filtros de água e componentes de instrumentos, carcaças de bombas/impellers, etc.

Tipo de liga PPO masterbatch

Introdução: O PPO é misturado e modificado com outros polímeros, como o poliestireno (PS), a poliamida (PA), o polipropileno (PP), o elastómero termoplástico (TPE), etc. Por exemplo, a série PPO/HIPS, a série PPO/PA, a série PPO/PP, a série PPO/TPE, etc.

Características: Por meio da ligação, as vantagens de vários polímeros podem ser integradas para melhorar as características de processamento, a resistência à tração, a resistência química e a redução de custos do PPO. Por exemplo, as ligas da série PPO/PP combinam a fluidez e a resistência química do PP com as características de alta temperatura, dureza superficial e rigidez do PPO.

Uso: De acordo com diferentes combinações de ligas, pode ser aplicado em vários setores, como aparelhos eletrônicos, automóveis, embalagens, produtos de uso diário, etc. A série PPO/TPE pode ser utilizada para isolamento e revestimento na indústria de fios e cabos.

Masterbatch de cor do tipo PPO

Introdução: Trata-se de um masterbatch de coloração obtido adicionando pigmentos ou corantes de alta concentração à resina PPO. As cores comuns incluem preto, branco, amarelo, etc., como o preto KO5500 sem corante, que é adequado para diversos plásticos, como o PPO.

Características: Possui boa dispersibilidade, o que permite que os produtos de PPO obtenham uma cor uniforme e possa ser personalizado em várias cores de acordo com as necessidades do cliente. Além disso, a adição de um masterbatch de cor tem pouco efeito sobre as outras propriedades do PPO.

Uso: Principalmente utilizado para colorir produtos plásticos PPO, aplicado amplamente nos campos de carcaças de aparelhos domésticos, componentes eletrônicos, produtos de uso diário, etc., para atender às diferentes exigências dos usuários em relação à cor da aparência dos produtos.

Fórmula de proporção

A relação de fórmula do masterbatch de PPO varia de acordo com o tipo. A seguir estão as relações de fórmula aproximadas de alguns masterbatch de PPO comuns, que podem ser ajustadas de acordo com as necessidades específicas e os processos na produção real:

Masterbatch PPO retardante de chama

Resina PPO: 50% -70%

Retardantes de chama: 20% -40%, como retardantes de chama à base de bromo (decabromodifenil éter, etc.), retardantes de chama à base de fósforo (polifosfato de amónio, etc.) e seus sistemas compostos.

Agente sinérgico: 5% -10%, como o trióxido de antimónio, utilizado em combinação com retardadores de chama para melhorar a resistência à chama.

Outros aditivos: 0,5% a 5%, incluindo antioxidantes, lubrificantes, etc., utilizados para melhorar o desempenho do processamento e aumentar a estabilidade do produto.

Masterbatch PPO condutor

Resina PPO: 70% -90%

Preenchimentos condutores: 10% a 30%, como nanotubos de carbono, fuligem de carbono, fibra de carbono, pó metálico, etc. Tomando como exemplo os nanotubos de carbono, a quantidade de adição de 1% a 5% pode melhorar significativamente a condutividade; a quantidade de fuligem de carbono adicionada geralmente é de cerca de 10% a 20%; a quantidade de fibra de carbono adicionada pode variar entre 15% e 30%.

Dispersante: 0,5% -5%, ajuda a dispersar uniformemente os enchimentos condutores na resina PPO.

Agente de ligação: 0,5% -3%, melhora a força de adesão entre o enchimento e a resina.

Masterbatch PPO melhorado

Resina PPO: 60% -85%

Material de reforço: 15% a 40%, como fibra de vidro, fibra de carbono, etc. A comprimento e o diâmetro da fibra de vidro afetam o efeito de reforço, e a quantidade geral de adição varia entre 20% e 40%; a quantidade de fibra de carbono adicionada geralmente varia entre 10% e 30%.

Agente de tratamento de superfície: 0,5% -3%, utilizado para tratar a superfície de materiais reforçados e melhorar a compatibilidade com a resina PPO.

Outros aditivos: 0,5% a 5%, incluindo antioxidantes, estabilizadores de luz, etc., para melhorar a resistência ao clima e a estabilidade do produto.

Tipo de liga PPO masterbatch

Liga PPO/PS:

Resina PPO: 30% -70%

Poliestireno (PS): 30% -70%, ajuste a proporção dos dois de acordo com as exigências do desempenho do produto. Por exemplo, para melhorar a fluidez do processamento, a proporção de PS pode ser adequadamente aumentada.

Agente de compatibilidade: 3% -10%, utilizado para melhorar a compatibilidade entre PPO e PS e aumentar o desempenho da liga.

Liga PPO/PA:

Resina PPO: 40% -60%

Poliamida (PA): 40% -60%, como PA6, PA66, etc. O tipo e o conteúdo de PA afetam as propriedades mecânicas e a absorção de água da liga.

Agente de compatibilidade: 5% -10%, geralmente utilizando o anhídrido maleico graftado em PPO ou PA como agente de compatibilidade para melhorar a força de ligação interfacial entre PPO e PA.

Outros aditivos: 0,5% a 5%, como antioxidantes, lubrificantes, etc., para melhorar o desempenho de processamento e a qualidade do produto.

Masterbatch de cor do tipo PPO

Resina PPO: 80% -95%

Pigmentos ou corantes: 5% a 20%, dependendo da profundidade de cor e da concentração necessárias para determinar a dosagem específica. Por exemplo, ao preparar produtos de cor escura, a quantidade de pigmento utilizado pode ser próxima de 20%; produtos de cor clara exigem uma menor quantidade, possivelmente cerca de 5%.

Dispersante: 0,5% -5%, ajuda a dispersar uniformemente os pigmentos na resina PPO. Os dispersantes mais comuns incluem estearato de zinco, cera de polietileno, etc.

Outros aditivos: 0-2%, como antioxidantes, estabilizadores de luz, etc., para evitar que o masterbatch de cor mude de cor durante o armazenamento e o uso.

Processo de produção

O processo de produção de mistura PPO geralmente inclui etapas como preparação de matérias-primas, mistura, extrusão, granulação, embalagem, etc. A seguir, apresentamos uma introdução específica:

1. Preparação da matéria-prima

Escolha a resina PPO adequada: Com base nos requisitos de desempenho do masterbatch, escolha diferentes tipos e especificações de resina PPO, como resina PPO de alta fluidez, alta resistência ao calor ou alta tenacidade.

Prepare os aditivos: pesem com precisão vários aditivos de acordo com a fórmula, como retardadores de chama, preenchimentos condutores, materiais de reforço, pigmentos, dispersantes, agentes de ligação, etc. Certifique-se de que a qualidade e a pureza dos aditivos atendem aos requisitos e realize um tratamento de secagem para remover a umidade e evitar a formação de bolhas ou afetar o desempenho do produto durante o processamento.

2. Mistura

Pre-mistura: misture a resina PPO com aditivos em um misturador de alta velocidade ou em um agitador para dispersar uniformemente os aditivos na resina PPO. Para alguns aditivos que são difíceis de dispersar, como nanotubos de carbono, fibras de carbono, etc., pode-se utilizar o método de misturar primeiro o aditivo com uma pequena quantidade de resina PPO para obter um masterbatch e, em seguida, misturá-lo com uma grande quantidade de resina PPO, o que pode melhorar o efeito de dispersão.

Adicionar aditivos: Conforme necessário, adicione uma quantidade adequada de dispersantes, agentes de ligação e outros aditivos durante o processo de mistura para melhorar a compatibilidade e dispersibilidade entre os aditivos e a resina de PPO. Por exemplo, o uso de agentes de ligação silânicos pode melhorar a força de ligação entre as fibras de vidro e a resina de PPO, e o uso de dispersantes, como o estearato de zinco, pode fazer com que os pigmentos se dispersem de forma mais uniforme na resina de PPO.

3. Extrusão

Escolha um extrusor: Selecione o extrusor adequado com base na escala de produção e nas exigências do produto. Geralmente, são utilizados extrusores de dois parafusos, que possuem boas capacidades de mistura, plastificação e transporte, garantindo que os materiais sejam completamente misturados e uniformemente plastificados durante o processo de extrusão.

Definir parâmetros do processo: Com base nas características da resina PPO e dos aditivos, definir a temperatura, a velocidade, a pressão e outros parâmetros do processo do extrusor. Geralmente, a temperatura do extrusor é controlada entre 230 e 280 ℃, dependendo do tipo e da fórmula da resina PPO. A velocidade geralmente está entre 100 e 500 rotações por minuto, e a pressão é ajustada de acordo com a fluidez do material e a estrutura do extrusor.

Operação de extrusão: Adicione o material misturado à câmara de alimentação do extrusor e o material move-se gradualmente para a frente sob a pressão da engrenagem do extrusor, enquanto é aquecido, cortado e misturado, transformando-se em um fundido uniforme. Durante o processo de extrusão, deve ser prestada atenção à observação do estado de extrusão do material, como a temperatura, a pressão, a taxa de fluxo do fundido, etc., e os parâmetros do processo devem ser ajustados em tempo hábil para garantir a estabilidade do processo de extrusão e a consistência da qualidade do produto.

4. Granulação

Adotando métodos de granulação adequados: A mistura fundida extrudida é geralmente extrudida em tiras ou filamentos através de um matriz, e depois granulada usando métodos como resfriamento por ar, resfriamento por água ou corte a quente. A granulação por resfriamento por ar é o processo de resfriamento e solidificação de tiras extrudadas através de um dispositivo de resfriamento por ar, e depois de cortá-las em grânulos usando um granulator; a granulação por resfriamento por água é o processo de resfriar o material em tiras através de um tanque de água e depois de cortá-lo em grânulos; a granulação por corte a quente é o processo de cortar diretamente a mistura fundida em grânulos na matriz de extrusão, e depois de solidificá-los através de resfriamento por ar ou água.

Controle da qualidade das partículas: Durante o processo de granulação, é importante controlar o tamanho, a forma e a uniformidade das partículas. Em geral, o tamanho das partículas do masterbatch PPO é de cerca de 2 a 5 milímetros, e a forma das partículas deve ser regular e uniforme em tamanho para garantir a fluidez e a dispersão no processamento subsequente. Ao mesmo tempo, deve ser prestada atenção para evitar problemas como adesão de partículas, quebra ou superfície irregular.

5. Embalagem

Tratamento de secagem: O masterbatch de PPO granulado geralmente contém uma certa quantidade de umidade e precisa ser secado para reduzir o teor de umidade e evitar que isso afete o desempenho do produto durante o armazenamento e o uso. A temperatura de secagem geralmente está entre 80-120 ℃, e o tempo de secagem depende do teor de umidade do masterbatch e da eficiência do equipamento de secagem, geralmente 2-6 horas.

Embalagem e armazenamento: O masterbatch PPO seco deve ser colocado em sacos selados ou sacos de embalagem, e a embalagem deve ter boa resistência à umidade, poeira e oxidação, para garantir que a qualidade do masterbatch não seja afetada durante o armazenamento e o transporte. Ao mesmo tempo, o nome do produto, o modelo, as especificações, a data de produção, a data de validade e outras informações devem ser marcados no saco de embalagem e armazenados de acordo com as condições de armazenamento prescritas. Geralmente, deve ser armazenado em um ambiente seco, ventilado e fresco, evitando a luz solar direta e a alta temperatura e umidade.

Equipamento de produção

O equipamento de produção de masterbatch PPO inclui principalmente equipamento de mistura, equipamento de extrusão, equipamento de granulação, equipamento de secagem e equipamento de embalagem. A seguir, apresentamos uma introdução específica:

1. Equipamentos híbridos

Misturador de alta velocidade: utilizado para misturar preliminarmente a resina PPO com vários aditivos, e obter uma mistura uniforme dos materiais em um curto espaço de tempo através de lâminas de agitação rotativas a alta velocidade. Suas vantagens são a alta eficiência de mistura, o bom efeito de mistura e a capacidade de misturar rapidamente diferentes materiais de forma uniforme.

Misturador planetário duplo: possui duas lâminas agitadoras planetárias. Durante o processo de mistura, as lâminas agitadoras rotam em torno de seu próprio eixo e se movem ao redor do eixo do recipiente de mistura, garantindo uma mistura e dispersão eficientes dos materiais. Para formulações de masterbatch PPO que exigem proporções de mistura precisas e alta uniformidade, um misturador planetário duplo é uma escolha melhor.

2. Equipamento de extrusão

Extrusor de dois parafusos: É um dos equipamentos principais para a produção de misturas PPO. Os dois parafusos se interligam, permitindo uma adequada fragmentação, mistura e plasticização do material durante a rotação. Os extrusores de dois parafusos apresentam boas capacidades de transporte de material e auto-limpeza, e podem adaptar-se a materiais com diferentes viscosidades e fluidez. Eles também podem controlar com precisão o processo de processamento do material, ajustando parâmetros como a velocidade do parafuso, a temperatura e a pressão.

Equipamento de suporte para extrusora: incluindo hopper, dispositivo de alimentação, sistema de aquecimento e resfriamento, bomba de fundição, etc. O hopper é utilizado para armazenar os materiais a serem processados, e o dispositivo de alimentação pode controlar com precisão a quantidade de alimentação dos materiais, garantindo a estabilidade do processo de extrusão. O sistema de aquecimento e resfriamento é utilizado para regular a temperatura de cada seção da extrusora, de modo que o material possa ser plastificado e extrudado dentro de um intervalo de temperatura adequado. A bomba de fundição pode estabilizar ainda mais a pressão e a velocidade de fluxo da fundição, melhorando a qualidade e a precisão do produto extrudado.

3. Equipamento de granulação

Granulador de corte quente de superfície de matriz refrigerado a ar: Na cabeça da matriz do extrusor, o fundido de alta temperatura é cortado diretamente em partículas, e depois as partículas são rapidamente refrigeradas e solidificadas por meio de um sistema de refrigeração a ar. Este granulador possui as vantagens de alta eficiência de produção, forma regular de partículas e tamanho uniforme, sendo adequado para a produção de masterbatch PPO de várias especificações.

Granulador de tiras refrigerado a água: primeiro, o melto extrudado é resfriado em tiras através de um tanque de água, e depois o material da tira é cortado em partículas por um granulador. A estrutura do granulador de tiras refrigerado a água é relativamente simples e o efeito de resfriamento das partículas é bom. No entanto, a eficiência de produção é relativamente baixa e pode haver alguma umidade residual na superfície das partículas, o que exige um tratamento subsequente de secagem.

4. Equipamentos de secagem

Forno de circulação de ar quente: Secagem do masterbatch PPO por circulação de ar quente, fazendo com que a umidade do masterbatch evapore e seja evacuada a uma determinada temperatura. O forno de circulação de ar quente possui as vantagens de secagem uniforme, precisão de controle de temperatura elevada e operação simples, sendo adequado para produção de pequena e média escala.

Secador de fervura: utiliza ar quente para fazer os materiais ferver na câmara de secagem, alcançando uma secagem rápida. O secador de fervura possui alta eficiência de secagem, o que permite reduzir o teor de umidade do masterbatch para um nível mais baixo em um curto período de tempo, e o masterbatch secado possui boa fluidez e não é fácil de se aglomerar.

5. Equipamento de embalagem

Máquina automática de pesagem e embalagem: capaz de pesar com precisão um determinado peso de masterbatch PPO e colocá-lo em sacos de embalagem. A máquina automática de pesagem e embalagem possui as vantagens de alta precisão de pesagem, velocidade de embalagem rápida e operação fácil, e pode ser ajustada de acordo com diferentes especificações de embalagem.

Máquina de selagem: utilizada para selar sacos de embalagem que contenham masterbatch de PPO, garantindo a selagem do saco de embalagem e impedindo que o masterbatch fique úmido, oxidado, etc. As máquinas de selagem comuns incluem máquinas de selagem por calor, máquinas de selagem ultrassônica, etc. Escolha o equipamento de selagem adequado de acordo com o material e os requisitos do saco de embalagem.

Requisitos relacionados

Na produção de masterbatch PPO, o extrusor desempenha um papel fundamental e possui os seguintes requisitos:

1. Boa capacidade de plastificação

A resina PPO geralmente possui uma alta viscosidade de fusão e requer um extrusor para fornecer calor e força de cisalhamento suficientes para obter uma boa plasticização. O design da hélice do extrusor deve ser capaz de misturar e derreter completamente os materiais dentro do tambor, garantindo que a resina PPO e os aditivos sejam distribuídos de forma uniforme e formem uma fusão com textura uniforme.

Equipado com um sistema de controle de temperatura estável, pode controlar com precisão a temperatura de cada seção de aquecimento para atender às exigências de temperatura de processamento da resina PPO. Geralmente, a temperatura de processamento varia entre 230 e 280 ℃.

2. Rendimento de mistura eficiente

Devido à necessidade de adicionar vários aditivos, como retardadores de chama, materiais de reforço, pigmentos, etc., na produção de masterbatch de PPO, o extrusor precisa ter um desempenho de mistura eficiente para distribuir uniformemente os aditivos na resina de PPO.

O design combinado do bloco de engrenagem e do parafuso do extrusor de dois parafusos deve ser razoável. Ao utilizar blocos de engrenagem de formas e ângulos diferentes, podem ser gerados efeitos fortes de corte, estiramento e mistura, promovendo a difusão mútua e a mistura uniforme dos materiais.

3. Medição precisa e capacidade de transporte

Para garantir a estabilidade de qualidade do masterbatch PPO, o extrusor precisa controlar com precisão a quantidade de extrusão e a velocidade de transporte do material.

Equipado com dispositivos de medição de alta precisão, como alimentadores de medição da perda de peso, pode alimentar com precisão a resina PPO e os aditivos no extrusor de acordo com a proporção da fórmula. Ao mesmo tempo, a velocidade do parafuso do extrusor deve ser ajustável com precisão para garantir uma transmissão estável do material e uma qualidade consistente do produto.

4. Forte capacidade de adaptação

A fórmula e os requisitos de desempenho do masterbatch PPO podem variar dependendo dos diferentes campos de aplicação, e o extrusor deve ser capaz de se adaptar a mudanças em várias fórmulas e processos.

A relação comprimento/diâmetro, a relação de compressão e outros parâmetros da rosca devem ser ajustáveis de forma flexível para se adaptar a materiais com diferentes viscosidades, fluidez e quantidades de enchimento. Por exemplo, para masterbatch de PPO com alto teor de enchimento, pode ser necessário uma relação de aspecto maior para garantir uma adequada mistura e plasticização do material.

5. Alta eficiência de produção

Na produção industrial, os extrusores precisam ter uma alta eficiência de produção para atender à demanda do mercado.

O extrusor deve ter um grande volume de extrusão e uma velocidade de parafuso rápida, mantendo ao mesmo tempo um estado de operação estável, reduzindo o tempo de inatividade e as taxas de falha. Além disso, um design razoável da matriz também pode ajudar a melhorar a eficiência de produção, permitindo que o material fundido seja extrudado de forma uniforme e moldado na forma desejada.

6. Estabilidade de qualidade confiável

Os componentes-chave do extrusor, como o parafuso e o cilindro, devem ter boa resistência ao desgaste e à corrosão, para garantir uma operação estável durante a produção a longo prazo, sem afetar a qualidade do produto.

Equipado com um sistema avançado de controle da automação, pode monitorar e ajustar parâmetros como temperatura, pressão e velocidade durante o processo de extrusão em tempo real, detectar e resolver problemas na produção a tempo e garantir a estabilidade e consistência da qualidade do produto.

7. Bom desempenho ambiental

Durante o processo de produção, o extrusor deve minimizar a emissão de ruído, gases de escape e poeira para atender aos requisitos de proteção ambiental.

Adotando sistemas de refrigeração eficientes e dispositivos de ventilação para reduzir o consumo de energia e as emissões de calor durante o processo de produção. Ao mesmo tempo, realiza-se uma coleta e tratamento eficaz de gases de escape e poeira, para reduzir a poluição ambiental.

Aplicação

O masterbatch PPO apresenta excelentes propriedades de isolamento elétrico, propriedades mecânicas, resistência ao calor e retardância à chama, e é amplamente utilizado em diversos setores, como eletrônica, automotivo, aeroespacial e construção. A seguir, apresentamos uma introdução específica:

Área eletrônica e elétrica

Conector: O masterbatch PPO apresenta um bom desempenho de isolamento elétrico e resistência mecânica, o que permite manter um desempenho estável em diferentes ambientes de trabalho, garantindo uma conexão confiável dos conectores. É amplamente utilizado na fabricação de conectores para dispositivos eletrônicos, como computadores, telefones celulares e tablets.

Esqueleto da bobina: As suas baixas características de constante dielétrica e de perda dielétrica permitem que a bobina mantenha um bom desempenho em altas frequências, reduza a perda de energia e a distorção na transmissão de sinais e resista a altas temperaturas, atendendo às exigências de dissipação de calor da bobina durante a operação.

Carcasa do interruptor: A carcasa do interruptor, fabricada em um masterbatch de PPO, apresenta boa resistência ao fogo e propriedades mecânicas, o que permite evitar acidentes de incêndio e garantir que o interruptor não seja facilmente danificado durante o uso frequente, prolongando sua vida útil.

Setor automotivo

Componentes automotivos: como os componentes ao redor do motor, como o manifold de arragem e o corpo do acelerador, o masterbatch PPO possui alta resistência ao calor e resistência mecânica, e pode suportar altas temperaturas e complexas tensões mecânicas no compartimento do motor, garantindo o funcionamento normal dos componentes.

Sistema elétrico automotivo: O masterbatch PPO pode ser utilizado para a fabricação de diversos conectores elétricos, tomadas, etc., no sistema elétrico automotivo. Seu bom desempenho elétrico e resistência às intempéries podem garantir a operação estável do sistema elétrico automotivo em diferentes condições climáticas.

Setor aeroespacial

Peças de interior de aviação: o masterbatch PPO possui as vantagens de ser leve, de alta resistência, de boa retardância ao fogo e de resistência à corrosão química. Pode ser utilizado na fabricação de peças de interior, como braços de assento e suportes para bagagem para aeronaves, reduzindo o peso da aeronave e garantindo a segurança e a durabilidade das peças de interior.

Equipamentos eletrônicos de aviação: Devido à excelente isolamento elétrico e resistência à interferência eletromagnética do masterbatch PPO, ele pode ser utilizado para fabricar a carcaça e o substrato da placa de circuitos de equipamentos eletrônicos de aviação, garantindo uma operação estável dos equipamentos eletrônicos em ambientes eletromagnéticos complexos e melhorando a confiabilidade dos sistemas eletrônicos de aviação.

Área de construção

Fios e cabos: O masterbatch PPO possui boas propriedades de isolamento e retardamento de chamas e pode ser utilizado como material de camada de isolamento para fios e cabos, prevenindo eficazmente curtos-circuitos e acidentes de incêndio, melhorando a segurança dos sistemas elétricos de edifícios.

Painéis de construção: Os painéis de construção com masterbatch de PPO adicionado apresentam um bom desempenho de isolamento térmico e resistência mecânica e podem ser utilizados para isolamento de paredes externas, isolamento de telhados e outras partes de edifícios, melhorando o efeito de economia de energia e a estabilidade estrutural dos edifícios.

Outras áreas

Dispositivos médicos: O masterbatch PPO possui boa biocompatibilidade e estabilidade química e pode ser utilizado para fabricar alguns componentes de dispositivos médicos, como cateteres médicos, alças de instrumentos cirúrgicos, etc.

Material de escritório, como fotocopiadoras e impressoras, utilizam as propriedades mecânicas resistentes ao desgaste, à temperatura e excelentes do masterbatch PPO para garantir a estabilidade e confiabilidade dos materiais de escritório durante o uso a longo prazo.